CN206591349U - 一种毛布灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种毛布灭菌装置，包括箱体，所述箱体上部两侧壁上分别设有进料口、出料口，所述箱体内上部靠近所述进料口、出料口分别设有进料辊、出料辊，所述出料辊上方设有相配合的压辊一，所述箱体内下部设有多个导向辊，处于下方的所述导向辊下方分别设有相配合的加热辊、压辊二、毛刷辊，所述箱体底部对应于所述压辊二下方设有收液室，所述箱体底部对应于所述毛刷辊下方设有回收室，本实用新型对毛布进行清理、灭菌、干燥，再利用，大大提高了毛巾的洁净度和过滤效果，延长了毛巾的使用寿命，且显著提高了精制棉的过滤挤水效果，节约了后续干燥加工的生产成本。

Description

一种毛布灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及精制棉加工设备技术领域，具体涉及一种毛布灭菌装置。

背景技术

精制棉在生产过程中，需将含水的精制棉均匀分布在毛布上，然后通过压辊的挤压使精制棉中的水分尽量低，然后再将压榨过的精制棉去烘干。在此过程中，毛布作为过滤的介质会循环使用，但是一般使用的毛布材料为化学纤维，在使用后就会含水分和有机杂质，所以容易发生霉变，尤其在环境温度较高时霉变的更厉害，因为霉菌的繁殖而产生大量菌丝堵塞了毛布的孔隙，使毛布发黑且滤水性能变差，大大缩短了使用寿命，且导致水分挤压不干净，使得精制棉的后续烘干操作速度变慢，蒸汽消耗增加，严重影响生产效率和效益。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种毛布灭菌装置，可对毛布进行清理、灭菌、干燥，再利用，大大提高了毛巾的洁净度和过滤效果，延长了毛巾的使用寿命，且显著提高了精制棉的过滤挤水效果，节约了后续干燥加工的生产成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种毛布灭菌装置，包括箱体，所述箱体上部两侧壁上分别设有进料口、出料口，所述箱体内上部靠近所述进料口、出料口分别设有进料辊、出料辊，所述出料辊上方设有相配合的压辊一，所述箱体内下部设有多个导向辊，处于下方的所述导向辊下方分别设有相配合的加热辊、压辊二、毛刷辊，所述箱体底部对应于所述压辊二下方设有收液室，所述箱体底部对应于所述毛刷辊下方设有回收室，所述回收室上端内壁上对应设有固定杆，所述固定杆间设有多个横杆，所述横杆上均布有定位孔，所述定位孔上固定设有梳齿。

优选的，所述进料口、出料口处均设有导向板。

优选的，所述导向辊共设有4个。

优选的，所述箱体外壁上对应于所述收液室设有排液口，所述箱体外壁上对应于所述回收室设有回收口。

优选的，沿所述导向辊路径两侧设有紫外灭菌灯管。

优选的，所述梳齿为倾斜设置，所述梳齿顶端高度为先降低再升高的弧形设置。

优选的，设有所述进料口的一侧箱体内壁上设有至少两个通风扇。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过毛刷辊、压辊二、紫外灭菌灯管、加热辊等可对毛布进行清理、灭菌、干燥，然后再利用，大大提高了毛巾的洁净度和过滤效果，延长了毛巾的使用寿命，且显著提高了精制棉的过滤挤水效果，节约了后续干燥加工的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定杆和横杆的结构示意图；

图中：1箱体、101进料口、102出料口、103导向板、104通风扇、2进料辊、3出料辊、301压辊一、4导向辊、5加热辊、6压辊二、7毛刷辊、8收液室、801排液口、9回收室、901固定杆、902横杆、903定位孔、904梳齿、905回收口、10紫外灭菌灯管、11毛布。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种毛布灭菌装置，如图1、图2所示，包括箱体1，所述箱体1上部两侧壁上分别设有进料口101、出料口102，所述箱体1内上部靠近所述进料口101、出料口102分别设有进料辊2、出料辊3，所述出料辊3上方设有相配合的压辊一301，所述箱体1内下部设有多个导向辊4，处于下方的所述导向辊4下方分别设有相配合的加热辊5、压辊二6、毛刷辊7(从左至右)，所述箱体1底部对应于所述压辊二6下方设有收液室8，所述箱体1底部对应于所述毛刷辊7下方设有回收室9，所述回收室9上端内壁上对应设有固定杆901，所述固定杆901间设有多个横杆902，所述横杆902上均布有定位孔903，所述定位孔903上固定设有梳齿904。

