CN110253850A - 一种光缆制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆制造工艺，涉及光缆加工技术领域，旨在解决现有的光缆冷却方案导致了光缆护套质量较差的问题。其技术方案要点是，方法包括放线、挤塑、冷却、喷码、牵引、收线和检验的步骤，挤塑包括机器预加热、高温热熔和高压注塑。其中，机器预加热分为四段，四段预加热分别为模具的加热、注塑机螺筒处的加热、注塑机储料区的加热和注塑机喷嘴处的加热；在冷却步骤中，将光缆的冷却也分为四段，第一段为空中冷却，第二段为风冷冷却，第三段为水冷冷却，第四段为风干冷却。通过四段预加热，保证了护套料融化均匀，使得喷嘴能稳定的向模具内喷射护套料，由于四段冷却的设置，也使得光缆能够逐步冷却，从而达到了提高光缆护套质量的效果。

Description

一种光缆制造工艺
技术领域
本发明涉及光缆加工技术领域，尤其是涉及一种光缆制造工艺。
背景技术
光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。在光缆的制造中，注塑装置输出的光缆的护套温度较高且质软，所以为了达到光缆护套的冷却，防止其在使用的过程中再收缩，光缆从注塑装置输出后必须要进行充分冷却。
现有授权公告号为CN202854386U的中国专利公开了一种光缆制造时用的光缆护套冷却水槽，其包括一水平布置的开口朝上的窄长槽体，槽体内盛有冷却水，槽体两端分别设置有光缆护套的进口端和出口端，槽体内至少设置有一个前导轮和一个后导轮，前导轮设置在所述槽体的进口端，后导论设置在所述槽体的出口端。槽体的宽度大于前导轮和后导轮的厚度之和；前导轮与槽体右侧的距离小于前导轮与左侧的距离；后导轮与槽体左侧的距离小于后导轮与右侧的距。通过前后设置的导轮，使光缆护套在冷却过程中实现了三次冷却，两次水中冷却，一次空中冷却，不仅增加了冷却次数，提高了冷却效果，而且提升了生产线的速度。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：光缆在同一个冷却水槽内冷却两次，这种冷却形式不能对光缆实现逐步冷却，由此而导致了光缆护套质量较差，不能有效保证光缆产品的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种光缆制造工艺，其具有能够提高光缆护套的质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种光缆制造工艺，包括以下步骤：
S1、放线：在设定的张力状态下将光纤及加强件从放线架的线轴上有序的释放出来；
S2、挤塑：通过注塑机将护套料经高温融化并制作出均匀包覆于光纤及加强件的护套，以形成光缆；
S3、冷却：将光缆的冷却分为四段，第一段为空中冷却，第二段为风冷冷却，第三段为水冷冷却，第四段为风干冷却；
S4、喷码：通过喷码机将墨水喷射在光缆表面的不同位置，以在光缆表面形成标识；
S5、牵引：将光缆缠绕在牵引机的牵引轮上，使牵引机对光缆施加一牵引力，从而使光缆具有一定的移动速度；
S6、收线：将光缆缠绕在线盘上，并使线盘上的光缆排列整齐，最后成为一轴一轴的且具有标准长度的光缆；
S7、检验：通过检测仪器对光缆的性能进行检测，检验合格后包装入库。
通过采用上述技术方案，通过放线、挤塑、冷却、喷码、牵引、收线、检验七个步骤后，最后即可生产出一轴一轴的且具有标准长度的合格的光缆。由于四段冷却的设置，也使得光缆能够逐步冷却，且加快了冷却效率，具有能够提高光缆护套质量的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤S2包括以下子步骤：
