CN220904170U - 一种纤维增强热塑性塑料成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纤维增强热塑性塑料成型系统，属于纤维处理领域。解决纤维成型中存在的卷绕以及穿丝效率低不方便人员作业的问题。它包括沿纤维运动方向依次布置的放纱架机构、第一展纱机构和预热机，放纱架机构用于存放多组纤维卷，第一展纱机构用于将放纱架机构输出的纤维展开后进入预热机内预热；上浆槽，设置在预热机远离放纱架机构一侧，上浆槽上方设置有随动上浆装置，随动上浆装置用于在纤维穿过随动上浆装置后将纤维下降到上浆槽内上浆；设置在定型机构远离挤出机一侧用于对定型后的纤维进行牵引收卷；随动上浆装置、预热机、烘干机、挤出机、定型机构和牵引收卷机构均与电控箱电性连接。它主要用于纤维成型。

Description

一种纤维增强热塑性塑料成型系统

技术领域

本实用新型属于纤维处理领域，特别是涉及一种纤维增强热塑性塑料成型系统。

背景技术

纤维增强塑性塑料在成型的过程中需要经过多种处理才能达到收卷的状态，传统的成型系统在使用过程中主要存在以下几种问题：

首先，纤维丝在出纱过程中以及上浆后容易存在卷绕等现象，导致最终成品的质量参差不齐；

第二点在于上浆效率比较低，纤维丝上的浆液并不均匀；

其三在于穿丝过程中，上浆辊组的位置导致操作人员作业十分不方便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种纤维增强热塑性塑料成型系统,以解决纤维成型中存在的卷绕以及穿丝效率低不方便人员作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维增强热塑性塑料成型系统，包括沿纤维运动方向依次布置的放纱架机构、第一展纱机构和预热机，所述放纱架机构用于存放多组纤维卷，所述第一展纱机构用于将放纱架机构输出的纤维展开后进入预热机内预热；

上浆槽，设置在预热机远离放纱架机构一侧，所述上浆槽上方设置有随动上浆装置，所述随动上浆装置用于在纤维穿过随动上浆装置后将纤维下降到上浆槽内上浆；

第二展纱机构，设置在上浆槽远离预热机一侧用于将上浆后的纤维展纱；

烘干机，设置在第二展纱机构远离上浆槽一侧用于烘干展纱后的纤维；

挤出机，设置在烘干机远离第二展纱机构一侧用于对纤维整体成型；

定型机构，设置在挤出机远离烘干机一侧，纤维在定型机构的固定定型辊与活动定型辊之间冷压定型；

牵引收卷机构，设置在定型机构远离挤出机一侧用于对定型后的纤维进行牵引收卷；

所述随动上浆装置、预热机、烘干机、挤出机、定型机构和牵引收卷机构均与电控箱电性连接。

更进一步的，所述上浆槽包括：

上浆槽本体，整体呈长方体状；

潜水泵，设置有两个并连接在所述上浆槽本体的对角位置，每个所述潜水泵的出液端方向与上浆槽本体长边侧壁平行；

弧形挡板，设置有两个并连接在所述上浆槽本体剩余的两个对角位置；

扰流挡板，每个所述弧形挡板末端设置与所述扰流挡板首端相连，每个所述扰流挡板末端朝向上浆槽本体的中心区域设置。

更进一步的，所述随动上浆装置包括上浆辊组、滑动架、升降架、驱动器、随动伸缩臂、匀浆机构、随动沥桨、基座、和送风机，所述上浆辊组与滑动架相连，所述滑动架滑动连接在升降架上，所述驱动器设置在升降架上用于驱动滑动架上下动作，所述基座设置在滑动架一侧并与上浆槽相连，所述随动伸缩臂活动端与上浆辊组相铰接、固定端与基座相铰接，所述匀浆机构连接在随动伸缩臂固定端上用于刮掉多余的浆液，所述随动沥桨与随动伸缩臂固定端相连且出风口对准纤维，所述送风机的出气端与随动沥桨的进气端相连。

