CN219903280U - 一种聚乙烯热态管成型用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，包括冷却水箱，冷却腔的内部设置有水冷机构，冷却水箱的端部设置有干燥箱，干燥机构包括吸水头和吸水器，吸水头设置于冷却水箱的一端通槽的底部，且吸水头通过管道与吸水器连接，气冷机构包括鼓风机、输气管和出风头，鼓风机设置于干燥箱的两侧，且鼓风机的出风口通过输气管与出风头连接固定，出风头上设置有出风口，通过在干燥箱中设置干燥机构和气冷机构，实现对通过水冷却的聚乙烯管表面进行干燥处理的同时对聚乙烯管进行再次气冷却，通过和水冷机构配合冷却，大大提高聚乙烯管的冷却效果，从而达到更好的冷却效果，从而减少了水的消耗和浪费，节约了成本。

Description

一种聚乙烯热态管成型用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种聚乙烯热态管成型用冷却装置。

背景技术

聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，在聚乙烯管材加工前需要用到挤出机将聚乙烯管材加工挤出，对聚乙烯管材进行生产，但是目前聚乙烯管材在使用挤出机进行生产挤出后会产生较高的温度，需要通过冷却装置对挤出的聚乙烯管进行冷却降温。传统的聚乙烯管冷却装置大多是通过水冷却的方式对聚乙烯管进行冷却处理，然后利用自然风进行吹干的方式进行干燥及冷却，然而，需要耗费的时间较长，降低了管材的冷却效率及干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，通过在干燥箱中设置干燥机构和气冷机构，实现对通过水冷却的聚乙烯管表面进行干燥处理的同时对聚乙烯管进行再次气冷却，从而提高聚乙烯管的冷却及干燥效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯热态管成型用冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有水冷机构，所述冷却水箱的端部设置有干燥箱，所述干燥箱的一端内部设置有干燥机构，所述干燥机构包括吸水头和吸水器，所述吸水头设置于冷却水箱的一端通槽的底部，且吸水头通过管道与吸水器连接，所述干燥箱的另一端内部设置有气冷机构，所述气冷机构包括鼓风机、输气管和出风头，所述鼓风机设置于干燥箱的两侧，且鼓风机的出风口通过输气管与出风头连接固定，所述出风头固定安装于干燥箱的两侧内部，且出风头上设置有出风口。

优选的，所述出风口设置于干燥箱两侧内部的出风头的相对一侧，且出风口呈长方形。

优选的，所述吸水头设置为半圆形。

优选的，所述水冷机构包括半导体制冷板，所述半导体制冷板等距设置于冷却腔的一端底部。

优选的，所述水冷机构还包括水泵、吸水管、支撑管和喷头，所述水泵的吸水端通过吸水管与冷却水箱的底端相连接，且水泵的出水端与支撑管的底端连接固定，所述支撑管的顶端并排设置有多个喷头，多个所述喷头设置于冷却腔的顶部。

优选的，所述冷却腔的顶端设置有第一输料辊和第二输料辊，且冷却腔的底端设置有限位辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，通过在干燥箱中设置干燥机构和气冷机构，实现对通过水冷却的聚乙烯管表面进行及时干燥处理的同时对聚乙烯管进行再次气冷却，从而提高聚乙烯管的冷却及干燥效果。

通过设置水冷机构，实现对挤出的聚乙烯管进行二次水冷的效果，提高聚乙烯的冷却成型效果及效率，通过水冷机构和气冷机构的相互配合，可以大大提高聚乙烯管的冷却效果，进一步加速冷却速度，从而达到更好的冷却效果，减少水流量，使用水、气两者共同冷却可以减少水的流量，降低水温，从而减少了水的消耗和浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中标号：1、冷却水箱；2、冷却腔；3、半导体制冷板；4、水泵；5、吸水管；6、支撑管；7、喷头；8、第一输料辊；9、第二输料辊；10、限位辊；11、干燥箱；12、吸水头；13、吸水器；14、鼓风机；15、输气管；16、出风头；17、出风口；18、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～2所示的一种聚乙烯热态管成型用冷却装置包括冷却水箱1，冷却水箱1的内部设置有冷却腔2，冷却水箱1的端部设置有干燥箱11，干燥箱11的一端内部设置有干燥机构，干燥机构包括吸水头12和吸水器13，吸水头12设置于冷却水箱1的一端通槽18的底部，且吸水头12通过管道与吸水器13连接，通过设置干燥机构，实现对聚乙烯管通过水冷机构进行冷却后表面残留的水渍进行有效的吸除，起到干燥的效果，利用吸水器13的运行，使得吸水头12对经过吸水头12内侧的聚乙烯管表面的水渍进行吸除。

