CN204682449U - 米粉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉冷却装置，包括冷却段、鼓风机、筒体和循环冷却水系统，所述冷却段包括冷却段A和冷却段B，所述鼓风机包括鼓风机A和鼓风机B，所述冷却段A的下端设有进料口和鼓风机A，所述鼓风机A的风向正对冷却段A的管道方向，所述冷却段A的上端与所述冷却段B的左端相交通，冷却段A与冷却段B相交通处设有鼓风机B，所述鼓风机B的风向正对冷却段B的管道方向，所述冷却段B的右端设有喇叭口，所述喇叭口的中心线与所述筒体的中心线在同一条直线上，所述筒体上端设有筛网，下端设有出料口，圆周外壁设有圆周环槽，所述圆周环槽的右上方设有进水口，右下方设有出水口，所述进水口通过进水管与所述循环冷却水系统的出水端连接，所述出水口通过出水管与所述循环冷却水系统的进水端连接，所述进水管与出水管均设有开关阀。本实用新型不仅冷却速度快，冷却效果好，生产效率高且冷却水能循环使用，环保又节能。

Description

米粉冷却装置

技术领域

本实用新型属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种米粉冷却装置。

背景技术

目前，米粉生产大都采用传统的水磨米粉加工工艺，需经除杂、洗净、浸泡、磨浆、脱水、干燥、冷却、筛分和包装等工序，即可加工成米粉。米粉经脱水工序后会变成粉饼，首先要将粉饼输送至破碎机，破碎后输送至烘干系统，完成米粉的烘干。由于米粉经过烘干系统烘干后会具有一定的温度，因此再转筛分和包装两工序之前，必须先将其冷却，因为米粉如果具有一定温度就进行包装，在包装的过程中米粉会吸收空气中的水分，导致米粉的保质期会下降，从而影响产品最终的质量。因此米粉经过烘干系统烘干后首先需将其冷却，对此如何快速地完成米粉冷却，成为水磨米粉生产加工过程中进一步要解决地问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，冷却速度快，冷却效果好，生产效率高且冷却水能循环使用，环保节能的米粉冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种米粉冷却装置，包括冷却段、鼓风机、筒体和循环冷却水系统，所述冷却段包括冷却段A和冷却段B，所述鼓风机包括鼓风机A和鼓风机B，所述冷却段A的下端设有进料口和鼓风机A，所述鼓风机A的风向正对冷却段A的管道方向，所述冷却段A的上端与所述冷却段B的左端相交通，冷却段A与冷却段B相交通处设有鼓风机B，所述鼓风机B的风向正对冷却段B的管道方向，所述冷却段B的右端设有喇叭口，所述喇叭口的中心线与所述筒体的中心线在同一条直线上，所述筒体上端设有筛网，下端设有出料口，圆周外壁设有圆周环槽，所述圆周环槽的右上方设有进水口，右下方设有出水口，所述进水口通过进水管与所述循环冷却水系统的出水端连接，所述出水口通过出水管与所述循环冷却水系统的进水端连接，所述进水管与出水管均设有开关阀。

