CN214866222U - 一种铝型材生产加工用冷却输送通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产加工用冷却输送通道，包括架体，架体顶部沿铝型材输送方向并排设有多个输送辊，架体顶部依次设有第一冷却装置和第二冷却装置，第一冷却装置包括第一支撑架，第一支撑架内侧为圆弧形结构，第一支撑架内侧下方依次设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第一支撑架内侧之间形成第一储风腔，第二弧形板与第一弧形板之间形成储水腔，第二弧形板外侧设有多个出水喷管，第一弧形板外侧设有多个第一出风喷管，第一出风喷管端部位于出水喷管内部，架体下方设有回收箱，回收箱内可拆卸安装有过滤网板，储水腔通过进水管与回收箱下部相连通，第一储风腔通过第一进风管与位于第一支撑架顶部的第一风机相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材生产加工用冷却输送通道。
背景技术
铝型材作为军用工业和民用工业的基础材料，发展极其迅速，应用十分广泛。铝型材是铝棒通过热熔、挤压而成的拥有不同截面形状的铝材料，铝型材成型出料温度较高，通常需要对尚有较高温度的铝型材进行冷却，然后才能进行后续处理。
目前通常采用风冷或水冷的方式对铝型材进行冷却降温处理，采用风冷降温处理时，通常是在挤压模具的出口端安装电风扇等风冷设备，但是，此种方式冷却速度较慢，降温效率较低，而且风源分布不均匀；采用水冷降温处理时，通常是在输送线上方沿其输送方向设置水管，水管底部安装有喷头，通过喷头向输送线上的铝型材喷洒出水进行冷却降温处理，但是，采用此种方式，喷头喷出的水与铝型材表面的接触面积较小，冷却不均匀、不充分，而且缺少对冷却用水进行回收再利用的装置，喷出的冷却用水通常是直接排放，造成水资源的浪费。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种铝型材生产加工用冷却输送通道，其可对挤出成型的铝型材快速、充分的冷却降温，并可对冷却用水进行回收再利用，合理利用资源。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种铝型材生产加工用冷却输送通道，包括架体，所述架体顶部沿铝型材输送方向并排设有多个输送辊，所述输送辊两端分别通过支撑杆固定在所述架体顶部，所述架体顶部沿铝型材输送方向依次设有第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置包括第一支撑架，所述第一支撑架内侧为圆弧形结构，所述第一支撑架内侧下方依次设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与所述第一支撑架内侧之间形成密封的第一储风腔，所述第二弧形板与所述第一弧形板之间形成密封的储水腔，所述第二弧形板外侧设有多个与所述储水腔相连通的出水喷管，所述第一弧形板外侧设有多个与所述第一储风腔相连通的第一出风喷管，所述第一出风喷管的数量和位置与所述出水喷管的数量和位置分别一一对应，所述第一出风喷管端部位于所述出水喷管内部，所述架体下方设有回收箱，所述回收箱与所述第一冷却装置相对设置，所述回收箱内可拆卸安装有过滤网板，所述储水腔通过进水管与所述回收箱下部相连通，所述进水管上安装有抽水泵，所述第一储风腔通过第一进风管与位于所述第一支撑架顶部的第一风机相连通。
进一步地改进在于，所述第二冷却装置包括第二支撑架，所述第二支撑架内侧沿铝型材输送方向设有条状储风板，所述条状储风板内部形成有第二储风腔，所述条状储风板内侧设有多个与所述第二储风腔相连通的第二出风喷管，所述第二储风腔通过第二进风管与位于所述第二支撑架顶部的第二风机相连通。使用时，通过第二风机将外界风流经第二进风管引入至条状储风板内的第二储风腔中，经第二出风喷管对铝型材表面进行吹风冷却，经第一冷却装置处理后的铝型材表面余留有水分，经过吹风使水分快速蒸发散热，进一步加强了对铝型材的冷却降温效果。
进一步地改进在于，所述第一出风喷管和所述出水喷管为锥形结构，所述第一出风喷管位于所述出水喷管内部分的外侧与所述出水喷管内侧之间预留有供冷却用水通过的空隙。通过将第一出风喷管和出水喷管设置为锥形结构，使得气流或水流因出口处的空间逐渐缩小而被挤压加速喷出，加强了风力及水流强度，进而加强了对铝型材的冷却降温效果。
