CN213137770U - 一种可降解地膜吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种可降解地膜吹塑成型装置，属于可降解地膜生产装置技术领域，包括吹塑机头，吹塑机头的正上方设有降温组件，降温组件的正上方设有收拢板，收拢板的顶端设有牵引辊，牵引辊的一侧设有收卷辊；降温组件包括降温筒，降温筒的外侧面依次设有进水槽和出水槽，降温筒的内侧面上设有降温吸水布，降温吸水布的一端伸入到进水槽内，另一端伸入到出水槽内；收拢板上设有若干冷却风道；本实用新型通过降温组件可以有效的对可降解地膜进行水冷，并通过收拢板上的冷却风道，可以消除可降解地膜表面的水渍，不再仅依靠传统的出风环对可降解地膜进行冷却，可以保证可降解地膜在吹塑成形时有效冷却。

Description

一种可降解地膜吹塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及可降解地膜生产装置技术领域，具体涉及一种可降解地膜吹塑成型装置。

背景技术

吹塑成形是指借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是最常用的塑料加工方法之一。薄膜的吹塑成形主要通过挤出机将原料挤入吹塑机头中并吹塑成管状薄膜，然后经过冷却后即可成型。现有的冷却方式主要为风冷成型，具体的，在吹塑机头的周向上设置出风环，出风环的环口均面向薄膜，从出风环中吹出空气对薄膜进行冷却。该种方式仅能对薄膜的最下端，即刚离开吹塑机头的那一部分薄膜进行短时间的冷却，冷却面积小，冷却时间短，冷却效果较差。

可降解地膜是一种新型的环保可降解的地膜，可以利用自然界中的微生物对地膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到降解。可降解地膜的主要原料通常由降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成。可降解地膜在吹塑成型的过程中，相较于传统的聚乙烯材料，其韧性和加工成型性均较差，仅依靠传统的出风环的方式进行冷却时，如果出风环的出风量过小，无法实现冷却的效果；如果出风环的出风量稍大或稍有不均匀，即可对可降解地膜的厚度的均匀性造成影响，甚至造成可降解地膜的膜泡断裂。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种可降解地膜吹塑成型装置，结构简单，设计合理，可以保证可降解地膜在吹塑成形时有效冷却的同时，可以有效的避免吹塑成形的膜泡发生断裂，保证了可降解地膜的生产速度和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可降解地膜吹塑成型装置，包括吹塑机头，所述吹塑机头的顶端的周向上设有出风环，所述吹塑机头的正上方设有降温组件，所述降温组件的正上方设有人字形的收拢板，所述收拢板的顶端设有牵引辊，所述牵引辊的一侧设有收卷辊；所述降温组件包括降温筒，所述降温筒的外侧面的周向上、自上向下依次设有进水槽和出水槽，所述降温筒的内侧面上设有降温吸水布，所述降温吸水布的一端伸入到所述进水槽内，所述降温吸水布的另一端伸入到所述出水槽内；所述收拢板上设有若干冷却风道，所述冷却风道连接有第一风机。

作为一种优选的技术方案，所述出风环上设有出风口，所述出风口面向所述吹塑机头的轴线。

作为一种优选的技术方案，所述降温筒的直径不小于从所述吹塑机头喷出的管状薄膜的最大直径。

作为一种优选的技术方案，所述出风环连接有第二风机。

作为一种优选的技术方案，所述冷却风道的出风方向为沿从上向下的方向上远离所述吹塑机头的轴线。

作为一种优选的技术方案，所述牵引辊与所述收卷辊之间还设有若干导向辊。

作为一种优选的技术方案，所述降温筒上、分别对应所述进水槽的槽底和所述出水槽的槽顶处均设有供所述降温吸水布穿过的降温吸水布孔。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过降温组件可以有效的对可降解地膜进行水冷，并通过收拢板上的冷却风道，可以消除可降解地膜表面的水渍，不再仅依靠传统的出风环对可降解地膜进行冷却，可以保证可降解地膜在吹塑成形时有效冷却，同时，可以有效的避免吹塑成形的膜泡发生断裂，保证了可降解地膜的生产速度和产品质量。

2、本实用新型的降温组件的降温吸水布通过贴近可降解地膜的外表面对可降解地膜进行冷却，进水槽内的冷却水可以持续的通过降温吸水布流到出水槽内，使降温吸水布保持湿润和低温，保证对可降解地膜的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型一种可降解地膜吹塑成型装置的整体结构图。

