CN216230789U - 螺旋辊压送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋辊压送料装置，本实用新型有效解决现有针对3D打印时料丝输送速率较低进而导致打印效率低下的问题；解决的技术方案包括：在架体上设有横向滑移组件且横向滑移组件上竖向滑动安装有升降杆，升降杆上水平移动有打印架且打印架上安装有打印喷头，升降杆上安装有U形架且U型架上竖向间隔设有与之转动安装的圆板，两圆板之间间隔环绕固定安装有若干送料辊且若干送料辊相配合在其中间位置构成送料通道，该装置通过设置若干送料辊与料丝接触从而实现了传统的料丝与送料机构由点接触变为面接触，增大了料丝与送料机构之间的接触面积进而使得料丝的输送塑速率加快，从而提高了3D打印的效率。

Description

螺旋辊压送料装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种螺旋辊压送料装置。

背景技术

3D打印（三维打印）是快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用塑料等材料将其加热且使得其熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来并在温度低于固化温度后开始固化，通过塑料材料的层层堆积最终形成成品，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；

现有的3D打印中，通常通过相配合的送丝轮和送丝齿轮相配合而实现将料丝输送至打印喷头并且信息3D打印的，由于料丝与送料轮和送料齿轮之间的接触为点接触（料丝与送料轮和送料齿轮之间的接触面积越大，则摩擦阻力越大，进而带动料丝移动的速度也就越大，反之，则速率越小），从而导致料丝输送至打印喷头的速率较慢，进而影响3D打印的效率，导致整个3D打印过程较为费时；

鉴于以上，我们提供螺旋辊压送料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提出一种螺旋辊压送料装置，该装置通过设置若干送料辊与料丝接触从而实现了传统的料丝与送料机构由点接触变为面接触，增大了料丝与送料机构之间的接触面积进而使得料丝的输送塑速率加快，从而提高了3D打印的效率。

螺旋辊压送料装置，包括架体且架体上设有打印平台，所述架体上设有横向滑移组件且横向滑移组件上竖向滑动安装有升降杆，其特征在于，所述升降杆上水平移动有打印架且打印架上安装有打印喷头，所述升降杆上安装有U形架且U型架上竖向间隔设有与之转动安装的圆板，两所述圆板之间间隔环绕固定安装有若干送料辊且若干送料辊相配合在其中间位置构成送料通道；

两圆板中心位置分别设有送料孔且位于下方的圆板经设于升降杆上的送料电机驱动，位于上方的送料孔经管道与打印喷头连通。

优选的，所述打印架上固定安装有中转管，所述中转管一端与管道连通另一端与打印喷头连通，所述打印架上安装有用于对中转管加热的加热装置。

优选的，所述中转管表面一体设有若干导热片。

优选的，所述升降杆上设有沿升降杆长度方向延伸的带轮组且带轮组驱动打印架移动，所述带轮组连接有设于升降杆上的水平电机。

优选的，所述横向滑移组件包括横向滑动安装于架体上的U形杆且U形杆连接有设于架体上的横移电机，所述升降杆竖向滑动安装于U形杆上且U形杆底部固定安装有升降电机，所述升降电机驱动有与升降杆螺纹配合安装的升降丝杠。

优选的，位于下方的圆板外圆面设有皮带槽且皮带槽内配合有皮带，所述皮带另一端配合有经送料电机驱动的带轮。

优选的，所述打印架上安装有与打印喷头相配合的散热风扇。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该装置通过设置若干送料辊与料丝接触并且通过带动送料辊转动，实现将料丝进行螺旋输送的效果，由于料丝与若干送料辊之间的接触面积较大，进而料丝在若干送料辊的作用下移动的速率较快，最终实现料丝输送至打印喷头的速率大大增加，从而提高了3D打印的效率；

（2）在本方案中，当料丝进入至相配合的若干送料辊之间所构成的送料通道内时，在相配合的送料辊的作用下料丝表面被挤压成螺旋状，进一步增大了料丝与送料辊之间的接触面积，从而使得料丝与送料辊之间的摩擦阻力进一步增大，进一步提高了料丝输送至打印喷头的效率。

附图说明

图1为本实用新型打印机、升降杆配合关系示意图；

图2为本实用新型U形架与升降杆安装关系示意图；

图3为本实用新型管道与中转管连接示意图；

图4为本实用新型中转管结构示意图；

图5为本实用新型三个送料辊与圆板配合关系示意图；

图6为本实用新型料丝、三个送料辊配合关系示意图；

图7为本实用新型送料辊与两圆板安装关系示意图；

图8为本实用新型料丝与送料辊配合部位结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至8对实施例进行详细说明。

