CN212920164U - 一种pvc膜压延机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PVC膜压延机的冷却装置，包括机架、冷却辊以及驱动电机一，机架其中一侧的侧壁开设有安装孔，安装孔内固接有轴承，冷却辊内部中空且其中一端的端面固接有与冷却辊连通的连接管，连接管与轴承过盈配合，驱动电机一驱动冷却辊远离连接管一端转动；冷却辊中设置有冷却机构，冷却机构包括水槽、水泵、高压水管、旋转接头、输水管以及喷头，水槽位于机架外并储存有冷却水，水泵位于水槽内，水泵的出水口与高压水管的一端连通，高压水管另一端穿过连接管并与旋转接头的进水口连通，输水管与旋转接头的出水口连通，喷头与输水管连通并嵌设于冷却辊的侧壁上，喷头中的冷却水喷向冷却辊的外侧。本申请能够提高降温效率，保证生产效率。

Description

一种PVC膜压延机的冷却装置

技术领域

本申请涉及塑料薄膜生产的领域，尤其是涉及一种PVC膜压延机的冷却装置。

背景技术

压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产，它是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品的方法。由于在压延过程中产品受到了较大的摩擦力作用，使得刚压延出来的产品温度较高，不能立即将其收储，需要先对其进行冷却。

现有技术中公开号为CN209971282U的中国专利，其公开了一种压延机的活水冷却系统，所述活水冷却系统设置于压延机本体上，所述活水冷却系统包括一根以上活水冷却辊和冷却水箱；所述活水冷却辊相对压延机本体转动设置，并由相应的动力组件驱动转动；所述冷却水箱相对压延机本体固定设置，冷却水箱内腔有冷却液，活水冷却辊至少部分侵泡于冷却液中；工作时，完成压延加工的薄膜绕经活水冷却辊，活水冷却辊转动将冷却水箱中的冷却液带到薄膜上，以对薄膜实现活水冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为冷却液通过蘸附于活水冷却辊上，而当与薄膜接触时，只有少量冷却液对薄板进行降温，降温效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

为了提高降温效率，保证生产效率，本申请提供一种PVC膜压延机的冷却装置。

本申请提供的一种PVC膜压延机的冷却装置，采用如下的技术方案：

一种PVC膜压延机的冷却装置，包括机架、冷却辊以及驱动电机一，所述机架其中一侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内固接有轴承，所述冷却辊内部中空且其中一端的端面固接有与所述冷却辊连通的连接管，所述连接管与所述轴承过盈配合，所述驱动电机一驱动所述冷却辊远离所述连接管一端转动；所述冷却辊中设置有冷却机构，所述冷却机构包括水槽、水泵、高压水管、旋转接头、输水管以及喷头，所述水槽位于所述机架外并储存有冷却水，所述水泵位于所述水槽内，所述水泵的出水口与所述高压水管的一端连通，所述高压水管另一端穿过所述连接管并与所述旋转接头的进水口连通，所述旋转接头位于所述冷却辊内，所述高压水管的外侧壁有与所述机架外侧壁固接的安装板，所述输水管与所述旋转接头的出水口连通，所述喷头与所述输水管连通并嵌设于所述冷却辊的侧壁上，所述喷头中的冷却水喷向所述冷却辊的外侧。

通过采用上述技术方案，薄膜在冷却辊输送过程中，高压水管中有水泵从水槽中抽取的冷却水，冷却水通过旋转接头向输水管输送，最后通过喷头喷向薄膜，从而可以对薄膜进行降温，且喷头喷出的水雾面积较大，进而可以提高降温效率，无需长时间的降温，加快生产效率。

优选的，所述喷头为多个并沿所述冷却辊的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用多个喷头可以对薄膜的多个部位进行降温，进一步提高了降温效率。

优选的，所述旋转接头为三通接头，所述旋转接头的两个出水口上均连通有所述输水管，两个所述输水管分别对称设置于所述冷却辊的两侧。

通过采用上述技术方案，利用三通接头的旋转接头，可以有两个输水管，从而可以使得冷却辊的两侧均能对薄膜降温，有利于提高薄膜的降温效果。

优选的，所述机架中靠近出料口的一侧转动设置有吸水辊，所述机架的外侧壁安装有驱动所述吸水辊转动的驱动电机二，所述吸水辊上包覆有吸水棉，压延机中的薄膜绕设于所述吸水辊的上表面。

通过采用上述技术方案，当薄膜在经过冷却辊降温后，薄膜上会附着有冷却水，而当薄膜经过吸水辊后，薄膜上的冷却水会被吸水辊上的吸水棉吸取，进而可以减少冷却水附着于薄膜上。

