CN107728271A - 一种耐高温探测用光缆及其制造方法 - Google Patents

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蔡晶
卢星星
阮云芳
万冰
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Abstract

本发明涉及一种耐高温探测用光缆及其制造方法，该光缆包括有金属套管，金属套管中套装有耐高温光纤，金属套管外包覆隔热层，隔热层外包覆阻燃内护套，阻燃内护套外包覆聚酰亚胺耐热编织层。本发明的有益效果在于：1、结构简单合理，光缆直径小，可用于探测空间小，温度高、距离长的场合；2、设置隔热层、阻燃内护套及聚酰亚胺耐热编织层，光缆的耐温性能高，满足高温探测要求，探测最高温度可达400℃，有效提高了该光缆在高温情况下的传输稳定性；3、采用全干式金属套管，既满足光缆的机械性能要求，使用方便，也进一步满足光缆的耐高温要求；4、光缆制作工艺设置合理，易于批量制作。

Description

一种耐高温探测用光缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温探测用光缆及其制造方法，属于光通信传输技术领域。
背景技术
随着光通信的迅猛发展，光纤光缆应用领域也越来越光缆。在石油化工、交通隧道、电力电缆等特殊应用场合，高温探测光缆多用于监测施工质量、火灾报警等突发状况。高温探测光缆的设计多依据具体的应用场景及温度范围，要求光缆直径小、机械性能优异及测试精准。但是，现有的耐高温探测光缆结构复杂，设置不尽合理，无法满足部分需探测高温场合的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种耐高温探测用光缆及其制造方法，该光缆结构设计合理，机械和耐高温性能优异。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
包括有金属套管，金属套管中套装有耐高温光纤，金属套管外包覆隔热层，隔热层外包覆阻燃内护套，阻燃内护套外包覆聚酰亚胺耐热编织层。
按上述方案，所述的耐高温光纤为涂覆有耐高温涂层的光纤，最高耐热温度可达到400℃。
按上述方案，所述的金属套管内充填有干式阻水件，所述的干式阻水件为阻水纱或阻水粉。
按上述方案，所述的金属套管为不锈钢套管或铝合金套管，所述的金属套管由金属带纵包焊接而成。
按上述方案，所述的隔热层为石英棉隔热层，或云母带隔热层。
按上述方案，所述的阻燃内护套为陶瓷化聚烯烃内护套。
按上述方案，所述的耐高温光纤为2~48芯。
按上述方案，所述光缆直径为4~8mm。
按上述方案，所述聚酰亚胺耐热编织层覆盖率达到80%以上。
本发明制作方法的技术方案如下：
将耐高温光纤在金属焊管机上进行金属钢套管制作，光纤放线张力1.5N以下，耐高温光纤在金属带成型处被金属带纵向包裹，纵向包裹金属带的接缝用激光焊接形成金属套管，金属套管成型后经牵引后收线；
然后将单根金属套管放置在放线架上，经导轮进入成型台，通过纵包或绕包隔热层，再经挤塑机包覆一层阻燃内护套；
最后在阻燃内护套外编织一层聚酰亚胺耐热编织层。
按上述方案，所述阻燃内护套挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
按上述方案，金属套管中充填有阻水件。所述的阻水件为阻水纱，阻水纱同光纤一样放线进入金属套管。
本发明的有益效果在于：1、结构简单合理，光缆直径小，可用于探测空间小，温度高、距离长的场合；2、设置隔热层、阻燃内护套及聚酰亚胺耐热编织层，光缆的耐温性能高，满足高温探测要求，探测最高温度可达400℃，有效提高了该光缆在高温情况下的传输稳定性；3、采用全干式金属套管，既满足光缆的机械性能要求，使用方便，也进一步满足光缆的耐高温要求；4、光缆制作工艺设置合理，易于批量制作。
附图说明
图1为本发明一个实施例的径向剖面结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步阐述本发明。
实施例如图1所示，包括有不锈钢套管3，所述的不锈钢套管由不锈钢带纵包并经激光焊接而成。不锈钢套管中套装有耐高温光纤1并充填干式阻水纱2，所述的耐高温光纤为涂覆有耐高温涂层的光纤，最高耐热温度可达到400℃，耐高温光纤设置为2芯。不锈钢套管外包覆隔热层4，所述的隔热层为双面合成云母带隔热层，由云母带纵包而成；隔热层外包覆阻燃内护套5，所述的阻燃内护套为陶瓷化聚烯烃内护套。阻燃内护套外包覆聚酰亚胺耐热编织层6，所述聚酰亚胺耐热编织层覆盖率达到90%。本实施例中所述不锈钢管直径为2.0mm，所述隔热层单边厚度0.2mm，所述陶瓷化聚烯烃内护套单边厚度为1.0mm，所述内护套外最后编织一层聚酰亚胺耐热曾，所述耐高温探测用光缆外径为5mm，说书耐高温探测光缆最高探测温度为400℃。
本实施例的制造工艺是按如下步骤进行：
将2根耐高温光纤在金属焊管机上进行全干式不锈钢套管制作，光纤放线张力1.0N，光纤在不锈钢带成型处被不锈钢带纵向包裹，纵向包裹钢带的接缝采用激光焊接形成不锈钢套管，不锈钢套管中的阻水件使用阻水纱，阻水纱同光纤一样放线进入不锈钢套管，本实施例使用1根阻水纱，不锈钢带厚度0.2mm，不锈钢管外径2.0mm，不锈钢套管成型后经牵引后收线，收线张力15N。将单根不锈钢套管放置在放线架上，经导轮进入成型台，在纵包隔热层云母带后，再经挤塑机包覆一层阻燃内护套，内护套材料为陶瓷化聚烯烃，内护套单边厚度1.0mm。所述阻燃内护套挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为150±5℃、机筒一区为155±10℃、机筒二区为160±10℃、机筒三区为160±10℃、机筒四区为160±10℃，机筒五区为160±10℃、机颈和模口为165±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。最后在内护套外编织一层聚酰亚胺耐热编织层，耐热编织层由直径0.8mm的聚酰亚胺丝编织而成，所述编织层覆盖率达到90%。