优选的，所述进料口101、出料口102处均设有导向板103，用于精制棉物料的导入和导出。

优选的，所述导向辊4共设有4个。

优选的，所述箱体1外壁上对应于所述收液室8设有排液口801，具体的在使用时，毛布通过导向辊和压辊二之间会将毛布上吸收的水分挤压出，然后落入收液室内，最后从排液口排出；所述箱体1外壁上对应于所述回收室9设有回收口905，具体的在使用时，毛布上粘黏的少量精制棉会被毛刷辊上的刷毛刷下，然后再被梳齿阻留，进入回收室中，一方面提高毛布的洁净度，另一方面可减少精制棉的损耗，最后回收的精制棉可从回收口取出再利用。收液室、回收室均为依靠箱体内壁形成的上端未封口的空腔。

优选的，沿所述导向辊4路径两侧设有紫外灭菌灯管10，其两端与箱体内壁固定，用于对毛布的消毒灭菌。

优选的，所述梳齿904为倾斜设置，所述梳齿904顶端高度为先降低再升高的弧形设置，适应于毛刷辊设置。

优选的，设有所述进料口101的一侧箱体1内壁上设有至少两个通风扇104，可根据需要通入热风或冷风，用于毛巾加热后的快速干燥或冷却。

本实用新型通过毛刷辊、压辊二、紫外灭菌灯管、加热辊等可对毛布进行清理、灭菌、干燥，然后再利用，大大提高了毛巾的洁净度和过滤效果，延长了毛巾的使用寿命，且显著提高了精制棉的过滤挤水效果，节约了后续干燥加工的生产成本。

本实用新型中通风扇、紫外灭菌灯管以及各辊的工作原理均采用现有技术完成，在此不再赘述。

具体的，精制棉湿料从进料口进入，通过毛布运输、压辊一的挤压后从出料口排出，然后毛布通过导向辊的导向作用完成循环。在循环过程中，毛布先经过毛刷辊，将毛布表面遗留的精制棉除去，一方面可减少损耗，另一方面有利于毛布的后续处理，然后经过压辊二的挤压将毛布中的吸收的水分压出，再通过紫外灭菌灯管灭菌，最后从加热辊、导向辊间穿过返回进料辊完成循环，整个过程步步递进，处理效果更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种毛布灭菌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上部两侧壁上分别设有进料口(101)、出料口(102)，所述箱体(1)内上部靠近所述进料口(101)、出料口(102)分别设有进料辊(2)、出料辊(3)，所述出料辊(3)上方设有相配合的压辊一(301)，所述箱体(1)内下部设有多个导向辊(4)，处于下方的所述导向辊(4)下方分别设有相配合的加热辊(5)、压辊二(6)、毛刷辊(7)，所述箱体(1)底部对应于所述压辊二(6)下方设有收液室(8)，所述箱体(1)底部对应于所述毛刷辊(7)下方设有回收室(9)，所述回收室(9)上端内壁上对应设有固定杆(901)，所述固定杆(901)间设有多个横杆(902)，所述横杆(902)上均布有定位孔(903)，所述定位孔(903)上固定设有梳齿(904)。

2.根据权利要求1所述的毛布灭菌装置，其特征在于：所述进料口(101)、出料口(102)处均设有导向板(103)。

3.根据权利要求1所述的毛布灭菌装置，其特征在于：所述导向辊(4)共设有4个。

4.根据权利要求1所述的毛布灭菌装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁上对应于所述收液室(8)设有排液口(801)，所述箱体(1)外壁上对应于所述回收室(9)设有回收口(905)。

5.根据权利要求1所述的毛布灭菌装置，其特征在于：沿所述导向辊(4)路径两侧设有紫外灭菌灯管(10)。

6.根据权利要求1所述的毛布灭菌装置，其特征在于：所述梳齿(904)为倾斜设置，所述梳齿(904)顶端高度为先降低再升高的弧形设置。

7.根据权利要求1所述的毛布灭菌装置，其特征在于：设有所述进料口(101)的一侧箱体(1)内壁上设有至少两个通风扇(104)。