CN118304714B - 一种用于除尘风管的切变降尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于除尘风管的切变降尘设备,包括除尘器,所述包括除尘器的底部安装有灰斗,且灰斗上方设置有风管,并且风管嵌入式安装在除尘器内,所述风管的顶部设置有进气口;还包括降尘框,所述降尘框嵌入式安装在风管内,且降尘框的外侧固定有安装头,所述安装头螺纹套设在第一往复丝杆上,且第一往复丝杆转动安装在除尘器的外侧,所述降尘框内转动安装有降尘板,所述降尘板的一端连接有齿轮,所述活动槽内转动设置有第二往复丝杆,所述除尘器内嵌入式设置有驱动机构。该用于除尘风管的切变降尘设备,可以对流体内的微粉进行降尘处理,减轻滤袋压力,同时便于清理和持续使用。

Description

一种用于除尘风管的切变降尘设备
技术领域
本发明涉及微粉降尘技术领域,具体为一种用于除尘风管的切变降尘设备。
背景技术
除尘器的使用旨在于对流体内的粉尘进行过滤处理,使得流体的排放达到标准,含尘流体中除了常规的粉尘之外,还含有较高浓度的微粉,这些高浓度的微粉会使滤袋的过滤阻力加大,从而增加清灰的概率,这样就会增加对滤袋的伤害,从而缩短滤袋的使用寿命,同时也因过滤阻力的加大,使抽风机的运行功率加大;
针对上述情况,现有技术中通常都是通过加大过滤面积、减小过滤速度等方法来减少过滤阻力,此方式一方面面积的增加伴随着成本的增加,以及整体设备体积的增加,过滤速度的减少也会影响流体的流通速度和过滤效率,另一方面需要频繁的对滤袋进行清理,进一步增加了使用成本,频繁的清理也会影响滤袋的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于除尘风管的切变降尘设备,以解决上述背景技术提出现有的除尘器,缺少对微粉的辅助降尘手段,导致滤袋的过滤阻力加大,缩短滤袋的使用寿命的问题,本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于除尘风管的切变降尘设备,包括除尘器,所述包括除尘器的底部安装有灰斗,且灰斗上方设置有风管,并且风管嵌入式安装在除尘器内,所述风管的顶部设置有进气口;
还包括降尘框,所述降尘框嵌入式安装在风管内,且降尘框的外侧固定有安装头,所述安装头螺纹套设在第一往复丝杆上,且第一往复丝杆转动安装在除尘器的外侧,所述降尘框内转动安装有降尘板,且降尘板的两侧设置有辅助降尘机构,并且辅助降尘机构用于辅助微粉滞留,所述降尘板的一端连接有齿轮,且齿轮转动设置在活动槽内,并且活动槽开设在降尘框侧边内部,所述活动槽内转动设置有第二往复丝杆,且第二往复丝杆上螺纹套设有齿条,并且齿条与齿轮相啮合,所述除尘器内嵌入式设置有驱动机构,且驱动机构用于分别驱动第一往复丝杆和第二往复丝杆转动;
卷辊,所述卷辊嵌入式转动设置在降尘框前后两端的内部,且卷辊上安装有齿辊,两个所述卷辊之间通过拉绳连接有清理板,所述除尘器的外侧设置有收放组件,且收放组件用于带动卷辊往复转动。
优选的,所述安装头通过第一往复丝杆带动降尘框在风管和除尘器内贴合滑动,且风管和除尘器外部对应位置设置开口。
优选的,所述辅助降尘机构包括辅助板和集尘槽,所述辅助板固定在降尘板的两侧,且辅助板上开设有集尘槽。
优选的,所述集尘槽在辅助板上等间距分布,且辅助板的顶部设计为倾斜结构,所述降尘板两侧辅助板交错分布,且降尘板在降尘框内等间距分布。
优选的,所述齿条通过第二往复丝杆在活动槽内贴合往复活动,且齿条通过齿轮带动降尘板在降尘框内往复转动。
优选的,所述驱动机构包括电机,所述电机嵌入式安装在除尘器内,且电机的输出轴上通过皮带连接有第一外导环,所述第一外导环内设置有第一内导环,且第一内导环与第一往复丝杆相连接,并且第一内导环和第一外导环均通过轴承转动安装在除尘器内,所述电机的输出轴上通过皮带连接有第二外导环,且第二外导环内设置有第二内导环,并且第二内导环和第二外导环均通过轴承转动安装在除尘器内,所述第一内导环与第一外导环之间和第二内导环与第二外导环之间均通过棘爪机构相连接,且第二内导环与第二往复丝杆的端部之间限位滑动连接。
优选的,所述第一外导环通过棘爪机构带动第一内导环单向转动,所述第二外导环通过棘爪机构带动第二内导环单向转动,所述第一外导环和第二外导环内的棘爪机构朝向相反。