更进一步的，所述放纱架机构包括架体、纱轮和换向轮，所述纱轮设置有多个并横纵交错的转动连接在架体上，所述架体上端面上、对应每一纵列所述纱轮上方设置一个换向轮。

更进一步的，所述第一展纱机构包括第一展纱架、展纱换向轮、展纱压轮、第一展纱齿和第一过渡轮，所述第一展纱架进线端设置展纱换向轮、出线端设置第一过渡轮，所述第一展纱架上端面设置多个横纵交错排列的第一展纱齿，全部所述第一展纱齿与展纱换向轮之间设置展纱压轮，所述展纱压轮用于将纤维换向后水平进入全部第一展纱齿进行展纱。

更进一步的，所述第二展纱机构包括第二展纱架、第二过渡轮和第二展纱齿，所述第二展纱架上端面进线端和出线端均设置第二过渡轮，两个所述第二过渡轮之间布置多个横纵交错的第二展纱齿。

更进一步的，所述挤出机包括挤出机基座、下模具、上模具、上模具驱动组件、成型基材供给仓和挤出机驱动机构，所述挤出机基座上设置下模具，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模具驱动组件与挤出机基座相连用于驱动上模具靠近或远离下模具，所述成型基材供给仓的出料端与下模具的进料端连通，所述挤出机驱动机构用于将成型基材供给仓的基材推送到下模具内。

更进一步的，所述定型机构包括定型组件和定型基座，所述定型基座上设置沿纤维运动方向顺次布置的多个定型组件；

每个定型组件包括固定定型辊、活动定型辊、活动定型辊驱动机构和定型活动架，所述活动定型辊和固定定型辊上下间隔布置在定型活动架上，所述活动定型辊驱动机构固定端与定型活动架相连、活动端与活动定型辊相连用于驱动活动定型辊靠近或远离固定定型辊。

更进一步的，所述牵引收卷机构包括修边机、牵引机构、收卷机构和牵引基座，所述牵引基座上端面上沿纤维运动方向间隔布置多个牵引机构，所述修边机设置在进纤维一侧的牵引机构上，所述收卷机构设置在远离修边机一侧的牵引机构上用于将纤维收卷；

所述牵引机构包括牵引架、固定牵引轮、活动牵引轮和活动牵引轮驱动机构，所述活动牵引轮和固定牵引轮沿上下方向布置在牵引架上，所述活动牵引轮驱动机构固定端与牵引架相连、活动端与活动牵引轮相连用于驱动活动牵引轮靠近或者远离固定牵引轮，纤维从固定牵引轮和活动牵引轮间穿过。

更进一步的，所述收卷机构包括收卷轮和收卷轮驱动机构，所述收卷轮与收卷轮驱动机构的转动端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本系统通过设置第一展纱机构和第二展纱机构，能够在纤维出纱和上浆后均能够得到梳理，使得最终成型后的成品质量得到提高；

2、本系统通过设置随动上浆装置，能够在上浆前的穿丝过程中便于操作人员进行作业，然后在穿丝结束后将上浆辊组下降到上浆槽中进行上浆，提高效率；

3、本系统通过设置潜水泵的位置，使得两个潜水泵能够在上浆槽本体内形成涡流，加快浆液的流动效率，从而便于进行上浆，提高上浆效率；

4、本系统通过设置弧形挡板，能够对潜水泵做功流动后的浆液进行平滑过渡，从而降低流动阻力，降低潜水泵的做功功耗；

5、本系统通过设置扰流挡板，能够将浆液引流到浆槽本体中心区域，从而提高了浆液与碳纤维丝的接触频率和接触流量，在单位时间内碳纤维丝接触更多的浆液，上浆效率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述的上浆槽的主视图；

