CN108014562B - 一种烟管过滤及清灰一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟管过滤及清灰一体化装置，有效的现有烟道除尘装置滤网使用率低的问题；其解决的技术方案包括圆筒，圆筒内有多个滑槽，滑槽的底面左低右高，滑槽右端有环形槽，圆筒的中心有芯轴，芯轴上有第一套筒，第一套筒上有支杆，每个支杆上安装有一个复位压簧，支杆的左侧有过滤网，芯轴上有第一压簧；芯轴的左端有不完全齿轮，不完全齿轮下方有第三齿轮，第三齿轮上有第二环形槽，第二环形槽内设有第三压簧，第三齿轮上有刮尘板；圆筒内安装有一扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个隔板，两个隔板下部设有弧面朝上的弧形板，弧形板与第一套筒转动连接，两个隔板、弧形板与圆筒内壁构成一个扇形通道；本发明构思新颖结构巧妙。

Description

一种烟管过滤及清灰一体化装置

技术领域

本发明涉及管道除尘领域，特别是一种烟管过滤及清灰一体化装置。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，工业污染物的处理也面临的巨大的挑战，空PM2.5超标，雾霾天气逐渐增多，空气污染已经严重的影响到了我们的生活，因此对于工业的污染物只见排放到空气中现在已经明令禁止，但是工业发展又是不可停滞的因此现在需要更加方便快捷的方式对工业排放的污染物进行过滤和处理。

现阶段中烟管中的灰尘多用滤网进行清洁，滤网有金属滤网和非金属滤网两种，烟管中的滤网经过一段时间的过滤会积攒大量的灰尘，这样就会大大降低烟管排烟的效果，此时就必须更换和清洁滤网，滤网在清洁的过程一般采用刮擦，反吹等方法，此类清洁方法均需要将滤网取出，在取出滤网和安装滤网的过程中必然要停止烟管的排烟动作否则会出现大量的烟尘逸散，因此在更换滤网的过程中停机是非常麻烦的过程中。

更换滤网这类烟管只适用于空气中粉尘颗粒较少的烟管，对于那些排烟管道内的空气粉尘浓度较高的不适合用这样的，因为这样的烟管内一般在短时间内就能将滤网沾满，而频繁的更换滤网步进降低了生产效率而且大大增加了处理粉尘而产生的生产成本。

所以，本发明提供一种烟管过滤及清灰一体化装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种烟管过滤及清灰一体化装置有效的解决了现有烟道除尘装置滤网使用率低，清灰除尘功能不强的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置且两端封闭的圆筒，圆筒的内壁上圆周均布有多个轴向的滑槽，滑槽的底面为左低右高的斜面，滑槽右端开有与其垂直且相通的环形槽，环形槽的槽底与滑槽右端底面相齐，圆筒的中心安装有可转动的芯轴，芯轴上连接有驱动装置，芯轴上套装有不与芯轴接触且可左右移动的第一套筒，第一套筒的筒壁上贯穿有多个可沿其径向移动的支杆，多个支杆与多个滑槽一一对应，每个支杆上安装有一个可使其向外弹出的复位压簧，多个支杆的左侧设有套装在第一套筒外圆面上并与第一套筒轴线相垂直的圆形的过滤网，第一套筒的右侧设有套装在芯轴上的阻挡盘，阻挡盘不与芯轴接触，芯轴上套设有置于第一套筒与阻挡盘之间的第一压簧；

所述芯轴的左端安装有不完全齿轮，不完全齿轮的下方设有与其啮合的第三齿轮，第三齿轮的左端面上开设有第二环形槽，第二环形槽内设有第三压簧，第三压簧的一端连接有置于第二环形槽内的挡块，另一端经固定销固定，第三齿轮的右端面的圆心处固定有导杆，导杆上装有刮尘板，刮尘板靠近过滤网的一端有毛刷；

所述圆筒内安装有一个置于圆盘左侧且可左右移动的挡盘，挡盘上部的端面上设有一个扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个与槽壁宽度相等的隔板，两个隔板的右端面与过滤网存在间隙，两个隔板下部设有弧面朝上的弧形板，弧形板与第一套筒的外圆面转动连接，两个隔板、弧形板与圆筒内壁构成一个扇形通道，圆筒的左侧壁设有一个与扇形通道相匹配的进风口，圆筒的右侧壁设有出风口。