S21、机器预加热：将预加热分为四段，第一段为模具的加热，第二段为注塑机螺筒处的加热，第三段为注塑机储料区的加热，第四段为注塑机喷嘴处的加热；
S22、高温热熔：将护套料加入注塑机并使护套料在150-160℃的高温条件下进行融化；
S23、高压注塑：对子步骤S22中熔融状态的护套料施加高压，使其由喷嘴喷射至模具型腔内并均匀包覆于光纤及加强件上，以形成具有护套的光缆。
通过采用上述技术方案，保证了护套料融化均匀，使得喷嘴能稳定的向模具内喷射护套料。另一方面，也使得光缆护套的材质均匀，不易出现凹坑，进一步的提高了光缆护套的质量。
本发明进一步设置为：所述子步骤S21中第一段的温度为90-105℃，第二段的温度为150-155℃，第三段的温度为155-160℃，第四段的温度为150-160℃。
通过采用上述技术方案，使得护套料能够在一个稳定的温度范围内融化，避免先加料再加热而造成的护套料熔融不均。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，冷却的第二段采用风冷装置进行散热，冷却的第三段采用水冷装置进行散热，冷却的第四段采用风干装置进行散热；
所述水冷装置包括槽体，所述槽体的开口向上且其内盛有冷却水；所述槽体沿光缆输送方向的两端也呈开口设置，且所述槽体的两端均设置有泡沫夹板，所述泡沫夹板与槽体的内底壁和两个内侧壁均贴合；所述泡沫夹板上设置有供光缆穿过的夹持缝，所述夹持缝延伸至泡沫夹板的顶端；
所述风冷装置包括风冷盒、风管总管和第一鼓风机；所述风冷盒的开口向上且设置在槽体靠近注塑机的一端，所述风冷盒沿光缆输送方向的两端均设置有供光缆穿过的通孔，所述通孔延伸至风冷盒的顶端；所述风管总管的一端与风冷盒连通，所述风管总管的另一端与第一鼓风机的出风口连接；
所述风干装置包括风干盒、送风管和第二鼓风机；所述风干盒设置在槽体远离风冷盒的一端，所述风干盒沿光缆输送方向的两端均设置有供光缆穿过的穿孔；所述送风管的一端与风干盒连通，所述送风管的另一端与第二鼓风机的出风口连接。
通过采用上述技术方案，由注塑机输出的光缆护套先进入风冷盒进行初步冷却，然后进入槽体进行水冷，最后进入风干盒进行最后的冷却以及风干。其中，与槽体对应的光缆部分被夹持在两个泡沫夹板的夹持缝中，不易摆动。由于泡沫板具有弹性，所以泡沫板能将光缆夹持住，且使得光缆护套在进入槽体时不易出现变形的情况，保证了光缆产品的质量。
本发明进一步设置为：所述风冷盒内且位于光缆的两侧均设置有内部具有空腔的风板，所述风板靠近光缆的外侧壁上沿光缆的输送方向依次设置有多个风嘴，所述风嘴与对应风板的空腔连通；所述风板连通有风管分管，所述风管分管远离风板的一端穿过风冷盒的内侧壁与风管总管连通。
通过采用上述技术方案，能够使风更均匀且持续的吹到光缆的表面，散热效果更好。两个风板上的风嘴与光缆处于同一高度，使得两个风板吹出的风形成了对流，从而使得光缆不易在风冷盒内摆动，保证了光缆的表面质量和冷却效率。
本发明进一步设置为：所述槽体的底部设置有两端开口的储水槽，所述储水槽的两端均设置有开口向上的储水盒；所述储水盒与储水槽连通，所述槽体和储水槽均位于两个储水盒之间；所述储水盒的顶端向上延伸并与槽体的顶端齐平，所述储水盒远离槽体的一端设置有供光缆通过的线口；所述储水槽的外侧壁上设置有用于将储水槽内的水抽至槽体的循环水泵，所述储水槽的下方设置有出风口朝向储水槽的第三鼓风机。
通过采用上述技术方案，由于储水槽下方设置了第三鼓风机，所以储水槽内的水能够被快速冷却。当槽体内的水通过夹持缝流到储水槽内后，循环水泵能将储水槽内的水抽至槽体中，实现了水循环利用，节约了水资源。