图3为本实用新型所述的上浆槽的侧视图；

图4为本实用新型所述的上浆槽的俯视图；

图5为本实用新型所述的随动上浆装置的主视图；

图6为本实用新型所述的随动上浆装置的侧视图；

图7为本实用新型所述的随动上浆装置的后视图；

图8为本实用新型所述的图5的A部分局部放大示意图；

图9为本实用新型所述的放纱架机构的结构示意图；

图10为本实用新型所述的第一展纱机构的结构示意图；

图11为本实用新型所述的第二展纱机构的结构示意图；

图12为本实用新型所述的挤出机的结构示意图；

图13为本实用新型所述的图1的K向视图；

图14为本实用新型所述的定型机构的结构示意图；

图15为本实用新型所述的牵引收卷机构的结构示意图。

上浆槽1；上浆槽本体101；潜水泵102；弧形挡板103；扰流挡板104；随动上浆装置2；上浆辊组201；滑动架202；升降架203；驱动器204；随动伸缩臂205；第一托辊206；第二托辊207；转动支撑架208；随动沥桨209；基座210；固定沥桨211；送风机212；转向辊213；放纱架机构3；架体301；纱轮302；换向轮303；第一展纱机构4；第一展纱架401；展纱换向轮402；展纱压轮403；第一展纱齿404；第一过渡轮405；预热机5；第二展纱机构6；第二展纱架601；第二过渡轮602；第二展纱齿603；烘干机7；挤出机8；挤出机基座801；下模具802；上模具803；上模具驱动组件804；成型基材供给仓805；挤出机驱动机构806；定型机构9；固定定型辊901；活动定型辊902；活动定型辊驱动机构903；定型基座904；定型活动架905；牵引收卷机构10；修边机1001；牵引架1002；固定牵引轮1003；活动牵引轮1004；活动牵引轮驱动机构1005；收卷轮1006；收卷轮驱动机构1007；牵引基座1008；电控箱11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图说明本实施方式，一种纤维增强热塑性塑料成型系统，包括沿纤维运动方向依次布置的放纱架机构3、第一展纱机构4和预热机5，所述放纱架机构3用于存放多组纤维卷，所述第一展纱机构4用于将放纱架机构3输出的纤维展开后进入预热机5内预热；

上浆槽1，设置在预热机5远离放纱架机构3一侧，所述上浆槽1上方设置有随动上浆装置2，所述随动上浆装置2用于在纤维穿过随动上浆装置2后将纤维下降到上浆槽1内上浆；

第二展纱机构6，设置在上浆槽1远离预热机5一侧用于将上浆后的纤维展纱；

烘干机7，设置在第二展纱机构6远离上浆槽1一侧用于烘干展纱后的纤维；

挤出机8，设置在烘干机7远离第二展纱机构6一侧用于对纤维整体成型；

定型机构9，设置在挤出机8远离烘干机7一侧，纤维在定型机构9的固定定型辊901与活动定型辊902之间冷压定型；

牵引收卷机构10，设置在定型机构9远离挤出机8一侧用于对定型后的纤维进行牵引收卷；

所述随动上浆装置2、预热机5、烘干机7、挤出机8、定型机构9和牵引收卷机构10均与电控箱11电性连接。

在本实施例中，所述上浆槽1包括：

上浆槽本体101，整体呈长方体状；因为在上浆的过程中，需要将碳纤维丝进行反复多次上浆，所以设计成长方体状有利于纤维丝进行上浆。

潜水泵102，设置有两个并连接在所述上浆槽本体101的对角位置，每个所述潜水泵102的出液端方向与上浆槽本体101长边侧壁平行；潜水泵102的出液端与长边侧壁平行的设置方式，能够使浆料从潜水泵102出液端出来后获得充足的流动加速空间，得益于两个潜水泵102对角设置的方式，从而使两个潜水泵102的叠加效应能够形成整体的浆料涡流，便于浆料运动与纤维丝进行充分接触。

