CN219853320U - 一种钢管加工用表面开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管加工用表面开孔装置。其技术方案包括：工作台，所述工作台的上表面两侧分别安装有第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和第四侧板外壁上的轴承内分别安装有第一中空管和第二中空管，所述第一中空管和第二中空管的内壁两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端安装有固定夹板，所述第一中空管的外壁一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一减速电机安装在工作台的上表面一侧。本实用新型有效的提高了钢管钻孔的效率，方便了工作人员对钢管进行转动换面，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用表面开孔装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在钢管的加工过程中需要对部分钢管进行打孔，因此就需要用到开孔装置。
现有技术中，存在的问题如下：
目前对钢管进行钻孔完成后需要对钢管外壁其他位置进行钻孔操作时，工作人员需要将固定的钢管松开再对其进行转动后再次紧固，上述操作过程繁琐，增大了劳动强度，也相应的降低了工作效率，为此我们提出一种钢管加工用表面开孔装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用表面开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用表面开孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧分别安装有第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和第四侧板外壁上的轴承内分别安装有第一中空管和第二中空管，所述第一中空管和第二中空管的内壁两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端安装有固定夹板，所述第一中空管的外壁一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一减速电机安装在工作台的上表面一侧，所述工作台的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上安装有移动板，所述移动板的下表面安装有第一安装板，所述第一安装板通过第一连接杆与第二安装板连接，所述第二安装板的上表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴贯穿第二安装板的表面并与第三安装板连接，所述第三安装板通过压力检测传感器与安装块连接，所述安装块的底端开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有钻头，所述安装块的外壁两侧均通过第二连接杆与第一连接板连接，所述第一连接板的外壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有连接柱，所述连接柱的另一端通过第三连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内。
通过第一减速电机、主动齿轮、从动齿轮、第一中空管、第二中空管、固定夹板等一系列结构的配合设置，钢管的两端分别固定在第一中空管和第二中空管内的相邻固定夹板之间，工作人员需对钢管外壁其他位置进行钻孔操作时，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动会带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动会带动第一中空管进行转动，第一中空管转动从而可间接的带动固定夹持的钢管进行转动，从而本实用新型有效的提高了钢管钻孔的效率，方便了工作人员对钢管进行转动换面，对钢管外壁其他位置进行钻孔操作，通过压力检测传感器等一系列结构的配合设置，钻头与钢管接触会产生一定的作用力，压力检测传感器实时检测钻头对钢管所造成的作用力，避免了钻头对钢管所造成的作用力过大而导致钢管钻孔位置出现局部凹陷的情况发生，提高了钻孔的质量。
优选的，所述固定夹板的另一侧外壁上安装有橡胶板。
优选的，所述第一转轴的一端安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述第一转轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承并与第四锥形齿轮连接，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮安装在第二转轴的底端，所述第二转轴的顶端贯穿顶板表面一侧上的轴承并与第二锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第三减速电机上的输出轴上。
优选的，所述移动板的外壁上开设有螺纹孔和第一通孔，且第一通孔位于螺纹孔的上方，所述第一转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一通孔内安装有导向杆，导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的一侧外壁上。
优选的，所述定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔开设在安装块的外壁两侧，所述第二定位孔开设在钻头的外壁两侧。
优选的，所述连接柱的另一端通过第二连接板与拉杆连接，所述连接柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第一连接板与第三连接板之间。