优选的，所述机架中固接有栅格板，所述栅格板位于所述吸水辊的下方并与所述吸水棉抵触。

通过采用上述技术方案，当吸水辊转动至栅格板上方时，吸水棉与栅格板的挤压会将吸水棉中的冷却水挤压出来，进而有利于保证吸水棉的吸水性能。

优选的，所述栅格板四个边角处固接有与所述机架侧壁螺栓连接的调整板，所述调整板上开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述机架的高度方向一致。

通过采用上述技术方案，利用调整板上的腰形孔可以调整栅格板与吸水辊之间的间距，进而可以保证栅格板能够对吸水棉进行挤压。

优选的，所述吸水辊和所述冷却辊下方均设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，吸水棉被栅格板挤压出的冷却水和冷却辊中喷出的冷却水均可以被收集槽收集，进而可以减少冷却水流淌至冷却装置外部，有利于保证生产车间的正常生产。

优选的，所述吸水辊为多个，且压延机中的薄膜与各个所述吸水辊的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，利用多个吸水辊可以对多次对薄膜上的冷却水进行吸附，进一步有利于保证薄膜的干燥度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置冷却机构，薄膜在冷却辊输送过程中，高压水管中有水泵从水槽中抽取的冷却水，冷却水通过旋转接头向输水管输送，最后通过喷头喷向薄膜，从而可以对薄膜进行降温，且喷头喷出的水雾面积较大，进而可以提高降温效率，无需长时间的降温，加快生产效率；

通过设置吸水辊和吸水棉，当薄膜在经过冷却辊降温后，薄膜上会附着有冷却水，而当薄膜经过吸水辊后，薄膜上的冷却水会被吸水辊上的吸水棉吸取，进而可以减少冷却水附着于薄膜上；

通过设置栅格板，当吸水辊转动至栅格板上方时，吸水棉与栅格板的挤压会将吸水棉中的冷却水挤压出来，进而有利于保证吸水棉的吸水性能。

附图说明

图1是申请实施例的压延机的整体结构示意图。

图2是图1中部分结构的剖面示意图，主要示意冷却机构的构造。

图3是图1中冷却装置的整体结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图，主要示意栅格板的构造。

附图标记说明：101、冷却装置；102、压延主体；103、收卷机；1、机架；11、安装孔；12、轴承；2、冷却辊；21、连接管；3、驱动电机一；4、冷却机构；41、水槽；42、水泵；43、高压水管；431、安装板；44、旋转接头；45、输水管；46、喷头；5、吸水辊；51、吸水棉；6、驱动电机二；7、栅格板；71、调整板；711、腰形孔；8、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC膜压延机的冷却装置。参照图1，一种PVC膜压延机的冷却装置，冷却装置101包括机架1、冷却辊2、驱动电机一3以及冷却机构4。冷却装置101的进料端设置有用于压延PVC薄膜的压延主体102，冷却装置101的出料口设置有用于收卷PVC薄膜的收卷机103。

如图1所示，机架1为内部中空且顶部开口的长方体状，机架1的长度方向与PVC薄膜的输送方向一致。冷却辊2为内部中空状，冷却辊2为两个，两个冷却辊2均转动设置于机架1内并靠近压延主体102的一侧。驱动电机一3安装于机架1的外侧壁上，驱动电机一3的输出轴与冷却辊2一端的转动轴固接。PVC薄膜绕设于两个冷却辊2上。

如图2所示，机架1远离驱动电机一3一侧的侧壁上开设有安装孔11，安装孔11内固接有轴承12，冷却辊2靠近安装孔11一端的端面一体成型有连接管21，连接管21两端的端面开口并与冷却辊2内部连通，连接管21与轴承12过盈配合。

如图1和图2所示，冷却机构4为两个，两个冷却机构4分别位于两个冷却辊2上，冷却机构4包括水槽41、水泵42、高压水管43、旋转接头44、输水管45以及喷头46；水槽41位于机架1的外侧，并靠近冷却辊2远离驱动电机一3的一端；水泵42位于水槽41底部；高压水管43的一端与水泵42的出水口连通，另一端穿过连接管21位于冷却辊2内，高压水管43的周面上固接有安装板431，安装板431与机架1的外侧壁螺栓连接；旋转接头44为三通接头，旋转接头44的进水口与高压水管43位于冷却辊2内部的一端连通；输水管45为两根，两根输水管45分别与旋转接头44的两个出水口连通，两根输水管45分别对称设置于冷却辊2内壁的两侧，且两根输水管45之间的连线穿过冷却辊2的轴线；喷头46为多个，多个喷头46分别沿输水管45的长度方向均匀分布，喷头46嵌设于冷却辊2的侧壁中，且喷头46中的冷却水喷向冷却辊2的外侧。

