CN211387535U - 一种液压支架油缸用辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中CMT堆焊铜合金熔覆层粗加工时熔覆层去除量过大，造成材料浪费的弊端，提供一种节省材料，有效降低机加工余量的液压支架油缸用辊压装置及方法。属于煤矿机械领域。包括旋转轴，所述旋转轴的一端连接有转接单元，所述转接单元外侧连接有旋转电机A，所述转接单元两端顶部设有Y形传动支架，所述Y形传动支架的端部两边各设有一个轴承，所述轴承之间安装有圆柱形旋转辊；所述旋转轴的另一端连接有卡盘，所述卡盘外侧安装有旋转电机B和旋转单元，所述旋转单元安装在旋转轴上，所述旋转电机B与旋转单元传动连接。该设备可以使熔覆层表面产生塑性变形，将加工余量由1~2mm，降低到0.2~0.5mm。有效降低机加工余量，节省焊材。

Description

一种液压支架油缸用辊压装置

技术领域

本实用新型属于煤矿机械领域，具体涉及一种液压支架油缸用辊压装置。

背景技术

液压支架的油缸内壁修复属于内孔修复，类似于气保焊、堆焊等工艺，存在热输入大的缺点，导致修复后的油缸由于热变形量大而报废，无法继续使用。因此，公开号为CN110142576A，专利名称为一种基于CMT的液压支架油缸再制造方法，提供了一种使用冷金属过渡焊接技术对液压支架油缸内壁进行焊接，在焊接过程中热输入少，飞溅少，可以保证再制造油缸不会因为热变形而失效，并提高油缸的使用寿命。但是上述发明中对液压支架油缸内壁进行CMT焊接后，需要对CMT焊层进行机加工，机加工总量可达1~2mm。因堆焊层表层高低起伏，粗加工的熔覆层去除量往往能达到机加工总量的75%~80%，造成了极大的材料浪费，增加成本的同时，也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中CMT堆焊铜合金熔覆层粗加工时熔覆层去除量过大，造成材料浪费的弊端，提供一种节省材料，有效降低机加工余量的液压支架油缸用辊压装置。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种液压支架油缸用辊压装置，包括旋转轴，所述旋转轴为螺纹丝杆；所述旋转轴的一端连接有转接单元，所述转接单元外侧通过螺栓可拆卸固定连接有旋转电机A，所述转接单元内部设有齿轮A，该齿轮A与旋转电机A的电机轴相连，所述齿轮A两侧各固定连接有一根齿条，所述齿条一端顶部固定连接有V形支架，所述V形支架和齿条构成Y形传动支架，所述V形支架端部和齿条平行，所述V形支架的端部两边各设有一个轴承，所述轴承之间安装有圆柱形旋转辊；所述旋转轴的另一端连接有卡盘，所述卡盘外侧安装有旋转电机B和旋转单元，旋转电机B通过螺栓与卡盘可拆卸固定连接，所述旋转单元安装在旋转轴上，所述旋转电机B与旋转单元传动连接。

上述方案中，旋转电机B通过旋转单元带动旋转轴轴向移动和径向旋转，旋转轴通过转接单元带动传动支架径向旋转，旋转电机A通过传动支架的齿条实现传动支架的径向伸缩。本实用新型利用辊压原理，对CMT堆焊铜合金熔覆层施加压力，使得熔覆层表面产生塑性变形，达到压峰隆谷的目的，经旋转辊旋转辊压后的机加工余量只有0.2~0.5mm，有效降低机加工余量，节省焊材。且传动支架能够径向伸缩，适应不同孔径的液压支架油缸，通用性好，可以提高生产效率。