本发明进一步设置为：所述储水盒内设置有过滤网，所述过滤网包括安装框和滤网片，所述滤网片与安装框的内侧壁连接；所述储水盒内设置有与储水槽对应端部贴合的安装板，所述安装板上沿光缆的输送方向开设有通槽；所述安装板的顶端设置有与通槽连通的插槽，所述安装框插设于插槽内且所述安装框的外侧壁与插槽的内侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤水中的杂质，保证了循环水泵抽至槽体的水的洁净。另一方面，插槽的设置，也方便了过滤网的维护。
本发明进一步设置为：所述风干盒设置在储水槽远离风冷盒一端的储水盒上且位于该储水盒远离储水槽的一端；所述风干盒包括开口向上的盒体和设置在盒体顶端的盖体，每一所述穿孔均由盒体和盖体共同形成；所述盖体的一端与盒体转动连接，所述盖体的另一端与盒体通过搭扣连接。
通过采用上述技术方案，方便光缆的放置，将光缆放置在风干盒上对应的穿孔中后，关闭盖体并通过搭扣将盖体锁紧即可，具有能够防止灰尘进入风冷盒而粘附到还未吹干的护套表面。
本发明进一步设置为：所述盒体的内底壁由其远离储水槽方向向靠近储水槽方向倾斜设置，所述盒体靠近储水槽的一端设置有与对应的储水盒连通的通口。
通过采用上述技术方案，光缆在被风干盒冷却和吹干的过程中，滴下的水能够顺着盒体内底壁的斜坡流到对应的储水盒中，实现了水资源的回收利用。
本发明进一步设置为：所述槽体靠近风干盒的一端设置有与光缆匹配的第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮均位于两个泡沫夹板之间，所述第二张紧轮位于第一张紧轮与风干盒之间且位于第一张紧轮以及槽体内的冷却水液面的上方。
通过采用上述技术方案，靠近出线口的夹持缝中的光缆位于槽体内冷却水液面的上方，光缆表面的水滴被泡沫板滤除，而后在进入风干盒会更容易被吹干，提高了生产效率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过四段冷却的设置，具有能够提高光缆护套的质量的效果；
2、通过风冷盒、槽体、风干盒和泡沫夹板的设置，加快了光缆的冷却效率也进一步保证了光缆护套的质量；
3、通过储水槽、储水盒、循环水泵和过滤网的设置，实现了水循环利用，利于节约水资源；
4、通过风干盒底部的倾斜面、第一张紧轮和第二张紧轮，能够在光缆离开水槽时将光缆表面的水滴滤除，利于将光缆吹干，加快了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例示出的光缆制造工艺的流程图；
图2是本发明实施例示出的步骤S2的流程图；
图3是本发明实施例示出的风冷装置、水冷装置及风干装置的结构示意图；
图4是本发明实施例示出的风冷盒的结构示意图；
图5是本发明实施例示出的槽体的结构示意图；
图6是图5中A部分的放大图；
图7是本发明实施例示出的风干盒的结构示意图。
图中，1、槽体；11、泡沫夹板；12、夹持缝；13、第一张紧轮；14、第二张紧轮；15、挡块；16、穿槽；17、安装槽；2、风冷盒；21、风管总管；22、第一鼓风机；23、通孔；24、风板；25、风嘴；26、风管分管；3、风干盒；31、送风管；32、第二鼓风机；33、穿孔；34、盒体；35、盖体；36、通口；4、储水槽；41、储水盒；411、让位槽；42、线口；43、循环水泵；44、第三鼓风机；45、安装板；46、通槽；47、插槽；471、取物槽；48、支撑柱；49、支撑板；5、过滤网；51、安装框；52、滤网片；53、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1，为本发明公开的一种光缆制造工艺，包括以下步骤：
S1、放线：在设定的张力状态下将光纤及加强件从放线架的线轴上有序的释放出来。
S2、挤塑：通过注塑机将护套料经高温融化并制作出均匀包覆于光纤及加强件的护套，以形成光缆。具体的，护套料的成分为聚乙烯，其具有低烟无卤的优点。