本发明通过,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过风阻推动沾满灰尘的过滤网移动并实现过滤网转动一定角度实现清洁的过滤网接着过滤的效果，并使过滤完成的部分在转换的过程中实现清理，有效地节约了清理过滤网灰尘的时间同时充分利用了过滤网的各个部分。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为图1中A区域局部放大图。

图3为本发明左视剖面视图。

图4为本发明第三齿轮及其内部结构的左视剖面结构示意图。

图5为本发明过滤网安装在第一套筒上的左视示剖面图。

图6为本发明支撑管内部结构的左视剖面图。

图7为本发明扇形通道的左视剖面图。

图8为本发明圆筒上滑槽的左视剖面图。

图9为本发明圆筒上的滑槽与环形槽配合的左视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括水平放置且两端封闭的圆筒1，圆筒1的内壁上圆周均布有多个轴向的滑槽2，滑槽2的底面为左低右高的斜面，滑槽2右端开有与其垂直且相通的第一环形槽3，第一环形槽3的槽底与滑槽2右端底面相齐，圆筒1的中心安装有可转动的芯轴4，芯轴4上连接有驱动装置，芯轴4上套装有不与芯轴接触且可左右移动的第一套筒5，第一套筒5的筒壁上贯穿有多个可沿其径向移动的支杆6，多个支杆6与多个滑槽2一一对应，每个支杆6上安装有一个可使其向外弹出的复位压簧7，多个支杆6的左侧设有套装在第一套筒5外圆面上并与第一套筒5轴线相垂直的圆形的过滤网8，第一套筒5的右侧设有套装在芯轴4上的阻挡盘9，阻挡盘9不与芯轴4接触，芯轴4上套设有置于第一套筒5与阻挡盘9之间的第一压簧10；

所述芯轴4的左端安装有不完全齿轮11，不完全齿轮11的下方设有与其啮合的第三齿轮12，第三齿轮12的左端面上开设有第二环形槽13，第二环形槽13内设有第三压簧14，第三压簧14的一端连接有置于第二环形槽13内的挡块15，另一端经固定销16固定，第三齿轮12的右端面的圆心处固定有导杆17，导杆17上装有刮尘板18，刮尘板18靠近过滤网8的一端有毛刷；

所述圆筒1内安装有一个置于不完全齿轮11左侧且可左右移动的挡盘19，挡盘19上部的端面上设有一个扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个与槽壁宽度相等的隔板20，两个隔板20的右端面与过滤网8存在间隙，两个隔板20下部设有弧面朝上的弧形板21，弧形板21与第一套筒5的外圆面转动连接，两个隔板20、弧形板21与圆筒1内壁构成一个扇形通道，圆筒1的左侧壁设有一个与扇形通道相匹配的进风口，圆筒1的右侧壁设有出风口。

为了实现更便捷的驱动效果，所述驱动装置包括套装在芯轴4上且置于阻挡盘9右侧的第一齿轮22，圆筒1内设有电机23，电机23的输出轴上套装有置于第一齿轮22下方的第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮22相啮合，通过电机23持续输出动力实现第二齿轮24啮合带动第一齿轮22通过第一齿轮22带动芯轴4持续转动。

为了实现支杆6的复位效果，所述每个支杆6的外侧套装有支撑管25，支撑管25的一端与第一套筒5的外圆面固定连接，每个支杆6上置于支撑管25内的部分设有一个阻挡块26，套装在支杆6上的复位压簧7一端与阻挡块26相连，另一端与第一套筒5的外圆面固定连接，通过支撑管25、阻挡块26与复位压簧7实现当套第一套筒5向右移动的过程中在滑槽2的作用下实现支杆6被压缩，当第一套筒5向左移动的时候能够自动复位，支撑管25也能辅助支撑过滤网8实现过滤网8的平整。

为了实现更便捷的使用效果，所述支杆6置于第一套筒5内的一端设有弧形的摩擦板27，摩擦板27的外圆弧面与支杆6置于第一套筒5内的一端固定连接，支杆6的另一端设置为弧形，通过摩擦板27的设定使得摩擦板27在向右移动的过程中能够增大与芯轴4的摩擦面积从而增大摩擦，实现芯轴4在摩擦板27的作用下带动下实现过滤网8的转动，支杆6的另一端设置成弧形能有效的减少支杆6在斜板上摩擦所带来的阻力保证支杆6在向右移动的过程中平稳移动。

为了实现第三齿轮12的固定，所述第三齿轮12的左侧端面设有固定轴28，固定轴28的一端与圆筒的左侧端面固定连接，另一端与第三齿轮12转动连接，固定轴28贯穿挡盘19，挡盘19可在固定轴28上滑动，通过固定轴28与第三齿轮12的转动连接实现第三齿轮的固定并能保证其与不完全齿轮11的啮合关系。

