CN214214748U - 一种吹膜机辅助冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机辅助冷却装置，涉及塑料薄膜生产设备技术领域，包括机架，其特征在于：机架上固定设置有环状的喷淋头，喷淋头下方设置有两块夹板；夹板为中空结构，夹板靠近膜泡的一侧成型有若干第一风孔和第二风孔，第一风孔位于夹板上部，第一风孔由夹板内指向夹板外表面且由夹板中部向夹板宽度方向的两侧偏移，第二风孔位于夹板下部，第二风孔由夹板内指向夹板外表面且由夹板中部向夹板宽度方向的两侧偏上方向偏移；夹板下方设置有一对与机架转动连接的夹紧辊，夹紧辊下方设置有与机架固定连接的水池。本实用新型提供了能够有效去除塑料薄膜表面的冷却水并且冷却效果好、可靠性高的一种吹膜机辅助冷却装置。

Description

一种吹膜机辅助冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机辅助冷却装置。

背景技术

塑料薄膜作为一种包装材料被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在生产过程中，原料经过高温加热并充分熔融后经过模头，然后由压缩空气进行吹涨成膜泡，膜泡需使用纯化水冷却。

现有授权公告号为CN210758719U的实用新型专利公开了一种吹膜机膜泡冷却装置，包括恒温冷水机、水环、人字夹板以及水槽；恒温冷水机与水环相连，用于向水环注水；人字夹板设置在水环下方；水槽设置在人字夹板下方，人字夹板包括相隔设置的两层不锈钢板，两层不锈钢板围成空腔，位于人字夹板内侧的不锈钢板上均匀分布有若干圆孔；人字夹板还包括出水口，出水口设置于人字夹板下方，水槽位于出水口下方，出水口与空腔连通。

采用上述技术方案，水环和人字夹板一同对膜泡外侧提供冷却水，冷却水与膜泡一同进入人字夹板并最终流入到水槽中。但是这种方式冷却水在膜泡表面不易清理干净，影响塑料薄膜的后续生产工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹膜机辅助冷却装置，利用第一风孔与第二风孔将膜泡表面的水流吹落到水池中，并通过除水辊的配合将塑料薄膜表面的冷却水清理干净，避免影响塑料薄膜的后续生产工序。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机辅助冷却装置，包括机架，所述机架上固定设置有环状的喷淋头，所述喷淋头下方设置有两块夹板；所述夹板为中空结构，所述夹板靠近膜泡的一侧成型有若干第一风孔和第二风孔，所述第一风孔位于夹板上部，所述第一风孔由夹板内指向夹板外表面且由夹板中部向夹板宽度方向的两侧偏移，所述第二风孔位于夹板下部，所述第二风孔由夹板内指向夹板外表面且由夹板中部向夹板宽度方向的两侧偏上方向偏移；所述夹板下方设置有一对与机架转动连接的夹紧辊，所述夹紧辊下方设置有与机架固定连接的水池，所述水池下侧成型有出水口，所述出水口处设置有循环机构。

通过采用上述技术方案，从吹膜机中排出的膜泡穿过所述喷淋头，并从两所述夹板之间穿过，经过夹紧辊之后被挤压成双层的塑料薄膜。所述喷淋头将冷却水均匀地喷淋到膜泡外表面，当膜泡经过所述夹板时，所述夹板上的第一风孔吹出的气流将膜泡表面的水流由中部向两侧吹动，使水流能够由膜泡的两侧流入到水池中。所述夹板上的第二风孔吹出的气流将随膜泡一同留下的水流向上托举并将水流吹向膜泡的两侧。同时所述第一风孔与第二风孔吹出的气流使膜泡与夹板之间形成一层空气膜，避免膜泡与夹板直接接触造成膜泡表面的摩擦损伤。并且所述第一风孔与第二风孔吹出的气流均能够对膜泡起到展平作用，保证膜泡被所述夹紧辊挤压后有较高的平整度，提高塑料薄膜的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动设置有一对上下分布的除水辊，所述除水辊表面固定设置有绒布。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜从两个所述夹紧辊之间穿出后穿过两个除水辊，所述除水辊表面的绒布将对塑料薄膜表面附着的水珠进行吸附清理，进一步提高塑料薄膜表面的除水效果。

本实用新型进一步设置为：机架上转动设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊位于靠上侧的除水辊与夹板之间且与靠上侧的除水辊相抵接，所述第二挤压辊位于靠下侧的除水辊远离夹板的一侧且与靠下侧的除水辊相抵接。

通过采用上述技术方案，两个所述除水辊随塑料薄膜转动并利用绒布吸附塑料薄膜表面的水珠时，所述第一挤压辊与第二挤压辊分别对两个除水辊表面进行挤压以将绒布内的水分挤出，避免所述绒布内水分积累过多而影响其对塑料薄膜表面水珠的吸附作用，有效保证所述绒布的除水效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压辊上方设置有与机架固定连接的风管，所述风管上成型有若干倾斜的第三风孔。