S3、冷却：将光缆的冷却分为四段，第一段为空中冷却，第二段为风冷冷却，第三段为水冷冷却，第四段为风干冷却。具体的，冷却的第二段采用风冷装置进行散热，冷却的第一段为光缆与位于风冷装置和注塑机之间的空间接触而产生的冷却，冷却的第三段采用水冷装置进行散热，冷却的第四段采用风干装置进行散热。
S4、喷码：通过喷码机将墨水喷射在光缆表面的不同位置，以在光缆表面形成标识。具体的，喷码机通过控制内部齿轮泵向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在光缆表面不同位置，对光缆进行标识。
S5、牵引：将光缆缠绕在牵引机的牵引轮上，使牵引机对光缆施加一牵引力，从而使光缆具有一定的移动速度。
S6、收线：将光缆缠绕在收线机的线盘上，并使线盘上的光缆排列整齐，最后成为一轴一轴的且具有标准长度的光缆。
S7、检验：通过检测仪器对光缆的性能进行检测，检验合格后包装入库。具体的，本步骤中的检测仪器为OTDR测试仪，其是通过对测量曲线的分析，了解光纤的均匀性、缺陷、断裂、接头耦合等若干性能的仪器，可用于测量光纤衰减、接头损耗、光纤故障点定位以及了解光纤沿长度的损耗分布情况等。
参照图2，步骤S2包括以下子步骤：
S21、机器预加热：将预加热分为四段，第一段为模具的加热，第二段为注塑机螺筒处的加热，第三段为注塑机储料区的加热，第四段为注塑机喷嘴处的加热。具体的，第一段的温度为90-105℃，第二段的温度为150-155℃，第三段的温度为155-160℃，第四段的温度为150-160℃。
S22、高温热熔：将护套料加入注塑机并使护套料在150-160℃的高温条件下进行融化。
S23、高压注塑：对子步骤S22中熔融状态的护套料施加高压，使其由喷嘴喷射至模具型腔内并均匀包覆于光纤及加强件上，以形成具有护套的光缆。
参照图3和图4，风冷装置包括风冷盒2、风管总管21和第一鼓风机22，风冷盒2的开口向上，风冷盒2沿光缆输送方向的两端均开设有通孔23。通孔23延伸至风冷盒2的顶端，用于供光缆穿过，优选的，通孔23的孔径为光缆直径的3-5倍，能够防止光缆与通孔23内壁接触而造成护套的损伤。风冷盒2内且位于光缆的两侧均安装有风板24，风板24的内部具有空腔。风板24靠近光缆的外侧壁上沿光缆的输送方向依次设置有十个风嘴25，风嘴25与对应风板24的空腔连通。每一个风板24均连通有一根风管分管26，风管分管26远离对应风板24的一端穿过风冷盒2的内侧壁与风管总管21连通，风管总管21的另一端与第一鼓风机22的出风口连接。需要说明的是，风嘴25和光缆位于同一高度，两个风板24的风嘴25吹出的风形成了对流，由于光缆两侧受到的风力相等，所以光缆不会产生摆动，保证了其输送的稳定性。
参照图3和图5，水冷装置包括槽体1，槽体1的开口向上且其内盛有冷却水，风冷盒2安装在槽体1靠近注塑机的一端。槽体1的底部设置有两端开口的储水槽4，储水槽4的两端均设置有开口向上的储水盒41。储水盒41与储水槽4连通，槽体1和储水槽4均位于两个储水盒41之间。储水盒41的顶端向上延伸并与槽体1的顶端齐平，两个储水盒41远离槽体1的端部均设置有供开设有通过的线口42。储水槽4的外侧壁上安装有循环水泵43，循环水泵43的进水口通过管道与储水槽4连通，循环水泵43的出水口通过管道与槽体1连通，用于将储水槽4内的水抽至槽体1。储水槽4的底端四角处均设置有支撑柱48，储水槽4的下方设置有支撑板49，支撑板49与四根支撑柱48均固定连接。支撑板49上安装有第三鼓风机44，第三鼓风机44的出风口朝向储水槽4的底端，用于冷却储水槽4中的水。
