CN219745862U - 一种铜管拉伸内膜油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管制造技术领域，具体涉及一种铜管拉伸内膜油回收装置。本实用新型提供了一种铜管拉伸内膜油回收装置，包括：牵引装置、回收组件和变径装置，变径装置水平设置，变径装置适于挤压工件并改变工件外径；牵引装置设置在变径装置的一端，牵引装置适于拉动工件使其穿过变径装置；回收组件固定在变径装置远离牵引装置的一端，其中，工件尾部经过回收组件时，回收组件适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。当工件的尾部移动至水平管内时，水平管适于收集工件尾部溅射的内膜油，防止内膜油飞溅到操作车间地面，不仅能够回收利用多余的内膜油，还能够避免污染周围的环境，降低了生产成本。

Description

一种铜管拉伸内膜油回收装置

技术领域

本实用新型涉及铜管制造技术领域，具体涉及一种铜管拉伸内膜油回收装置。

背景技术

铜管在拉伸过程中内外均需要润滑油，外润滑是自动可回收，润滑完之后回流到外润滑油箱内，内润滑的内膜油是要注入铜管内，为了不影响润滑效果，一般都会多注入一些内膜油，以确保润滑效果，但是当拉制到尾部的时候里面多出来的内膜油会飞溅出来，造成环境的污染与资源的浪费；因此，研发一种铜管拉伸内膜油回收装置来回收剩下的内膜油是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜管拉伸内膜油回收装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种铜管拉伸内膜油回收装置，包括：

牵引装置、回收组件和变径装置，所述变径装置水平设置，所述变径装置适于挤压工件并改变工件外径；

所述牵引装置设置在所述变径装置的一端，所述牵引装置适于拉动工件使其穿过所述变径装置；

所述回收组件固定在所述变径装置远离所述牵引装置的一端，其中，

工件尾部经过回收组件时，所述回收组件适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。

作为优选，所述回收组件包括：水平管、支撑架、回流管和两封头，所述支撑架下端固定在地面上，所述水平管内部中空，所述水平管倾斜固定在所述支撑架上端；

两所述封头分别固定在所述水平管的两端，所述封头上开设有一通孔；

所述回流管固定在所述水平管靠近所述变径装置的下端，所述回流管适于引导水平管内的内膜油流向回收筒。

作为优选，所述水平管靠近所述变径装置的一端的水平高度小于所述水平管另一端的水平高度。

作为优选，两所述通孔的水平高度一致，且所述通孔开设在所述封头轴心的上方。

作为优选，所述水平管靠近所述变径装置的外壁上端开设有一穿管操作口，通过所述穿管操作口适于引导工件穿过水平管端部的通孔。

作为优选，所述变径装置包括:工作台、固定框、拉伸限位块和喷油管，所述工作台水平设置；

所述固定框固定在所述工作台上，所述固定框上端呈敞口状，且所述固定框的两侧壁分别开设有一放置槽；

所述拉伸限位块可拆卸的固定在所述固定框内，所述拉伸限位块上开设有一拉伸孔；

所述喷油管固定在所述工作台上，所述喷油管的出油口朝向所述拉伸限位块；其中，

工件适于穿过所述拉伸孔后向牵引装置移动；

所述喷油管适于向工件外壁喷油以降低工件和拉伸限位块之间的摩擦。

作为优选，所述牵引装置包括：支撑底座、驱动电机和牵引盘，所述支撑底座固定在所述工作台一侧，所述驱动电机固定在所述支撑底座上，所述牵引盘可转动的设置在所述支撑底座上，且所述牵引盘与所述驱动电机传动连接。

相对于现有技术，本实用新型一种铜管拉伸内膜油回收装置的实施例具有以下有益效果：通过回收组件的设置，工件穿过所述回收组件并被牵引装置拉动水平移动，当工件的尾部移动至水平管内时，所述水平管适于收集工件尾部溅射的内膜油，防止内膜油飞溅到操作车间地面，不仅能够回收利用多余的内膜油，还能够避免污染周围的环境，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的一种铜管拉伸内膜油回收装置的立体图；

