CN117174398A - 一种电缆加工冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆加工冷却设备，包括水槽，水槽内且靠近挤出端的一端处设置有进料板，进料板上开设有供电缆穿入的进料口，水槽内且远离挤出端的一端处设置有出料板，出料板上开设有供电缆穿出的出料口，水槽侧边处设置有用于对水槽内供应冷水的喷头，进料板和挤出端之间设置有位于电缆上侧的抽气罩，抽气罩上通过软管连接有抽吸泵，抽吸泵的喷气端连接有气体过滤器，抽气罩的下侧设置有供电缆穿过的管套。利用抽吸泵给抽气罩内提供吸力，从而将电缆上橡胶表面散发出的刺鼻气味吸走，同时利用气体过滤器对这些含有化学成分的气体进行过滤后再进行排放，最终即可实现对电缆表面散发的刺鼻气味进行收集，从而有利于操作人员的身体安全。

Description

一种电缆加工冷却设备

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，特别涉及一种电缆加工冷却设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；其中电缆主要是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

目前，公开号为CN219418604U，公开日为2023年7月25日的中国专利公开了一种充电电缆加工用包覆成型装置，包括包覆机以及设置在包覆机一侧的水箱，水箱的上表面开设有安装槽并通过该安装槽安装有对电缆冷却的放置槽，放置槽上设置有对电缆冷却时间进行控制的调节机构；调节机构包括位于放置槽上表面的安装架，安装架的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿安装架并固定连接有矩形框架，矩形框架内壁设置有对电缆限位的滑轮二和滑轮三，放置槽两侧开设有供电缆穿过的开口槽，开口槽内壁转动连接有对线缆导向的滑轮一。

该种充电电缆加工用橡胶包覆成型后利用放置槽供电缆穿过，电缆在经过放置槽内的水流后即可与水流进行热交换，从而完成电缆表面的冷却；而电缆刚刚从包覆机内出来时，电缆表面刚刚包裹上热的橡胶，故而橡胶表面具有较多的刺鼻气味会散发在空气中，而这些气味中含有橡胶的化学成分，故而操作人员长时间吸入后就会对人体安全造成危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆加工冷却设备，能够在对电缆表面散发的刺鼻气味进行收集。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆加工冷却设备，包括位于包覆机挤出端位置处的水槽，所述水槽内且靠近挤出端的一端处设置有进料板，所述进料板上开设有供电缆穿入的进料口，所述水槽内且远离挤出端的一端处设置有出料板，所述出料板上开设有供电缆穿出的出料口，所述水槽侧边处设置有用于对水槽内供应冷水的喷头，所述进料板和挤出端之间设置有位于电缆上侧的抽气罩，所述抽气罩上通过软管连接有抽吸泵，所述抽吸泵的喷气端连接有气体过滤器，所述抽气罩的下侧设置有供电缆穿过的管套。

通过采用上述技术方案，当电缆从包覆机挤出端出来且需要进入水槽内时，电缆首先会穿入抽气罩下侧的管套内，此时利用抽吸泵给抽气罩内提供吸力，从而将电缆上橡胶表面散发出的刺鼻气味吸走，同时利用气体过滤器对这些含有化学成分的气体进行过滤后再进行排放，最终即可实现对电缆表面散发的刺鼻气味进行收集，从而有利于电缆加工车间内操作人员的身体安全。

本发明的进一步设置为：还包括位于水槽下侧的列管式冷却器，所述列管式冷却器的出水端处设置有回用泵，所述回用泵的喷水端与喷头连接，所述水槽位于进料板的一端处设置有第一接水斗，所述水槽位于出料板的一端处设置有第二接水斗，所述第一接水斗和第二接水斗均与列管式冷却器的进水端连通。

通过采用上述技术方案，水槽内的水流经电缆后会从两端排出，其中位于进料板一侧的水则是在排出后汇入第一接水斗内，而位于出料板一侧的水则是在排出后汇入第二接水斗内，其中利用第一接水斗和第二接水斗均与列管式冷却器的进水端连通，故而第一接水斗和第二接水斗内较热的水会进入列管式冷却器内进行冷却，而列管式冷却器内冷却后的水则是利用回用泵再次通过喷头排放入水槽内用于冷却电缆，最终即可实现冷却水的回用，有利于节约用水。

