CN220687989U - 一种细纱机用箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机用箱体，涉及细纱机技术领域，包括机箱，所述机箱的上表面贯穿且转动连接有连接管，所述机箱的上表面设置有电机，所述连接管外壁固定连接有齿轮，所述机箱的上表面贯穿且滑动连接有连接块，所述连接块的内壁开设有通槽，所述连接块的底端固定连接有海绵，所述机箱的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有空心管，所述空心管的前表面贯穿且转动连接有定位管。本实用新型通过转动圆盘带动油管转动使海绵浸油，并带动海绵向下移动接触到齿轮达到润滑的作用，通过该装置可以提高加油的效率，减少润滑工作花费的时间，减少了对后续工作的影响，提升了工作的效率。

Description

一种细纱机用箱体

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种细纱机箱体。

背景技术

细纱机用箱体，是细纱机重要组成部分之一，在工作中起到至关重要的作用，细纱机用箱体在使用一段时间后，需要在内部齿轮上添加润滑油防止齿轮磨损。

但是现有的细纱机用箱体大多没有相应的加油装置，在润滑时，需要工人手动加油进行润滑，这个操作较为麻烦，润滑工作花费时间较长，对后续工作造成了影响，降低了工作效率，另外在加油润滑时油量的精度无法控制准确，大多细纱机用箱体没有相应的收集装置，多余的润滑油会沿着箱体流到地上，形成浪费和造成污染，增加了润滑的金钱成本和清理的时间成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细纱机用箱体，解决了上述背景技术“在润滑时，需要工人手动加油进行润滑，这个操作较为麻烦，润滑工作花费时间较长，对后续工作造成了影响，减低了工作效率”的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种细纱机用箱体，包括机箱，所述机箱的上表面贯穿且转动连接有连接管，所述机箱的上表面设置有电机，所述连接管外壁固定连接有齿轮，所述机箱的上表面贯穿且滑动连接有连接块，所述连接块的内壁开设有通槽，所述连接块的底端固定连接有海绵，所述机箱的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有空心管，所述空心管的前表面贯穿且转动连接有定位管，所述空心管的前表面开设有限位槽，所述定位管的前表面固定连接有圆盘，所述圆盘的后表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过压缩弹簧一弹性连接有限位管，所述定位管的后表面固定连接有油管，所述油管的右表面开设有出油孔，所述油管的下表面固定连接有定位板，所述空心管右侧的内壁固定连接有弧形挡板，所述机箱的上表面通过压缩弹簧二弹性连接有定位块。

优选的，所述机箱的下表面固定连接有连接板，所述连接管的底端贯穿在连接板的上表面，所述连接板的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的前表面贯穿且固定连接有弯管，所述收集箱的上表面固定连接有滤网。

优选的，所述连接管的底端贯穿在机箱的下表面，所述连接管、齿轮设置有多组，多组所述连接管、齿轮沿机箱的内壁前后均匀分布，多组所述齿轮之间啮合。

优选的，所述通槽设置有多组，多组所述通槽均匀分布在连接块的上表面，所述连接块贯穿且滑动连接在空心管的下表面。

优选的，所述限位槽开设有多组，多组所述限位槽以空心管前表面的圆心为原点呈圆周阵列，所述限位管滑动在滑槽的内壁，所述限位管和限位槽插接，所述定位块固定连接在连接块的前表面。

优选的，所述油管的外壁滑动连接在弧形挡板的左表面，所述连接管的顶端固定连接在电机的输出轴，所述压缩弹簧一的一端固定连接在滑槽前端的内壁，所述压缩弹簧一的另一端固定连接在定位管的前表面，所述压缩弹簧二的一端固定连接在机箱的上表面，所述压缩弹簧二的另一端固定连接在定位块的下表面。

优选的，所述收集箱的内壁为前低后高的斜角。

优选的，所述齿轮位于机箱的内部，所述连接板位于机箱的下方。

本实用新型提供了一种细纱机用箱体。具备以下有益效果：

（1）该细纱机用箱体在使用时，通过转动圆盘带动油管转动使海绵浸油，并带动海绵向下移动接触到齿轮达到润滑的作用，通过该装置可以提高加油的效率，减少润滑工作花费的时间，减少了对后续工作的影响，提升了工作的效率。

（2）该细纱机用箱体在使用时，使用过的润滑油会沿着连接管和连接板的轨迹流进收集箱，并在接触到滤网时将润滑工作过程中吸附的杂质隔离，通过该装置，可以解决因为多余润滑油流到地上造成的浪费以及对环境的污染，对润滑油可以重复利用，降低了润滑工作所需要的成本，并且减少了后期的清理时间。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构正视示意图；

