CN220991561U - 一种行星架总成的润滑上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种行星架总成的润滑上油装置，包括上油工作台、工件模架和上油升降机，工件模架包括固定座和回转座，固定座安装在上油工作台上，回转座转动安装在固定座上，上油工作台上安装有工件回转驱动机构，工件回转驱动机构与回转座传动连接，上油升降机安装在上油工作台边侧，上油升降机上传动安装有横梁架，横梁架上安装有上油机构，上油机构设于回转座正上方位置，本实用新型设计布局合理，行星架总成工件安装在工件模架上，并能形成自转效果，上油机构通过上油升降机带动升降，其能完成行星架总成工件上花键孔位置的均匀上油操作，本实用新型具有操作简单，作业效率高的优点。

Description

一种行星架总成的润滑上油装置

技术领域

本实用新型涉及汽配零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种行星架总成的润滑上油装置。

背景技术

行星架是离合器毂上的重要组成零件，如附图4所示，生产好的行星架总成由行星架本体和连轴座焊接而成，连轴座上设有花键内孔，花键内孔能作为主要传动连接位置来使用(使总成能穿装在花键轴上)，因此生产好的行星架总成，其花键内孔位置需要完成润滑油脂的涂抹操作，润滑油脂的涂抹需要保证足量和均匀，目前该类操作都是采用人工来完成，但是人工涂抹存在效率低、操作环境恶劣(需要手接触涂抹，很多年轻工人不愿意接受此类工作)的问题，因此急需设计自动化设备来改善作业情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种行星架总成的润滑上油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种行星架总成的润滑上油装置，包括上油工作台、工件模架和上油升降机，所述工件模架包括固定座和回转座，所述固定座固定安装在上油工作台上，所述回转座转动安装在固定座上，所述回转座上能安装行星架总成工件，所述上油工作台上安装有工件回转驱动机构，所述工件回转驱动机构与回转座传动连接，所述上油升降机安装在上油工作台边侧，所述上油升降机上传动安装有横梁架，所述横梁架能实现上下升降运动，所述横梁架上安装有上油机构，所述上油机构设于回转座正上方位置。

所述回转座上开设有花形内孔，所述行星架总成工件能卡装在花形内孔内，所述回转座外壁上连接有传动大齿轮，所述工件回转驱动机构包括电机架和第一电机，所述第一电机固定安装在电机架上，所述第一电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动大齿轮相啮合。

所述上油升降机包括横梁安装架、传动螺杆和第二电机，所述传动螺杆转动安装在横梁安装架内，所述传动螺杆的两侧都固定连接有导向杆，所述第二电机的输出端与传动螺杆相连，所述横梁架穿装在两个导向杆上，并与传动螺杆螺纹连接。

所述上油机构包括升降主轴，所述升降主轴固定连接在横梁架下平面上，所述升降主轴底部连接有均油分轴，所述均油分轴为花键轴，所述均油分轴底部连接有抹油柱，所述抹油柱侧壁上开设有若干个射油孔。

所述上油工作台上还安装有初装定位组件，所述初装定位组件包括气缸架和定位气缸，所述定位气缸垂直向上安装在气缸架上，所述定位气缸活塞杆端连接有定位花键轴，所述定位花键轴能运动伸入到回转座的花形内孔内。

所述回转座的侧壁高度低于行星架总成工件的侧壁高度。

所述回转座底部与上油工作台之间留有间隙。

所述上油工作台上安装有收油盘，所述收油盘设于回转座正下方位置，所述收油盘中央安装有导向套，所述定位花键轴能从导向套位置贯穿通过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计布局合理，行星架总成工件安装在工件模架上，并能形成自转效果，上油机构通过上油升降机带动升降，其能完成行星架总成工件上花键孔位置的均匀上油操作，本实用新型具有操作简单，作业效率高的优点，作业过程中，工人无需接触润滑油脂，能大大改善作业操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构图；