本发明的进一步设置为：所述管套的下侧开设有延伸方向与管套延伸方向平行的进风口，所述第一接水斗位于进风口一端的下方位置处，所述管套的端部设置有包裹在进料口周侧且呈开口朝向进料口一侧的喇叭状的缓冲套，所述缓冲套内设置有抵触在缓冲套与电缆之间的间隙内的海绵堵塞环，所述出料口的周侧设置有海绵堵塞块。

通过采用上述技术方案，在进料口的位置处管套利用缓冲套进行包裹，使得从进料口内排出的水需要先进入缓冲套内，此时利用缓冲套内的海绵堵塞环，海绵堵塞环即可对缓冲套和电缆之间的间隙进行堵塞，从而对流过进料口的水起到缓冲的作用，同时海绵堵塞块也可以对出料口和电缆之间的间隙进行堵塞，从而对流过出料口的水起到缓冲的作用，此时即可使得水槽内的水可以进行堆积，不会快速的流失，随后水槽内的水即可满溢过电缆从而使得电缆浸没在水面以下，最终即可有利于对电缆进行高效的冷却，同时电缆表面的气体也可以通过水面进行水封；

其中利用饱含水分的海绵堵塞环即可对管套的一端进行堵塞，使得外界气流无法从管套位于海绵堵塞环的一端进入抽气罩内，此时即可增强管套下侧进风口位置的气流流速，当高速气流进入进风口内后即可对管套内的电缆表面进行高效的冷却，从而有利于在电缆进入水槽之前对电缆进行初步的表面冷却；

同时从海绵堵塞环内溢出的水即可穿过进风口的一端后下落入第一接水斗内。

本发明的进一步设置为：所述缓冲套远离管套一端的周侧设置有卡环，所述进料板上设置有呈U字形的卡板，所述卡板靠近进料板的一侧开设有供卡环嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用卡板上的卡槽即可供缓冲套周侧的卡环嵌入，从而有利于缓冲套与进料板之间的稳定对接。

本发明的进一步设置为：所述第一接水斗与列管式冷却器的进水端之间设置有呈S型盘绕且位于进风口下方的冷却盘管。

通过采用上述技术方案，冷却盘管一端与第一接水斗连接且另一端与列管式冷却器连接，从而通过冷却盘管将第一接水斗内的水送入列管式冷却器内，其中由于冷却盘管呈S型盘绕且位于进风口下方，故而进入进风口内的高速气流需要经过冷却盘管表面，此时即可通过气流对冷却盘管进行冷却，从而对第一接水斗内进入列管式冷却器的水进行初步的预冷却，有利于列管式冷却器对进入的水进行高效的冷却。

本发明的进一步设置为：所述管套上且位于进风口两侧均设置有位于冷却盘管两侧的导流板。

通过采用上述技术方案，利用导流板即可对进入进风口内的气流起到引导的作用，有利于引导气流经过冷却盘管后再进入进风口内。

本发明的进一步设置为：所述第二接水斗的上侧设置有位于电缆上侧的弯板，所述弯板的两侧均设置有与第二接水斗内壁连接的连接臂，所述弯板内壁上设置有抵触在电缆外壁上的吸水海绵套。

通过采用上述技术方案，当电缆从出料口内穿出时表面具有水分，此时利用弯板内壁上的吸水海绵套即可对电缆表面的水分进行吸收。

本发明的进一步设置为：所述吸水海绵套的下侧设置有积水部，所述第二接水斗上设置有用于对积水部进行挤压从而使得内部的积水下落入第二接水斗内的挤压组件。

通过采用上述技术方案，当吸水海绵套内吸收较多的水后，在重力作用下，水分会向下汇集至吸水海绵套下侧的积水部内；其中由于吸收较多的水后吸水海绵套的吸水能力就会下降，从而不利于高效吸取电缆表面的水分，此时利用挤压组件对积水部进行挤压，从而有助于快速排空积水部内汇集的水分，从而有利于快速排出吸水海绵套内的水分，保证吸水海绵套的高效吸水能力。

