CN221561990U - 一种防水卷材生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防水卷材生产用冷却设备，涉及防水卷材生产技术领域。本申请包括：机架，其上转动设置有收卷辊与两组导向辊；冷却箱，设置在机架上，所述冷却箱上开设有相对分布的进料口与出料口，所述冷却箱内设置有上下间隔分布的两个固定架，所述固定架上转动设置有多个均与防水卷材接触的中空辊，所述冷却箱上设置有供水件，通过供水件向多个中空辊内供入冷却水，所述冷却箱与两个固定架上设置有回水件，通过回水件将多个中空辊内的冷却水导出。本申请将风冷和水冷进行有效结合，实现对防水卷材进行冷却，克服单一冷却方式的缺点，冷却效果好，同时防水卷材的表面不会残留水，故无需增加水处理操作，使用方便，因此更具有实用性。

Description

一种防水卷材生产用冷却设备

技术领域

本申请涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用冷却设备。

背景技术

防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，防水卷材在生产过程中，需要经过冷却步骤，现有的冷却方式通常为两种，即风冷和水冷，风冷是通过风扇使气流加速吹到防水卷材上，以实现冷却，冷却效果较水冷而言较差，水冷是通过喷淋或浸渍的方式让防水卷材经过冷却水，以实现冷却，虽然冷却效果较好，但冷却之后防水卷材的表面会残留水，需要额外对残留的水进行处理，二者均存在一定的缺点，因此提出一种防水卷材生产用冷却设备。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决风冷和水冷均存在一定缺点的技术问题，本申请提供了一种防水卷材生产用冷却设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防水卷材生产用冷却设备，包括：

机架，其上转动设置有收卷辊与两组导向辊；

冷却箱，设置在机架上，所述冷却箱上开设有相对分布的进料口与出料口，所述冷却箱内设置有上下间隔分布的两个固定架，所述固定架上转动设置有多个均与防水卷材接触的中空辊，所述冷却箱上设置有供水件，通过供水件向多个中空辊内供入冷却水，所述冷却箱与两个固定架上设置有回水件，通过回水件将多个中空辊内的冷却水导出；

风冷组件，设置在冷却箱上。

进一步地，位于同一高度的多个中空辊之间通过传动件传动连接。

进一步地，所述供水件包括均设置在冷却箱上的水箱与供水管，所述水箱上设置有水泵，水泵的输入端延伸至水箱内底部，输出端与供水管连通，所述中空辊通过旋转接头与供水管连通。

进一步地，所述回水件包括设置在冷却箱上且与水箱连通的三通管，所述固定架上设置有与三通管连通的回水管，所述中空辊通过旋转接头与回水管连通。

进一步地，所述回水管上设置有多个导热翅片，导热翅片的材质为铝。

进一步地，所述风冷组件包括均开设在冷却箱上且相对分布的进风口与出风口，所述冷却箱上设置有与进风口连通的风筒，所述风筒内设置有冷却风扇。

进一步地，所述进风口构造呈向外扩张的锥形。

进一步地，所述冷却箱与风筒上均设置有固定框，位于冷却箱上的固定框与出风口对应，所述固定框上滑动设置有过滤网。

本申请的有益效果如下：本申请将风冷和水冷进行有效结合，实现对防水卷材进行冷却，克服单一冷却方式的缺点，冷却效果好，同时防水卷材的表面不会残留水，故无需增加水处理操作，使用方便，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请图1的立体剖视图；

图3是本申请部分结构立体图；

图4是本申请图3的立体剖视图；

图5是本申请部分结构立体图；

图6是本申请部分结构立体图；

图7是本申请部分结构爆炸立体图。

附图标记：1、机架；2、收卷辊；3、导向辊；4、冷却箱；5、进料口；6、出料口；7、固定架；8、中空辊；9、传动件；10、水箱；11、供水管；12、水泵；13、三通管；14、回水管；15、导热翅片；16、进风口；17、出风口；18、风筒；19、冷却风扇；20、固定框；21、过滤网。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的一种防水卷材生产用冷却设备，包括：

机架1，其上转动设置有收卷辊2与两组导向辊3，收卷辊2呈水平方向，单组导向辊3的数量为两个且均呈水平方向上下间隔分布，收卷辊2与两组导向辊3间隔分布，两个导向辊3之间间隔分布；

