CN116174710B - 一种合金粉末加热改性装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金粉末加热改性装置，涉及合金粉末改性技术领域。该种合金粉末加热改性装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的上端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有两个对称设置的进料阀。该种合金粉末加热改性装置，能够对结块的合金粉末进行撞击粉碎，保证后续与抗氧化剂的搅拌混合更加均匀，保证改性的效率和效果，并且，将搅拌罐内的空气抽出后进行加热处理，并通过除氧箱进行除氧处理，避免合金粉末的表面被氧化，保证改性的效果，除氧加热后的空气再次进入搅拌罐内，不仅能够对物料进行干燥处理，而且，能够将底部的物料进行吹动，避免沉底，提高改性的效率和效果。

Description

一种合金粉末加热改性装置
技术领域
本发明涉及合金粉末改性技术领域，具体为一种合金粉末加热改性装置。
背景技术
合金粉末在改性时，需要将合金粉末与抗氧化剂进行搅拌混料均匀，对合金粉末进行表面改性处理，使合金粉末抗氧化性更强，流动性更佳，改性过程中，抗氧化剂在合金粉末表面形成了一层致密的保护膜，大大隔绝或减小了合金粉末与氧的接触面积，因此具有抗氧化的功效。
然而，现有的合金粉末改性装置在使用时，合金粉末一般由球磨方式进行制作，而制成的合金粉末结块严重，从而影响其混合的效率和效果，同时，在进行混合时，物料会与氧气接触，且容易沉积在底部，并且，抗氧化剂在合金粉末表面形成的保护膜，干燥的效率较低，进而影响改性的效率和效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金粉末加热改性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金粉末加热改性装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的上端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有两个对称设置的进料阀，且搅拌罐的底部固定连接有出料阀，所述搅拌罐内设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，且搅拌罐内设置有用于对结块粉末进行撞击粉碎的撞击机构，所述搅拌罐的顶部设置有用于对搅拌罐的氧气进行去除的除氧机构。
优选的，所述搅拌机构包括转动连接在搅拌罐顶部的转动管，且转动管的侧壁固定连接有多个阵列设置的矩形管，所述矩形管的底部固定连接有多个阵列设置的搅拌管，所述搅拌管的底部固定连接有滤网，且转动管的转动通过第一驱动机构进行驱动。
优选的，所述第一驱动机构包括固定套设在转动管侧壁的齿圈，且搅拌罐的顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板的下侧壁通过转轴转动连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿圈啮合设置，所述第一U形板的顶部固定连接有电机，且电机的输出端与转轴的上端固定。
优选的，所述撞击机构包括固定连接在矩形管底部多个阵列设置的挡块，且矩形管的底部通过转动销转动连接有多个倾斜设置的推动板。
优选的，所述除氧机构包括固定插设在搅拌罐顶部的U形管，且U形管的侧壁固定套设有电加热环，所述U形管的另一端固定连接有除氧箱，且除氧箱的另一端固定连接有L形设置的抽气管，所述抽气管的侧壁固定套设有圆盘，且圆盘与转动管的内侧壁转动连接，所述U形管内设置有抽气机构。
优选的，所述抽气机构包括固定连接在搅拌罐顶部的第二U形板，且第二U形板的底部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的上端贯穿至U形管内并固定连接有主动锥齿轮，且U形管内固定连接有连接板，所述连接板的侧壁通过转动杆转动连接有风扇，且转动杆的另一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置，且第一连接轴的转动通过第二驱动机构进行驱动。
