CN211217182U - 一种用于电缆包线加工的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，且公开了一种用于电缆包线加工的喷涂装置，包括底板，所述底板的顶端固定有箱体，箱体的内部中间位置贯穿设有水平设置的电缆包线，电缆包线的下方设有水平设置的隔板，隔板固定在箱体的内壁上，底板的底端一侧固定有气缸，气缸的输出端固定有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的顶端依次穿过底板、箱体的外壁和隔板固定有垂直设置的齿条。本实用新型克服了现有技术的不足，不仅能够对电缆进行全方位喷涂，且喷涂时动力充足，防粘剂不堆积无残留，节约材料，还能够将喷涂产生的气态物质和废液进行有效收集，防止其污染环境和残留，清理难度小，便于后续使用，喷涂效果好。

Description

一种用于电缆包线加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种用于电缆包线加工的喷涂装置。

背景技术

电缆卷线装置是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，电缆在生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型。由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧涂抹一层防粘剂以防止粘结。

公开号为CN208903749U的专利提出了一种用于电缆包线加工的喷涂装置，该装置采用螺旋管对电缆进行全方位喷涂，喷涂均匀。但是该装置仅通过螺旋管上的开孔进行喷涂，且仅通过一个进料管来提供防粘剂，这样容易导致喷涂动力不足，使得防粘剂堆积在螺旋管中，不仅造成防粘剂的浪费、难以清理，还影响了电缆的喷涂效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆包线加工的喷涂装置，解决了现有技术中材料浪费、难以清理、喷涂效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆包线加工的喷涂装置，包括底板，所述底板的顶端固定有箱体，箱体的内部中间位置贯穿设有水平设置的电缆包线，电缆包线的下方设有水平设置的隔板，隔板固定在箱体的内壁上，底板的底端一侧固定有气缸，气缸的输出端固定有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的顶端依次穿过底板、箱体的外壁和隔板固定有垂直设置的齿条，电缆包线的外部靠近齿条的一侧套接有环形的齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿轮的顶端和底端一侧均固定有水平设置的安装杆，箱体的一侧设有箱门，底板的顶端远离箱门的一侧固定有原料箱，原料箱的顶端贯穿设有垂直设置的连接管，连接管上设有水泵，水泵固定在原料箱上，连接管上连通有两个软管，软管的另一端依次穿过箱体的外壁和安装杆连通有喷头，两个喷头关于电缆包线对称设置。

优选的，所述箱体的顶端中间位置固定有垂直设置的固定杆，固定杆的底端设有收集罩和吸风机，吸风机在收集罩的内部，收集罩上连通有抽气管，箱体的顶端远离齿条的一侧内壁上固定有水平设置的支撑板，支撑板上设有蓄水槽，抽气管的另一端延伸至蓄水槽内。

优选的，所述隔板的中间位置设有漏斗形的导流板，导流板的底端中间位置设有排料口，排料口的下方设有顶端开口的收集槽，收集槽位于箱体的内部底端远离伸缩杆的一侧。

优选的，所述齿轮远离安装杆的一侧设有垂直设置的固定板，固定板为环形结构，电缆包线位于固定板的内部，固定板靠近齿轮的一侧设有环形的滑轨，齿轮转动连接在滑轨上。

优选的，所述固定板远离齿轮的一侧固定有四个水平设置的连接杆，四个连接杆阵列排布，电缆包线位于四个连接杆之间，连接杆的另一端固定在箱体的内壁上。

优选的，所述伸缩杆靠近原料箱的一侧设有两个垂直设置的滑杆，滑杆的顶端和底端均固定在箱体的内壁上，齿条滑动连接在滑杆上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电缆包线加工的喷涂装置，具备以下有益效果：

1、通过滑杆、齿条、伸缩杆、气缸、安装杆、软管、齿轮、滑轨、固定板、连接杆、水泵和连接管的设置，能够同时带动两个喷头转动180度，进而对电缆进行全方位喷涂，且喷涂时动力充足，防粘剂不堆积无残留，节约材料，喷涂效果好；