为了实现第三压簧14不脱离第二环形槽13，所述第二环形槽13的槽口为缩口状，第二环形槽13的缩口宽度小于第三压簧14的直径大于固定销16的直径，通过第二环形槽13的缩口有效的实现了在第三齿轮12转动的过程中固定销16能有效的推动置于第二环形槽13内的第三压簧14并实现起在第二环形槽13内压缩并不能脱离第二环形槽14的技术要求。

为了实现固定销16的固定，所述固定轴28经连接杆29与固定销16相连，通过连接杆29使得固定销16固定，通过连接杆29固定的固定销16在满足固定销16阻挡第三压簧14的同时还有有效节约空间对挡盘19向右移动的过程中不会造成干涉。

为了实现阻挡盘9的固定，所述阻挡盘9的上方设有固定杆31，固定杆31的一端与阻挡盘9相连接，另一端固定连接在圆筒1的右端面上，通过固定杆31实现阻挡盘9的固定并能有效实现第一压簧10的复位效果

为了实现弧形板21与第一套筒5的转动连接，所述弧形板21的内弧面上安装有柱销32，第一套筒5的外圆面上设有与柱销32相配合的环槽33，柱销32置于环槽33内并可在环槽33内滑动，通过柱销32与环槽33的配合实现了挡盘19与第一套筒5的相对转动。

本发明的具体工作过程是：此设备安装在排烟管道内，排烟管的排烟出口处会安装有抽风机，在抽风机的作用下会使得烟管内的烟经过过滤网8向烟管外界排出。

首先实现电机23通电，电机23通电后实现电机23输出轴慢速转动，电机23输出轴的转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24的转动啮合第一齿轮22转动 ，第一齿轮22的转动带动芯轴4的转动，在此过程中由于电机23持续的转动会经第二齿轮24与第一齿轮22的啮合会带动芯轴4的持续转动。

芯轴4的转动会带动芯轴4左端的不完全齿轮11转动，当不完全齿轮11有齿部分转动到与其下方的第三齿轮12啮合的时候，第三齿轮12跟随不完全齿轮11一起转动，第三齿轮12的转动会带动第二环形槽13内安装的第三压簧14一起转动，由于第三齿轮12转动的过程中不会带动固定轴28转动，因此当第三齿轮12转动过程中，置于第二环形槽13内的挡块15会跟随第三齿轮12一起转动，在此过程中由于固定销16的固定使得在第三齿轮12的转动下会带动挡块15挤压第三压簧14，并使其具有反弹的趋势和动能，第三齿轮12的转动会带动其右侧的导杆17围绕第三齿轮12的圆心转动，导杆17的转动会带动刮尘板18跟随导杆17一起转动，在这个转动的过程中刮尘板18上的毛刷会在过滤网8上刮动并实现清洗过滤网8的效果，当不完全齿轮11转动到无齿部分与第三齿轮12相对应，不完全齿轮11不会啮合并带动第三齿轮12转动，第三齿轮12不再受到驱动力，因此在第三压簧14与固定销16的作用下会使得第三齿轮12反向转动，第三齿轮12的反向转动会带动导杆17带动刮尘板18反向转动并实现刮尘板18上的毛刷反向刮动过滤网8上的灰尘。