优选的，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮的齿数比为:1:4。
优选的，所述第二驱动机构包括转动连接在搅拌罐顶部的第二连接轴，且第二连接轴的侧壁固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈啮合设置，且第二连接轴和第一连接轴之间设置有连接机构。
优选的，所述连接机构包括固定连接在第一连接轴的下端的第一连接环，且第二连接轴上端固定连接有第二连接环，所述第二连接环的上端开设有多个阵列设置的限位槽，且第一连接环的下端通过伸缩机构连接有多个阵列设置的限位块，所述限位块插设在限位槽内，且限位块包括斜面和限位面。
优选的，所述伸缩机构包括插设在第一连接环端部多个阵列设置的T形导杆，且T形导杆的侧壁开设有平面，所述T形导杆的下端与限位块的顶部固定，且T形导杆的侧壁套设有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该种合金粉末加热改性装置，通过设置撞击机构等，在进行改性时，将合金粉末通过进料阀投入搅拌罐内，接着，启动电机，电机的转动带动第一齿轮的转动，进而带动齿圈和转动管进行顺时针转动，与此同时，转动管的转动带动矩形管和推动板的同步转动，在挡块的限位作用下，使得推动板为一整体，并对投入的合金粉末进行往复推动，从而使得粉末能够沿着推动板向上移动，并通过矩形管后掉落在搅拌罐的底部，形成撞击作用，从而能够对结块的合金粉末进行撞击粉碎，保证后续与抗氧化剂的搅拌混合更加均匀，保证改性的效率和效果。
（2）、该种合金粉末加热改性装置，通过设置搅拌机构等，待投入的合金粉末撞击粉碎完成后，通过进料阀向搅拌罐内投入抗氧化剂，接着，使得电机进行反转，从而带动转动管进行逆时针转动，转动管的转动带动矩形管和搅拌管的转动，从而对合金粉末以及抗氧化剂进行搅拌混合，并且，推动板沿着转动销进行转动，使得推动板之间形成间隙，不仅能够保证物料的正常通过，而且，转动后的推动板也能够对物料进行搅拌作用，从而使得搅拌效果更好、效率更高。
（3）、该种合金粉末加热改性装置，通过设置除氧机构等，在进行搅拌时，齿圈的转动带动第二齿轮和第二连接轴的同步转动，并通过连接机构带动第一连接轴和主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮的转动带动从动锥齿轮和转动杆的转动，进而带动风扇的转动，从而使得U形管进行抽气处理，将搅拌罐内的空气抽出后进行加热处理，并通过除氧箱进行除氧处理，避免合金粉末的表面被氧化，保证改性的效果，除氧加热后的空气通过抽气管进入转动管中，并通过矩形管和搅拌管后再次进入搅拌罐内，不仅能够对物料进行干燥处理，而且，能够将底部的物料进行吹动，避免沉底，提高改性的效率和效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明中搅拌罐的局部剖视结构示意图；
图4为本发明中矩形管的整体结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图6为图2中B处的放大结构示意图；
图7为图3中C处的放大结构示意图；
图8为图5中D处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、撞击机构；201、转动销；202、推动板；203、挡块；3、第一驱动机构；301、齿圈；302、第一U形板；303、第一齿轮；304、电机；4、除氧机构；401、U形管；402、除氧箱；403、抽气管；404、圆盘；405、电加热环；5、抽气机构；501、第二U形板；502、第一连接轴；503、主动锥齿轮；504、连接板；505、转动杆；506、风扇；507、从动锥齿轮；6、第二驱动机构；601、第二连接轴；602、第二齿轮；7、连接机构；701、第二连接环；702、限位槽；703、限位块；704、斜面；705、限位面；706、第一连接环；8、伸缩机构；801、T形导杆；802、平面；803、弹簧；9、搅拌机构；901、转动管；