当PVC薄膜在冷却辊2输送过程中，高压水管43中有水泵42从水槽41中抽取的冷却水，冷却水通过旋转接头44向输水管45输送，最后通过喷头46喷向PVC薄膜，从而可以对PVC薄膜进行降温，且喷头46喷出的水雾面积较大，进而可以提高降温效率，无需长时间的降温，加快生产效率。

如图1和3所示，机架1靠近收卷机103的一侧转动设置有吸水辊5，吸水辊5为两根且并排设置，机架1的外侧壁安装有两个驱动电机二6，两个驱动电机二6分别驱动吸水辊5转动。如图3所示，吸水辊5上包覆有吸水棉51，PVC薄膜绕设于吸水辊5靠近机架1顶面的一侧，利用吸水棉51可以对PVC薄膜上的冷却水进行吸取。

如图3和图4所示，机架1中设置有栅格板7，栅格板7位于吸水辊5的下方并与吸水棉51抵触，栅格板7的四个边角处固接有调整板71，调整板71与机架1的侧壁螺栓连接，调整板71上开设有腰形孔711，腰形孔711的长度方向与机架1的高度方向一致，利用腰形孔711将栅格板7调整至与吸水棉51相互挤压。当吸水辊5转动至栅格板7上方时，吸水棉51与栅格板7的挤压会将吸水棉51中的冷却水挤压出来，进而有利于保证吸水棉51的吸水性能。

如图3所示，吸水辊5和冷却辊2的下方均设置有收集槽8，吸水棉51被栅格板7挤压出的冷却水和冷却辊2中喷出的冷却水均可以被收集槽8收集，进而可以减少冷却水流淌至冷却装置101外部，有利于保证生产车间的正常生产。

本申请实施例一种PVC膜压延机的冷却装置的实施原理为：从压延主体102输送出的PVC薄膜经过冷却辊2时，冷却辊2中的喷头46会喷出水雾，从而可以对PVC薄膜进行降温；降温后的PVC薄膜在经过吸水辊5后，吸水辊5上的吸水棉51可以吸取将PVC薄膜上的冷却水，保证PVC薄膜的干燥度，进而冷却装置101实现了PVC薄膜的快速降温和干燥，无需长时间的降温，加快了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：包括机架（1）、冷却辊（2）以及驱动电机一（3），所述机架（1）其中一侧的侧壁开设有安装孔（11），所述安装孔（11）内固接有轴承（12），所述冷却辊（2）内部中空且其中一端的端面固接有与所述冷却辊（2）连通的连接管（21），所述连接管（21）与所述轴承（12）过盈配合，所述驱动电机一（3）驱动所述冷却辊（2）远离所述连接管（21）一端转动；所述冷却辊（2）中设置有冷却机构（4），所述冷却机构（4）包括水槽（41）、水泵（42）、高压水管（43）、旋转接头（44）、输水管（45）以及喷头（46），所述水槽（41）位于所述机架（1）外并储存有冷却水，所述水泵（42）位于所述水槽（41）内，所述水泵（42）的出水口与所述高压水管（43）的一端连通，所述高压水管（43）另一端穿过所述连接管（21）并与所述旋转接头（44）的进水口连通，所述旋转接头（44）位于所述冷却辊（2）内，所述高压水管（43）的外侧壁有与所述机架（1）外侧壁固接的安装板（431），所述输水管（45）与所述旋转接头（44）的出水口连通，所述喷头（46）与所述输水管（45）连通并嵌设于所述冷却辊（2）的侧壁上，所述喷头（46）中的冷却水喷向所述冷却辊（2）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：所述喷头（46）为多个并沿所述冷却辊（2）的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：所述旋转接头（44）为三通接头，所述旋转接头（44）的两个出水口上均连通有所述输水管（45），两个所述输水管（45）分别对称设置于所述冷却辊（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：所述机架（1）中靠近出料口的一侧转动设置有吸水辊（5），所述机架（1）的外侧壁安装有驱动所述吸水辊（5）转动的驱动电机二（6），所述吸水辊（5）上包覆有吸水棉（51），压延机中的薄膜绕设于所述吸水辊（5）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：所述机架（1）中固接有栅格板（7），所述栅格板（7）位于所述吸水辊（5）的下方并与所述吸水棉（51）抵触。

6.根据权利要求5所述的一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：所述栅格板（7）四个边角处固接有与所述机架（1）侧壁螺栓连接的调整板（71），所述调整板（71）上开设有腰形孔（711），所述腰形孔（711）的长度方向与所述机架（1）的高度方向一致。

7.根据权利要求4所述的一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：所述吸水辊（5）和所述冷却辊（2）下方均设置有收集槽（8）。

8.根据权利要求4所述的一种PVC膜压延机的冷却装置，其特征在于：所述吸水辊（5）为多个，且压延机中的薄膜与各个所述吸水辊（5）的上表面抵触。

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