优选的,所述清理板设置在相邻两个之间,且清理板的两侧设置有刷毛。
优选的,所述收放组件包括齿板,且齿板固定在除尘器的外侧,所述齿板内侧开设有收放槽,且收放槽内通过扭簧转动设置有齿块。
优选的,所述齿块在收放槽内单向转动,且收放槽在齿板上等间距分布,并且前后两个齿板上的齿块单向转动方向相反,所述齿块与齿辊相啮合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明,含尘气流到达滤袋之前,先进入降尘框内,基于流体力学雷诺现象,通过多个降尘板使得流体形成涡流,气流中的微粉与降尘板摩擦滞留,在常规场景中,此状态会使得管道内壁沉积灰尘,影响后续的流通,但将此方式应用在除尘系统中,将传统的限制条件以有利的方向进行使用,可以极大改善滤袋的过滤效率,进一步的,在降尘板的使用过程中,通过降尘板的往复摆动,增加与气流的接触面积,提高降尘效果,同时设置倾斜的辅助板和集尘槽有助于粉尘滞留,避免降尘板摆动时再次将大部分粉尘抖出;
2.本发明,通过电机的正反转动,在实现降尘板往复摆动的基础上,还可以推动降尘框伸出和复位,以便于对降尘板进行定期清理,提高其长效降尘能力,降尘框伸出和复位时,通过收放组件配合齿辊可以带动前后两个卷辊交替主动转动,进而配合拉绳带动清理板往复活动,将伸出部分降尘板上的粉尘刮落,此过程中,拉绳的设置,无论降尘板处于什么倾斜角度,都可以配合清理板对其进行清理,进而无需严格设定电机的转动位置,只需要切换电机进行正反转动,即可实现降尘和自动清理的效果。
附图说明
图1为本发明降尘框安装结构示意图;
图2为本发明降尘框俯视剖面结构示意图;
图3为本发明降尘板结构示意图;
图4为本发明图2中A 处放大结构示意图;
图5为本发明第二外导环和第二内导环结构示意图;
图6为本发明第一外导环和第一内导环结构示意图;
图7为本发明清理板侧面安装结构示意图;
图8为本发明收放组件结构示意图。
图中:1、除尘器;2、灰斗;3、风管;4、进气口;5、降尘框;6、安装头;7、第一往复丝杆;8、降尘板;9、辅助降尘机构;91、辅助板;92、集尘槽;10、齿轮;11、活动槽;12、第二往复丝杆;13、齿条;14、驱动机构;141、电机;142、第一外导环;143、第一内导环;144、第二外导环;145、第二内导环;146、棘爪机构;15、卷辊;16、齿辊;17、拉绳;18、清理板;19、收放组件;191、齿板;192、收放槽;193、齿块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种用于除尘风管的切变降尘设备,除尘器1、灰斗2、风管3、进气口4、降尘框5、安装头6、第一往复丝杆7、降尘板8、辅助降尘机构9、辅助板91、集尘槽92、齿轮10、活动槽11、第二往复丝杆12、齿条13、驱动机构14、电机141、第一外导环142、第一内导环143、第二外导环144、第二内导环145、棘爪机构146、卷辊15、齿辊16、拉绳17、清理板18、收放组件19、齿板191、收放槽192和齿块193。
实施例一:请参阅图1-图6,包括除尘器1的底部安装有灰斗2,且灰斗2上方设置有风管3,并且风管3嵌入式安装在除尘器1内,风管3的顶部设置有进气口4;降尘框5嵌入式安装在风管3内,且降尘框5的外侧固定有安装头6,安装头6螺纹套设在第一往复丝杆7上,且第一往复丝杆7转动安装在除尘器1的外侧,降尘框5内转动安装有降尘板8,且降尘板8的两侧设置有辅助降尘机构9,并且辅助降尘机构9用于辅助微粉滞留,降尘板8的一端连接有齿轮10,且齿轮10转动设置在活动槽11内,并且活动槽11开设在降尘框5侧边内部,活动槽11内转动设置有第二往复丝杆12,且第二往复丝杆12上螺纹套设有齿条13,并且齿条13与齿轮10相啮合,除尘器1内嵌入式设置有驱动机构14,且驱动机构14用于分别驱动第一往复丝杆7和第二往复丝杆12转动;
