JP2017053595A - 乾燥処理装置および乾燥処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、例えば飼育途中において伝染病で殺処分された豚などを高温および高圧下で処理して滅菌し、粉化することができる乾燥処理装置において、外部に放出する排気に臭気が混じることがないようにして、装置近隣の環境負荷を軽減できるようにすると共に、太く強い骨格を有している豚などでも、粒が細かくやわらかい粉体状となるように乾燥処理することができ、出来上がりの処理物が飼料や肥料としても好適に利用できる乾燥処理装置および乾燥処理方法を提供することを目的とする。
図1ないし図11を参照する。なお、図1においては、図を複雑化せず見やすくする便宜上、奥方向側にある二次燃焼炉と、二次燃焼炉を通る配管の図示を省略し、図2、図4に充分に表している。
上記ケーシング1は、前後両端部が封鎖されたほぼ円筒形状を有しており、中心軸線を前後方向とし、かつ水平にして脚フレーム10により支持されている。ケーシング1の内部には、ケーシング1と同様に円筒形状で、ケーシング1よりやや径小で、ほぼ同じ長さの加熱室2が、中心軸線を上記ケーシング1と共通として固定されている。加熱室2の内部には、上記処理室3が固定されている。
処理室3は、円筒形状の胴部30と、その長さ方向の両端部に設けられた円形の端壁31、32を備えている。処理室3は、処理室3よりやや大きくほぼ同様の形状を有する加熱室2の内部に中心軸線を水平方向とし、かつ長さ方向の両端部の一部を加熱室2およびケーシング1の前後端部から外部に出して固定されている。処理室3と加熱室2の内面との間には、ジャケット部を構成する空隙部20が設けられ、この空隙部20には、上記一次燃焼炉6から送られる加熱空気が通る。
加熱室2の前部寄りの上部には、空隙部20を通った加熱空気を装置外部へ排出する排気筒21が設けられている。排気筒21の上端は、蓋(符号省略)により密閉されている。排気筒21には、排気管90の一端が側壁を貫通して接続されており、排気管90の他端は、二次燃焼炉9の一端寄り(後述するバーナー92寄り)に周壁を貫通して接続されている。
処理室3において、胴部30の後部側の熱風路22の上部開口部の上方の外面には、胴部30が加熱空気によって過剰に熱せられることによる劣化を軽減するための熱保護板38が張設されている。
投入部11の上部には、処理室3の内部を密閉することができる蓋装置12が設けられている。蓋装置12は、上部側が回動自在に軸支された蓋板120を有し、蓋板120に取り付けられたハンドルバー121の上下方向の操作によって蓋板120を動かして投入部11を開閉することができる。
そして、処理ガス送気管7の経路中には、運転初期に処理室3の内部の圧力と温度を上昇させ、高温および高圧の状態で連続運転に移行できるようにする加圧制御部8が設けられている。加圧制御部8は、圧力逃がし弁80とバイパス管81からなり、圧力逃がし弁80は、処理ガス送気管7の経路において、上流側のバルブ701より更に上流側に周壁を貫通して接続されている。
一次燃焼炉6は、加熱室2の下方に設けられており、上記したように熱風路22によって加熱室2と接続されている。一次燃焼炉6は、周壁部に耐火煉瓦を使用した円筒型の中空形状に形成されており、前部側の端壁60には、バーナー61が取り付けられている。バーナー61によって加熱された加熱空気は、処理ガス送気管7から送られてくる処理ガスを燃焼させながら、熱風路22を通り加熱室2の内部に送られ、処理室3を加熱した後、排気筒21から二次燃焼炉9を通り、大気中へ排出される。
処理室3の内部には、撹拌体4が回転可能に軸支されている。撹拌体4は、円管状の回転軸40を有している。回転軸40は管体の内部に冷却水や加熱水、あるいは加熱蒸気を通す構造としてもよいし、管体でなく中実体で形成してもよい。回転軸40は、処理室3の両端壁31、32の外側にブラケット33およびモーター台37により固定された軸受49によって両端側が軸支されている。
主に図6、図7を参照して破断パドル41の構造を説明する。
破断パドル41は、回転軸40の周壁部を貫通し、回転軸40の直径線方向に延長して固定された円管状の桿体410を有している。桿体410の先端には、羽根板411が固定されている。羽根板411は、回転軸40の軸線方向に対し軸周方向へ所要角度で傾斜させて固定されており、その先端縁部は、処理室3の胴部30の内周面と若干の隙間を以て、その形状に沿うように緩やかな円弧状に形成されている。桿体410と羽根板411は、送り撹拌部を構成するものである。
主に図8、図9を参照して撹拌パドル42の構造を説明する。
撹拌パドル42は、回転軸40の外周部を貫通し回転軸40の直径線方向に延長して固定された円管状の桿体420を有している。桿体420の先端には、羽根板421が固定されている。羽根板421は、回転軸40の軸線方向に対し軸周方向へ所要角度で傾斜させて固定されており、その先端縁部は、処理室3の胴部30の内周面と若干の隙間を以て、その形状に沿うように緩やかな円弧状に形成されている。桿体420と羽根板421は、送り撹拌部を構成するものである。
主に図10、図11を参照して破砕パドル43の構造を説明する。