由于隔板20弧形板21与圆筒1的内部构成一个扇形的通道，这个扇形的通道与装置的进风口相连接，因此在出烟口的风机的带动下会使得烟管内形成比较大的吸力，这个吸力带动掺杂灰尘的气体通过进风口经扇形通道再经过滤网8的过滤使得灰尘留在过滤网8上，但随着过滤网8上的灰尘越来越对，风阻会变得越来越大，此时过滤网8会向右平滑移动，过滤网8的运动会带动第一套筒5向右运动，在此过程中第一套筒5挤压第一压簧10并使得第一压簧10被压缩并具有反弹的趋势和动能，第一套筒5上圆周均布的多个支杆6置于滑槽2内的一端会沿着滑槽2向右移动，由于滑槽2的槽底是左低右高的状态，因此在向右移动的过程中，多个支杆6会向第一套筒5的中心运动，此运动过程会使得支杆6带动支杆6上的阻挡块26向第一套筒5的中心运动，并使得置于阻挡块26与第一套筒5外圆面上的复位压簧7受到挤压并使得复位压簧7有向外侧复位的趋势和弹性势能，随着支杆6向第一套筒5的中心移动，支杆6靠近第一套筒5中心的一端安装的摩擦板27开始接触芯轴4并与其产生摩擦，在这个摩擦力的作用下会使得支杆6想要跟随芯轴4转动，但芯轴4的另一端置于轴向的滑槽2内，因此芯轴4与摩擦板27之间产生的摩擦力只能使得支杆6有转动的趋势但不能转动，随着灰尘在过滤网8上沉积，风阻会持续变大，过滤网8会持续向右移动，支杆6及第一套筒5一会持续的向右移动，当支杆6置于滑槽2内的一端接触并进入到第一环形槽3内后在摩擦板27与芯轴4之间的摩擦力的作用下使得多个支杆6在芯轴4的带动下在第一环形槽3内转动，在此过程中，由于多个支杆6同时在第一环形槽3内的转动并使得第一套筒5跟随支杆6一起转动，第一套筒5的转动会带动过滤网8转动，过滤网8的转动使得过滤网8沾满灰尘的部分转动离开扇形通道，并使得没有沾灰的过滤网8重新进入到扇形通道的区域进行过滤，当沾满灰尘的过滤网8离开扇形通道后，新的过滤网8上没有灰尘因此风阻变小，在风阻变小第一压簧10不再受到风阻的推力使得第一压簧10有向左端推动第一套筒5的趋势，但由于此时多个支杆6都置于第一环形槽3内，不能实现过滤网8的向左移动，随着芯轴4的转动，芯轴4经摩擦板27带动多个支杆6转动，当支杆6带到想一个滑槽2内是，在第一压簧10的推力作用下使得过滤网8复位到原来的位置，此时刮尘板18能够接触到过滤网8并实现那过滤网8上灰尘的清理。

在过滤网8向有运动的过程中挡盘19和扇形通道也会跟随过滤网8向右移动，但挡盘19不会跟随过滤网8转动，这类让挡盘19只能跟随过滤网8左右移动不一会跟随过滤网8转动的结构有很多，可在圆筒1的内壁上开设轴向滑行槽，挡盘19上安装与其配合的滑行块来解决，第一套筒5上开设的环槽33与弧形板21上设有的柱销32，在第一套筒5转动的过程中会使得柱销32在环槽33内滑动从而不会带动挡盘19转动但能够通过柱销32带动挡盘19即扇形通道始终跟随过滤网8左右移动。

本装置通过一个电机23慢速转动从而驱动第二齿轮24啮合第一齿轮22转动，从而保证芯轴4的持续转动，在芯轴4的追按动能为导杆17带来持续的动力，从而实现刮尘板18能够持续的对过滤网8进行刮尘，芯轴4的转动能够有同时保证摩擦板27接触并压紧芯轴4的时候能够带动过滤网8转动，一个驱动装置同时实现了导杆17的刮尘运动与过滤网8转动。

芯轴4的转动使得不完全齿轮11始终转动，不完全齿轮11每转一圈必定会实现一次其有齿部分带动第三齿轮12转动并实现第三齿轮12内的第三压簧14被压缩，并实现第三齿轮12带动导杆17并使导杆17驱动刮尘板18对过滤网8进行一次正向的清灰，在不完全齿轮11转动的一个周期内必定会出现起无齿部分与第三齿轮12相对应的情况此时在第三压簧14的复位运动下实现刮尘板18的反向清灰，不完全齿轮11一个周期的转动同时实现正向和反向两次刮尘，保证过滤网8上灰尘被清理干净。

圆筒1上开设的轴向的滑槽2以及滑槽2右侧的第一环形槽3，能有效的保证在过滤网8向右移动的过程中能够在滑槽2槽底的作用下能够使得支杆6缓慢抱紧芯轴4并使得过滤网8有随芯轴4转动的趋势，并在支杆6运动到第一环形槽3后能实现转动，在此转动过程中能有效保证过滤网8转动的角度是预先设定好的防止了由于转动小角度后在风阻变小的情况下过滤网8反向复位的可能。

挡盘19与扇形通道会跟随过滤网8左右移动，从而保证扇形通道与过滤网8相对应的一端始终保持一个小的间隙，这个间隙能够满足过滤网8的转动，并且在过滤网8向右移动的时候能够满足风阻不会因为过滤网8的移动而变小从而满足通过风阻带动过滤网8向右移动的技术效果。