图2为本实用新型整体装置立体结构后视示意图；

图3为本实用新型收集箱、滤网立体结构拆分示意图；

图4为本实用新型油管、定位板、连接块、海绵立体结构剖面示意图；

图5为本实用新型油管、空心管立体结构剖面示意图；

图6为本实用新型油管、弧形挡板立体结构拆分示意图；

图7为本实用新型空心管、圆盘立体结构剖面示意图。

图中：1、机箱；2、空心管；3、支撑块；4、连接管；5、齿轮；6、海绵；7、连接块；8、圆盘；9、连接板；10、滤网；11、收集箱；12、电机；13、压缩弹簧一；14、定位板；15、油管；16、弧形挡板；17、定位管；18、限位管；19、定位块；20、压缩弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图7，本实用新型提供一种细纱机用箱体，包括用来支撑装置的机箱1，机箱1的上表面贯穿且转动连接有连接齿轮5的连接管4，机箱1的上表面设置有为连接管4转动的电机12，连接管4外壁固定连接有带动其余连接管4转动的齿轮5，机箱1的上表面贯穿且滑动连接有用来连接海绵6的连接块7，连接块7的内壁开设有用来供润滑油流动的通槽，润滑油有从油管15流进连接块7上的通槽，润滑油通过通槽流到海绵6上，连接块7的底端固定连接有用来对齿轮5润滑的海绵6，海绵6具有吸附能力，从而能够通过吸附的润滑油对齿轮5进行润滑工作，机箱1的上表面固定连接有用来支撑空心管2的支撑块3，支撑块3的上表面固定连接有用来和弧形挡板16的空心管2，空心管2的前表面贯穿且转动连接有用来连接圆盘8的定位管17，空心管2的前表面开设有用来对限位管18的限位槽，定位管17的前表面固定连接有用来供手扶的圆盘8，圆盘8的后表面开设有滑槽，滑槽的内壁通过压缩弹簧一13弹性连接有限位管18，定位管17的后表面固定连接有用来装润滑油的油管15，油管15的右表面开设有供润滑油流出的出油孔，油管15的下表面固定连接有用来挤压连接块7定位板14，定位板14的底端为斜角，连接块7的顶端为斜角，定位板14挤压连接块7会带动连接块7向下位移，空心管2右侧的内壁固定连接有用来盖住出油孔的弧形挡板16，弧形挡板16的左表面为橡胶材质，其具有形变能力，为了防止油管15漏油，机箱1的上表面通过压缩弹簧二20弹性连接有定位块19，机箱1的下表面固定连接有连接板9，连接管4的底端贯穿在连接板9的上表面，连接板9的底端固定连接有用来收集多余的润滑油的收集箱11，收集箱11的前表面贯穿且固定连接有弯管，收集箱11的上表面固定连接有用来过滤杂质的滤网10，连接管4的底端贯穿在机箱1的下表面，连接管4、齿轮5设置有多组，多组连接管4、齿轮5沿机箱1的内壁前后均匀分布，多组齿轮5两两之间啮合，靠后的连接管4贯穿机箱1的上表面并固定连接在电机12的输出轴，电机12带动连接管4转动，连接管4带动齿轮5转动，因为齿轮5之间是啮合，所以转动的齿轮5会带动其他齿轮5转动，通槽设置有多组，多组通槽均匀分布在连接块7的上表面，连接块7贯穿且滑动连接在空心管2的下表面，多组通槽的顶部直径大于底部直径，限位槽开设有多组，多组限位槽以空心管2前表面的圆心为原点呈圆周阵列，限位管18滑动在滑槽的内壁，向前滑动限位管18会挤压压缩弹簧一13产生反作用力，限位管18脱离限位槽解除限位，转动圆盘8后会带动限位管18位移，这时松开限位管18，限位管18会在压缩弹簧一13的反作用力作用下和另一限位槽插接，限位管18和限位槽插接，定位块19固定连接在连接块7的前表面，油管15的外壁滑动连接在弧形挡板16的左表面，连接管4的顶端固定连接在电机12的输出轴，电机12可以带动连接管4转动，压缩弹簧一13的一端固定连接在滑槽前端的内壁，压缩弹簧一13的另一端固定连接在定位管17的前表面，向前移动定位管17会挤压压缩弹簧一13产生反作用力，压缩弹簧二20的一端固定连接在机箱1的上表面，压缩弹簧二20的另一端固定连接在定位块19的下表面，定位块19向下移动会挤压压缩弹簧二20产生反作用力，收集箱11的内壁为前低后高的斜角，进入收集箱11的润滑油会沿收集箱11的内壁从弯管进行收集，多组齿轮5位于机箱1的内部，连接板9位于机箱1的下方。