本发明的进一步设置为：所述挤压组件包括两根中部转动连接在第二接水斗外壁处且呈X型交叉分布的挤压臂、设置在挤压臂上端处且抵触在积水部侧边处的挤压杆、设置在第二接水斗外壁处且位于两根挤压臂下端之间位置处的伺服电机、一端与伺服电机输出轴连接且另一端与挤压臂下端连接的连接带、一端与挤压臂下端连接且另一端与第二接水斗外壁连接的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机正向转动后带动连接带卷绕在伺服电机的输出轴上，此时两根挤压臂即可朝向相互靠近一侧转动，且复位弹簧被拉伸，随后挤压杆即可在相互靠近后对积水部进行挤压；挤压完成后，伺服电机即可反向转动从而带动连接带放卷出来，此时复位弹簧发生弹性恢复，从而带动挤压臂朝向相互远离一侧转动，最终即可使得挤压杆从积水部上松开。

本发明的进一步设置为：两根所述挤压臂之间的交叉位置处转动连接有活动轴，所述第二接水斗上开设有沿竖直方向延伸且供活动轴穿过的长条孔，所述活动轴远离挤压臂的一端处设置有外径大于长条孔宽度的限位盘，所述伺服电机的输出轴上还设置有凸轮，所述第二接水斗外侧设置有抵触在凸轮上表面的支撑板，所述支撑板的上侧设置有沿竖直向上方向延伸的导柱，所述第二接水斗外壁上固定有供导柱穿过的导向套，所述导柱下端套设有上端抵触在导向套上且下端抵触在支撑板上的回位弹簧，所述导柱的上端设置有套设在活动轴上的驱动套。

通过采用上述技术方案，当伺服电机输出轴转动且带动挤压杆对积水部进行挤压时，伺服电机输出轴上的凸轮即可推动支撑板和导柱上移，且回位弹簧被压缩，随后导柱上端的驱动套即可带动挤压杆上移，此时挤压杆即可将吸水海绵套朝向靠近弯板一侧挤压，最终即可实现在排空积水部内水分的同时也对吸水海绵套内的水分进行排空，从而保证吸水海绵套的高效吸水能力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当电缆从包覆机挤出端出来且需要进入水槽内时，电缆首先会穿入抽气罩下侧的管套内，此时利用抽吸泵给抽气罩内提供吸力，从而将电缆上橡胶表面散发出的刺鼻气味吸走，同时利用气体过滤器对这些含有化学成分的气体进行过滤后再进行排放，最终即可实现对电缆表面散发的刺鼻气味进行收集，从而有利于电缆加工车间内操作人员的身体安全；

其中冷却盘管一端与第一接水斗连接且另一端与列管式冷却器连接，从而通过冷却盘管将第一接水斗内的水送入列管式冷却器内，其中由于冷却盘管呈S型盘绕且位于进风口下方，故而进入进风口内的高速气流需要经过冷却盘管表面，此时即可通过气流对冷却盘管进行冷却，从而对第一接水斗内进入列管式冷却器的水进行初步的预冷却，有利于列管式冷却器对进入的水进行高效的冷却；

同时当出料口附近的吸水海绵套内吸收较多的水后，在重力作用下，水分会向下汇集至吸水海绵套下侧的积水部内；其中由于吸收较多的水后吸水海绵套的吸水能力就会下降，从而不利于高效吸取电缆表面的水分，此时利用伺服电机正向转动后带动连接带卷绕在伺服电机的输出轴上，此时两根挤压臂即可朝向相互靠近一侧转动，且复位弹簧被拉伸，随后挤压杆即可在相互靠近后对积水部进行挤压；同时伺服电机输出轴上的凸轮即可推动支撑板和导柱上移，且回位弹簧被压缩，随后导柱上端的驱动套即可带动挤压杆上移，此时挤压杆即可将吸水海绵套朝向靠近弯板一侧挤压，最终即可实现在排空积水部内水分的同时也对吸水海绵套内的水分进行排空，从而保证吸水海绵套的高效吸水能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构平面图；