安装头6通过第一往复丝杆7带动降尘框5在风管3和除尘器1内贴合滑动,且风管3和除尘器1外部对应位置设置开口;辅助降尘机构9包括辅助板91和集尘槽92,辅助板91固定在降尘板8的两侧,且辅助板91上开设有集尘槽92;集尘槽92在辅助板91上等间距分布,且辅助板91的顶部设计为倾斜结构,降尘板8两侧辅助板91交错分布,且降尘板8在降尘框5内等间距分布;齿条13通过第二往复丝杆12在活动槽11内贴合往复活动,且齿条13通过齿轮10带动降尘板8在降尘框5内往复转动;驱动机构14包括电机141,电机141嵌入式安装在除尘器1内,且电机141的输出轴上通过皮带连接有第一外导环142,第一外导环142内设置有第一内导环143,且第一内导环143与第一往复丝杆7相连接,并且第一内导环143和第一外导环142均通过轴承转动安装在除尘器1内,电机141的输出轴上通过皮带连接有第二外导环144,且第二外导环144内设置有第二内导环145,并且第二内导环145和第二外导环144均通过轴承转动安装在除尘器1内,第一内导环143与第一外导环142之间和第二内导环145与第二外导环144之间均通过棘爪机构146相连接,且第二内导环145与第二往复丝杆12的端部之间限位滑动连接;第一外导环142通过棘爪机构146带动第一内导环143单向转动,第二外导环144通过棘爪机构146带动第二内导环145单向转动,第一外导环142和第二外导环144内的棘爪机构146朝向相反;
在进行除尘时,含尘气流通过风管3进入降尘框5内,被降尘板8分割,基于流体力学雷诺现象,气流中的微粉沉降在降尘板8上,进一步的,电机141的运行,通过第二往复丝杆12带动齿条13往复活动,进而通过齿轮10带动降尘板8往复摆动,增加与气流接触面积,进一步提高降尘效果;
实施例二:在实施例一的基础上,请参阅图1-图2和图4-图8,卷辊15嵌入式转动设置在降尘框5前后两端的内部,且卷辊15上安装有齿辊16,两个卷辊15之间通过拉绳17连接有清理板18,除尘器1的外侧设置有收放组件19,且收放组件19用于带动卷辊15往复转动;清理板18设置在相邻两个之间,且清理板18的两侧设置有刷毛;收放组件19包括齿板191,且齿板191固定在除尘器1的外侧,齿板191内侧开设有收放槽192,且收放槽192内通过扭簧转动设置有齿块193;齿块193在收放槽192内单向转动,且收放槽192在齿板191上等间距分布,并且前后两个齿板191上的齿块193单向转动方向相反,齿块193与齿辊16相啮合;
在对除尘器1内部滤袋进行清理时,可以同步逆向驱动电机141,通过第一往复丝杆7带动降尘框5往复活动,在收放组件19的作用下,带动清理板18往复活动,对降尘板8进行清理。
工作原理:在使用该用于除尘风管的切变降尘设备时,首先外部含尘气流通过进气口4进入除尘器1内的风管3处,在到达内部滤袋和灰斗2之前,穿过降尘框5,被多个降尘板8将气流分割,基于流体力学雷诺现象,气流中的微粉与降尘板8外壁摩擦接触,滞留在降尘板8上,进一步的,电机141运行,通过第二外导环144、第二内导环145和棘爪机构146带动第二往复丝杆12在活动槽11内转动,可以带动齿条13往复活动,进而带动多个齿轮10往复转动,使得多个降尘板8来回摆动,增加与气流接触面积,同时配合倾斜的辅助板91和集尘槽92对微粉进行辅助沉降,待需要对除尘器1内部滤袋进行清理时,可以同步逆向驱动电机141,此时电机141可以通过第一外导环142、第一内导环143和棘爪机构146带动第一往复丝杆7转动,进而通过安装头6带动降尘框5往复活动,降尘框5伸出时,第二往复丝杆12与第二内导环145脱离,当卷辊15移动至齿块193处时,前端齿辊16与齿块193啮合实现转动,通过拉绳17拉动清理板18在相邻两个降尘框5之间活动,对降尘框5和辅助板91进行清理,当降尘框5复位时,后端齿辊16与齿块193啮合实现转动,再次将清理板18拉动复位,便于持续操作,复位后,第二往复丝杆12再次卡入第二内导环145内,再次正向驱动电机141,实现多个降尘板8来回摆动,进行持续的降尘操作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于除尘风管的切变降尘设备,包括除尘器(1),所述除尘器(1)的底部安装有灰斗(2),且灰斗(2)上方设置有风管(3),并且风管(3)嵌入式安装在除尘器(1)内,所述风管(3)的顶部设置有进气口(4);