实施例1，螺旋辊压送料装置，如附图1所示，包括架体1且架体1上设有打印平台2，如附图1所示，我们在架体1上设有横向滑移组件且横向滑移组件上竖向滑动安装有升降杆3，本方案的改进之处在于：我们在升降杆3上水平移动有打印架4且打印架4上安装有打印喷头5，如附图2所示，我们在升降杆3上安装有U形架6且U形架6上竖向间隔设有与之转动安装的圆板7（如附图5所示），我们在两圆板7之间固定安装有若干送料辊8（在本方案中设有三个，也可根据实际需要而相应的设定送料辊8的数量）且三个送料辊8间隔环绕设于两圆板7之间（每个送料辊8上下两端面分别与上下两圆板7之间固定安装），如附图7所示，三个相配合的送料辊8之间构成送料通道，如附图8所示，我们在两圆板7中间位置设有与送料通道相配合的送料孔9且初始时料丝23经位于下方圆板7上的送料孔9进入至若干相配合的送料辊8中间（即，送料通道内）；

在进行3D打印时，操作人员将长条状且待打印的料丝23经位于下方圆板7上的送料孔9送入至三个送料辊8相配合所构成的送料通道中，如附图6所示，随后操作人员启动送料电机10（送料电机10电性连接有微控制器，操作人员经微控制器控制送料电机10启动），伴随着送料电机10的启动进而实现带动两圆板7同步进行转动（如附图5所示），伴随着两圆板7的转动则同步带动三个安装在两圆板7之间的送料辊8同步进行转动（三个送料辊8之间相对不产生转动，而是随着来那个圆板7一起转动），在设置送料辊8的时候使得送料辊8表面的螺旋状结构满足：当送料辊8随两圆板7转动时能够实现带动初始时操作人员送入至送料通道内的长条状料丝23向上移动（伴随着料丝23在送料通道内的移动进而在相配合的送料辊8的作用下被送料辊8表面的螺旋状结构挤压呈螺纹状，如附图6、7所示，而未被送入至送料通道内的料丝23形状如附图8中所示，其表面比较光滑）；

如附图1所示，被挤压成螺旋状的料丝23伴随着送料辊8的转动则最终依次经送料通道上端、设于上方圆板7上的送料孔9进入至管道22内（管道22设置为软管），进入管道22内的料丝23最终被输送至打印喷头5并且完成3D打印（3D打印为现有技术，在此不做其做过多描述），由于长条状料丝23与三个送料辊8之间的接触面积为面接触进而增加了料丝23与送料辊8之间的摩擦阻力（而料丝23的输送正是依靠该摩擦阻力而带动料丝23进行移动的），摩擦阻力越大进而使得料丝23移动的速度越快，从而在单位时间内输送至打印喷头5的料丝23量也增多，相对于传统的料丝23送料方式（率送料轮与送料齿轮相配合）提高了3D打印的效率；

在进行3D打印的过程中，横向滑移组件的横向移动、打印架4沿升降杆3的纵向移动、升降杆3沿横向滑移组件的竖向移动，相配合共同实现整个3D打印的过程。

实施例2，在实施例1的基础上，如附图3所示，我们在打印架4上固定安装有中转管11，如附图4中所示，中转管11一端与管道22连通另一端与打印喷头5连通，我们在打印架4上安装有用于对中转管11加热的加热装置24（可为电阻丝加热，具体结构不再描述，为现有技术），为了避免料丝23在管道22内移动过程中，因温度降低而产生固化，故，在打印架4上设有用于对中转管11加热的装置可较好的避免这一情况的发生，使得送入至打印喷头5内的料丝23始终处于热熔状态。

实施例3，在实施例2的基础上，如附图4所示，较好的，我们在中转管11表面一体设有若干导热片13，使得当加热装置24工作时产生的热量能够较为均匀的对料丝23进行加热，使得热量沿中转管11的传递更为均匀。

实施例4，在实施例3的基础上，如附图3所示，关于打印架4是如何在升降杆3上进行移动的在此提供一种结构：我们在升降杆3上设有沿升降杆3长度方向延伸的带轮组14且带轮组14驱动打印架4移动（打印架4滑动安装于升降杆3并且沿升降杆3长度延伸方向滑动），带轮组14连接有设于升降杆3一端上的水平电机15，水平电机15启动带动带轮组14运转进而实现带动打印架4沿着升降杆3进行滑动；