图2示出了本实用新型的回收组件的剖视立体图；

图3示出了本实用新型的变径装置的立体图。

图中：

1、牵引装置；11、支撑底座；12、驱动电机；13、牵引盘；

2、回收组件；21、水平管；22、支撑架；23、回流管；24、封头；25、通孔；26、穿管操作口；

3、变径装置；31、工作台；32、固定框；33、拉伸限位块；34、喷油管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种铜管拉伸内膜油回收装置，包括：牵引装置1、回收组件2和变径装置3，所述变径装置3水平设置，所述变径装置3适于挤压工件并改变工件外径；所述牵引装置1设置在所述变径装置3的一端，所述牵引装置1适于拉动工件使其穿过所述变径装置3；所述回收组件2固定在所述变径装置3远离所述牵引装置1的一端，其中，工件尾部经过回收组件2时，所述回收组件2适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。本实用所述的工件为空心铜管，铜管在拉伸过程中内外均需要润滑油，外润滑是自动可回收，润滑完之后回流到外润滑油箱内，内润滑的内膜油是要注入铜管内，为了不影响润滑效果，一般都会多注入一些内膜油，以确保润滑效果。工件的具体工作过程为：工件穿过所述回收组件2，并向变径装置3移动，工件通过变径装置3后，工件的外机减小；工件的水平移动时通过所述牵引装置1拉动工件移动，牵引装置1的活动端周向转动，以拉动工件穿过回收组件2和变径装置3。本实用结构简单，操作简便，通过回收组件2的设置，能够在工件尾部向变径装置3移动的过程中，收集工件尾部飞溅的内膜油，避免了内膜油污染环境，同时还能够回收利用，降低了生产成本。

为了便于收集飞溅的内膜油，所述回收组件2包括：水平管21、支撑架22、回流管23和两封头24，所述支撑架22下端固定在地面上，所述水平管21内部中空，所述水平管21倾斜固定在所述支撑架22上端；所述水平管21靠近所述变径装置3的一端的水平高度小于所述水平管21另一端的水平高度。水平管21靠近变径装置3的一端水平高度最低，同时，所述回流管23设置在所述水平管21水平高度最低点的下端，这样，工件尾部飞溅的内膜油被水平管21收集后，内膜油顺水平管21内壁向回流管23流动，所述回流管23适于引导水平管21内的内膜油流向收集筒内，从而实现对内膜油的回收利用。两所述封头24分别固定在所述水平管21的两端，所述封头24上开设有一通孔25；所述回流管23固定在所述水平管21靠近所述变径装置3的下端，所述回流管23适于引导水平管21内的内膜油流向回收筒。封头24的设置，能够避免工件尾部的内膜油向水平管21内壁飞溅时，溅射到水平管21外部。

两所述通孔25的水平高度一致，且所述通孔25开设在所述封头24轴心的上方。所述通孔25的孔径大于工件的外径，工件适于穿过所述通孔25并向变径装置3移动，同时，通孔25设置在所述封头24轴心上方的设置，是为了避免水平管21内的内膜油通过所述通孔25向外滴落。

为了便于工件穿过所述水平管21，所述水平管21靠近所述变径装置3的外壁上端开设有一穿管操作口26，通过所述穿管操作口26适于引导工件穿过水平管21端部的通孔25。工件自一端插入水平管21内后，至工件端部与水平管21另一端的封头24内壁相抵后，操作人手持工夹，插入所述穿管操作口26，以夹紧工件并使工件穿过通孔25。