弧形挡板103，设置有两个并连接在所述上浆槽本体101剩余的两个对角位置；弧形挡板103的设置能够在转角处降低潜水泵102形成涡流的流体阻力，从而降低潜水泵102的功耗。

扰流挡板104，每个所述弧形挡板103末端设置与所述扰流挡板104首端相连，每个所述扰流挡板104末端朝向上浆槽本体101的中心区域设置。扰流挡板104的设置能够将浆料流体引流到上浆槽本体101中心区域，从而使中心区域的纤维丝与浆料进行大流量的接触，提高效率和上浆率。

在本实施例中，两个所述扰流挡板104末端的连线与上浆槽本体101的竖直中线相交。此种设置方式能够为中间的纤维丝带来迎流以及逆流的最大流量接触效果，使得上浆效率提高。

在本实施例中，每个所述潜水泵102出液端与对应位置的上浆槽本体101长边侧壁设置一定距离，距离为0-5mm。此种设置方式能够最大限度的提高液体流动强度的前提下降低湍流带来的迸溅效应。

在本实施例中，每个所述弧形挡板103首端与对应位置上浆槽本体101侧壁之间的夹角大于120度。此种设置方式能够最大限度的降低流体阻力，从而帮助降低潜水泵的功耗。

在本实施例中，所述潜水泵102为塑料耐腐蚀潜水泵。能够延长潜水泵的使用寿命。

在本实施例中，每个所述潜水泵102的出液端靠近上浆槽本体101的底壁设置。此种设置方式能够最大限度的降低湍流带来的迸溅效应。

使用时，通过两个潜水泵102同时运转，能够在上浆槽本体101内形成循环流体流动的效果，通过弧形挡板103的设置，能够降低上浆槽本体101转角处的流体阻力，帮助降低潜水泵102的功耗。

扰流挡板104的设置能够将浆料流体引流到上浆槽本体101中心区域，从而使中心区域的纤维丝与浆料进行大流量的接触，提高效率和上浆率。

在本实施例中，所述随动上浆装置2包括上浆辊组201、滑动架202、升降架203、驱动器204、随动伸缩臂205、匀浆机构、随动沥桨209、基座210、和送风机212，所述上浆辊组201与滑动架202相连，所述滑动架202滑动连接在升降架203上，所述驱动器204设置在升降架203上用于驱动滑动架202上下动作，所述基座210设置在滑动架202一侧并与上浆槽1相连，所述随动伸缩臂205活动端与上浆辊组201相铰接、固定端与基座210相铰接，所述匀浆机构连接在随动伸缩臂205固定端上用于刮掉多余的浆液，所述随动沥桨209与随动伸缩臂205固定端相连且出风口对准纤维，所述送风机212的出气端与随动沥桨209的进气端相连。上浆辊组201能够在驱动器204的驱动作用下进行上下方向上的动作，从而在穿丝过程中能够方便的进行穿丝，在上浆的过程中上浆辊组201能够进入到上浆槽1中进行上浆。随动沥桨209能够对碳纤维丝进行吹风，保证碳纤维丝上的浆料均匀。

在本实施例中，所述匀浆机构包括第一托辊206、第二托辊207和转动支撑架208，所述第一托辊206和第二托辊207转动连接在转动支撑架208的两端，所述转动支撑架208与随动伸缩臂205固定端相连，所述第一托辊206和第二托辊207分别与纤维的上下端面贴合。第一托辊206和第二托辊207的设置，能够对碳纤维丝的上下端面进行刮动，使得碳纤维丝上的多余的浆料被粘取下来，保证浆料在碳纤维丝上的均匀性。

在本实施例中，所述随动上浆装置2还包括固定沥桨211，所述固定沥桨211与上浆槽1相连用于上浆辊组201插入上浆槽1内时对纤维的下端面吹风，所述固定沥桨211的进气端与送风机212的出气端连通。固定沥桨211预设好出风口位置，使得其出风方向能够在上浆辊组201运动到上浆槽1内进行正常的上浆工作时，能够对碳纤维丝的下端面进行吹拂。