冷却箱4，设置在机架1上，冷却箱4固设在机架1上且位于两组导向辊3之间，冷却箱4上开设有相对分布的进料口5与出料口6，进料口5与出料口6均呈水平方向且分别位于冷却箱4的相背侧，冷却箱4内设置有上下间隔分布的两个固定架7，两个固定架7均呈水平方向且均固设在冷却箱4内，固定架7上转动设置有多个均与防水卷材接触的中空辊8，中空辊8呈水平方向，中空辊8的材质为铝，铝兼顾导热性好和质量轻的优点，多个中空辊8沿水平方向阵列分布，位于同一高度的多个中空辊8为一组，冷却箱4上设置有供水件，通过供水件向多个中空辊8内供入冷却水，冷却箱4与两个固定架7上设置有回水件，通过回水件将多个中空辊8内的冷却水导出，通过供水件、多个中空辊8以及回水件的配合，实现冷却水的循环流动；

风冷组件，设置在冷却箱4上，通过风冷组件使气流加速吹到防水卷材、多个中空辊8以及回水件上，不仅有利于防水卷材的冷却，同时可以对温度升高的冷却水进行降温，从而保持冷却效果；

在使用时，使防水卷材的自由端依次穿过其中一组导向辊3、进料口5、出料口6以及另一组导向辊3，使防水卷材固定在收卷辊2上，通过驱使收卷辊2转动，对防水卷材进行收卷，与此同时，多个中空辊8均与防水卷材接触，驱使两组中空辊8同步反向转动，对防水卷材进行输送，通过供水件向多个中空辊8内供入冷却水，冷却水以中空辊8为媒介对防水卷材进行冷却，防水卷材的部分热量传递至中空辊8并使冷却水温度升高，通过回水件将多个中空辊8内温度升高的冷却水导出，以实现冷却水的循环流动，通过风冷组件使气流加速吹到防水卷材、多个中空辊8以及回水件上，不仅有利于防水卷材的冷却，同时可以对温度升高的冷却水进行降温，从而保持冷却效果；

综上所述，本申请将风冷和水冷进行有效结合，实现对防水卷材进行冷却，克服单一冷却方式的缺点，冷却效果好，同时防水卷材的表面不会残留水，故无需增加水处理操作，使用方便，因此更具有实用性。

如图6所示，在一些实施例中，位于同一高度的多个中空辊8之间通过传动件9传动连接，在本实施例中，传动件9为同步轮同步带结构，同步轮同步带结构由多个同步轮和一个同步带组成，同步轮的数量与中空辊8的数量相同且一一对应固定连接，同步带绕设在多个同步轮上；

参照上文，在使用时，驱使其中一个中空辊8转动，通过传动件9实现多个中空辊8同步转动。

如图5-图6所示，在一些实施例中，供水件包括均设置在冷却箱4上的水箱10与供水管11，水箱10固设在冷却箱4上且用于储存冷却水，供水管11的材质为铝且由工字形管、连接管以及多个支管组成，支管的数量与中空辊8的数量相同且一一对应，连接管固设在冷却箱4上，工字形管与连接管连通，多个支管均与工字形管连通，水箱10上设置有水泵12，水泵12固设在水箱10上，水泵12的输入端延伸至水箱10内底部，输出端与供水管11连通，水泵12的输出端与连接管连通，中空辊8通过旋转接头与供水管11连通，中空辊8通过旋转接头与支管连通，当中空辊8转动时，由于旋转接头的存在，支管并不会发生转动；

参照上文，在使用时，打开水泵12，水泵12工作，水箱10内的冷却水依次流入水泵12、连接管、工字形管以及多个支管，之后支管内的冷却水流入中空辊8，以实现向多个中空辊8内供入冷却水。

如图5-图6所示，在一些实施例中,回水件包括设置在冷却箱4上且与水箱10连通的三通管13，三通管13固设在冷却箱4上，固定架7上设置有与三通管13连通的回水管14，回水管14的材质为铝且由横管、多个直管以及多个U形管组成，直管与U形管的数量相同且均与中空辊8的数量对应，横管与三通管13连通，多个直管均与横管连通，多个U形管分别与多个直管连通，中空辊8通过旋转接头与回水管14连通，中空辊8通过旋转接头与U形管连通，当中空辊8转动时，由于旋转接头的存在，U形管并不会发生转动；