进一步地改进在于，所述第一出风喷管底部的高度低于所述出水喷管底部的高度。通过设置，由第一出风喷管喷出的气流与出水喷管内的水流有充足的时间进行接触混合，气流将水雾化，气雾式喷淋增加了水与铝型材表面的接触面积，同时破坏了水和高温铝型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率，实现了快速、均匀、充分的冷却降温。
进一步地改进在于，所述第一进风管、所述第二进风管和所述进水管上均安装有控制阀门。通过安装控制阀门，可将气流的气压、冷却用水的流量控制在合适范围内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中冷却输送通道用于对经挤压机挤压成型后的铝型材进行冷却降温处理，第一冷却装置内可同时存储空气和水两种换热介质，而且第一出风喷管端部位于出水喷管内部，第一出风喷管喷出的气流与出水喷管内的水流接触混合形成高压气雾，气雾式喷淋增加了水与铝型材表面的接触面积，同时破坏了水和高温铝型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率，半弧形结构的第一储风腔、储水腔进一步提高了喷出的高压气雾与铝型材表面的接触面积，散热效果更好，降温更快速、更均匀；通过第二冷却装置对铝型材继续进行降温，使得铝型材彻底冷却；第一冷却装置喷洒出的冷却用水进入至回收箱中，经过过滤网板过滤后，进入至回收箱内下部，在抽水泵的作用下，由进水管输送至储水腔内循环使用，节约资源，节省成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型中铝型材生产加工用冷却输送通道的整体结构示意图；
图2为本实用新型中第一冷却装置的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中回收箱内部结构示意图；
图5为本实用新型中第二冷却装置的结构示意图；
图6为本实用新型中条状储风板处的结构示意图；
其中，具体附图标记为：架体1，输送辊2，支撑杆3，第一冷却装置4，第一支撑架5，第一弧形板6，第一储风腔7，第一出风喷管8，第二弧形板9，储水腔10，出水喷管11，回收箱12，过滤网板13，进水管14，抽水泵15，第一进风管16，第一风机17，第二冷却装置18，第二支撑架19，条状储风板20，第二储风腔21，第二出风喷管22，第二进风管23，第二风机24。
具体实施方式
本实用新型的实施例公开了一种铝型材生产加工用冷却输送通道，用于对经挤压机挤压成型后的铝型材进行冷却降温处理，如图1至图6所示，包括架体1，架体1顶部沿铝型材输送方向并排设有多个输送辊2，输送辊2两端分别通过支撑杆3固定在架体1顶部，架体1顶部沿铝型材输送方向依次设有第一冷却装置4和第二冷却装置18，第一冷却装置4包括第一支撑架5，第一支撑架5内侧为圆弧形结构，第一支撑架5内侧下方依次设有第一弧形板6和第二弧形板9，第一弧形板6与第一支撑架5内侧之间形成密封的第一储风腔7，第二弧形板9与第一弧形板6之间形成密封的储水腔10，第二弧形板9外侧设有多个与储水腔10相连通的出水喷管11，第一弧形板6外侧设有多个与第一储风腔7相连通的第一出风喷管8，第一出风喷管8的数量和位置与出水喷管11的数量和位置分别一一对应，第一出风喷管8端部位于出水喷管11内部，架体1下方设有回收箱12，回收箱12与第一冷却装置4相对设置，回收箱12内可拆卸安装有过滤网板13，储水腔10通过进水管14与回收箱12下部相连通，进水管14上安装有抽水泵15，回收箱12上设有补水管，第一储风腔7通过第一进风管16与位于第一支撑架5顶部的第一风机17相连通。使用时，第一冷却装置4内可同时存储空气和水两种换热介质，而且第一出风喷管8端部位于出水喷管11内部，第一出风喷管8喷出的气流与出水喷管11内的水流接触混合形成高压气雾，气雾式喷淋增加了水与铝型材表面的接触面积，同时破坏了水和高温铝型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率，半弧形结构的第一储风腔7、储水腔10进一步提高了喷出的高压气雾与铝型材表面的接触面积，散热效果更好，降温更快速、更均匀；通过第二冷却装置18对铝型材继续进行降温，使得铝型材彻底冷却；第一冷却装置4喷洒出的冷却用水进入至回收箱12中，经过过滤网板13过滤后，进入至回收箱12内下部，在抽水泵15的作用下，由进水管14输送至储水腔10内循环使用，节约资源，节省成本。