在本实施例中，所述上浆辊组201上转动连接有多个交错布置的换向辊。此处采用现有辊组结构，具体结构组成不做赘述。

在本实施例中，所述驱动器204为直线型驱动组件。具体的，可以为滚珠丝杠结构或者是液压缸等驱动结构。

在本实施例中，所述升降架203上两侧对称布置滑动柱，所述滑动架202滑动连接在两个滑动柱上。通过滑动柱的限位作用，同时配合两侧对称的方式，鞥能够为升降架提供稳定的运动路径。

在本实施例中，所述随动上浆装置2还包括转向辊213，所述转向辊213设置有两个并对称布置在上浆槽1的上端面上。转向辊213能够帮助碳纤维丝进行转向，便于碳纤维丝进入随动上浆装置2和从随动上浆装置2运动走。

使用时，首先使得上浆辊组201位于上浆槽1上方，此时进行穿丝工作十分方便、便捷，能够提高操作者的穿丝效率。

穿丝结束后，通过驱动器204带动滑动架202向下运动，滑动架202向下运动会带动上浆辊组201向下运动，使得上浆辊组201进入到上浆槽1内进行上浆。

在上浆过程中，第一托辊206和第二托辊207会将碳纤维丝上多余的浆料刮下来，同时通过送风机212向随动沥桨209和固定沥桨211送风，使得在整个过程中都能够对碳纤维丝进行吹拂，使得多余的浆料掉落下来，同时能够对碳纤维丝起到一定的干燥作用，便于碳纤维丝上的浆料更加均匀。

在本实施例中，所述放纱架机构3包括架体301、纱轮302和换向轮303，所述纱轮302设置有多个并横纵交错的转动连接在架体301上，所述架体301上端面上、对应每一纵列所述纱轮302上方设置一个换向轮303。每一个列的纱轮302会依次将纤维经上方对应的换向轮303换向后向第一展纱机构4运动。

在本实施例中，所述第一展纱机构4包括第一展纱架401、展纱换向轮402、展纱压轮403、第一展纱齿404和第一过渡轮405，所述第一展纱架401进线端设置展纱换向轮402、出线端设置第一过渡轮405，所述第一展纱架401上端面设置多个横纵交错排列的第一展纱齿404，全部所述第一展纱齿404与展纱换向轮402之间设置展纱压轮403，所述展纱压轮403用于将纤维换向后水平进入全部第一展纱齿404进行展纱。全部纤维经展纱换向轮402换向后依次经过展纱压轮403和第一过渡轮405，在此过程中会通过横纵交错设置的第一展纱齿404，从而将纤维展开，从而使纤维均匀排布，从而使成品质地更加均匀。

在本实施例中，所述第二展纱机构6包括第二展纱架601、第二过渡轮602和第二展纱齿603，所述第二展纱架601上端面进线端和出线端均设置第二过渡轮602，两个所述第二过渡轮602之间布置多个横纵交错的第二展纱齿603。经过上浆后的纤维经过横纵交错的第二展纱齿603后会变得更加均匀，防止上浆过程中发生纤维错位现象，保证最终产品的质地均匀。