参照上文，在使用时，中空辊8内的冷却水依次流入U形管、直管、横管、三通管13以及水箱10，以实现将多个中空辊8内的冷却水导出。

如图6所示，在一些实施例中,回水管14上设置有多个导热翅片15，导热翅片15沿直管的长度方向分布且固设在其外表面，多个导热翅片15环形阵列分布，导热翅片15的材质为铝，铝兼顾导热性好和质量轻的优点；

参照上文，在使用时，通过多个导热翅片15可以提高回水管14和加速气流的接触面积，同时提高热传递效率，从而提高对冷却水的降温效果。

如图2-图7所示，在一些实施例中,风冷组件包括均开设在冷却箱4上且相对分布的进风口16与出风口17，冷却箱4上设置有与进风口16连通的风筒18，风筒18呈水平方向且固设在冷却箱4上，风筒18内设置有冷却风扇19；

参照上文，在使用时，打开冷却风扇19，冷却风扇19工作，将外界气流吸入风筒18并由进风口16加速吹到防水卷材、多个中空辊8以及回水件上，之后气流由出风口17排出冷却箱4。

如图2所示，在一些实施例中,进风口16构造呈向外扩张的锥形；

参照上文，当外界经过进风口16时，通过向外扩张的锥形设置，可以提高气流的扩散面积，从而间接提升冷却效果。

如图7所示，在一些实施例中,冷却箱4与风筒18上均设置有固定框20，固定框20呈竖直方向且构造成U形，两个固定框20分别固设在冷却箱4与风筒18上，位于冷却箱4上的固定框20与出风口17对应，固定框20上滑动设置有过滤网21，过滤网21呈竖直方向且与固定框20竖直方向滑动配合；

参照上文，在使用时，通过过滤网21的设置，可以避免灰尘杂质由进风口16和出风口17进入冷却箱4内，进而附着在防水卷材上，通过过滤网21和固定框20滑动配合的设计，便于对过滤网21进行清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，包括：

机架(1)，其上转动设置有收卷辊(2)与两组导向辊(3)；

冷却箱(4)，设置在机架(1)上，所述冷却箱(4)上开设有相对分布的进料口(5)与出料口(6)，所述冷却箱(4)内设置有上下间隔分布的两个固定架(7)，所述固定架(7)上转动设置有多个均与防水卷材接触的中空辊(8)，所述冷却箱(4)上设置有供水件，通过供水件向多个中空辊(8)内供入冷却水，所述冷却箱(4)与两个固定架(7)上设置有回水件，通过回水件将多个中空辊(8)内的冷却水导出；

风冷组件，设置在冷却箱(4)上。

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，位于同一高度的多个中空辊(8)之间通过传动件(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，所述供水件包括均设置在冷却箱(4)上的水箱(10)与供水管(11)，所述水箱(10)上设置有水泵(12)，水泵(12)的输入端延伸至水箱(10)内底部，输出端与供水管(11)连通，所述中空辊(8)通过旋转接头与供水管(11)连通。

4.根据权利要求3所述的防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，所述回水件包括设置在冷却箱(4)上且与水箱(10)连通的三通管(13)，所述固定架(7)上设置有与三通管(13)连通的回水管(14)，所述中空辊(8)通过旋转接头与回水管(14)连通。

5.根据权利要求4所述的防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，所述回水管(14)上设置有多个导热翅片(15)，导热翅片(15)的材质为铝。

6.根据权利要求1所述的防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，所述风冷组件包括均开设在冷却箱(4)上且相对分布的进风口(16)与出风口(17)，所述冷却箱(4)上设置有与进风口(16)连通的风筒(18)，所述风筒(18)内设置有冷却风扇(19)。

7.根据权利要求6所述的防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，所述进风口(16)构造呈向外扩张的锥形。

8.根据权利要求6所述的防水卷材生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却箱(4)与风筒(18)上均设置有固定框(20)，位于冷却箱(4)上的固定框(20)与出风口(17)对应，所述固定框(20)上滑动设置有过滤网(21)。