CN207013444U - 一种铜杆连续冷轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆连续冷轧机，包括壳体和机座，所述壳体内腔底部设有机座，所述机座顶部设有第一支撑柱，所述第一支撑柱中空设置，所述第一支撑柱内腔设有第一伺服电机，所述第一支撑柱顶部设有横向冷轧单机罩，所述横向冷轧单机罩内部设有第一冷轧辊。本实用新型通过设置海绵块，可以对冷轧成型的铜杆表面进行擦拭，以确保成品工件的表面无冷却液残留，通过设置排渣口，可用于集中清理铜杆冷轧过程中产生的废料，通过设置伺服电机，可以控制铜杆冷轧的速度，以确保成品工件的质量达到最佳，通过交替设置多组横向和纵向冷轧单机，可以使铜杆冷却更充分，以达到强化铜杆晶体组织的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆的冷轧生产设备领域，特别涉及一种铜杆连续冷轧机。
背景技术
铜杆冷轧机通常用于铜杆的连续多道冷轧加工，它具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体组织等特点，是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备。现有的冷轧机在轧制铜杆的过程中，需要对工作辊进行冷却和润滑，以便于控制杆形和正常生产，在生产过程中，极易擦伤铜杆表面，影响铜杆表面质量，此外在成品工件的表面极易附着有冷却液残液。因此，发明一种铜杆连续冷轧机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜杆连续冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连续冷轧机，包括壳体和机座，所述壳体内腔底部设有机座，所述机座顶部设有第一支撑柱，所述第一支撑柱中空设置，所述第一支撑柱内腔设有第一伺服电机，所述第一支撑柱顶部设有横向冷轧单机罩，所述横向冷轧单机罩内部设有第一冷轧辊，所述第一冷轧辊一侧设有第一喷头，所述横向冷轧单机罩两侧均设有第一导向孔，所述第一支撑柱一侧设有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部设有纵向冷轧单机罩，所述纵向冷轧单机罩内腔设有第二冷轧辊，所述第二冷轧辊一侧设有第二喷头，所述纵向冷轧单机罩两侧均设有第二导向孔，所述纵向冷轧单机罩背面设有第二伺服电机，所述第二支撑柱一侧设有空气吹扫装置，所述壳体正面设有排渣口，所述空气吹扫装置一侧设有控制装置，所述控制装置顶部设有第三支撑柱，所述第三支撑柱顶部设有导向孔板，所述导向孔板一侧设有海绵块，所述海绵块一侧设有胶辊，所述第三支撑柱顶部设有控制面板。
优选的，所述第一伺服电机输出轴与第一冷轧辊传动连接，所述第二伺服电机输出轴与第二冷轧辊传动连接。
优选的，所述横向冷轧单机罩和纵向冷轧单机罩数量均设置有多个，且横向冷轧单机罩与纵向冷轧单机罩交替设置。
优选的，所述空气吹扫装置包括电磁通断阀和空气过滤器，所述空气吹扫装置顶部设有弧形槽，所述弧形槽表面设置有喷嘴。
优选的，所述海绵块中心位置贯穿设有通孔，所述通孔与导向孔板相匹配。
优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱均安装在同一机座上。
优选的，所述控制装置一侧设有冷却液箱，所述第一喷头和第二喷头均通过输水管与冷却液箱连通。
优选的，所述控制装置包括控制单元和处理器，所述第一伺服电机、第二伺服电机和电磁通断阀均与控制装置电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置海绵块，可以对冷轧成型的铜杆表面进行擦拭，以确保成品工件的表面无冷却液残留，通过设置排渣口，可用于集中清理铜杆冷轧过程中产生的废料，通过设置伺服电机，可以控制铜杆冷轧的速度，以确保成品工件的质量达到最佳，通过交替设置多组横向和纵向冷轧单机，可以使铜杆冷却更充分，以达到强化铜杆晶体组织的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的图1中A-A部局部剖面图；
图4为本实用新型的图1中B-B部局部剖面图；
图中：1壳体、2机座、3第一支撑柱、4第一伺服电机、5横向冷轧单机罩、51第一冷轧辊、52第一喷头、53第一导向孔、6第二支撑柱、7纵向冷轧单机罩、71第二冷轧辊、72第二喷头、73第二导向孔、8第二伺服电机、9空气吹扫装置、10排渣口、11控制装置、12第三支撑柱、13导向孔板、14海绵块、15胶辊、16控制面板、17冷却液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜杆连续冷轧机，包括壳体1和机座2，所述壳体1内腔底部设有机座2，所述机座2顶部设有第一支撑柱3，所述第一支撑柱3中空设置，所述第一支撑柱3内腔设有第一伺服电机4，所述第一支撑柱3顶部设有横向冷轧单机罩5，所述横向冷轧单机罩5内部设有第一冷轧辊51，所述第一冷轧辊51一侧设有第一喷头52，所述横向冷轧单机罩5两侧均设有第一导向孔53，所述第一支撑柱3一侧设有第二支撑柱6，所述第二支撑柱6顶部设有纵向冷轧单机罩7，所述纵向冷轧单机罩7内腔设有第二冷轧辊71，所述第二冷轧辊71一侧设有第二喷头72，所述纵向冷轧单机罩7两侧均设有第二导向孔73，所述纵向冷轧单机罩7背面设有第二伺服电机8，所述第二支撑柱6一侧设有空气吹扫装置9，所述壳体1正面设有排渣口10，可用于集中清理铜杆冷轧过程中产生的废料，所述空气吹扫装置9一侧设有控制装置11，所述控制装置11顶部设有第三支撑柱12，所述第三支撑柱12顶部设有导向孔板13，所述导向孔板13一侧设有海绵块14，所述海绵块14一侧设有胶辊15，所述第三支撑柱12顶部设有控制面板16。