在本实施例中，所述挤出机8包括挤出机基座801、下模具802、上模具803、上模具驱动组件804、成型基材供给仓805和挤出机驱动机构806，所述挤出机基座801上设置下模具802，所述上模具803设置在下模具802的上方，所述上模具驱动组件804与挤出机基座801相连用于驱动上模具803靠近或远离下模具802，所述成型基材供给仓805的出料端与下模具802的进料端连通，所述挤出机驱动机构806用于将成型基材供给仓805的基材推送到下模具802内。当纤维从下模具802和上模具803之间穿过时，通过上模具驱动组件804带动上模具803向下运动，当上模具803和上模具803完成接触组合后，通过挤出机驱动机构806驱动成型基材供给仓805内的物料从下模具802进入到由下模具802和上模具803围合而成的成型腔内，在下模具802和上模具803的加热作用下使得物料成型到纤维上，成型结束后，通过上模具驱动组件804带动上模具803进行复位。上模具驱动组件804可以采用直线型驱动组件，例如滚珠丝杠结构或者是液压缸等，利用现有技术即可，此处不做赘述。下模具802、上模具803中的加热方式采用模具现有加热方式即可，温度控制等均采用现有温控手段，此处不做赘述。成型基材供给仓805和挤出机驱动机构806均采用现有纤维成型中利用的供给仓和驱动机构即可，此处不做具体赘述。

在本实施例中，所述定型机构9包括定型组件和定型基座904，所述定型基座904上设置沿纤维运动方向顺次布置的多个定型组件；

每个定型组件包括固定定型辊901、活动定型辊902、活动定型辊驱动机构903和定型活动架905，所述活动定型辊902和固定定型辊901上下间隔布置在定型活动架905上，所述活动定型辊驱动机构903固定端与定型活动架905相连、活动端与活动定型辊902相连用于驱动活动定型辊902靠近或远离固定定型辊901。从挤出机8成型后的半成品依次经过每组固定定型辊901和活动定型辊902之间，固定定型辊901和活动定型辊902均进行转动，对半成品进行冷压成型，从而使得产品形态更好。

在本实施例中，所述牵引收卷机构10包括修边机1001、牵引机构、收卷机构和牵引基座1008，所述牵引基座1008上端面上沿纤维运动方向间隔布置多个牵引机构，所述修边机1001设置在进纤维一侧的牵引机构上，所述收卷机构设置在远离修边机1001一侧的牵引机构上用于将纤维收卷；修边机1001采用现有修边机，能够对冷压后的产品进行裁切。

所述牵引机构包括牵引架1002、固定牵引轮1003、活动牵引轮1004和活动牵引轮驱动机构1005，所述活动牵引轮1004和固定牵引轮1003沿上下方向布置在牵引架1002上，所述活动牵引轮驱动机构1005固定端与牵引架1002相连、活动端与活动牵引轮1004相连用于驱动活动牵引轮1004靠近或者远离固定牵引轮1003，纤维从固定牵引轮1003和活动牵引轮1004间穿过。裁切后的产品经过牵引机构时，每对固定牵引轮1003和活动牵引轮1004的转动会带动裁切后的产品向收卷机构运动，设置多个牵引机构的目的在于当一个牵引机构发生故障后能够保证继续运转，防止发生停机现象影响产量。在穿丝过程中，活动牵引轮1004可以通过活动牵引轮驱动机构1005的驱动作用下远离固定牵引轮1003，然后在穿丝结束后带动活动牵引轮1004复位。活动牵引轮驱动机构1005采用直线型驱动结构即可，例如滚珠丝杠结构或者是液压缸均可。

在本实施例中，所述收卷机构包括收卷轮1006和收卷轮驱动机构1007，所述收卷轮1006与收卷轮驱动机构1007的转动端相连。通过收卷轮驱动机构1007驱动作用下收卷轮1006会进行转动，从而带动处理后的产品进行收卷。收卷轮驱动机构1007采用电机加减速机的结构，此处为现有技术，不做赘述。预热机5采用现有预热设备即可，此处不做赘述。