其特征在于:还包括降尘框(5),所述降尘框(5)嵌入式安装在风管(3)内,且降尘框(5)的外侧固定有安装头(6),所述安装头(6)螺纹套设在第一往复丝杆(7)上,且第一往复丝杆(7)转动安装在除尘器(1)的外侧,所述降尘框(5)内转动安装有降尘板(8),且降尘板(8)的两侧设置有辅助降尘机构(9),并且辅助降尘机构(9)用于辅助微粉滞留,所述降尘板(8)的一端连接有齿轮(10),且齿轮(10)转动设置在活动槽(11)内,并且活动槽(11)开设在降尘框(5)侧边内部,所述活动槽(11)内转动设置有第二往复丝杆(12),且第二往复丝杆(12)上螺纹套设有齿条(13),并且齿条(13)与齿轮(10)相啮合,所述除尘器(1)内嵌入式设置有驱动机构(14),且驱动机构(14)用于分别驱动第一往复丝杆(7)和第二往复丝杆(12)转动,所述安装头(6)通过第一往复丝杆(7)带动降尘框(5)在风管(3)和除尘器(1)内贴合滑动,且风管(3)和除尘器(1)外部对应位置设置开口,所述辅助降尘机构(9)包括辅助板(91)和集尘槽(92),所述辅助板(91)固定在降尘板(8)的两侧,且辅助板(91)上开设有集尘槽(92),所述集尘槽(92)在辅助板(91)上等间距分布,且辅助板(91)的顶部设计为倾斜结构,所述降尘板(8)两侧辅助板(91)交错分布,且降尘板(8)在降尘框(5)内等间距分布,所述降尘板(8)基于雷诺现象形成涡流;
卷辊(15),所述卷辊(15)嵌入式转动设置在降尘框(5)前后两端的内部,且卷辊(15)上安装有齿辊(16),两个所述卷辊(15)之间通过拉绳(17)连接有清理板(18),所述除尘器(1)的外侧设置有收放组件(19),且收放组件(19)用于带动卷辊(15)往复转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于除尘风管的切变降尘设备,其特征在于:所述齿条(13)通过第二往复丝杆(12)在活动槽(11)内贴合往复活动,且齿条(13)通过齿轮(10)带动降尘板(8)在降尘框(5)内往复转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于除尘风管的切变降尘设备,其特征在于:所述驱动机构(14)包括电机(141),所述电机(141)嵌入式安装在除尘器(1)内,且电机(141)的输出轴上通过皮带连接有第一外导环(142),所述第一外导环(142)内设置有第一内导环(143),且第一内导环(143)与第一往复丝杆(7)相连接,并且第一内导环(143)和第一外导环(142)均通过轴承转动安装在除尘器(1)内,所述电机(141)的输出轴上通过皮带连接有第二外导环(144),且第二外导环(144)内设置有第二内导环(145),并且第二内导环(145)和第二外导环(144)均通过轴承转动安装在除尘器(1)内,所述第一内导环(143)与第一外导环(142)之间和第二内导环(145)与第二外导环(144)之间均通过棘爪机构(146)相连接,且第二内导环(145)与第二往复丝杆(12)的端部之间限位滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于除尘风管的切变降尘设备,其特征在于:所述第一外导环(142)通过棘爪机构(146)带动第一内导环(143)单向转动,所述第二外导环(144)通过棘爪机构(146)带动第二内导环(145)单向转动,所述第一外导环(142)和第二外导环(144)内的棘爪机构(146)朝向相反。
5.根据权利要求1所述的一种用于除尘风管的切变降尘设备,其特征在于:所述清理板(18)设置在相邻两个之间,且清理板(18)的两侧设置有刷毛。
6.根据权利要求1所述的一种用于除尘风管的切变降尘设备,其特征在于:所述收放组件(19)包括齿板(191),且齿板(191)固定在除尘器(1)的外侧,所述齿板(191)内侧开设有收放槽(192),且收放槽(192)内通过扭簧转动设置有齿块(193)。
7.根据权利要求6所述的一种用于除尘风管的切变降尘设备,其特征在于:所述齿块(193)在收放槽(192)内单向转动,且收放槽(192)在齿板(191)上等间距分布,并且前后两个齿板(191)上的齿块(193)单向转动方向相反,所述齿块(193)与齿辊(16)相啮合。
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