干燥箱11的另一端内部设置有气冷机构，气冷机构包括鼓风机14、输气管15和出风头16，鼓风机14设置于干燥箱11的两侧，且鼓风机14的出风口通过输气管15与出风头16连接固定，出风头16固定安装于干燥箱11的两侧内部，且出风头16上设置有出风口17，通过设置气冷机构实现对聚乙烯管进行吹气再次冷却的效果，同时再次起到吹气干燥的效果，提高冷却及干燥效果，利用鼓风机的运行通过出风口17将气体吹向聚乙烯管，使其表面受到冷却并干燥。

出风口17设置于干燥箱11两侧内部的出风头16的相对一侧，且出风口17呈长方形，通过设置两组气冷机构，使得出风头16设置于经过干燥箱11内部聚乙烯管的两侧，提高气冷干燥效果，同时通过将出风口17设置长方形，提高出气面积以及气冷干燥效果。

吸水头12设置为半圆形，可更好的与聚乙烯管相适配，提高吸水效果。

冷却腔2的内部设置有水冷机构，通过设置水冷机构实现对挤出的聚乙烯管进行水冷却，提高聚乙烯管的成型效果，水冷机构包括半导体制冷板3，半导体制冷板3等距设置于冷却腔2的一端底部，通过半导体制冷板3对冷却腔2内部的水进行冷却处理，提高水冷却效果，水冷机构还包括水泵4、吸水管5、支撑管6和喷头7，水泵4的吸水端通过吸水管5与冷却水箱1的底端相连接，且水泵4的出水端与支撑管6的底端连接固定，支撑管6的顶端并排设置有多个喷头7，多个喷头7设置于冷却腔2的顶部，实现冷却水循环使用，通过设置水泵4、吸水管5、支撑管6和喷头7，且喷头7设置于挤出装置的出料口处，实现第一时间对挤出的聚乙烯管进行喷水冷却，然后通过冷却腔2中的冷却水进行再次冷却，提高成型效果。

冷却腔2的顶端设置有第一输料辊8和第二输料辊9，通过设置输料辊，实现对聚乙烯管的输送，且冷却腔2的底端设置有限位辊10，通过设置限位辊10，使得聚乙烯管从限位辊10的底部穿过，实现将聚乙烯管处于冷却腔2的底部，完全浸入在冷却水中，进一步提高冷却效果。

具体使用时，通过挤出装置将聚乙烯管挤出的第一时间，通过喷头7向聚乙烯管进行喷冷水进行初步冷却处理，然后聚乙烯管通过冷却腔2内部的冷却水进行再次冷却，通过水冷冷却后的聚乙烯管通过干燥箱11一端的通槽18经过吸水头12和两个出风头16之间，通过吸水头12将聚乙烯管表面残留的水渍进行吸除，然后通过出风头16对聚乙烯管进行喷气进行气冷，同时达到干燥的效果，提高冷却及干燥效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，包括冷却水箱(1)，其特征在于：所述冷却水箱(1)的内部设置有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)的内部设置有水冷机构，所述冷却水箱(1)的端部设置有干燥箱(11)，所述干燥箱(11)的一端内部设置有干燥机构，所述干燥机构包括吸水头(12)和吸水器(13)，所述吸水头(12)设置于冷却水箱(1)的一端通槽(18)的底部，且吸水头(12)通过管道与吸水器(13)连接，所述干燥箱(11)的另一端内部设置有气冷机构，所述气冷机构包括鼓风机(14)、输气管(15)和出风头(16)，所述鼓风机(14)设置于干燥箱(11)的两侧，且鼓风机(14)的出风口通过输气管(15)与出风头(16)连接固定，所述出风头(16)固定安装于干燥箱(11)的两侧内部，且出风头(16)上设置有出风口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，其特征在于：所述出风口(17)设置于干燥箱(11)两侧内部的出风头(16)的相对一侧，且出风口(17)呈长方形。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，其特征在于：所述吸水头(12)设置为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，其特征在于：所述水冷机构包括半导体制冷板(3)，所述半导体制冷板(3)等距设置于冷却腔(2)的一端底部。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，其特征在于：所述水冷机构还包括水泵(4)、吸水管(5)、支撑管(6)和喷头(7)，所述水泵(4)的吸水端通过吸水管(5)与冷却水箱(1)的底端相连接，且水泵(4)的出水端与支撑管(6)的底端连接固定，所述支撑管(6)的顶端并排设置有多个喷头(7)，多个所述喷头(7)设置于冷却腔(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热态管成型用冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(2)的顶端设置有第一输料辊(8)和第二输料辊(9)，且冷却腔(2)的底端设置有限位辊(10)。