参照图5，槽体1沿光缆输送方向的两端也呈开口设置，且槽体1的两端均设置有泡沫夹板11，泡沫夹板11与槽体1的内底壁和两个内侧壁均贴合。泡沫夹板11上开设有供光缆穿过的夹持缝12，夹持缝12延伸至泡沫夹板11的顶端。具体的，槽体1的两端均固定有挡块15，挡块15与槽体1的内底壁和两个内侧壁均贴合，且挡块15上沿光缆的输送方向开设有供光缆通过的穿槽16。具体的，穿槽16延伸至挡块15的顶端和底端，光缆与穿槽16的内侧壁之间具有间距，挡块15的顶端开设有安装槽17，安装槽17延伸至挡块15的底端。泡沫夹板11插设在安装槽17内，夹持缝12位于对应的通槽46内，槽体1内的冷却水可由夹持缝12流到对应的储水盒41内。在本实施例中，泡沫夹板11为EPE（可发性聚乙烯，又称珍珠棉），其具有具有较高的弹性，且其隔水、耐腐蚀效果好，利于保证光缆护套表面的质量，不会使光缆护套产生变形。
参照图5和图6，所述储水盒41内设置有过滤网5，过滤网5包括安装框51和滤网片52，滤网片52与安装框51的内侧壁连接。储水盒41内固定有与储水槽4对应端部贴合的安装板45，安装板45与对应储水盒41的内底壁和内侧壁也均贴合。安装板45上沿光缆的输送方向开设有通槽46，安装板45的顶端开设有与通槽46连通的插槽47，安装框51插设于插槽47内且安装框51的外侧壁与插槽47的内侧壁贴合。优选的，通槽46向下延伸至安装板45的底端，插槽47延伸至储水盒41的内底壁上并在储水盒41的内底壁上形成有让位槽411，安装框51的底端插入让位槽411中，使得安装框51底端的内壁与储水盒41的内底壁齐平。安装框51沿光缆输送方向的两个端面上均设置有密封垫53，将安装框51插入插槽47后，密封垫53与插槽47的内侧壁相抵。在安装板45的顶端还开设有取物槽471，取物槽471延伸至插槽47的内侧壁上，安装框51的顶端伸入取物槽471，便于对安装框51施力从而将安装框51从插槽47内拉出。
参照图3和图7，风干装置包括风干盒3、送风管31和第二鼓风机32，风干盒3设置在储水槽4远离风冷盒2一端的储水盒41上且位于该储水盒41远离储水槽4的一端，且风干盒3沿光缆输送方向的两端均开设有供光缆穿过的穿孔33。第二鼓风机32设置在风干盒3的下方，送风管31的一端与风干盒3连通，送风管31的另一端与第二鼓风机32的出风口连接。风干盒3包括开口向上的盒体34和设置在盒体34顶端的盖体35，每一个穿孔33均由盒体34和盖体35共同形成。盖体35的一端与盒体34通过合页转动连接，盖体35的另一端与盒体34通过搭扣固定连接。优选的，盒体34的内底壁由其远离储水槽4方向向靠近储水槽4方向倾斜设置，盒体34靠近储水槽4的一端设置有与对应的储水盒41连通的通口36，进入风干盒3后的光缆滴下的水可沿着盒体34内底壁的斜坡流到对应的储水盒41中，已实现水资源的回收利用。
参照图7，槽体1靠近风干盒3的一端设置有与光缆匹配的第一张紧轮13和第二张紧轮14，第一张紧轮13和第二张紧轮14均位于两个泡沫夹板11之间，第一张紧轮13位于槽体1内的冷却水液面的下方，第二张紧轮14位于第一张紧轮13与风干盒3之间，且第二张紧轮14位于第一张紧轮13以及槽体1内的冷却水液面的上方。光缆被第一张紧轮13和第二张紧轮14张紧后穿过靠近风干盒3的夹持缝12，该夹持缝12中的光缆部分位于槽体1内冷却水液面的上方。
上述实施例的实施原理为：
通过放线、挤塑、冷却、喷码、牵引、收线、检验七个步骤后，最后成为一轴一轴的且具有标准长度的合格的光缆。其中，挤塑包括模具预加热、机器预加热、高温热熔和高压注塑四个步骤，通过四个步骤的预加热，保证了护套料融化均匀，使得喷嘴能稳定的向模具内喷射护套料。
在冷却的步骤中，初始状态时，泡沫夹板11插设在对应的安装槽17内，过滤网5插设在对应的插槽47中，由注塑装置输送过来的光缆依次穿过风冷盒2、靠近风冷盒2的储水盒41上的线口42、靠近风冷盒2一端的泡沫夹板11上的夹持缝12、靠近风干盒3一端的泡沫夹板11上的夹持缝12、靠近风干盒3的储水盒41上的线口42、风干盒3，实现了四段冷却，从而使得光缆能够被逐步冷却，提高了光缆护套的质量。