优选的，所述工作台的下表面两侧均通过支撑板与底座连接，所述工作台的下表面前端安装有PLC控制器，所述压力检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、电动推杆和液压缸的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一减速电机、主动齿轮、从动齿轮、第一中空管、第二中空管、固定夹板等一系列结构的配合设置，钢管的两端分别固定在第一中空管和第二中空管内的相邻固定夹板之间，工作人员需对钢管外壁其他位置进行钻孔操作时，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动会带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动会带动第一中空管进行转动，第一中空管转动从而可间接的带动固定夹持的钢管进行转动，从而本实用新型有效的提高了钢管钻孔的效率，方便了工作人员对钢管进行转动换面，对钢管外壁其他位置进行钻孔操作。
2、本实用新型通过压力检测传感器等一系列结构的配合设置，钻头与钢管接触会产生一定的作用力，压力检测传感器实时检测钻头对钢管所造成的作用力，避免了钻头对钢管所造成的作用力过大而导致钢管钻孔位置出现局部凹陷的情况发生，提高了钻孔的质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型钻头安装结构的示意图；
图4为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。
图中：1、第一锥形齿轮；2、第二锥形齿轮；3、顶板；4、第一侧板；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、第一减速电机；8、第一转轴；9、第一安装板；10、移动板；11、第一连接杆；12、第二侧板；13、液压伸缩杆；14、第二减速电机；15、钻头；16、安装块；17、第二安装板；18、第三侧板；19、第一中空管；20、PLC控制器；21、第四侧板；22、第二中空管；23、液压缸；24、橡胶板；25、固定夹板；26、工作台；27、支撑板；28、底座；29、第三减速电机；30、第二转轴；31、第三锥形齿轮；32、第四锥形齿轮；33、导向杆；34、第一通孔；35、螺纹孔；36、第三安装板；37、电动推杆；38、安装槽孔；39、第一连接板；40、拉杆；41、第二连接板；42、第二连接杆；43、第一定位孔；44、定位柱；45、第三连接板；46、弹簧；47、第二通孔；48、连接柱；49、第二定位孔；50、压力检测传感器。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢管加工用表面开孔装置，包括工作台26，工作台26的上表面两侧分别安装有第三侧板18和第四侧板21，第三侧板18和第四侧板21外壁上的轴承内分别安装有第一中空管19和第二中空管22，第一中空管19和第二中空管22的内壁两侧均安装有电动推杆37，电动推杆37的另一端安装有固定夹板25，第一中空管19的外壁一侧安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮6啮合连接，主动齿轮6安装在第一减速电机7的输出轴上，第一减速电机7安装在工作台26的上表面一侧，工作台26的上表面两侧均安装有液压缸23，液压缸23的顶端安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的顶端安装有顶板3，顶板3的下表面两侧分别安装有第一侧板4和第二侧板12，第一侧板4与第二侧板12之间安装有第一转轴8，第一转轴8的外壁上安装有移动板10，移动板10的下表面安装有第一安装板9，第一安装板9通过第一连接杆11与第二安装板17连接，第二安装板17的上表面安装有第二减速电机14，第二减速电机14的输出轴贯穿第二安装板17的表面并与第三安装板36连接，第三安装板36通过压力检测传感器50与安装块16连接，安装块16的底端开设有安装槽孔38，安装槽孔38内安装有钻头15，安装块16的外壁两侧均通过第二连接杆42与第一连接板39连接，第一连接板39的外壁上开设有第二通孔47，第二通孔47内安装有连接柱48，连接柱48的另一端通过第三连接板45与定位柱44连接，定位柱44的另一端穿过第一定位孔43并安装在第二定位孔49内。
基于实施例一的钢管加工用表面开孔装置工作原理是：使用时，接通外部电源，钢管的两端分别固定在第一中空管19和第二中空管22内的相邻固定夹板25之间，工作人员需对钢管外壁其他位置进行钻孔操作时，工作人员启动第一减速电机7，第一减速电机7带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6转动会带动从动齿轮5进行转动，从动齿轮5转动会带动第一中空管19进行转动，第一中空管19转动从而可间接的带动固定夹持的钢管进行转动，从而本实用新型有效的提高了钢管钻孔的效率，方便了工作人员对钢管进行转动换面，对钢管外壁其他位置进行钻孔操作，钻头15与钢管接触会产生一定的作用力，压力检测传感器50实时检测钻头15对钢管所造成的作用力，避免了钻头15对钢管所造成的作用力过大而导致钢管钻孔位置出现局部凹陷的情况发生，提高了钻孔的质量。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢管加工用表面开孔装置，相较于实施例一，本实施例还包括：固定夹板25的另一侧外壁上安装有橡胶板24，第一转轴8的一端安装在第二侧板12外壁上的轴承内，第一转轴8的另一端穿过第一侧板4外壁上的轴承并与第四锥形齿轮32连接，第四锥形齿轮32与第三锥形齿轮31啮合连接，第三锥形齿轮31安装在第二转轴30的底端，第二转轴30的顶端贯穿顶板3表面一侧上的轴承并与第二锥形齿轮2连接，第二锥形齿轮2与第一锥形齿轮1啮合连接，第一锥形齿轮1安装在第三减速电机29上的输出轴上，移动板10的外壁上开设有螺纹孔35和第一通孔34，且第一通孔34位于螺纹孔35的上方，第一转轴8的外壁上设置有外螺纹，第一转轴8外壁上的外螺纹与移动板10上的螺纹孔35之间为螺纹啮合连接，第一通孔34内安装有导向杆33，导向杆33的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆33的两端分别安装在第一侧板4和第二侧板12的一侧外壁上，定位柱44的外壁与第一定位孔43的孔壁和第二定位孔49的孔壁之间均为间隙连接，第一定位孔43开设在安装块16的外壁两侧，第二定位孔49开设在钻头15的外壁两侧，连接柱48的另一端通过第二连接板41与拉杆40连接，连接柱48的外壁外侧套设有弹簧46，且弹簧46位于第一连接板39与第三连接板45之间，工作台26的下表面两侧均通过支撑板27与底座28连接，工作台26的下表面前端安装有PLC控制器20，压力检测传感器50的输出端与PLC控制器20的输入端电性连接，PLC控制器20的输出端分别与第一减速电机7、第二减速电机14、第三减速电机29、电动推杆37和液压缸23的输入端电性连接。