为了便于改变工件的外径，所述变径装置3包括:工作台31、固定框32、拉伸限位块33和喷油管34，所述工作台31水平设置；所述固定框32固定在所述工作台31上，所述固定框32上端呈敞口状，且所述固定框32的两侧壁分别开设有一放置槽；所述拉伸限位块33可拆卸的固定在所述固定框32内，所述拉伸限位块33上开设有一拉伸孔；根据需要调节拉伸的工件的管径，更换不同拉伸孔径的拉伸限位块33，工件穿过所述拉伸限位块33后，工件的外径会变小。为了便于工件穿过所述拉伸限位块33，工件的前端的外径较小，以便于人工操作工件穿过所述拉伸孔；所述喷油管34固定在所述工作台31上，所述喷油管34的出油口朝向所述拉伸限位块33；其中，工件适于穿过所述拉伸孔后向牵引装置1移动；所述喷油管34适于向工件外壁喷油以降低工件和拉伸限位块33之间的摩擦。所述喷油管34具有弹性，并能随着操作车拉动而随意移动。喷油管34的设置，能够减小工件和拉伸限位块33之间的摩擦力，同时，还能够在工件经过拉伸限位块33时起到降温效率。

为了便于牵引工件水平移动，所述牵引装置1包括：支撑底座11、驱动电机12和牵引盘13，所述支撑底座11固定在所述工作台31一侧，所述驱动电机12固定在所述支撑底座11上，所述牵引盘13可转动的设置在所述支撑底座11上，且所述牵引盘13与所述驱动电机12传动连接。牵引盘13上设置有一固定夹具，工件前端部固定在所述固定夹具上后，所述驱动电机12驱动所述牵引盘13周向转动，以便于牵引工件穿过所述拉伸限位块33。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，包括：

牵引装置（1）、回收组件（2）和变径装置（3），所述变径装置（3）水平设置，所述变径装置（3）适于挤压工件并改变工件外径；

所述牵引装置（1）设置在所述变径装置（3）的一端，所述牵引装置（1）适于拉动工件使其穿过所述变径装置（3）；

所述回收组件（2）固定在所述变径装置（3）远离所述牵引装置（1）的一端，其中，

工件尾部经过回收组件（2）时，所述回收组件（2）适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。

2.如权利要求1所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，

所述回收组件（2）包括：水平管（21）、支撑架（22）、回流管（23）和两封头（24），所述支撑架（22）下端固定在地面上，所述水平管（21）内部中空，所述水平管（21）倾斜固定在所述支撑架（22）上端；

两所述封头（24）分别固定在所述水平管（21）的两端，所述封头（24）上开设有一通孔（25）；

所述回流管（23）固定在所述水平管（21）靠近所述变径装置（3）的下端，所述回流管（23）适于引导水平管（21）内的内膜油流向回收筒。

3.如权利要求2所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，

所述水平管（21）靠近所述变径装置（3）的一端的水平高度小于所述水平管（21）另一端的水平高度。

4.如权利要求3所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，

两所述通孔（25）的水平高度一致，且所述通孔（25）开设在所述封头（24）轴心的上方。

5.如权利要求4所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，

所述水平管（21）靠近所述变径装置（3）的外壁上端开设有一穿管操作口（26），通过所述穿管操作口（26）适于引导工件穿过水平管（21）端部的通孔（25）。

6.如权利要求5所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，

所述变径装置（3）包括:工作台（31）、固定框（32）、拉伸限位块（33）和喷油管（34），所述工作台（31）水平设置；

所述固定框（32）固定在所述工作台（31）上，所述固定框（32）上端呈敞口状，且所述固定框（32）的两侧壁分别开设有一放置槽；

所述拉伸限位块（33）可拆卸的固定在所述固定框（32）内，所述拉伸限位块（33）上开设有一拉伸孔；

所述喷油管（34）固定在所述工作台（31）上，所述喷油管（34）的出油口朝向所述拉伸限位块（33）；其中，

工件适于穿过所述拉伸孔后向牵引装置（1）移动；

所述喷油管（34）适于向工件外壁喷油以降低工件和拉伸限位块（33）之间的摩擦。

7.如权利要求6所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，

所述牵引装置（1）包括：支撑底座（11）、驱动电机（12）和牵引盘（13），所述支撑底座（11）固定在所述工作台（31）一侧，所述驱动电机（12）固定在所述支撑底座（11）上，所述牵引盘（13）可转动的设置在所述支撑底座（11）上，且所述牵引盘（13）与所述驱动电机（12）传动连接。