图2是本发明省去抽吸泵和气体过滤器后的结构示意图；

图3是本发明中进料板和缓冲套之间的连接关系局部放大图；

图4是本发明中水槽位于出料板一端处的结构放大图；

图5是本发明中水槽、抽气罩之间的连接关系局部剖视图；

图6是本发明中第二接水斗、挤压臂、支撑板之间的连接关系局部爆炸图。

图中，1、水槽；11、进料板；111、进料口；112、卡板；113、卡槽；12、出料板；121、出料口；122、海绵堵塞块；13、喷头；14、第一接水斗；141、冷却盘管；15、第二接水斗；151、长条孔；152、导向套；2、抽气罩；21、抽吸泵；22、气体过滤器；23、管套；231、进风口；232、缓冲套；233、海绵堵塞环；234、导流板；235、卡环；3、列管式冷却器；31、回用泵；4、弯板；41、连接臂；42、吸水海绵套；421、积水部；5、挤压组件；51、挤压臂；511、活动轴；512、限位盘；52、挤压杆；53、伺服电机；531、凸轮；54、连接带；55、复位弹簧；6、支撑板；61、导柱；62、回位弹簧；63、驱动套。

具体实施方式

下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电缆加工冷却设备，参照图1、图2、图3、图4，该种电缆加工冷却设备包括水槽1和位于水槽1下侧的列管式冷却器3，其中水槽1位于包覆机挤出端的位置处，电缆从包覆机的挤出端内出来后即可进入水槽1内，从而利用水槽1内的冷却水进行冷却；同时水槽1内且靠近挤出端的一端处焊接有进料板11，而进料板11上开设有供电缆穿入的进料口111，其中水槽1内且远离挤出端的一端处焊接有出料板12，而出料板12上开设有供电缆穿出的出料口121，出料口121和进料口111均呈U字形；同时水槽1位于进料板11的一端处一体设置有第一接水斗14，而水槽1位于出料板12的一端处一体设置有第二接水斗15，其中第一接水斗14和第二接水斗15均与列管式冷却器3的进水端连通；而水槽1侧边处通过螺栓固定有用于对水槽1内供应冷水的喷头13，同时列管式冷却器3的出水端处连接有回用泵31，而回用泵31的喷水端与喷头13通过软管连接。

参照图2、图3、图5，进料板11和挤出端之间设置有位于电缆上侧的抽气罩2，而抽气罩2上通过软管连接有抽吸泵21，其中抽吸泵21的喷气端连接有气体过滤器22，气体过滤器22本身为一种现有技术，主要由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成；同时抽气罩2的下侧一体设置有供电缆穿过的管套23，且管套23与电缆之间间隙配合；其中管套23的下侧开设有延伸方向与管套23延伸方向平行的进风口231，而第一接水斗14位于进风口231一端的下方位置处，同时管套23的端部一体设置有缓冲套232，而缓冲套232包裹在进料口111周侧且呈开口朝向进料口111一侧的喇叭状；其中缓冲套232远离管套23一端的周侧一体设置有卡环235，而进料板11上焊接有呈U字形的卡板112，同时卡板112靠近进料板11的一侧开设有供卡环235嵌入的卡槽113。

参照图2、图3、图4、图5，缓冲套232内粘结固定有抵触在缓冲套232与电缆之间的间隙内的海绵堵塞环233，而出料口121的周侧粘结有海绵堵塞块122，海绵堵塞块122包裹在电缆周侧；其中第一接水斗14与列管式冷却器3的进水端之间设置有冷却盘管141，冷却盘管141的一端与第一接水斗14连通且另一端与列管式冷却器3的进水端连通，同时冷却盘管141呈S型盘绕且位于进风口231下方；而管套23上且位于进风口231两侧均焊接有位于冷却盘管141两侧的导流板234。