作为优选，所述转接单元中心设有通孔，旋转轴穿过转接单元的通孔并与转接单元过盈配合连接。过盈配合可以获得紧固的连接，使旋转轴和转接单元无相对运动。

作为优选，所述传动支架与轴承外径，轴承内径与旋转辊均为过盈配合，无相对运动。

作为优选，所述卡盘为三爪卡盘，盘体为圆形。卡盘可以将本液压支架油缸用辊压装置卡在液压支架油缸外径上，保证本装置与液压支架油缸的同轴度。盘体为圆形可以很好的与液压支架油缸形状的相契合。

作为优选，所述卡盘中心设有螺纹通孔，旋转轴穿过卡盘的螺纹通孔与卡盘螺纹连接。螺纹通孔可以让旋转轴在旋转电机B的作用下沿旋转轴轴向来回运动。

作为优选，所述旋转电机A的电机轴与齿轮A通过键连接。

作为优选，所述轴承为市售标准轴承，所述旋转电机A和旋转电机B为市售标准步进电机。主要器件均为市场上的标准件，通用性强，节省成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

利用辊压原理，对CMT熔覆焊层施加压力，使得熔覆层表面产生塑性变形，将加工余量由1~2mm，降低到0.2~0.5mm。有效降低机加工余量，节省焊材；且能适应不同孔径的液压支架油缸，通用性好；主要配件均为市售标准件，不管是对该装置的生产还是维修，都可以节省不小的成本。

附图说明

图1为液压支架油缸用辊压装置的整体结构示意图；

图2为传动支架的齿条与旋转电机A上的齿轮A的结构示意图；

图3为液压支架油缸用辊压装置安装在油缸上的使用示意图；

图4为实施例2的液压支架油缸用辊压装置的整体结构示意图；

图5为实施例2中旋转电机B与旋转轴的连接结构示意图；

图6为实施例3的液压支架油缸用辊压装置的整体结构示意图。

图中标记： 1、旋转轴；2、旋转电机A；21、齿轮A；3、转接单元；4、传动支架；41、齿条；5、轴承；6、旋转辊；7、卡盘；8、旋转电机B；

81、齿轮B；9、旋转单元；10、液压支架油缸；11、导轨。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种液压支架油缸用辊压装置，包括旋转轴1，所述旋转轴1为螺纹丝杆；所述旋转轴1的一端连接有转接单元3，转接单元3中心设有通孔，旋转轴1穿过转接单元3的通孔并与转接单元3过盈配合连接。所述转接单元3外侧通过螺栓可拆卸固定连接有旋转电机A2，所述转接单元3内部设有齿轮A21，该齿轮A21与旋转电机A2的电机轴相连，所述齿轮A21两侧各固定连接有一根齿条41，所述齿条41一端顶部固定连接有V形支架，所述V形支架和齿条41构成Y形传动支架4，所述V形支架端部和齿条41平行，所述V形支架的端部两边各设有一个轴承5，所述轴承5之间安装有圆柱形旋转辊6。传动支架4与轴承5外径，轴承5内径与旋转辊6均为过盈配合连接。旋转电机A2通过齿轮A21可以带动传动支架4的齿条41径向来回伸缩，以达到调节旋转辊6旋转直径的目的，以适应不同直径的液压支架油缸10。

旋转轴1的另一端连接有卡盘7，卡盘7为三爪卡盘7，盘体为圆形，且卡盘7中心设有螺纹通孔，旋转轴1穿过卡盘7的螺纹通孔与卡盘7螺纹连接。卡盘7可以将本液压支架油缸用辊压装置卡在液压支架油缸10外径上，保证本装置与液压支架油缸10的同轴度。盘体为圆形可以很好的与液压支架油缸10的形状相契合。卡盘7中心的螺纹通孔可以让旋转轴1在旋转电机B8的作用下沿旋转轴1轴向来回运动。所述卡盘7外侧安装有旋转电机B8和旋转单元9，旋转电机B8通过螺栓与卡盘7可拆卸固定连接，所述旋转单元9安装在旋转轴1上，所述旋转电机B8与旋转单元9传动连接。此实施例中旋转单元为涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机和旋转轴配合成涡轮丝杆升降机，利用涡轮蜗杆原理，驱动旋转轴的轴向运动和径向旋转运动。