进入风冷盒2之前的光缆在空气中自然冷却，进入风冷盒2的光缆在风板24吹出的风的作用下被冷却，位于槽体1内的光缆浸泡在冷却水内被冷却，进入风干盒3的光缆被第二鼓风机32输出的风冷却及吹干，便于之后喷码步骤的进行。其中，槽体1内的冷却水由夹持缝12持续溢流到对应的储水盒41中，储水盒41中的水经过过滤网5的过滤后流到储水槽4中。由于储水槽4下方的第三鼓风机44的设置，储水槽4内的水能快速的被冷却，冷却后的水由循环水泵43抽至槽体1中，从而实现了水资源的循环利用，能够节约水资源。
当泡沫夹板11需要更换时，将其从安装槽17内取出，再向安装槽17内插入新的泡沫夹板11即可。当过滤网5上积聚较多杂质时，可由取物槽471轻松的将安装框51从插槽47内拉出，随后即可对安装框51和滤网片52上的杂质进行清理。清理完成后，将安装框51重新插入插槽47即可，从而保持了储水槽4内水体的清洁度，避免循环水泵43堵塞，也避免了杂质对光缆的表面质量造成影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、放线：在设定的张力状态下将光纤及加强件从放线架的线轴上有序的释放出来；
S2、挤塑：通过注塑机将护套料经高温融化并制作出均匀包覆于光纤及加强件的护套，以形成光缆；
S3、冷却：将光缆的冷却分为四段，第一段为空中冷却，第二段为风冷冷却，第三段为水冷冷却，第四段为风干冷却；
S4、喷码：通过喷码机将墨水喷射在光缆表面的不同位置，以在光缆表面形成标识；
S5、牵引：将光缆缠绕在牵引机的牵引轮上，使牵引机对光缆施加一牵引力，从而使光缆具有一定的移动速度；
S6、收线：将光缆缠绕在线盘上，并使线盘上的光缆排列整齐，最后成为一轴一轴的且具有标准长度的光缆；
S7、检验：通过检测仪器对光缆的性能进行检测，检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述步骤S2包括以下子步骤：
S21、机器预加热：将预加热分为四段，第一段为模具的加热，第二段为注塑机螺筒处的加热，第三段为注塑机储料区的加热，第四段为注塑机喷嘴处的加热；
S22、高温热熔：将护套料加入注塑机并使护套料在150-160℃的高温条件下进行融化；
S23、高压注塑：对子步骤S22中熔融状态的护套料施加高压，使其由喷嘴喷射至模具型腔内并均匀包覆于光纤及加强件上，以形成具有护套的光缆。
3.根据权利要求2所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述子步骤S21中第一段的温度为90-105℃，第二段的温度为150-155℃，第三段的温度为155-160℃，第四段的温度为150-160℃。
4.根据权利要求1所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中，冷却的第二段采用风冷装置进行散热，冷却的第三段采用水冷装置进行散热，冷却的第四段采用风干装置进行散热；
所述水冷装置包括槽体(1)，所述槽体(1)的开口向上且其内盛有冷却水；所述槽体(1)沿光缆输送方向的两端也呈开口设置，且所述槽体(1)的两端均设置有泡沫夹板(11)，所述泡沫夹板(11)与槽体(1)的内底壁和两个内侧壁均贴合；所述泡沫夹板(11)上设置有供光缆穿过的夹持缝(12)，所述夹持缝(12)延伸至泡沫夹板(11)的顶端；
所述风冷装置包括风冷盒(2)、风管总管(21)和第一鼓风机(22)；所述风冷盒(2)的开口向上且设置在槽体(1)靠近注塑机的一端，所述风冷盒(2)沿光缆输送方向的两端均设置有供光缆穿过的通孔(23)，所述通孔(23)延伸至风冷盒(2)的顶端；所述风管总管(21)的一端与风冷盒(2)连通，所述风管总管(21)的另一端与第一鼓风机(22)的出风口连接；