进一步的，所述循环冷却水系统包括冷却设备、水泵和管道。

进一步的，所述筒体下端呈漏斗型，有利于米粉顺利地排出筒体。

进一步的，所述进料口外接烘干系统的出料口。

进一步的，所述喇叭口的最大口径≦筒体圆周内壁的直径，所述喇叭口最大口径的平面处于筒体上端面的下方4～8mm。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设有冷却段A、冷却段B，两冷却段的进口处分别设有鼓风机A和鼓风机B，同时两鼓风机的风向正对冷却段管道的方向，当米粉经烘干系统烘干后，米粉从进料口进入，在鼓风机A的风力作用下，米粉被吹向冷却段A的管道，被吹的米粉经鼓风机B时，又被吹向冷却段B的管道，米粉最终从冷却段B右端的喇叭口流入筒体；本实用新型通过两冷却段和两鼓风机的设置，实现了烘干后米粉的初步冷却；2、现有的米粉加工系统，其米粉经烘干系统烘干后是直接成堆的进入冷却系统，由于米粉成堆地进入冷却系统，米粉散热效果差，处于中心的米粉不能完全被冷却系统冷却；为完全将米粉冷却，本实用新型在筒体的上端设置了筛网，米粉经两冷却段和鼓风机的初步冷却后，从喇叭口进入筒体，筒体上端的筛网有效地将米粉分隔成许多细长的线条，米粉被分隔后能快速将热量散发至筒体内壁，有利于米粉的快速冷却，同时喇叭口的最大口径平面设置在筒体上端面的下方，防止了米粉飞溅到筒体的外面；3、本实用新型筒体的圆周外壁设有圆周环槽，圆周环槽设有进水口和出水口，进水口通过进水管连接循环冷却水系统的出水端，出水口通过出水管连接循环冷却水系统的进水端，循环冷却水系统的出水端排出冷却水，并通过圆周环槽的进水口贯通整个筒体圆周外壁的圆周环槽，其能快速地将米粉散发至整个筒体的热量吸收，实现了米粉地最终冷却，冷却水吸收热量后温度会升高变成热水，热水再从圆周环槽的出水口流出，并流回循环冷却水系统的进水端，循环冷却水系统内的冷却设备将热水冷却至冷却水后，通过水泵的作用将冷却水输送至圆周环槽的进水口，如此往复循环使用，此技术方案不仅能快速地将米粉冷却，而且冷却水能循环使用，环保又节能；4、本实用新型通过两次冷却，有效地提高了米粉的冷却效率，冷却速度快，冷却效果好，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图标记：

1、进料口；2、鼓风机A；3、冷却段A；4、鼓风机B，5、冷却段B；6、喇叭口；7、筒体；8、圆周环槽；9、筛网；10、进水口；11、开关阀；12、进水管；13、循环冷却水系统；14、出水管；15、出水口；16、出料口。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案进一步说明，但不做对其的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种米粉冷却装置，包括冷却段、鼓风机、筒体7和循环冷却水系统12，所述冷却段包括冷却段A3和冷却段B5，所述鼓风机包括鼓风机A2和鼓风机B4，所述冷却段A3的下端设有进料口1和鼓风机A2，所述鼓风机A2的风向正对冷却段A3的管道方向，所述冷却段A3的上端与所述冷却段B5的左端相交通，冷却段A3与冷却段B5相交通处设有鼓风机B4，所述鼓风机B4的风向正对冷却段B5的管道方向，所述冷却段B5的右端设有喇叭口6，所述喇叭口6的中心线与所述筒体7的中心线在同一条直线上，所述筒体7上端设有筛网9，下端设有出料口16，圆周外壁设有圆周环槽8，所述圆周环槽8的右上方设有进水口10，右下方设有出水口15，所述进水口10通过进水管12与所述循环冷却水系统13的出水端连接，所述出水口15通过出水管14与所述循环冷却水系统13的进水端连接，所述进水管12与出水管14均设有开关阀11，所述循环冷却水系统13包括冷却设备、水泵和管道，所述筒体7下端呈漏斗型，有利于米粉顺利地排出筒体7，所述进料口1外接烘干系统的出料口。

循环冷却水系统13是将冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统。冷却水流过需降温的设备(在本实用新型中指筒体7)，温度升高，升温后的冷却水再回流至循环冷却水系统13内的冷却设备，冷却设备将升温冷却水的水温降低，再经循环冷却水系统内的水泵送回至需降温设备(在本实用新型中指筒体7)进行再次使用，循环冷却水系统13在循环使用中水的运输都是通过其内设的管道实现的，循环冷却水系统的使用使得冷却水的用量大大降低，节约能源、节约成本。

在生产使用过程中，烘干的米粉从进料口1进入，在鼓风机A2的风力作用下吹向冷却段A3，被吹的米粉经鼓风机B4后，又被吹向冷却段B5，再从冷却段B5右端的喇叭口6流出，并流入筒体7，此过程完成了米粉的初步冷却；米粉从筒体7进入后，经筛网9分隔，米粉热量会快速散发至筒体7内壁，此时循环冷却水系统13将冷却水从圆周环槽8的进水口10流入并贯通整个圆周环槽8，冷却水迅速吸收米粉散发的热量，冷却水吸热后从圆周环槽8的出水口15流出，再流回循环冷却水系统13，如此冷却水往复循环使用，此过程完成了米粉的最终冷却。