利用上述装置的液压支架油缸内壁铜合金熔覆层粗加工辊压方法，具体包括以下步骤：

步骤1，启动旋转电机B8，调节旋转轴1长度，卡盘7到旋转辊6的距离小于等于待辊压的液压支架油缸10长度；

步骤2，启动旋转电机A2,调节旋转辊6直径，旋转辊6直径小于待辊压的液压支架油缸10内壁直径；方便旋转辊6放进液压支架油缸10。

步骤3，将辊压装置伸进液压支架油缸10内直至到底；

步骤4，将卡盘7卡住液压支架油缸10外径并拧紧固定；

步骤5，调节旋转辊6直径，使旋转辊6与液压支架油缸10的内壁充分接触，并对油缸内壁施加压力；旋转辊6直径调整好后，旋转电机A2处于锁止状态。固定传动支架4，不会因为旋转辊6受力而收缩。

步骤6，启动旋转电机B8，确定旋转轴1的轴向行程，确保旋转辊6在液压支架油缸10的缸底和缸口之间往复运动；确保旋转辊6可以辊压液压支架油缸10内壁的大部分区域。

步骤7，启动旋转电机B8，使旋转辊6在液压支架油缸10的缸低和缸口之间轴向往复运动和径向旋转运动。

实施例2

如图2、图3、图4、图5所示，一种液压支架油缸用辊压装置，包括旋转轴1，所述旋转轴1为螺纹丝杆；所述旋转轴1的一端连接有转接单元3，转接单元3中心设有通孔，旋转轴1穿过转接单元3的通孔并与转接单元3过盈配合连接。所述转接单元3外侧通过螺栓可拆卸固定连接有旋转电机A2，所述转接单元3内部设有齿轮A21，该齿轮A21与旋转电机A2的电机轴相连，所述齿轮A21两侧各固定连接有一根齿条41，所述齿条41一端顶部固定连接有V形支架，所述V形支架和齿条41构成Y形传动支架4，所述V形支架端部和齿条41平行，所述V形支架的端部两边各设有一个轴承5，所述轴承5之间安装有圆柱形旋转辊6。传动支架4与轴承5外径，轴承5内径与旋转辊6均为过盈配合连接。旋转电机A2通过齿轮A21可以带动传动支架4的齿条41径向来回伸缩，以达到调节旋转辊6旋转直径的目的，以适应不同直径的液压支架油缸10。

旋转轴1的另一端连接有卡盘7，卡盘7为三爪卡盘7，盘体为圆形，且卡盘7中心设有螺纹通孔，旋转轴1穿过卡盘7的螺纹通孔与卡盘7螺纹连接。卡盘7可以将本液压支架油缸用辊压装置卡在液压支架油缸10外径上，保证本装置与液压支架油缸10的同轴度。盘体为圆形可以很好的与液压支架油缸10的形状相契合。卡盘7中心的螺纹通孔可以让旋转轴1在旋转电机B8的作用下沿旋转轴1轴向来回运动。所述卡盘7外侧安装有旋转电机B8，旋转电机B8通过螺栓与卡盘7可拆卸固定连接，所述旋转电机B8的电机轴上连接有齿轮B81，所述齿轮B81与旋转轴1上的螺纹啮合。旋转电机B8通过齿轮B81驱动旋转轴1轴向移动和径向旋转。