本实施例中，因第一通孔34内安装有导向杆33，导向杆33的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，从而可对移动板10的移动起到限位导向的作用，避免了移动板10会随着第一转轴8的转动而转动的情况发生，因定位柱44的外壁与第一定位孔43的孔壁和第二定位孔49的孔壁之间均为间隙连接，第一定位孔43开设在安装块16的外壁两侧，第二定位孔49开设在钻头15的外壁两侧，连接柱48的另一端通过第二连接板41与拉杆40连接，连接柱48的外壁外侧套设有弹簧46，且弹簧46位于第一连接板39与第三连接板45之间，从而工作人员只需拉动拉杆40并使得定位柱44从第二定位孔49内移出即可对钻头15进行拆装。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种钢管加工用表面开孔装置，包括工作台(26)，其特征在于：所述工作台(26)的上表面两侧分别安装有第三侧板(18)和第四侧板(21)，所述第三侧板(18)和第四侧板(21)外壁上的轴承内分别安装有第一中空管(19)和第二中空管(22)，所述第一中空管(19)和第二中空管(22)的内壁两侧均安装有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的另一端安装有固定夹板(25)，所述第一中空管(19)的外壁一侧安装有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与主动齿轮(6)啮合连接，所述主动齿轮(6)安装在第一减速电机(7)的输出轴上，所述第一减速电机(7)安装在工作台(26)的上表面一侧，所述工作台(26)的上表面两侧均安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的顶端安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面两侧分别安装有第一侧板(4)和第二侧板(12)，所述第一侧板(4)与第二侧板(12)之间安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁上安装有移动板(10)，所述移动板(10)的下表面安装有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)通过第一连接杆(11)与第二安装板(17)连接，所述第二安装板(17)的上表面安装有第二减速电机(14)，所述第二减速电机(14)的输出轴贯穿第二安装板(17)的表面并与第三安装板(36)连接，所述第三安装板(36)通过压力检测传感器(50)与安装块(16)连接，所述安装块(16)的底端开设有安装槽孔(38)，所述安装槽孔(38)内安装有钻头(15)，所述安装块(16)的外壁两侧均通过第二连接杆(42)与第一连接板(39)连接，所述第一连接板(39)的外壁上开设有第二通孔(47)，所述第二通孔(47)内安装有连接柱(48)，所述连接柱(48)的另一端通过第三连接板(45)与定位柱(44)连接，所述定位柱(44)的另一端穿过第一定位孔(43)并安装在第二定位孔(49)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用表面开孔装置，其特征在于：所述固定夹板(25)的另一侧外壁上安装有橡胶板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用表面开孔装置，其特征在于：所述第一转轴(8)的一端安装在第二侧板(12)外壁上的轴承内，所述第一转轴(8)的另一端穿过第一侧板(4)外壁上的轴承并与第四锥形齿轮(32)连接，所述第四锥形齿轮(32)与第三锥形齿轮(31)啮合连接，所述第三锥形齿轮(31)安装在第二转轴(30)的底端，所述第二转轴(30)的顶端贯穿顶板(3)表面一侧上的轴承并与第二锥形齿轮(2)连接，所述第二锥形齿轮(2)与第一锥形齿轮(1)啮合连接，所述第一锥形齿轮(1)安装在第三减速电机(29)上的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用表面开孔装置，其特征在于：所述移动板(10)的外壁上开设有螺纹孔(35)和第一通孔(34)，且第一通孔(34)位于螺纹孔(35)的上方，所述第一转轴(8)的外壁上设置有外螺纹，所述第一转轴(8)外壁上的外螺纹与移动板(10)上的螺纹孔(35)之间为螺纹啮合连接，所述第一通孔(34)内安装有导向杆(33)，导向杆(33)的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆(33)的两端分别安装在第一侧板(4)和第二侧板(12)的一侧外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用表面开孔装置，其特征在于：所述定位柱(44)的外壁与第一定位孔(43)的孔壁和第二定位孔(49)的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔(43)开设在安装块(16)的外壁两侧，所述第二定位孔(49)开设在钻头(15)的外壁两侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用表面开孔装置，其特征在于：所述连接柱(48)的另一端通过第二连接板(41)与拉杆(40)连接，所述连接柱(48)的外壁外侧套设有弹簧(46)，且弹簧(46)位于第一连接板(39)与第三连接板(45)之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用表面开孔装置，其特征在于：所述工作台(26)的下表面两侧均通过支撑板(27)与底座(28)连接，所述工作台(26)的下表面前端安装有PLC控制器(20)，所述压力检测传感器(50)的输出端与PLC控制器(20)的输入端电性连接，所述PLC控制器(20)的输出端分别与第一减速电机(7)、第二减速电机(14)、第三减速电机(29)、电动推杆(37)和液压缸(23)的输入端电性连接。
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