902、矩形管；903、搅拌管；904、滤网；10、出料阀；11、支撑板；12、搅拌罐；13、进料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种合金粉末加热改性装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板11，且支撑板11的上端固定连接有搅拌罐12，搅拌罐12的顶部固定连接有两个对称设置的进料阀13，且搅拌罐12的底部固定连接有出料阀10，搅拌罐12内设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构9，且搅拌罐12内设置有用于对结块粉末进行撞击粉碎的撞击机构2，搅拌罐12的顶部设置有用于对搅拌罐12的氧气进行去除的除氧机构4，能够对结块的合金粉末进行撞击粉碎，保证后续与抗氧化剂的搅拌混合更加均匀，保证改性的效率和效果，并且，将搅拌罐12内的空气抽出后进行加热处理，并通过除氧箱402进行除氧处理，避免合金粉末的表面被氧化，保证改性的效果，除氧加热后的空气再次进入搅拌罐12内，不仅能够对物料进行干燥处理，而且，能够将底部的物料进行吹动，避免沉底，提高改性的效率和效果。
请参阅图3和图4，搅拌机构9包括转动连接在搅拌罐12顶部的转动管901，且转动管901的侧壁固定连接有多个阵列设置的矩形管902，矩形管902的底部固定连接有多个阵列设置的搅拌管903，搅拌管903的底部固定连接有滤网904，且转动管901的转动通过第一驱动机构3进行驱动，通过第一驱动机构3驱动转动管901进行转动，转动管901的转动带动矩形管902和搅拌管903的转动，从而对合金粉末以及抗氧化剂进行搅拌混合。
请参阅图2，第一驱动机构3包括固定套设在转动管901侧壁的齿圈301，且搅拌罐12的顶部固定连接有第一U形板302，第一U形板302的下侧壁通过转轴转动连接有第一齿轮303，且第一齿轮303与齿圈301啮合设置，第一U形板302的顶部固定连接有电机304，且电机304的输出端与转轴的上端固定，启动电机304，电机304的转动带动第一齿轮303的转动，进而带动齿圈301和转动管901进行转动。
请参阅图3、图4和图7，撞击机构2包括固定连接在矩形管902底部多个阵列设置的挡块203，且矩形管902的底部通过转动销201转动连接有多个倾斜设置的推动板202，通过第一驱动机构3驱动转动管901进行顺时针转动，与此同时，转动管901的转动带动矩形管902和推动板202的同步转动，在挡块203的限位作用下，使得推动板202为一整体，并对投入的合金粉末进行往复推动，从而使得粉末能够沿着推动板202向上移动，并通过矩形管902后掉落在搅拌罐12的底部，形成撞击作用，从而能够对结块的合金粉末进行撞击粉碎。
请参阅图2和图5，除氧机构4包括固定插设在搅拌罐12顶部的U形管401，且U形管401的侧壁固定套设有电加热环405，U形管401的另一端固定连接有除氧箱402，且除氧箱402的另一端固定连接有L形设置的抽气管403，抽气管403的侧壁固定套设有圆盘404，且圆盘404与转动管901的内侧壁转动连接，U形管401内设置有抽气机构5，在进行搅拌混合时，通过抽气机构5将搅拌罐12内的空气抽出后进行加热处理，并通过除氧箱402进行除氧处理，避免合金粉末的表面被氧化，保证改性的效果，除氧加热后的空气通过抽气管403进入转动管901中，并通过矩形管902和搅拌管903后再次进入搅拌罐12内，不仅能够对物料进行干燥处理，而且，能够将底部的物料进行吹动，避免沉底，提高改性的效率和效果。
请参阅图5、图6和图8，抽气机构5包括固定连接在搅拌罐12顶部的第二U形板501，且第二U形板501的底部转动连接有第一连接轴502，第一连接轴502的上端贯穿至U形管401内并固定连接有主动锥齿轮503，且U形管401内固定连接有连接板504，连接板504的侧壁通过转动杆505转动连接有风扇506，且转动杆505的另一端固定连接有从动锥齿轮507，从动锥齿轮507与主动锥齿轮503啮合设置，且第一连接轴502的转动通过第二驱动机构6进行驱动，通过第二驱动机构6驱动第一连接轴502进行逆时针转动，第一连接轴502的转动带动主动锥齿轮503的转动，从而带动从动锥齿轮507和转动杆505的转动，进而带动风扇506的转动，从而使得U形管401进行抽气处理。