上述装置的使用方法，和实施例1相同，这里不再重复复述。

实施例3

如图2、图3、图6所示，一种液压支架油缸用辊压装置，包括旋转轴1，所述旋转轴1为螺纹丝杆；所述旋转轴1的一端连接有转接单元3，转接单元3中心设有通孔，旋转轴1穿过转接单元3的通孔并与转接单元3过盈配合连接。所述转接单元3外侧通过螺栓可拆卸固定连接有旋转电机A2，所述转接单元3内部设有齿轮A21，该齿轮A21与旋转电机A2的电机轴相连，所述齿轮A21两侧各固定连接有一根齿条41，所述齿条41一端顶部固定连接有V形支架，所述V形支架和齿条41构成Y形传动支架4，所述V形支架端部和齿条41平行，所述V形支架的端部两边各设有一个轴承5，所述轴承5之间安装有圆柱形旋转辊6。传动支架4与轴承5外径，轴承5内径与旋转辊6均为过盈配合连接。旋转电机A2通过齿轮A21可以带动传动支架4的齿条41径向来回伸缩，以达到调节旋转辊6旋转直径的目的，以适应不同直径的液压支架油缸10。

旋转轴1的另一端连接有卡盘7，卡盘7为三爪卡盘7，盘体为圆形，且卡盘7中心设有螺纹通孔，旋转轴1穿过卡盘7的螺纹通孔与卡盘7螺纹连接。卡盘7可以将本液压支架油缸用辊压装置卡在液压支架油缸10外径上，保证本装置与液压支架油缸10的同轴度。盘体为圆形可以很好的与液压支架油缸10的形状相契合。卡盘7中心的螺纹通孔可以让旋转轴1在旋转电机B8的作用下沿旋转轴1轴向来回运动。所述卡盘7外侧的上下两端安装各有导轨11，所述旋转电机B8安装在两根导轨11之间，所述旋转电机B8的电机轴与旋转轴1的端部通过联轴器连接。旋转电机B8驱动动旋转轴1旋转，旋转轴1通过卡盘7中心的螺纹通孔来实现轴向往复运动，旋转轴1轴向运动的时候会带动旋转电机B8一起轴向运动。所述导轨11的长度大于等于旋转轴1的长度。

上述装置的使用方法，和实施例1相同，这里不再重复复述。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种液压支架油缸用辊压装置，包括旋转轴(1)，其特征在于，所述旋转轴（1）为螺纹丝杆；所述旋转轴（1）的一端连接有转接单元（3），所述转接单元（3）外侧通过螺栓可拆卸固定连接有旋转电机A（2），所述转接单元（3）内部设有齿轮A（21），该齿轮A（21）与旋转电机A（2）的电机轴相连，所述齿轮A（21）两侧各固定连接有一根齿条（41），所述齿条（41）一端顶部固定连接有V形支架，所述V形支架和齿条（41）构成Y形传动支架（4），所述V形支架端部和齿条（41）平行，所述V形支架的端部两边各设有一个轴承（5），所述轴承（5）之间安装有圆柱形旋转辊（6）；所述旋转轴（1）的另一端连接有卡盘（7），所述卡盘（7）外侧安装有旋转电机B（8）和旋转单元（9），旋转电机B（8）通过螺栓与卡盘（7）可拆卸固定连接，所述旋转单元（9）安装在旋转轴（1）上，所述旋转电机B（8）与旋转单元（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸用辊压装置，其特征在于，所述转接单元（3）中心设有通孔，旋转轴（1）穿过转接单元（3）的通孔并与转接单元（3）过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸用辊压装置，其特征在于，所述传动支架（4）与轴承（5）外径，轴承（5）内径与旋转辊（6）均为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸用辊压装置，其特征在于，所述卡盘（7）为三爪卡盘（7），盘体为圆形。

5.根据权利要求1或3所述的一种液压支架油缸用辊压装置，其特征在于，所述卡盘（7）中心设有螺纹通孔，旋转轴（1）穿过卡盘（7）的螺纹通孔与卡盘（7）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸用辊压装置，其特征在于，所述旋转电机A（2）的电机轴与齿轮通过键连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种液压支架油缸用辊压装置，其特征在于，所述轴承（5）为市售标准轴承，所述旋转电机A（2）和旋转电机B（8）为市售标准步进电机。

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