参照图2、图4、图6，第二接水斗15的上侧还设置有位于电缆上侧的弯板4，而弯板4的两侧均焊接有与第二接水斗15内壁通过螺栓连接的连接臂41，其中弯板4内壁上粘结固定有套设在电缆上的吸水海绵套42，吸水海绵套42的周侧内壁抵触在电缆的外壁上；同时吸水海绵套42的下侧一体设置有积水部421，而第二接水斗15上还设置有用于对积水部421进行挤压从而使得内部的积水下落入第二接水斗15内的挤压组件5，该种挤压组件5包括挤压臂51、挤压杆52、伺服电机53、连接带54、复位弹簧55，其中挤压臂51设置有两根且中部转动连接在第二接水斗15外壁处，而两根挤压臂51之间的交叉位置处转动连接有活动轴511，同时第二接水斗15上开设有沿竖直方向延伸且供活动轴511穿过的长条孔151，而活动轴511远离挤压臂51的一端处一体设置有外径大于长条孔151宽度的限位盘512。

参照图4、图6，挤压杆52则是固定在挤压臂51上端处且抵触在积水部421的侧边处，其中伺服电机53则是通过螺栓固定在第二接水斗15外壁处且位于两根挤压臂51下端之间的位置处，而连接带54的一端与伺服电机53输出轴粘结固定且另一端与挤压臂51下端粘结固定，同时复位弹簧55的一端与挤压臂51下端焊接且另一端与第二接水斗15的外壁焊接；其中伺服电机53的输出轴上还焊接有凸轮531，而第二接水斗15外侧设置有抵触在凸轮531上表面的支撑板6，同时支撑板6的上侧中部焊接有沿竖直向上方向延伸的导柱61，而第二接水斗15外壁上焊接有供导柱61穿过的导向套152，其中导柱61下端套设有上端抵触在导向套152上且下端抵触在支撑板6上的回位弹簧62，而导柱61的上端焊接有套设在活动轴511上的驱动套63。

原理：当电缆从包覆机挤出端出来且需要进入水槽1内时，电缆首先会穿入抽气罩2下侧的管套23内，此时利用抽吸泵21给抽气罩2内提供吸力，从而将电缆上橡胶表面散发出的刺鼻气味吸走，同时利用气体过滤器22对这些含有化学成分的气体进行过滤后再进行排放，最终即可实现对电缆表面散发的刺鼻气味进行收集，从而有利于电缆加工车间内操作人员的身体安全。

其中冷却盘管141一端与第一接水斗14连接且另一端与列管式冷却器3连接，从而通过冷却盘管141将第一接水斗14内的水送入列管式冷却器3内，其中由于冷却盘管141呈S型盘绕且位于进风口231下方，故而进入进风口231内的高速气流需要经过冷却盘管141表面，此时即可通过气流对冷却盘管141进行冷却，从而对第一接水斗14内进入列管式冷却器3的水进行初步的预冷却，有利于列管式冷却器3对进入的水进行高效的冷却。

同时当出料口121附近的吸水海绵套42内吸收较多的水后，在重力作用下，水分会向下汇集至吸水海绵套42下侧的积水部421内；其中由于吸收较多的水后吸水海绵套42的吸水能力就会下降，从而不利于高效吸取电缆表面的水分，此时利用伺服电机53正向转动后带动连接带54卷绕在伺服电机53的输出轴上，此时两根挤压臂51即可朝向相互靠近一侧转动，且复位弹簧55被拉伸，随后挤压杆52即可在相互靠近后对积水部421进行挤压；同时伺服电机53输出轴上的凸轮531即可推动支撑板6和导柱61上移，且回位弹簧62被压缩，随后导柱61上端的驱动套63即可带动挤压杆52上移，此时挤压杆52即可将吸水海绵套42朝向靠近弯板4一侧挤压，最终即可实现在排空积水部421内水分的同时也对吸水海绵套42内的水分进行排空，从而保证吸水海绵套42的高效吸水能力。

Claims (10)