请参阅图6，从动锥齿轮507与主动锥齿轮503的齿数比为1:4，使得风扇506的转速更快。
请参阅图5和图8，第二驱动机构6包括转动连接在搅拌罐12顶部的第二连接轴601，且第二连接轴601的侧壁固定套设有第二齿轮602，第二齿轮602与齿圈301啮合设置，且第二连接轴601和第一连接轴502之间设置有连接机构7，在进行搅拌时，齿圈301的转动带动第二齿轮602和第二连接轴601的同步转动，并通过连接机构7带动第一连接轴502和主动锥齿轮503进行转动。
请参阅图8，连接机构7包括固定连接在第一连接轴502的下端的第一连接环706，且第二连接轴601上端固定连接有第二连接环701，第二连接环701的上端开设有多个阵列设置的限位槽702，且第一连接环706的下端通过伸缩机构8连接有多个阵列设置的限位块703，限位块703插设在限位槽702内，且限位块703包括斜面704和限位面705，在对金属粉末进行撞击粉碎时，转动管901顺时针转动，带动第二连接轴601和第二连接环701进行逆时针转动，此时，斜面704与限位槽702的侧壁相抵，推动限位块703向上移动并从限位槽702内退出，此时，第一连接环706和第一连接轴502不转动，即U形管401不进行抽气操作，避免从搅拌管903吹出的空气将粉碎后的金属粉末吹气，在进行搅拌时，转动管901逆时针转动，带动第二连接轴601和第二连接环701进行顺时针转动，此时，限位面705与限位槽702的侧壁相抵，从而推动第一连接环706和第一连接轴502进行转动，保证U形管401正常抽气。
请参阅图8，伸缩机构8包括插设在第一连接环706端部多个阵列设置的T形导杆801，且T形导杆801的侧壁开设有平面802，T形导杆801的下端与限位块703的顶部固定，且T形导杆801的侧壁套设有弹簧803，对限位块703的移动起到导向与复位作用。
工作原理：在使用时，在进行改性时，将合金粉末通过进料阀13投入搅拌罐12内，接着，启动电机304，电机304的转动带动第一齿轮303的转动，进而带动齿圈301和转动管901进行顺时针转动，与此同时，转动管901的转动带动矩形管902和推动板202的同步转动，在挡块203的限位作用下，使得推动板202为一整体，并对投入的合金粉末进行往复推动，从而使得粉末能够沿着推动板202向上移动，并通过矩形管902后掉落在搅拌罐12的底部，形成撞击作用，从而能够对结块的合金粉末进行撞击粉碎，保证后续与抗氧化剂的搅拌混合更加均匀，保证改性的效率和效果；
待投入的合金粉末撞击粉碎完成后，通过进料阀13向搅拌罐12内投入抗氧化剂，接着，使得电机304进行反转，从而带动转动管901进行逆时针转动，转动管901的转动带动矩形管902和搅拌管903的转动，从而对合金粉末以及抗氧化剂进行搅拌混合，并且，推动板202沿着转动销201进行转动，使得推动板202之间形成间隙，不仅能够保证物料的正常通过，而且，转动后的推动板202也能够对物料进行搅拌作用，从而使得搅拌效果更好、效率更高；
并且，在进行搅拌时，齿圈301的转动带动第二齿轮602和第二连接轴601的同步转动，并通过连接机构7带动第一连接轴502和主动锥齿轮503进行转动，主动锥齿轮503的转动带动从动锥齿轮507和转动杆505的转动，进而带动风扇506的转动，从而使得U形管401进行抽气处理，将搅拌罐12内的空气抽出后进行加热处理，并通过除氧箱402进行除氧处理，避免合金粉末的表面被氧化，保证改性的效果；
除氧加热后的空气通过抽气管403进入转动管901中，并通过矩形管902和搅拌管903后再次进入搅拌罐12内，不仅能够对物料进行干燥处理，而且，能够将底部的物料进行吹动，避免沉底，提高改性的效率和效果。

Claims (6)

1.一种合金粉末加热改性装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板（11），且支撑板（11）的上端固定连接有搅拌罐（12），所述搅拌罐（12）的顶部固定连接有两个对称设置的进料阀（13），且搅拌罐（12）的底部固定连接有出料阀（10），所述搅拌罐（12）内设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构（9），且搅拌罐（12）内设置有用于对结块粉末进行撞击粉碎的撞击机构（2），所述搅拌罐（12）的顶部设置有用于对搅拌罐（12）的氧气进行去除的除氧机构（4）；