2、通过支撑板、蓄水槽、抽气管、收集罩、固定杆和吸风机的设置，能够将喷涂产生的气态物质进行有效收集，防止其分散到空气中污染环境；

3、通过排料口、导流板、收集槽和隔板的设置，能够将喷涂产生的废液进行有效收集，减小清理难度，防止其残留在装置内，影响后续使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型克服了现有技术的不足，不仅能够对电缆进行全方位喷涂，且喷涂时动力充足，防粘剂不堆积无残留，节约材料，还能够将喷涂产生的气态物质和废液进行有效收集，防止其污染环境和残留，清理难度小，便于后续使用，喷涂效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1底板、2排料口、3导流板、4箱体、5收集槽、6隔板、7电缆包线、8支撑板、9蓄水槽、10抽气管、11收集罩、12固定杆、13吸风机、14滑杆、15齿条、16伸缩杆、17气缸、18安装杆、19软管、20齿轮、21滑轨、22固定板、23连接杆、24原料箱、25水泵、26连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于电缆包线加工的喷涂装置，包括底板1，底板1的顶端固定有箱体4，箱体4的内部中间位置贯穿设有水平设置的电缆包线7，电缆包线7的下方设有水平设置的隔板6，隔板6固定在箱体4的内壁上，底板1的底端一侧固定有气缸17，气缸17的输出端固定有垂直设置的伸缩杆16，伸缩杆16的顶端依次穿过底板1、箱体4的外壁和隔板6固定有垂直设置的齿条15，电缆包线7的外部靠近齿条15的一侧套接有环形的齿轮20，齿轮20与齿条15相互啮合，齿轮20的顶端和底端一侧均固定有水平设置的安装杆18，箱体4的一侧设有箱门，底板1的顶端远离箱门的一侧固定有原料箱24，原料箱24的顶端贯穿设有垂直设置的连接管26，连接管26上设有水泵25，水泵25固定在原料箱24上，连接管26上连通有两个软管19，软管19的另一端依次穿过箱体4的外壁和安装杆18连通有喷头，两个喷头关于电缆包线7对称设置。

为了进一步有针对性的将喷涂产生的气态物质进行有效收集，防止其分散到空气中污染环境，优选的，箱体4的顶端中间位置固定有垂直设置的固定杆12，固定杆12的底端设有收集罩11和吸风机13，吸风机13在收集罩11的内部，收集罩11上连通有抽气管10，箱体4的顶端远离齿条15的一侧内壁上固定有水平设置的支撑板8，支撑板8上设有蓄水槽9，抽气管10的另一端延伸至蓄水槽9内。

为了进一步有针对性的将喷涂产生的废液进行有效收集，减小清理难度，防止其残留在装置内，影响后续使用，优选的，隔板6的中间位置设有漏斗形的导流板3，导流板3的底端中间位置设有排料口2，排料口2的下方设有顶端开口的收集槽5，收集槽5位于箱体4的内部底端远离伸缩杆16的一侧。

为了进一步有针对性的对齿轮20进行定位，提高其稳定性，进而便于对电缆包线7进行全方位喷涂，优选的，齿轮20远离安装杆18的一侧设有垂直设置的固定板22，固定板22为环形结构，电缆包线7位于固定板22的内部，固定板22靠近齿轮20的一侧设有环形的滑轨21，齿轮20转动连接在滑轨21上。

为了进一步有针对性的对固定板22进行固定，进而提高齿轮20转动是的稳定性，优选的，固定板22远离齿轮20的一侧固定有四个水平设置的连接杆23，四个连接杆23阵列排布，电缆包线7位于四个连接杆23之间，连接杆23的另一端固定在箱体4的内壁上。