使用时，首先将纱轮302上的纤维经换向轮303换向后依次经过展纱换向轮402、展纱压轮403后穿过第一展纱齿404展纱后经第一过渡轮405牵引到转向辊213处，中间纤维经预热机5后穿过上浆辊组201、经另一侧转向辊213后搭接到第二过渡轮602上，然后经第二展纱齿603展纱后经另一侧的第二过渡轮602进入到烘干机7内，所述烘干机7为吹热风式烘干机，采用现有烘干机即可，此处不做赘述。纤维经过烘干机7后穿过下模具802和上模具803后继续运动，依次经过固定定型辊901和活动定型辊902之间、固定牵引轮1003和活动牵引轮1004之间后缠绕在收卷轮1006上，然后使得上浆辊组201向下运动进入到上浆槽本体101内，上模具803向下运动与下模具802闭合，活动定型辊902向下运动将纤维夹在其与固定定型辊901之间，活动牵引轮1004向下运动将纤维夹在活动牵引轮1004和固定牵引轮1003之间，准备工作结束。

通过收卷轮驱动机构1007带动收卷轮1006进行运转，活动牵引轮1004和固定牵引轮1003同步逆向转动帮助纤维向收卷轮1006进行运动，这样纤维会逐渐从纱轮302上被不断拉出，然后依次经过第一展纱机构4展纱、预热机5进行预热、上浆槽1进行上浆、第二展纱机构6的二次展纱、烘干机7进行烘干、挤出机8加入物料后加热成型、定型机构9的冷压成型、修边机1001裁切后被收卷轮1006卷起来。

上述叙述中提到的纤维包括但不限于碳纤维，玻璃纤维，凯夫拉纤维。制成的成品热塑性塑料包括但不限于聚醚醚酮，聚苯硫醚，聚酰胺。

上述叙述中可能涉及到的传感器、控制器和控制程序等均为现有技术，此处不做赘述。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：包括沿纤维运动方向依次布置的放纱架机构(3)、第一展纱机构(4)和预热机(5)，所述放纱架机构(3)用于存放多组纤维卷，所述第一展纱机构(4)用于将放纱架机构(3)输出的纤维展开后进入预热机(5)内预热；

上浆槽(1)，设置在预热机(5)远离放纱架机构(3)一侧，所述上浆槽(1)上方设置有随动上浆装置(2)，所述随动上浆装置(2)用于在纤维穿过随动上浆装置(2)后将纤维下降到上浆槽(1)内上浆；

第二展纱机构(6)，设置在上浆槽(1)远离预热机(5)一侧用于将上浆后的纤维展纱；

烘干机(7)，设置在第二展纱机构(6)远离上浆槽(1)一侧用于烘干展纱后的纤维；

挤出机(8)，设置在烘干机(7)远离第二展纱机构(6)一侧用于对纤维整体成型；

定型机构(9)，设置在挤出机(8)远离烘干机(7)一侧，纤维在定型机构(9)的固定定型辊(901)与活动定型辊(902)之间冷压定型；

牵引收卷机构(10)，设置在定型机构(9)远离挤出机(8)一侧用于对定型后的纤维进行牵引收卷；

所述随动上浆装置(2)、预热机(5)、烘干机(7)、挤出机(8)、定型机构(9)和牵引收卷机构(10)均与电控箱(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述上浆槽(1)包括：