通过采用上述技术方案，所述第三风孔吹出的气流将第一挤压辊与靠上侧除水辊之间被挤出的水向第一挤压辊的两端推动，使水从第一挤压辊的两端流入到下方的水池中。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压辊上方设置有与机架转动连接的阻隔辊，所述阻隔辊与靠上侧的除水辊相抵接。

通过采用上述技术方案，所述阻隔辊与第一挤压辊之间形成一条通道，以便于将第三风孔中吹出的气流加以汇集，提高气流的吹动效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二挤压辊下方设置有与机架固定连接的刮板，所述刮板与第二挤压辊相抵接。

通过采用上述技术方案，所述靠下侧除水辊上的绒布被第二挤压辊挤出的水将在重力的作用下流动到第二挤压辊上，所述刮板将第二挤压辊上的水刮落并汇集流入到下方的水池中。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有一对吹风筒，所述吹风筒位于除水辊远离夹板的一侧，所述吹风筒面对塑料薄膜的一侧成型有若干第四风孔。

通过采用上述技术方案，所述第四风孔中吹出的气流能够对塑料薄膜表面进行干燥处理，保证在收卷时塑料薄膜表面处于干燥状态，保证塑料薄膜的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述循环机构包括散热管，所述散热管与水池的出水口固定连接且与水池连通，所述散热管远离出水口的一端设置有循环泵，所述循环泵的出口与喷淋头连通；所述机架上固定设置有第二风机，所述第二风机出风口与散热管对正。

通过采用上述技术方案，所述第二风机能够对散热管内的冷却水进行风冷，避免冷却水在循环使用过程中出现热量累积造成温度升高而影响冷却水的冷却作用，这种方式有效保证所述吹膜机辅助冷却装置的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用第一风孔与第二风孔将膜泡表面的水流吹落到水池中，并通过除水辊的配合将塑料薄膜表面的冷却水清理干净，避免影响塑料薄膜的后续生产工序；

（2）利用第一挤压辊与第二挤压辊分别对两个除水辊表面进行挤压以将绒布内的水分挤出，避免绒布内水分积累过多而影响其对塑料薄膜表面水珠的吸附作用，有效保证绒布的除水效果；

（3）利用第二风机对散热管内的冷却水进行风冷，避免冷却水在循环使用过程中出现热量累积造成温度升高而影响冷却水的冷却作用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

附图标记：1、机架；2、喷淋头；3、夹板；4、第一风孔；5、第二风孔；6、第一风机；7、夹紧辊；8、除水辊；9、第一挤压辊；10、阻隔辊；11、风管；12、第三风孔；13、水池；14、第二挤压辊；15、刮板；16、吹风筒；17、第四风孔；18、第三风机；19、出水口；20、散热管；21、循环泵；22、第二风机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种吹膜机辅助冷却装置，包括机架1，机架1上固定设置有环状的喷淋头2，喷淋头2下方设置有两块夹板3；夹板3为中空结构，夹板3靠近膜泡的一侧成型有若干第一风孔4和第二风孔5，第一风孔4位于夹板3上部，第一风孔4由夹板3内指向夹板3外表面且由夹板3中部向夹板3宽度方向的两侧偏移，第二风孔5位于夹板3下部，第二风孔5由夹板3内指向夹板3外表面且由夹板3中部向夹板3宽度方向的两侧偏上方向偏移；机架1上固定设置有第一风机6，第一风机6的出风口与两个夹板3内部均连通。夹板3下方设置有一对与机架1转动连接的夹紧辊7。从吹膜机中排出的膜泡穿过喷淋头2，并从两夹板3之间穿过，经过夹紧辊7之后被挤压成双层的塑料薄膜。喷淋头2将冷却水均匀地喷淋到膜泡外表面，当膜泡经过夹板3时，夹板3上的第一风孔4吹出的气流将膜泡表面的水流由中部向两侧吹动，使水流能够由膜泡的两侧流入到水池13中。夹板3上的第二风孔5吹出的气流将随膜泡一同留下的水流向上托举并将水流吹向膜泡的两侧。同时第一风孔4与第二风孔5吹出的气流使膜泡与夹板3之间形成一层空气膜，避免膜泡与夹板3直接接触造成膜泡表面的摩擦损伤。并且第一风孔4与第二风孔5吹出的气流均能够对膜泡起到展平作用，保证膜泡被夹紧辊7挤压后有较高的平整度，提高塑料薄膜的产品质量

参见附图2，机架1上转动设置有一对上下分布的除水辊8，除水辊8表面固定设置有绒布。塑料薄膜从两个夹紧辊7之间穿出后穿过两个除水辊8，除水辊8表面的绒布将对塑料薄膜表面附着的水珠进行吸附清理。机架1上转动设置有第一挤压辊9，第一挤压辊9位于靠上侧的除水辊8与夹板3之间且与靠上侧的除水辊8相抵接，第一挤压辊9上方设置有与机架1转动连接的阻隔辊10，阻隔辊10与靠上侧的除水辊8相抵接。第一挤压辊9上方设置有与机架1固定连接的风管11，风管11与第一风机6的出风口连通，风管11上成型有若干倾斜的第三风孔12。第三风机18吹出的气流经过第三风孔12的引导，从阻隔辊10与第一挤压辊9之间形成的通道内流动并将第一挤压辊9从绒布上挤压出的水吹向第一挤压辊9长度方向的两端。