在本实用新型中，使用时，通过向前拉动限位管18，限位管18沿滑槽的轨迹移动挤压压缩弹簧一13产生反作用力，并且限位管18向前移动会脱离限位槽解除限位，然后转动圆盘8，在到达合适位置时，松开限位管18，限位管18会在压缩弹簧一13的反作用力与另一限位槽插接进行限位，转动的圆盘8还会带动定位管17和油管15转动，转动的油管15会带动定位板14挤压连接块7，由于定位板14的底端为斜角，连接块7的顶端为斜角，所以连接块7会沿着空心管2的下表面以及机箱1的上表面的槽向下滑动，并带动海绵6向下移动接触齿轮5，向下移动的连接块7还会带动定位块19向下移动挤压压缩弹簧二20，然后转动的油管15会带动出油孔脱离弧形挡板16的阻挡并与通槽对应，润滑油会流出出油孔并通过通槽接触到海绵6，含油的海绵6接触到齿轮5时会对其进行润滑，润滑完毕后，为防止润滑油的浪费，通过向前拉动限位管18，挤压压缩弹簧一13产生反作用力，在使限位管18脱离限位槽解除限位后转动圆盘8，并带动定位管17和油管15转动至复位，油管15会带动定位板14移动，解除定位板14对连接块7的挤压，并使出油孔被弧形挡板16阻挡防止油漏出，因为油管15与弧形挡板16滑动时会挤压弧形挡板16左表面的橡胶，橡胶会产生形变，挤压油管15的外壁，所以在和出油孔对应时，橡胶会挤压出油孔防止油漏出，连接块7会在压缩弹簧二20的作用下被推动复位防止加工时齿轮5接触到海绵6，多余的润滑油会随着连接管4的外壁和连接板9的上表面轨迹流进收集箱11，润滑油在经过滤网10时，杂质会被隔离，进入收集箱11的润滑油会沿着收集箱11的内壁从弯管流出被收集，进行重复利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种细纱机用箱体，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面贯穿且转动连接有连接管（4），所述机箱（1）的上表面设置有电机（12），所述连接管（4）外壁固定连接有齿轮（5），所述机箱（1）的上表面贯穿且滑动连接有连接块（7），所述连接块（7）的内壁开设有通槽，所述连接块（7）的底端固定连接有海绵（6），所述机箱（1）的上表面固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的上表面固定连接有空心管（2），所述空心管（2）的前表面贯穿且转动连接有定位管（17），所述空心管（2）的前表面开设有限位槽，所述定位管（17）的前表面固定连接有圆盘（8），所述圆盘（8）的后表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过压缩弹簧一（13）弹性连接有限位管（18），所述定位管（17）的后表面固定连接有油管（15），所述油管（15）的右表面开设有出油孔，所述油管（15）的下表面固定连接有定位板（14），所述空心管（2）右侧的内壁固定连接有弧形挡板（16），所述机箱（1）的上表面通过压缩弹簧二（20）弹性连接有定位块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机用箱体，其特征在于：所述机箱（1）的下表面固定连接有连接板（9），所述连接管（4）的底端贯穿在连接板（9）的上表面，所述连接板（9）的底端固定连接有收集箱（11），所述收集箱（11）的前表面贯穿且固定连接有弯管，所述收集箱（11）的上表面固定连接有滤网（10）。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机用箱体，其特征在于：所述连接管（4）的底端贯穿在机箱（1）的下表面，所述连接管（4）、齿轮（5）设置有多组，多组所述连接管（4）、齿轮（5）沿机箱（1）的内壁前后均匀分布，多组所述齿轮（5）之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机用箱体，其特征在于：所述通槽设置有多组，多组所述通槽均匀分布在连接块（7）的上表面，所述连接块（7）贯穿且滑动连接在空心管（2）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机用箱体，其特征在于：所述限位槽开设有多组，多组所述限位槽以空心管（2）前表面的圆心为原点呈圆周阵列，所述限位管（18）滑动在滑槽的内壁，所述限位管（18）和限位槽插接，所述定位块（19）固定连接在连接块（7）的前表面。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机用箱体，其特征在于：所述油管（15）的外壁滑动连接在弧形挡板（16）的左表面，所述连接管（4）的顶端固定连接在电机（12）的输出轴，所述压缩弹簧一（13）的一端固定连接在滑槽前端的内壁，所述压缩弹簧一（13）的另一端固定连接在定位管（17）的前表面，所述压缩弹簧二（20）的一端固定连接在机箱（1）的上表面，所述压缩弹簧二（20）的另一端固定连接在定位块（19）的下表面。

7.根据权利要求2所述的一种细纱机用箱体，其特征在于：所述收集箱（11）的内壁为前低后高的斜角。

8.根据权利要求2所述的一种细纱机用箱体，其特征在于：所述齿轮（5）位于机箱（1）的内部，所述连接板（9）位于机箱（1）的下方。