所述搅拌机构（9）包括转动连接在搅拌罐（12）顶部的转动管（901），且转动管（901）的侧壁固定连接有多个阵列设置的矩形管（902），所述矩形管（902）的底部固定连接有多个阵列设置的搅拌管（903），所述搅拌管（903）的底部固定连接有滤网（904），且转动管（901）的转动通过第一驱动机构（3）进行驱动；
所述撞击机构（2）包括固定连接在矩形管（902）底部多个阵列设置的挡块（203），且矩形管（902）的底部通过转动销（201）转动连接有多个倾斜设置的推动板（202）；
所述除氧机构（4）包括固定插设在搅拌罐（12）顶部的U形管（401），且U形管（401）的侧壁固定套设有电加热环（405），所述U形管（401）的另一端固定连接有除氧箱（402），且除氧箱（402）的另一端固定连接有L形设置的抽气管（403），所述抽气管（403）的侧壁固定套设有圆盘（404），且圆盘（404）与转动管（901）的内侧壁转动连接，所述U形管（401）内设置有抽气机构（5）；
所述抽气机构（5）包括固定连接在搅拌罐（12）顶部的第二U形板（501），且第二U形板（501）的底部转动连接有第一连接轴（502），所述第一连接轴（502）的上端贯穿至U形管（401）内并固定连接有主动锥齿轮（503），且U形管（401）内固定连接有连接板（504），所述连接板（504）的侧壁通过转动杆（505）转动连接有风扇（506），且转动杆（505）的另一端固定连接有从动锥齿轮（507），所述从动锥齿轮（507）与主动锥齿轮（503）啮合设置，且第一连接轴（502）的转动通过第二驱动机构（6）进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末加热改性装置，其特征在于：所述第一驱动机构（3）包括固定套设在转动管（901）侧壁的齿圈（301），且搅拌罐（12）的顶部固定连接有第一U形板（302），所述第一U形板（302）的下侧壁通过转轴转动连接有第一齿轮（303），且第一齿轮（303）与齿圈（301）啮合设置，所述第一U形板（302）的顶部固定连接有电机（304），且电机（304）的输出端与转轴的上端固定。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉末加热改性装置，其特征在于：所述从动锥齿轮（507）与主动锥齿轮（503）的齿数比为1:4。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉末加热改性装置，其特征在于：所述第二驱动机构（6）包括转动连接在搅拌罐（12）顶部的第二连接轴（601），且第二连接轴（601）的侧壁固定套设有第二齿轮（602），所述第二齿轮（602）与齿圈（301）啮合设置，且第二连接轴（601）和第一连接轴（502）之间设置有连接机构（7）。
5.根据权利要求4所述的一种合金粉末加热改性装置，其特征在于：所述连接机构（7）包括固定连接在第一连接轴（502）的下端的第一连接环（706），且第二连接轴（601）上端固定连接有第二连接环（701），所述第二连接环（701）的上端开设有多个阵列设置的限位槽（702），且第一连接环（706）的下端通过伸缩机构（8）连接有多个阵列设置的限位块（703），所述限位块（703）插设在限位槽（702）内，且限位块（703）包括斜面（704）和限位面（705）。
6.根据权利要求5所述的一种合金粉末加热改性装置，其特征在于：所述伸缩机构（8）包括插设在第一连接环（706）端部多个阵列设置的T形导杆（801），且T形导杆（801）的侧壁开设有平面（802），所述T形导杆（801）的下端与限位块（703）的顶部固定，且T形导杆（801）的侧壁套设有弹簧（803）。
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