本发明通过,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过风阻推动沾满灰尘的过滤网移动并实现过滤网转动一定角度实现清洁的过滤网接着过滤的效果，并使过滤完成的部分在转换的过程中实现清理，有效地节约了清理过滤网灰尘的时间同时充分利用了过滤网的各个部分。

Claims (9)

1.一种烟管过滤及清灰一体化装置，包括水平放置且两端封闭的圆筒（1），圆筒（1）的内壁上圆周均布有多个轴向的滑槽（2），滑槽（2）的底面为左低右高的斜面，滑槽（2）右端开有与其垂直且相通的环形槽（3），环形槽（3）的槽底与滑槽（2）右端底面相齐，圆筒（1）的中心安装有可转动的芯轴（4），芯轴（4）上连接有驱动装置，芯轴（4）上套装有不与芯轴（4）接触且可左右移动的第一套筒（5），第一套筒（5）的筒壁上贯穿有多个可沿其径向移动的支杆（6），多个支杆（6）与多个滑槽（2）一一对应，每个支杆（6）上安装有一个可使其向外弹出的复位压簧（7），多个支杆（6）的左侧设有套装在第一套筒（5）外圆面上并与第一套筒（5）轴线相垂直的圆形的过滤网（8），第一套筒（5）的右侧设有套装在芯轴（4）上的阻挡盘（9），阻挡盘（9）不与芯轴（4）接触，芯轴（4）上套设有置于第一套筒（5）与阻挡盘（9）之间的第一压簧（10）；

所述芯轴（4）的左端安装有不完全齿轮（11），不完全齿轮（11）的下方设有与其啮合的第三齿轮（12），第三齿轮（12）的左端面上开设有第二环形槽（13），第二环形槽（13）内设有第三压簧（14），第三压簧（14）的一端连接有置于第二环形槽（13）内的挡块（15），另一端经固定销（16）固定，第三齿轮（12）的右端面的圆心处固定有导杆（17），导杆（17）上装有刮尘板（18），刮尘板（18）靠近过滤网（8）的一端有毛刷；

所述圆筒（1）内安装有一个置于不完全齿轮（11）左侧且可左右移动的挡盘（19），挡盘（19）上部的端面上设有一个扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个与槽壁宽度相等的隔板（20），两个隔板（20）的右端面与过滤网（8）存在间隙，两个隔板（20）下部设有弧面朝上的弧形板（21），弧形板（21）与第一套筒（5）的外圆面转动连接，两个隔板（20）、弧形板（21）与圆筒（1）内壁构成一个扇形通道，圆筒（1）的左侧壁设有一个与扇形通道相匹配的进风口，圆筒（1）的右侧壁设有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述驱动装置包括套装在芯轴（4）上且置于阻挡盘（9）右侧的第一齿轮（22），圆筒（1）内设有电机（23），电机（23）的输出轴上套装有置于第一齿轮（22）下方的第二齿轮（24），第二齿轮（24）与第一齿轮（22）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述每个支杆（6）的外侧套装有支撑管（25），支撑管（25）的一端与第一套筒（5）的外圆面固定连接，每个支杆（6）上置于支撑管（25）内的部分设有一个阻挡块（26），套装在支杆（6）上的复位压簧（7）一端与阻挡块（26）相连，另一端与第一套筒（5）的外圆面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述支杆（6）置于第一套筒（5）内的一端设有弧形的摩擦板（27），摩擦板（27）的外圆弧面与支杆（6）置于第一套筒（5）内的一端固定连接，支杆（6）的另一端设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述第三齿轮（12）的左侧端面设有固定轴（28），固定轴（28）的一端与圆筒的左侧端面固定连接，另一端与第三齿轮（12）转动连接，固定轴（28）贯穿挡盘（19），挡盘（19）可在固定轴（28）上滑动。

6.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述第二环形槽（13）的槽口为缩口状，第二环形槽（13）的缩口宽度小于第三压簧（14）的直径，且第二环形槽（13）的缩口宽度大于固定销（16）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述固定轴（28）经连接杆（29）与固定销（16）相连。

8.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述阻挡盘（9）的上方设有固定杆（31），固定杆（31）的一端与阻挡盘（9）相连接，另一端固定连接在圆筒（1）的右端面上。

9.根据权利要求1所述的一种烟管过滤及清灰一体化装置，其特征在于，所述弧形板（21）的内弧面上安装有柱销（32），第一套筒（5）的外圆面上设有与柱销（32）相配合的环槽（33），柱销（32）置于环槽（33）内并可在环槽（33）内滑动。

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