图2为本实用新型的上油工作台位置各部件的安装结构图；

图3为本实用新型的上油升降机的结构示意图；

图4为本实用新型需要作业的行星架总成工件的俯视结构图。

图中：上油工作台1、工件模架2、固定座21、回转座22、花形内孔221、传动大齿轮222、工件回转驱动机构3、电机架31、第一电机32、主动齿轮33、上油升降机4、横梁安装架41、传动螺杆42、导向杆43、第二电机44、横梁架5、上油机构6、升降主轴61、均油分轴62、抹油柱63、射油孔631、初装定位组件7、气缸架71、定位气缸72、定位花键轴73、收油盘8、导向套81、行星架总成工件9、行星架本体91、连轴座92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图3所示，一种行星架总成的润滑上油装置，包括上油工作台1、工件模架2和上油升降机4，工件模架2包括固定座21和回转座22，固定座21固定安装在上油工作台1上(螺栓固定连接)，回转座22转动安装在固定座21上，回转座22上能安装行星架总成工件9，上油工作台1上安装有工件回转驱动机构3，工件回转驱动机构3与回转座22传动连接，在工件回转驱动机构3驱动下，行星架总成工件9能随回转座22形成转动效果，上油升降机4安装在上油工作台1边侧，上油升降机4上传动安装有横梁架5，横梁架5能实现上下升降运动，横梁架5上安装有上油机构6，上油机构6设于回转座22正上方位置，行星架总成工件9包括焊接在一起的行星架本体91和连轴座92，连轴座92上设有花键内孔，在横梁架5下降之后，上油机构6能插入到连轴座92的花键内孔内，对花键内孔位置进行均匀抹油的操作，本实用新型具有操作简单、自动化程度高的优点，工人只需完成拆装行星架总成工件9的操作即可，上油操作能自动完成，采用本实用新型后，上油作业效率大大提升，工人还无需在操作中接触润滑油脂，能大大改善作业操作环境。

如图2所示，回转座22上开设有花形内孔221，如图4所示，组成行星架总成工件9的行星架本体91，其外壁是凹凸花形，本实用新型将回转座22上的花形内孔221尺寸做成与行星架本体91相匹配，使得行星架总成工件9能卡装在花形内孔221内，能随回转座22一起转动，回转座22外壁上连接有传动大齿轮222，工件回转驱动机构3包括电机架31和第一电机32，第一电机32固定安装在电机架31上，第一电机32输出端连接有主动齿轮33，主动齿轮33与传动大齿轮222相啮合，第一电机32能带动主动齿轮33转动，然后通过与传动大齿轮222的啮合关系来驱动回转座22和行星架总成工件9发生转动。

如图3所示，上油升降机4包括横梁安装架41、传动螺杆42和第二电机44，传动螺杆42转动安装在横梁安装架41内，传动螺杆42的两侧都固定连接有导向杆43，第二电机44的输出端与传动螺杆42相连，横梁架5穿装在两个导向杆43上，并与传动螺杆42螺纹连接，导向杆43起到横梁架5的运动导向和运动限制作用，在第二电机44驱动传动螺杆42转动的情况下，能实现横梁架5沿导向杆43长度方向运动，也就是横梁架5的上下升降运动，横梁架5的上下升降能带动上油机构6的升降运动，上油机构6下降后能完成上油操作，上油机构6抬升后，能进行行星架总成工件9的拆装更换操作。

如图1所示，上油机构6包括升降主轴61，升降主轴61固定连接在横梁架5下平面上，起到和横梁架5一起联动的作用，升降主轴61底部连接有均油分轴62，均油分轴62为花键轴，均油分轴62尺寸对应于行星架总成工件9的连轴座92花键内孔，均油分轴62的花键直径尺寸比连轴座92花键内孔尺寸要小，也就是说两者外形之间能存在间隙，该间隙就是上油的油层厚度，当连轴座92花键内孔抹油后，均油分轴62插入，将多余润滑油脂带落，只留下一层均匀的油层，均油分轴62底部连接有抹油柱63，抹油柱63侧壁上开设有若干个射油孔631，抹油柱63直径尺寸小于均油分轴62，在升降主轴61、均油分轴62和抹油柱63内开设有注油通道，升降主轴61上连接有进油管，以不断通入上油作业用的润滑油脂，上油作业时，润滑油脂从抹油柱63的射油孔631位置喷射而出，上油作业时，随着上油机构6的下降，先是抹油柱63降入到连轴座92花键内孔位置，随着行星架总成工件9的旋转运动，抹油柱63喷射出的润滑油脂能自动涂抹在连轴座92花键内孔内壁上，然后抹油柱63停止喷射，上油机构6继续下降，使均油分轴62插入到连轴座92花键内孔位置，以去除多余油脂，形成均匀的油层，插入均油操作完成后，上油机构6提升复位，以方便工人更换新的行星架总成工件9。