所述风干装置包括风干盒(3)、送风管(31)和第二鼓风机(32)；所述风干盒(3)设置在槽体(1)远离风冷盒(2)的一端，所述风干盒(3)沿光缆输送方向的两端均设置有供光缆穿过的穿孔(33)；所述送风管(31)的一端与风干盒(3)连通，所述送风管(31)的另一端与第二鼓风机(32)的出风口连接。
5.根据权利要求4所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述风冷盒(2)内且位于光缆的两侧均设置有内部具有空腔的风板(24)，所述风板(24)靠近光缆的外侧壁上沿光缆的输送方向依次设置有多个风嘴(25)，所述风嘴(25)与对应风板(24)的空腔连通；所述风板(24)连通有风管分管(26)，所述风管分管(26)远离风板(24)的一端穿过风冷盒(2)的内侧壁与风管总管(21)连通。
6.根据权利要求4所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述槽体(1)的底部设置有两端开口的储水槽(4)，所述储水槽(4)的两端均设置有开口向上的储水盒(41)；所述储水盒(41)与储水槽(4)连通，所述槽体(1)和储水槽(4)均位于两个储水盒(41)之间；所述储水盒(41)的顶端向上延伸并与槽体(1)的顶端齐平，所述储水盒(41)远离槽体(1)的一端设置有供光缆通过的线口(42)；所述储水槽(4)的外侧壁上设置有用于将储水槽(4)内的水抽至槽体(1)的循环水泵(43)，所述储水槽(4)的下方设置有出风口朝向储水槽(4)的第三鼓风机(44)。
7.根据权利要求6所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述储水盒(41)内设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)包括安装框(51)和滤网片(52)，所述滤网片(52)与安装框(51)的内侧壁连接；所述储水盒(41)内设置有与储水槽(4)对应端部贴合的安装板(45)，所述安装板(45)上沿光缆的输送方向开设有通槽(46)；所述安装板(45)的顶端设置有与通槽(46)连通的插槽(47)，所述安装框(51)插设于插槽(47)内且所述安装框(51)的外侧壁与插槽(47)的内侧壁贴合。
8.根据权利要求6所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述风干盒(3)设置在储水槽(4)远离风冷盒(2)一端的储水盒(41)上且位于该储水盒(41)远离储水槽(4)的一端；所述风干盒(3)包括开口向上的盒体(34)和设置在盒体(34)顶端的盖体(35)，每一所述穿孔(33)均由盒体(34)和盖体(35)共同形成；所述盖体(35)的一端与盒体(34)转动连接，所述盖体(35)的另一端与盒体(34)通过搭扣连接。
9.根据权利要求8所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述盒体(34)的内底壁由其远离储水槽(4)方向向靠近储水槽(4)方向倾斜设置，所述盒体(34)靠近储水槽(4)的一端设置有与对应的储水盒(41)连通的通口(36)。
10.根据权利要求8所述的一种光缆制造工艺，其特征在于，所述槽体(1)靠近风干盒(3)的一端设置有与光缆匹配的第一张紧轮(13)和第二张紧轮(14)，所述第一张紧轮(13)和第二张紧轮(14)均位于两个泡沫夹板(11)之间，所述第二张紧轮(14)位于第一张紧轮(13)与风干盒(3)之间且位于第一张紧轮(13)以及槽体(1)内的冷却水液面的上方。
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