机架1上转动设置有第二挤压辊14，第二挤压辊14位于靠下侧的除水辊8远离夹板3的一侧且与靠下侧的除水辊8相抵接。第二挤压辊14下方设置有与机架1固定连接的刮板15，刮板15竖直设置且其上侧与第二挤压辊14相抵接。靠下侧除水辊8上的绒布被第二挤压辊14挤出的水将在重力的作用下流动到第二挤压辊14上，刮板15将第二挤压辊14上的水刮落并汇集流入到下方的水池13中。

参见附图2并结合附图1，机架1上固定设置有一对吹风筒16，机架1上固定设置有出口端与吹风筒16连通的第三风机18，吹风筒16位于除水辊8远离夹板3的一侧，吹风筒16面对塑料薄膜的一侧成型有若干第四风孔17。

夹紧辊7下方设置有与机架1固定连接的水池13，水池13下侧成型有出水口19，出水口19处设置有循环机构。循环机构包括散热管20，散热管20为一种经过多次弯折的密排的管道。散热管20与水池13的出水口19固定连接且与水池13连通，散热管20远离出水口19的一端设置有循环泵21，循环泵21的出口与喷淋头2连通。机架1上固定设置有第二风机22，第二风机22出风口与散热管20对正。

本实施例的工作原理是：喷淋头2将冷却水均匀地喷淋到膜泡外表面，当膜泡经过夹板3时，夹板3上的第一风孔4以及第二风孔5吹出的气流将水流吹向膜泡的两侧，以便于水流流入到水池13中。塑料薄膜从两个夹紧辊7之间穿出后穿过两个除水辊8的间隙，除水辊8表面的绒布将对塑料薄膜表面附着的水珠进行吸附清理，之后塑料薄膜再经过第二风机22的干燥处理后便可收卷。本实施例利用三道除水工序有效保证塑料薄膜表面的干燥性，便于后续工序的进行。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹膜机辅助冷却装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定设置有环状的喷淋头（2），所述喷淋头（2）下方设置有两块夹板（3）；所述夹板（3）为中空结构，所述夹板（3）靠近膜泡的一侧成型有若干第一风孔（4）和第二风孔（5），所述第一风孔（4）位于夹板（3）上部，所述第一风孔（4）由夹板（3）内指向夹板（3）外表面且由夹板（3）中部向夹板（3）宽度方向的两侧偏移，所述第二风孔（5）位于夹板（3）下部，所述第二风孔（5）由夹板（3）内指向夹板（3）外表面且由夹板（3）中部向夹板（3）宽度方向的两侧偏上方向偏移；所述夹板（3）下方设置有一对与机架（1）转动连接的夹紧辊（7），所述夹紧辊（7）下方设置有与机架（1）固定连接的水池（13），所述水池（13）下侧成型有出水口（19），所述出水口（19）处设置有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机辅助冷却装置，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有一对上下分布的除水辊（8），所述除水辊（8）表面固定设置有绒布。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机辅助冷却装置，其特征在于：机架（1）上转动设置有第一挤压辊（9）和第二挤压辊（14），所述第一挤压辊（9）位于靠上侧的除水辊（8）与夹板（3）之间且与靠上侧的除水辊（8）相抵接，所述第二挤压辊（14）位于靠下侧的除水辊（8）远离夹板（3）的一侧且与靠下侧的除水辊（8）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机辅助冷却装置，其特征在于：所述第一挤压辊（9）上方设置有与机架（1）固定连接的风管（11），所述风管（11）上成型有若干倾斜的第三风孔（12）。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机辅助冷却装置，其特征在于：所述第一挤压辊（9）上方设置有与机架（1）转动连接的阻隔辊（10），所述阻隔辊（10）与靠上侧的除水辊（8）相抵接。

6.根据权利要求3所述的一种吹膜机辅助冷却装置，其特征在于：所述第二挤压辊（14）下方设置有与机架（1）固定连接的刮板（15），所述刮板（15）与第二挤压辊（14）相抵接。

7.根据权利要求3所述的一种吹膜机辅助冷却装置，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有一对吹风筒（16），所述吹风筒（16）位于除水辊（8）远离夹板（3）的一侧，所述吹风筒（16）面对塑料薄膜的一侧成型有若干第四风孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜机辅助冷却装置，其特征在于：所述循环机构包括散热管（20），所述散热管（20）与水池（13）的出水口（19）固定连接且与水池（13）连通，所述散热管（20）远离出水口（19）的一端设置有循环泵（21），所述循环泵（21）的出口与喷淋头（2）连通；所述机架（1）上固定设置有第二风机（22），所述第二风机（22）出风口与散热管（20）对正。

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