所述第一伺服电机4输出轴与第一冷轧辊51传动连接，所述第二伺服电机8输出轴与第二冷轧辊71传动连接，可以给正在冷压成型的铜杆提供向前的动力，所述横向冷轧单机罩5和纵向冷轧单机罩7数量均设置有多个，且横向冷轧单机罩5与纵向冷轧单机罩7交替设置，使铜杆冷却更充分，以达到强化铜杆晶体组织的特点，所述空气吹扫装置9包括电磁通断阀和空气过滤器，所述空气吹扫装置9顶部设有弧形槽，所述弧形槽表面设置有喷嘴，可用于对铜杆表面进行吹干，所述海绵块14中心位置贯穿设有通孔，所述通孔与导向孔板13相匹配，用于吸收铜杆表面部分为吹扫到的面上残留的冷却液，所述第一支撑柱3和第二支撑柱6均安装在同一机座2上，加强了冷轧机运行的稳定性，所述控制装置11一侧设有冷却液箱17，所述第一喷头52和第二喷头72均通过输水管与冷却液箱17连通，用于输送冷却液，所述控制装置11包括控制单元和处理器，所述第一伺服电机4、第二伺服电机8和电磁通断阀均与控制装置11电性连接。
本实用工作原理：使用时，将待冷轧的铜杆从第一导向孔53放入，依次穿过多组交替设置的横向冷轧单机和纵向冷轧单机，在铜杆通过第一冷轧辊51和第二冷轧辊71的过程中，第一喷头52和第二喷头72喷出冷却液对第一冷轧辊51和第二冷轧辊71以及正在通过冷轧辊的铜杆进行充分冷却，使铜杆晶体组织得到最大化强化，待铜杆冷轧成型过后，铜杆会通过空气吹扫装置9表面的弧形槽，弧形槽表面设置的喷嘴会喷出空气对铜杆表面进行吹干，以确保成品工件的表面无冷却液残留，铜杆表面部分为吹扫到的面会在铜杆穿过海绵块14过程中被海绵块14吸收掉，其中，电磁通断阀可以控制空气的通断。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜杆连续冷轧机，包括壳体(1)和机座(2)，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部设有机座(2)，所述机座(2)顶部设有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)中空设置，所述第一支撑柱(3)内腔设有第一伺服电机(4)，所述第一支撑柱(3)顶部设有横向冷轧单机罩(5)，所述横向冷轧单机罩(5)内部设有第一冷轧辊(51)，所述第一冷轧辊(51)一侧设有第一喷头(52)，所述横向冷轧单机罩(5)两侧均设有第一导向孔(53)，所述第一支撑柱(3)一侧设有第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)顶部设有纵向冷轧单机罩(7)，所述纵向冷轧单机罩(7)内腔设有第二冷轧辊(71)，所述第二冷轧辊(71)一侧设有第二喷头(72)，所述纵向冷轧单机罩(7)两侧均设有第二导向孔(73)，所述纵向冷轧单机罩(7)背面设有第二伺服电机(8)，所述第二支撑柱(6)一侧设有空气吹扫装置(9)，所述壳体(1)正面设有排渣口(10)，所述空气吹扫装置(9)一侧设有控制装置(11)，所述控制装置(11)顶部设有第三支撑柱(12)，所述第三支撑柱(12)顶部设有导向孔板(13)，所述导向孔板(13)一侧设有海绵块(14)，所述海绵块(14)一侧设有胶辊(15)，所述第三支撑柱(12)顶部设有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆连续冷轧机，其特征在于：所述第一伺服电机(4)输出轴与第一冷轧辊(51)传动连接，所述第二伺服电机(8)输出轴与第二冷轧辊(71)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆连续冷轧机，其特征在于：所述横向冷轧单机罩(5)和纵向冷轧单机罩(7)数量均设置有多个，且横向冷轧单机罩(5)与纵向冷轧单机罩(7)交替设置。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆连续冷轧机，其特征在于：所述空气吹扫装置(9)包括电磁通断阀和空气过滤器，所述空气吹扫装置(9)顶部设有弧形槽，所述弧形槽表面设置有喷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆连续冷轧机，其特征在于：所述海绵块(14)中心位置贯穿设有通孔，所述通孔与导向孔板(13)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆连续冷轧机，其特征在于：所述第一支撑柱(3)和第二支撑柱(6)均安装在同一机座(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种铜杆连续冷轧机，其特征在于：所述控制装置(11)一侧设有冷却液箱(17)，所述第一喷头(52)和第二喷头(72)均通过输水管与冷却液箱(17)连通。
8.根据权利要求1或4所述的一种铜杆连续冷轧机，其特征在于：所述控制装置(11)包括控制单元和处理器，所述第一伺服电机(4)、第二伺服电机(8)和电磁通断阀均与控制装置(11)电性连接。
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| CN (1) | CN207013444U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604346A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 路艳芳 | 一种铝合金废料收集装置 |
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2017
- 2017-08-07 CN CN201720974325.9U patent/CN207013444U/zh active Active
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