其中，第二冷却装置18包括第二支撑架19，第二支撑架19内侧沿铝型材输送方向设有条状储风板20，条状储风板20内部形成有第二储风腔21，条状储风板20内侧设有多个与第二储风腔21相连通的第二出风喷管22，第二储风腔21通过第二进风管23与位于第二支撑架19顶部的第二风机24相连通。使用时，通过第二风机24将外界风流经第二进风管23引入至条状储风板20内的第二储风腔21中，经第二出风喷管22对铝型材表面进行吹风冷却，经第一冷却装置4处理后的铝型材表面余留有水分，经过吹风使水分快速蒸发散热，进一步加强了对铝型材的冷却降温效果。
其中，第一出风喷管8和出水喷管11为锥形结构，第一出风喷管8位于出水喷管11内部分的外侧与出水喷管11内侧之间预留有供冷却用水通过的空隙。通过将第一出风喷管8和出水喷管11设置为锥形结构，使得气流或水流因出口处的空间逐渐缩小而被挤压加速喷出，加强了风力及水流强度，进而加强了对铝型材的冷却降温效果。
其中，第一出风喷管8底部的高度低于出水喷管11底部的高度。通过设置，由第一出风喷管8喷出的气流与出水喷管11内的水流有充足的时间进行接触混合，气流将水雾化，气雾式喷淋增加了水与铝型材表面的接触面积，同时破坏了水和高温铝型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率，实现了快速、均匀、充分的冷却降温。
其中，第一进风管16、第二进风管23和进水管14上均安装有控制阀门。通过安装控制阀门，可将气流的气压、冷却用水的流量控制在合适范围内。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (5)
1.一种铝型材生产加工用冷却输送通道，其特征在于，包括架体，所述架体顶部沿铝型材输送方向并排设有多个输送辊，所述输送辊两端分别通过支撑杆固定在所述架体顶部，所述架体顶部沿铝型材输送方向依次设有第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置包括第一支撑架，所述第一支撑架内侧为圆弧形结构，所述第一支撑架内侧下方依次设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与所述第一支撑架内侧之间形成密封的第一储风腔，所述第二弧形板与所述第一弧形板之间形成密封的储水腔，所述第二弧形板外侧设有多个与所述储水腔相连通的出水喷管，所述第一弧形板外侧设有多个与所述第一储风腔相连通的第一出风喷管，所述第一出风喷管的数量和位置与所述出水喷管的数量和位置分别一一对应，所述第一出风喷管端部位于所述出水喷管内部，所述架体下方设有回收箱，所述回收箱与所述第一冷却装置相对设置，所述回收箱内可拆卸安装有过滤网板，所述储水腔通过进水管与所述回收箱下部相连通，所述进水管上安装有抽水泵，所述第一储风腔通过第一进风管与位于所述第一支撑架顶部的第一风机相连通。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用冷却输送通道，其特征在于，所述第二冷却装置包括第二支撑架，所述第二支撑架内侧沿铝型材输送方向设有条状储风板，所述条状储风板内部形成有第二储风腔，所述条状储风板内侧设有多个与所述第二储风腔相连通的第二出风喷管，所述第二储风腔通过第二进风管与位于所述第二支撑架顶部的第二风机相连通。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用冷却输送通道，其特征在于，所述第一出风喷管和所述出水喷管为锥形结构，所述第一出风喷管位于所述出水喷管内部分的外侧与所述出水喷管内侧之间预留有供冷却用水通过的空隙。
4.根据权利要求3所述的铝型材生产加工用冷却输送通道，其特征在于，所述第一出风喷管底部的高度低于所述出水喷管底部的高度。
5.根据权利要求2所述的铝型材生产加工用冷却输送通道，其特征在于，所述第一进风管、所述第二进风管和所述进水管上均安装有控制阀门。
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