上浆槽本体(101)，整体呈长方体状；

潜水泵(102)，设置有两个并连接在所述上浆槽本体(101)的对角位置，每个所述潜水泵(102)的出液端方向与上浆槽本体(101)长边侧壁平行；

弧形挡板(103)，设置有两个并连接在所述上浆槽本体(101)剩余的两个对角位置；

扰流挡板(104)，每个所述弧形挡板(103)末端设置与所述扰流挡板(104)首端相连，每个所述扰流挡板(104)末端朝向上浆槽本体(101)的中心区域设置。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述随动上浆装置(2)包括上浆辊组(201)、滑动架(202)、升降架(203)、驱动器(204)、随动伸缩臂(205)、匀浆机构、随动沥桨(209)、基座(210)、和送风机(212)，所述上浆辊组(201)与滑动架(202)相连，所述滑动架(202)滑动连接在升降架(203)上，所述驱动器(204)设置在升降架(203)上用于驱动滑动架(202)上下动作，所述基座(210)设置在滑动架(202)一侧并与上浆槽(1)相连，所述随动伸缩臂(205)活动端与上浆辊组(201)相铰接、固定端与基座(210)相铰接，所述匀浆机构连接在随动伸缩臂(205)固定端上用于刮掉多余的浆液，所述随动沥桨(209)与随动伸缩臂(205)固定端相连且出风口对准纤维，所述送风机(212)的出气端与随动沥桨(209)的进气端相连。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述放纱架机构(3)包括架体(301)、纱轮(302)和换向轮(303)，所述纱轮(302)设置有多个并横纵交错的转动连接在架体(301)上，所述架体(301)上端面上、对应每一纵列所述纱轮(302)上方设置一个换向轮(303)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述第一展纱机构(4)包括第一展纱架(401)、展纱换向轮(402)、展纱压轮(403)、第一展纱齿(404)和第一过渡轮(405)，所述第一展纱架(401)进线端设置展纱换向轮(402)、出线端设置第一过渡轮(405)，所述第一展纱架(401)上端面设置多个横纵交错排列的第一展纱齿(404)，全部所述第一展纱齿(404)与展纱换向轮(402)之间设置展纱压轮(403)，所述展纱压轮(403)用于将纤维换向后水平进入全部第一展纱齿(404)进行展纱。

6.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述第二展纱机构(6)包括第二展纱架(601)、第二过渡轮(602)和第二展纱齿(603)，所述第二展纱架(601)上端面进线端和出线端均设置第二过渡轮(602)，两个所述第二过渡轮(602)之间布置多个横纵交错的第二展纱齿(603)。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述挤出机(8)包括挤出机基座(801)、下模具(802)、上模具(803)、上模具驱动组件(804)、成型基材供给仓(805)和挤出机驱动机构(806)，所述挤出机基座(801)上设置下模具(802)，所述上模具(803)设置在下模具(802)的上方，所述上模具驱动组件(804)与挤出机基座(801)相连用于驱动上模具(803)靠近或远离下模具(802)，所述成型基材供给仓(805)的出料端与下模具(802)的进料端连通，所述挤出机驱动机构(806)用于将成型基材供给仓(805)的基材推送到下模具(802)内。

8.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述定型机构(9)包括定型组件和定型基座(904)，所述定型基座(904)上设置沿纤维运动方向顺次布置的多个定型组件；

每个定型组件包括固定定型辊(901)、活动定型辊(902)、活动定型辊驱动机构(903)和定型活动架(905)，所述活动定型辊(902)和固定定型辊(901)上下间隔布置在定型活动架(905)上，所述活动定型辊驱动机构(903)固定端与定型活动架(905)相连、活动端与活动定型辊(902)相连用于驱动活动定型辊(902)靠近或远离固定定型辊(901)。

9.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述牵引收卷机构(10)包括修边机(1001)、牵引机构、收卷机构和牵引基座(1008)，所述牵引基座(1008)上端面上沿纤维运动方向间隔布置多个牵引机构，所述修边机(1001)设置在进纤维一侧的牵引机构上，所述收卷机构设置在远离修边机(1001)一侧的牵引机构上用于将纤维收卷；

所述牵引机构包括牵引架(1002)、固定牵引轮(1003)、活动牵引轮(1004)和活动牵引轮驱动机构(1005)，所述活动牵引轮(1004)和固定牵引轮(1003)沿上下方向布置在牵引架(1002)上，所述活动牵引轮驱动机构(1005)固定端与牵引架(1002)相连、活动端与活动牵引轮(1004)相连用于驱动活动牵引轮(1004)靠近或者远离固定牵引轮(1003)，纤维从固定牵引轮(1003)和活动牵引轮(1004)间穿过。

10.根据权利要求9所述的一种纤维增强热塑性塑料成型系统，其特征在于：所述收卷机构包括收卷轮(1006)和收卷轮驱动机构(1007)，所述收卷轮(1006)与收卷轮驱动机构(1007)的转动端相连。