图中：1-吹塑机头、2-出风环、3-降温组件、31-降温筒、32-进水槽、33-出水槽、34-降温吸水布、4-收拢板、41-冷却风道、42-第一风机、5-牵引辊、6-收卷辊、7-可降解地膜薄膜、8-导向辊。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种可降解地膜吹塑成型装置，包括吹塑机头1，吹塑机头1用于吹塑出管状的可降解地膜薄膜7；吹塑机头1的顶端的周向上设有出风环2，出风环2用于对刚吹塑出的可降解地膜薄膜7进行初步的冷却；吹塑机头1的正上方设有降温组件3，降温组件3用于对可降解地膜薄膜7进一步的冷却；降温组件3的正上方设有人字形的收拢板4，收拢板4用于将冷却后的可降解地膜薄膜7收拢；收拢板4的顶端设有牵引辊5，牵引辊5用于牵引导向收拢后的可降解地膜薄膜7；牵引辊5的一侧设有收卷辊6，收卷辊6用于将可降解地膜薄膜7收卷；降温组件3包括降温筒31，降温筒31的外侧面的周向上、自上向下依次设有进水槽32和出水槽33，降温筒31的内侧面上设有降温吸水布34，降温吸水布34的一端伸入到进水槽32内，降温吸水布34的另一端伸入到出水槽33内，进水槽32内设有冷却水，冷却水可以在重力的作用下持续的沿降温吸水布34流入到出水槽33内，保证降温吸水布34的温度和湿度处于合适范围；当可降解地膜薄膜7穿过降温筒31时，可降解地膜薄膜7的外壁与降温筒31内壁上的降温吸水布34贴合，从而可以以水冷的方式对可降解地膜薄膜7降温；收拢板4上设有若干冷却风道41，冷却风道41连接有第一风机42，冷却风道41吹出的干燥风可以有效的消除可降解地膜薄膜7表面的水渍。

在本实用新型的一种实施例中，出风环2上设有出风口，出风口面向吹塑机头1的轴线；进一步的，出风环2可以连接有第二风机，通过第二风机可以持续的将冷却风从出风口吹向可降解地膜薄膜7。

在本实用新型的一种实施例中，降温筒31的直径不小于从吹塑机头1喷出的管状薄膜的最大直径，避免降温筒31妨碍可降解地膜薄膜7的膨胀过程，进一步的，降温筒31的管径应与实际生产中，可降解地膜薄膜7形成的最大管径一致，保证可降解地膜薄膜7在穿过降温筒31时，可降解地膜薄膜7的表面可以恰好与降温吸水布34贴合，保证冷却效果。

在本实用新型的一种实施例中，冷却风道41的出风方向为沿从上向下的方向上远离吹塑机头1的轴线；冷却风道41吹出的干燥风可以有效的与可降解地膜薄膜7的表面接触，保证烘干效果，并且不会影响可降解地膜薄膜7的收拢；进一步的，冷却风道41与第一风机42之间可以设有加热组件，用于使冷却风道41吹出的冷却风保持在合适温度，不仅可以快速的去除可降解地膜薄膜7的表面的水渍，而且还可以使可降解地膜薄膜7处于合适温度，便于收拢，加热组件可以设为设于第一风机42出风口处的电热丝或电热板。

在本实用新型的一种实施例中，牵引辊5与收卷辊6之间还设有若干导向辊8，导向辊8用于拉伸导向可降解地膜薄膜7，便于收卷辊6收卷。

在本实用新型的一种实施例中，降温筒31上、分别对应进水槽32的槽底和出水槽33的槽顶处均设有供降温吸水布34穿过的降温吸水布孔；进一步的，降温吸水布孔的大小应与供降温吸水布34匹配，以保证供降温吸水布34能够伸入且进水槽32内的冷却水不会从降温吸水布孔与供降温吸水布34之间的缝隙直接流出为准，可以有效的保证进水槽32内的冷却水仅能通过降温吸水布34流出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可降解地膜吹塑成型装置，其特征在于，包括吹塑机头，所述吹塑机头的顶端的周向上设有出风环，所述吹塑机头的正上方设有降温组件，所述降温组件的正上方设有人字形的收拢板，所述收拢板的顶端设有牵引辊，所述牵引辊的一侧设有收卷辊；所述降温组件包括降温筒，所述降温筒的外侧面的周向上、自上向下依次设有进水槽和出水槽，所述降温筒的内侧面上设有降温吸水布，所述降温吸水布的一端伸入到所述进水槽内，所述降温吸水布的另一端伸入到所述出水槽内；所述收拢板上设有若干冷却风道，所述冷却风道连接有第一风机。

2.根据权利要求1所述的一种可降解地膜吹塑成型装置，其特征在于，所述出风环上设有出风口，所述出风口面向所述吹塑机头的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种可降解地膜吹塑成型装置，其特征在于，所述降温筒的直径不小于从所述吹塑机头喷出的管状薄膜的最大直径。

4.根据权利要求1所述的一种可降解地膜吹塑成型装置，其特征在于，所述出风环连接有第二风机。

5.根据权利要求1所述的一种可降解地膜吹塑成型装置，其特征在于，所述冷却风道的出风方向为沿从上向下的方向上远离所述吹塑机头的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种可降解地膜吹塑成型装置，其特征在于，所述牵引辊与所述收卷辊之间还设有若干导向辊。

7.根据权利要求1所述的一种可降解地膜吹塑成型装置，其特征在于，所述降温筒上、分别对应所述进水槽的槽底和所述出水槽的槽顶处均设有供所述降温吸水布穿过的降温吸水布孔。

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