本实用新型提供的米粉冷却装置，其技术方案的使用具有如下优势：1、本实用新型设有冷却段A3、冷却段B5，两冷却段的进口处分别设有鼓风机A2和鼓风机B4，同时两鼓风机的风向正对冷却段管道的方向，当米粉经烘干系统烘干后，米粉从进料口进入，在鼓风机A2的风力作用下，米粉被吹向冷却段A3的管道，被吹的米粉经鼓风机B4时，又被吹向冷却段B5的管道，米粉最终从冷却段B5右端的喇叭口6流入筒体7；本实用新型通过两冷却段和两鼓风机的设置，实现了烘干后米粉的初步冷却；2、现有的米粉加工系统，其米粉经烘干系统烘干后是直接成堆的进入冷却系统，由于米粉成堆地进入冷却系统，米粉散热效果差，处于中心的米粉不能完全被冷却系统冷却；为完全将米粉冷却，本实用新型在筒体7的上端设置了筛网9，米粉经两冷却段和鼓风机的初步冷却后，从喇叭口6进入筒体7，筒体7上端的筛网9有效地将米粉分隔成许多细长的线条，米粉被分隔后能快速将热量散发至筒体7内壁，有利于米粉的快速冷却，同时喇叭口6的最大口径平面设置在筒体7上端面的下方，防止了米粉飞溅到筒体7的外面；3、本实用新型筒体7的圆周外壁设有圆周环槽8，圆周环槽8设有进水口10和出水口15，进水口10通过进水管12连接循环冷却水系统13的出水端，出水口15通过出水管14连接循环冷却水系统13的进水端，循环冷却水系统13的出水端排出冷却水，并通过圆周环槽8的进水口10贯通整个筒体7圆周外壁的圆周环槽8，其能快速地将米粉散发至整个筒体7的热量吸收，实现了米粉地最终冷却，冷却水吸收热量后温度会升高变成热水，热水再从圆周环槽8的出水口15流出，并流回循环冷却水系统13的进水端，循环冷却水系统13内的冷却设备将热水冷却至冷却水后，通过水泵的作用将冷却水输送至圆周环槽的进水口，如此往复循环使用，此技术方案不仅能快速地将米粉冷却，而且冷却水能循环使用，环保又节能；4、本实用新型通过两次冷却，有效地提高了米粉的冷却效率，冷却速度快，冷却效果好，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种米粉冷却装置，其特征在于：包括冷却段、鼓风机、筒体和循环冷却水系统，所述冷却段包括冷却段A和冷却段B，所述鼓风机包括鼓风机A和鼓风机B，所述冷却段A的下端设有进料口和鼓风机A，所述鼓风机A的风向正对冷却段A的管道方向，所述冷却段A的上端与所述冷却段B的左端相交通，冷却段A与冷却段B相交通处设有鼓风机B，所述鼓风机B的风向正对冷却段B的管道方向，所述冷却段B的右端设有喇叭口，所述喇叭口的中心线与所述筒体的中心线在同一条直线上，所述筒体上端设有筛网，下端设有出料口，圆周外壁设有圆周环槽，所述圆周环槽的右上方设有进水口，右下方设有出水口，所述进水口通过进水管与所述循环冷却水系统的出水端连接，所述出水口通过出水管与所述循环冷却水系统的进水端连接，所述进水管与出水管均设有开关阀。

2.根据权利要求1所述的米粉冷却装置，其特征在于，所述循环冷却水系统包括冷却设备、水泵和管道。

3.根据权利要求1所述的米粉冷却装置，其特征在于，所述筒体下端呈漏斗型，有利于米粉顺利地排出筒体。

4.根据权利要求1所述的米粉冷却装置，其特征在于，所述进料口外接烘干系统的出料口。

5.根据权利要求1所述的米粉冷却装置，其特征在于，所述喇叭口的最大口径≦筒体圆周内壁的直径，所述喇叭口最大口径的平面处于筒体上端面的下方4～8mm。