为了确保均油分轴62能顺利插入到连轴座92花键内孔位置，因此，如图2所示，上油工作台1上还安装有初装定位组件7，对行星架总成工件9的首次安装进行位置确定，初装定位组件7包括气缸架71和定位气缸72，定位气缸72垂直向上安装在气缸架71上，定位气缸72活塞杆端连接有定位花键轴73，定位花键轴73外形尺寸与连轴座92花键内孔相匹配，与均油分轴62的花键外形相对应，只要定位花键轴73能插入到连轴座92花键内孔内，那么均油分轴62也能顺利插入到连轴座92花键内孔内，在行星架总成工件9安装前，将定位花键轴73运动伸入到回转座22的花形内孔221内，以作为行星架总成工件9的安装定位使用，定位气缸72与上油升降机4形成联动，当上油机构6下降时，定位花键轴73也被驱动下降回缩，以不占用上油机构6的下降运动空间，由于均油分轴62的插入运动是在抹油柱63的抹油操作之后，因此，为了确保均油分轴62能顺利插入到连轴座92花键内孔位置，对回转座22的转动角度也需要限制，一般，抹油操作时，回转座22和行星架总成工件9转动2-3个整圈，在整圈转动之后，行星架总成工件9还能保持在初始角度，均油分轴62能顺利插入到连轴座92花键内孔位置。

如图2所示，回转座22的侧壁高度低于行星架总成工件9的侧壁高度，这样方便作业之后，直接拔出行星架总成工件9来进行更换。

如图2所示，回转座22底部与上油工作台1之间留有间隙，该间隙是为了预留均油分轴62和抹油柱63的下行运动空间。

如图2所示，上油工作台1上安装有收油盘8，收油盘8设于回转座22正下方位置，收油盘8中央安装有导向套81，定位花键轴73能从导向套81位置贯穿通过，收油盘8用来接取被均油分轴62刮落的多余油脂，定位花键轴73回缩后，其顶部与导向套81顶部齐平，该位置不与下行的抹油柱63碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种行星架总成的润滑上油装置，包括上油工作台（1）、工件模架（2）和上油升降机（4），其特征在于：所述工件模架（2）包括固定座（21）和回转座（22），所述固定座（21）固定安装在上油工作台（1）上，所述回转座（22）转动安装在固定座（21）上，所述回转座（22）上能安装行星架总成工件（9），所述上油工作台（1）上安装有工件回转驱动机构（3），所述工件回转驱动机构（3）与回转座（22）传动连接，所述上油升降机（4）安装在上油工作台（1）边侧，所述上油升降机（4）上传动安装有横梁架（5），所述横梁架（5）能实现上下升降运动，所述横梁架（5）上安装有上油机构（6），所述上油机构（6）设于回转座（22）正上方位置。

2.如权利要求1所述的一种行星架总成的润滑上油装置，其特征在于：所述回转座（22）上开设有花形内孔（221），所述行星架总成工件（9）能卡装在花形内孔（221）内，所述回转座（22）外壁上连接有传动大齿轮（222），所述工件回转驱动机构（3）包括电机架（31）和第一电机（32），所述第一电机（32）固定安装在电机架（31）上，所述第一电机（32）输出端连接有主动齿轮（33），所述主动齿轮（33）与传动大齿轮（222）相啮合。

3.如权利要求1所述的一种行星架总成的润滑上油装置，其特征在于：所述上油升降机（4）包括横梁安装架（41）、传动螺杆（42）和第二电机（44），所述传动螺杆（42）转动安装在横梁安装架（41）内，所述传动螺杆（42）的两侧都固定连接有导向杆（43），所述第二电机（44）的输出端与传动螺杆（42）相连，所述横梁架（5）穿装在两个导向杆（43）上，并与传动螺杆（42）螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种行星架总成的润滑上油装置，其特征在于：所述上油机构（6）包括升降主轴（61），所述升降主轴（61）固定连接在横梁架（5）下平面上，所述升降主轴（61）底部连接有均油分轴（62），所述均油分轴（62）为花键轴，所述均油分轴（62）底部连接有抹油柱（63），所述抹油柱（63）侧壁上开设有若干个射油孔（631）。

5.如权利要求2所述的一种行星架总成的润滑上油装置，其特征在于：所述上油工作台（1）上还安装有初装定位组件（7），所述初装定位组件（7）包括气缸架（71）和定位气缸（72），所述定位气缸（72）垂直向上安装在气缸架（71）上，所述定位气缸（72）活塞杆端连接有定位花键轴（73），所述定位花键轴（73）能运动伸入到回转座（22）的花形内孔（221）内。

6.如权利要求2所述的一种行星架总成的润滑上油装置，其特征在于：所述回转座（22）的侧壁高度低于行星架总成工件（9）的侧壁高度。

7.如权利要求2所述的一种行星架总成的润滑上油装置，其特征在于：所述回转座（22）底部与上油工作台（1）之间留有间隙。

8.如权利要求5所述的一种行星架总成的润滑上油装置，其特征在于：所述上油工作台（1）上安装有收油盘（8），所述收油盘（8）设于回转座（22）正下方位置，所述收油盘（8）中央安装有导向套（81），所述定位花键轴（73）能从导向套（81）位置贯穿通过。