我们可将打印架4与带轮组14中的带固定连接，当带轮组14运转时，进而实现带动打印架4沿升降杆3滑动。

实施例5，在实施例1的基础上，如附图2所示，横向滑移组件包括横向滑动安装于架体1上的U形杆16且U形杆16经横移电机25驱动（由于其不是本方案的改进点，故其具体连接方式在此不做描述），升降杆3竖向滑动安装于U形杆16上，如附图2所示，我们在U形杆16底部固定安装有升降电机17，升降电机17驱动有与升降杆3螺纹配合安装的升降丝杠18，当升降电机17启动时进而通过带动升降丝杠18转动而实现带动升降杆3在U形杆16上进行竖向移动，从而实现带动打印喷头5在竖向移动的效果。

实施例6，在实施例1的基础上，如附图7所示，我们在位于下方的圆板7外圆面设有皮带槽19，如附图6所示，我们在皮带槽19内配合有皮带20，皮带20另一端配合有经送料电机10驱动的带轮21，当送料电机10启动时进而通过带轮21、皮带20实现带动开设有皮带槽19的圆板7进行转动，进而实现带动若干与之固定安装的送料辊8进行转动，由于两圆板7转动安装于打印架4上进而同步带动两圆板7进行转动。

实施例7，在实施例1的基础上，我们在打印架4上安装有与打印喷头5、中转管11相配合的散热风扇12，在进行3D打印过程中，由于中转管11内的料丝23已经被加热至熔化状态，加之打印喷头5一直处于工作状态，此时极易导致打印喷头5产生高温，若不及时对其进行降温，使得打印喷头5长时间处于高温下工作，则会大大缩短打印喷头5的使用寿命，故，通过在打印架4上安装有与打印喷头5相配合的散热风扇12，实现在打印喷头5工作的同时对其进行散热，以实现将打印喷头5维持在一个合适范围内的温度进行工作。

在本方案中，送料电机10、升降电机17、水平电机15、横移电机25均与微控制器电性连接并且经微控制器控制启动与停止，进而实现在微控制器的控制下控制个部件之间的协调工作，最终完成3D打印过程，参照附图5所示，上下圆板7分别经两轴承（图中未标号）转动安装于打印架4上。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.螺旋辊压送料装置，包括架体（1）且架体（1）上可移动设有打印平台（2），所述架体（1）上设有横向滑移组件且横向滑移组件上竖向滑动安装有升降杆（3），其特征在于，所述升降杆（3）上水平移动有打印架（4）且打印架（4）上安装有打印喷头（5），所述升降杆（3）上安装有U形架（6）且U型架上竖向间隔设有与之转动安装的圆板（7），两所述圆板（7）之间间隔环绕固定安装有若干送料辊（8）且若干送料辊（8）相配合在其中间位置构成送料通道；

两圆板（7）中心位置分别设有送料孔（9）且位于下方的圆板（7）经设于升降杆（3）上的送料电机（10）驱动，位于上方的送料孔（9）经管道（22）与打印喷头（5）连通。

2.根据权利要求1所述的螺旋辊压送料装置，其特征在于，所述打印架（4）上固定安装有中转管（11），所述中转管（11）一端与管道（22）连通另一端与打印喷头（5）连通，所述打印架（4）上安装有用于对中转管（11）加热的加热装置（24）。

3.根据权利要求2所述的螺旋辊压送料装置，其特征在于，所述中转管（11）表面一体设有若干导热片（13）。

4.根据权利要求3所述的螺旋辊压送料装置，其特征在于，所述升降杆（3）上设有沿升降杆（3）长度方向延伸的带轮组（14）且带轮组（14）驱动打印架（4）移动，所述带轮组（14）连接有设于升降杆（3）上的水平电机（15）。

5.根据权利要求1所述的螺旋辊压送料装置，其特征在于，所述横向滑移组件包括横向滑动安装于架体（1）上的U形杆（16）且U形杆（16）连接有设于架体（1）上的横移电机（25），所述升降杆（3）竖向滑动安装于U形杆（16）上且U形杆（16）底部固定安装有升降电机（17），所述升降电机（17）驱动有与升降杆（3）螺纹配合安装的升降丝杠（18）。

6.根据权利要求1所述的螺旋辊压送料装置，其特征在于，位于下方的圆板（7）外圆面设有皮带槽（19）且皮带槽（19）内配合有皮带（20），所述皮带（20）另一端配合有经送料电机（10）驱动的带轮（21）。

7.根据权利要求1所述的螺旋辊压送料装置，其特征在于，所述打印架（4）上安装有与打印喷头（5）相配合的散热风扇（12）。

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