为了进一步有针对性的便于对齿条15进行导向，使其稳定进行上下运动，提高其稳定性，优选的，伸缩杆16靠近原料箱24的一侧设有两个垂直设置的滑杆14，滑杆14的顶端和底端均固定在箱体4的内壁上，齿条15滑动连接在滑杆14上。

工作原理：喷涂时，气泵25将原料箱24内的防粘剂通过连接管26和软管19送至喷头内，并喷涂在电缆包线7的表面，同时气缸17通过伸缩杆16带动齿条15进行上下运动，由于齿条15与齿轮20相互啮合，使得齿轮20进行正反向转动，进而带动两个喷头进行180度正反向转动，从而对电缆包线7进行全方位喷涂，此时齿轮20在固定板22的滑轨21上滑动，齿条15在滑杆14上滑动，喷涂产生的气态物质在吸风机13的作用下，通过收集罩11和抽气管10被收集在蓄水槽9内，喷涂产生的废液也通过导流板3和排料口2最终收集在收集槽5内。

该文中出现的电气元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电缆包线加工的喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有箱体(4)，箱体(4)的内部中间位置贯穿设有水平设置的电缆包线(7)，电缆包线(7)的下方设有水平设置的隔板(6)，隔板(6)固定在箱体(4)的内壁上，底板(1)的底端一侧固定有气缸(17)，气缸(17)的输出端固定有垂直设置的伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的顶端依次穿过底板(1)、箱体(4)的外壁和隔板(6)固定有垂直设置的齿条(15)，电缆包线(7)的外部靠近齿条(15)的一侧套接有环形的齿轮(20)，齿轮(20)与齿条(15)相互啮合，齿轮(20)的顶端和底端一侧均固定有水平设置的安装杆(18)，箱体(4)的一侧设有箱门，底板(1)的顶端远离箱门的一侧固定有原料箱(24)，原料箱(24)的顶端贯穿设有垂直设置的连接管(26)，连接管(26)上设有水泵(25)，水泵(25)固定在原料箱(24)上，连接管(26)上连通有两个软管(19)，软管(19)的另一端依次穿过箱体(4)的外壁和安装杆(18)连通有喷头，两个喷头关于电缆包线(7)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆包线加工的喷涂装置，其特征在于：所述箱体(4)的顶端中间位置固定有垂直设置的固定杆(12)，固定杆(12)的底端设有收集罩(11)和吸风机(13)，吸风机(13)在收集罩(11)的内部，收集罩(11)上连通有抽气管(10)，箱体(4)的顶端远离齿条(15)的一侧内壁上固定有水平设置的支撑板(8)，支撑板(8)上设有蓄水槽(9)，抽气管(10)的另一端延伸至蓄水槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆包线加工的喷涂装置，其特征在于：所述隔板(6)的中间位置设有漏斗形的导流板(3)，导流板(3)的底端中间位置设有排料口(2)，排料口(2)的下方设有顶端开口的收集槽(5)，收集槽(5)位于箱体(4)的内部底端远离伸缩杆(16)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆包线加工的喷涂装置，其特征在于：所述齿轮(20)远离安装杆(18)的一侧设有垂直设置的固定板(22)，固定板(22)为环形结构，电缆包线(7)位于固定板(22)的内部，固定板(22)靠近齿轮(20)的一侧设有环形的滑轨(21)，齿轮(20)转动连接在滑轨(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆包线加工的喷涂装置，其特征在于：所述固定板(22)远离齿轮(20)的一侧固定有四个水平设置的连接杆(23)，四个连接杆(23)阵列排布，电缆包线(7)位于四个连接杆(23)之间，连接杆(23)的另一端固定在箱体(4)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆包线加工的喷涂装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)靠近原料箱(24)的一侧设有两个垂直设置的滑杆(14)，滑杆(14)的顶端和底端均固定在箱体(4)的内壁上，齿条(15)滑动连接在滑杆(14)上。

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