1.一种电缆加工冷却设备，包括位于包覆机挤出端位置处的水槽（1），其特征在于：所述水槽（1）内且靠近挤出端的一端处设置有进料板（11），所述进料板（11）上开设有供电缆穿入的进料口（111），所述水槽（1）内且远离挤出端的一端处设置有出料板（12），所述出料板（12）上开设有供电缆穿出的出料口（121），所述水槽（1）侧边处设置有用于对水槽（1）内供应冷水的喷头（13），所述进料板（11）和挤出端之间设置有位于电缆上侧的抽气罩（2），所述抽气罩（2）上通过软管连接有抽吸泵（21），所述抽吸泵（21）的喷气端连接有气体过滤器（22），所述抽气罩（2）的下侧设置有供电缆穿过的管套（23）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：还包括位于水槽（1）下侧的列管式冷却器（3），所述列管式冷却器（3）的出水端处设置有回用泵（31），所述回用泵（31）的喷水端与喷头（13）连接，所述水槽（1）位于进料板（11）的一端处设置有第一接水斗（14），所述水槽（1）位于出料板（12）的一端处设置有第二接水斗（15），所述第一接水斗（14）和第二接水斗（15）均与列管式冷却器（3）的进水端连通。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：所述管套（23）的下侧开设有延伸方向与管套（23）延伸方向平行的进风口（231），所述第一接水斗（14）位于进风口（231）一端的下方位置处，所述管套（23）的端部设置有包裹在进料口（111）周侧且呈开口朝向进料口（111）一侧的喇叭状的缓冲套（232），所述缓冲套（232）内设置有抵触在缓冲套（232）与电缆之间的间隙内的海绵堵塞环（233），所述出料口（121）的周侧设置有海绵堵塞块（122）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：所述缓冲套（232）远离管套（23）一端的周侧设置有卡环（235），所述进料板（11）上设置有呈U字形的卡板（112），所述卡板（112）靠近进料板（11）的一侧开设有供卡环（235）嵌入的卡槽（113）。

5.根据权利要求3所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：所述第一接水斗（14）与列管式冷却器（3）的进水端之间设置有呈S型盘绕且位于进风口（231）下方的冷却盘管（141）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：所述管套（23）上且位于进风口（231）两侧均设置有位于冷却盘管（141）两侧的导流板（234）。

7.根据权利要求2所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：所述第二接水斗（15）的上侧设置有位于电缆上侧的弯板（4），所述弯板（4）的两侧均设置有与第二接水斗（15）内壁连接的连接臂（41），所述弯板（4）内壁上设置有抵触在电缆外壁上的吸水海绵套（42）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：所述吸水海绵套（42）的下侧设置有积水部（421），所述第二接水斗（15）上设置有用于对积水部（421）进行挤压从而使得内部的积水下落入第二接水斗（15）内的挤压组件（5）。

9.根据权利要求8所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：所述挤压组件（5）包括两根中部转动连接在第二接水斗（15）外壁处且呈X型交叉分布的挤压臂（51）、设置在挤压臂（51）上端处且抵触在积水部（421）侧边处的挤压杆（52）、设置在第二接水斗（15）外壁处且位于两根挤压臂（51）下端之间位置处的伺服电机（53）、一端与伺服电机（53）输出轴连接且另一端与挤压臂（51）下端连接的连接带（54）、一端与挤压臂（51）下端连接且另一端与第二接水斗（15）外壁连接的复位弹簧（55）。

10.根据权利要求9所述的一种电缆加工冷却设备，其特征在于：两根所述挤压臂（51）之间的交叉位置处转动连接有活动轴（511），所述第二接水斗（15）上开设有沿竖直方向延伸且供活动轴（511）穿过的长条孔（151），所述活动轴（511）远离挤压臂（51）的一端处设置有外径大于长条孔（151）宽度的限位盘（512），所述伺服电机（53）的输出轴上还设置有凸轮（531），所述第二接水斗（15）外侧设置有抵触在凸轮（531）上表面的支撑板（6），所述支撑板（6）的上侧设置有沿竖直向上方向延伸的导柱（61），所述第二接水斗（15）外壁上固定有供导柱（61）穿过的导向套（152），所述导柱（61）下端套设有上端抵触在导向套（152）上且下端抵触在支撑板（6）上的回位弹簧（62），所述导柱（61）的上端设置有套设在活动轴（511）上的驱动套（63）。