Claims (10)

1.一种耐高温探测用光缆，其特征在于包括有金属套管，金属套管中套装有耐高温光纤，金属套管外包覆隔热层，隔热层外包覆阻燃内护套，阻燃内护套外包覆聚酰亚胺耐热编织层。
2.按权利要求1所述的耐高温探测用光缆，其特征在于所述的耐高温光纤为涂覆有耐高温涂层的光纤，最高耐热温度达到400℃。
3.按权利要求1或2所述的耐高温探测用光缆，其特征在于所述的金属套管内充填有干式阻水件，所述的干式阻水件为阻水纱或阻水粉。
4.按权利要求1或2所述的耐高温探测用光缆，其特征在于所述的金属套管为不锈钢套管或铝合金套管，所述的金属套管由金属带纵包焊接而成。
5.按权利要求1或2所述的耐高温探测用光缆，其特征在于所述的隔热层为石英棉隔热层，或云母带隔热层。
6.按权利要求1或2所述的耐高温探测用光缆，其特征在于所述的阻燃内护套为陶瓷化聚烯烃内护套。
7.按权利要求1或2所述的耐高温探测用光缆，其特征在于所述的耐高温光纤为2~48芯。
8.按权利要求1所述的耐高温探测用光缆，其特征在于所述光缆直径为4~8mm；所述聚酰亚胺耐热编织层覆盖率达到80%以上。
9.一种耐高温探测用光缆的制造方法，其特征在于
将耐高温光纤在金属焊管机上进行金属钢套管制作，光纤放线张力1.5N以下，耐高温光纤在金属带成型处被金属带纵向包裹，纵向包裹金属带的接缝用激光焊接形成金属套管，金属套管成型后经牵引后收线；
然后将单根金属套管放置在放线架上，经导轮进入成型台，通过纵包或绕包隔热层，再经挤塑机包覆一层阻燃内护套；
最后在阻燃内护套外编织一层聚酰亚胺耐热编织层。
10.按权利要求9所述的耐高温探测用光缆的制造方法，其特征在于所述阻燃内护套挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
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