破砕パドル43は、回転軸40の周壁部を貫通し、回転軸40の直径線方向に延長して固定された円管状の桿体430、431を有している。一方の桿体430の先端には、上記羽根板411、421と同様の羽根板432が固定されている。
また、桿体430、431と回転軸40には、補強部を兼ねた戻り止め板436が一体的に固定されている。図10、図11(b)に示すように、戻り止め板436は、外縁形状が紡錘形である。
本発明の乾燥処理装置Aの作用を、被処理物が殺処分された豚である場合を例にとり説明する。処理作業の開始にあたり、一次燃焼炉6のバーナー61に点火し、ファン70、96の運転を開始する。また、バルブ701、702を閉じておく。なお、この時点ではファン70は停止させておいてもよい。これにより、処理室3から順に、圧力逃がし80、一次燃焼炉6、加熱室2、二次燃焼炉9、吸引ファン96を通り外部へ排出される通風経路が形成される。また、あらかじめ加圧制御部8の圧力逃がし弁80の上限の圧力を適宜設定しておく。
なお、被処理物が粉化した後は、二次燃焼炉9のバーナー92に点火し、粉化したものを撹拌体4で撹拌して、ファン70、96による通風により冷却しながら、処理室3内の処理ガスを一次燃焼炉6から加熱室2を通って、二次燃焼炉9へ送り燃焼させて消臭することができる。これにより、装置近隣の環境負荷を軽減できる。
1 ケーシング
10 脚フレーム
11 投入部
12 蓋装置
120 蓋板
121 ハンドルバー
2 加熱室
20 空隙部
21 排気筒
22 熱風路
3 処理室
30 胴部
31、32 端壁
33 ブラケット
34 蓋装置
340 アーム
341 蓋板
35 ハンドル
36 シュート
37 モーター台
38 熱保護板
39 空間部
4 撹拌体
40 回転軸
41 破断パドル
410 桿体
411 羽根板
42 撹拌パドル
420 桿体
421 羽根板
48 戻り止め板
43 破砕パドル
430、431 桿体
432 羽根板
433 軸受
434 中心軸
435 破砕体
436 戻り止め板
45 戻り止め板
450 刃部
451 切込部
452 圧抜き穴
49 軸受
5 駆動装置
50 モーター
51 動力伝達系
6 一次燃焼炉
60 端壁
61 バーナー
7 処理ガス送気管
7a 処理ガス送気管
70 吸引ファン
701、702 バルブ
8 圧制御部
80 圧力逃がし弁
81 バイパス管
9 二次燃焼炉
90 排気管
91 端壁
92 バーナー
93 排気管
94 空気取入具
95 排気管
96 吸引ファン
97 排気管
98 フィルター
Claims (8)
- 加熱室と、
該加熱室の内部に設けられ、両側に端壁を有する処理室と、
該処理室の内部に設けられており、回転軸と、該回転軸に所要数設けられ回転に伴い先端部が前記処理室内面に沿うように回転移動して被処理物を撹拌しながら前記処理室内において前記回転軸の軸線方向に送る送り撹拌部と、前記回転軸に所要数設けられ回転に伴い先端部が前記処理室内面に近接して回転移動し、被処理物が前記送り撹拌部によって処理室の一方または他方の端壁側へ送られて圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする板状の戻り止め部と、前記回転軸に所要数設けられ回転に伴い先端部が前記処理室内面に近接して回転移動する破断部または破砕部とを有する撹拌体と、
該撹拌体を回転駆動する駆動装置と、
前記加熱室に加熱空気を送る一次燃焼炉と、
該一次燃焼炉に、前記処理室で生じる臭気成分と水分を含む処理ガスを送る処理ガス送気部と、
該処理ガス送気部に設けられ処理ガスの流量を制御して前記処理室内の圧力を所要の圧力に調節する加圧制御部と、
前記処理室内の処理ガスを通して消臭処理する二次燃焼炉とを備える
乾燥処理装置。 - 前記加圧制御部が、圧力逃がし弁を備える
請求項1の乾燥処理装置。 - 前記戻り止め部に、表裏面を貫通する圧抜き穴が形成されている
請求項1または2の乾燥処理装置。 - 前記破断部または破砕部が、前記戻り止め部の外周部に形成された刃部である
請求項1、2または3の乾燥処理装置。 - 前記刃部に、刃部を刃渡り方向において所要間隔をおいて寸断する切込部が形成されている
請求項4の乾燥処理装置。 - 前記破断部または破砕部が、回転可能かつ少なくとも前記処理室の直径線方向へ遊動可能に軸支された平歯車様の破砕体である
請求項1、2または3の乾燥処理装置。 - 前記送り撹拌部と前記戻り止め部、または前記送り撹拌部と前記破断部または破砕部を一体的に形成している
請求項1、2、3、4、5または6の乾燥処理装置。 - 一次燃焼炉から加熱室へ加熱空気を送り、加熱室内の被処理物を入れた処理室の内部を加熱する工程と、
前記処理室内の圧力を所要圧力で維持して前記処理室内の温度を高める工程と、
前記処理室から排出される臭気成分と水分を含む処理ガスを一次燃焼炉に送り、燃焼により消臭して外部へ排出する工程と、
前記処理室内が所要の圧力および温度となった状態で前記処理室内の圧力を所要圧力で維持することを停止し、前記処理室内の圧力をそのまま逃がす運転に移行して、撹拌体で撹拌および破砕する乾燥処理を所要時間行い、被処理物を粉化する工程と、
粉化した被処理物を撹拌して冷却しながら、前記処理室内の処理ガスを二次燃焼炉へ送り、燃焼により消臭して外部へ排出する工程とを備える
乾燥処理方法。
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