CN203197008U - 管坯冷定心机 - Google Patents
管坯冷定心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203197008U CN203197008U CN201320042622.1U CN201320042622U CN203197008U CN 203197008 U CN203197008 U CN 203197008U CN 201320042622 U CN201320042622 U CN 201320042622U CN 203197008 U CN203197008 U CN 203197008U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- fixed
- slide
- hydraulic cylinder
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型所述的管坯冷定心机，属于无缝钢管生产管坯准备段的加工设备，特别适用于轧制大直径厚壁无缝管的管坯及合金钢管的管坯准备。其结构为液压夹钳通过紧固螺栓和定位销装于底座的前部；主机通过紧固螺栓和定位键固定在底座的上部；磁性排屑器放在底座的下方收集定心时从管坯上加工下来的铁屑；乳化液冷却系统通过旋转接头接在主机上的拉杆后方，向钻孔刀具提供冷却液；位置检测装置的固定端固定在底座上，移动端固定在主机的滑座上，检测滑座的位置，既主机上钻头的位置；液压系统为液压夹钳的液压缸提供液压油，驱动液压缸动作；废屑收集框放置于磁性排屑器的排屑口下方。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、减少能耗、定心准确、减少污染等特点。
Description
技术领域
本实用新型所述的管坯冷定心机,属于无缝钢管生产管坯准备段的加工设备，特别适用于轧制大直径厚壁无缝管的管坯及合金钢管的管坯准备。
背景技术
目前，在无缝管行业，国内大部分企业采用热定心或不定心。不定心和热定心具有下列缺点和不足之处：
1、管坯不定心会使毛管前端壁厚不均。
2、合金钢穿孔时压下量较小，管坯不定心会使二次咬入困难。
3、热定心需要加热管坯端部，增加加热设备。
4、电弧气刨定心，烟尘大。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的管坯冷定心机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的管坯冷定心机。用以解决现有技术中存在的：
1、管坯不定心会造成：
a、管坯不定心会使毛管前端壁厚不均；
b、合金钢穿孔时压下量较小，管坯不定心会使二次咬入困难；
2、采用热定心会造成：
a、热定心需要加热管坯端部，增加加热设备；
b、电弧气刨定心，烟尘大。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的管坯冷定心机，是由液压夹钳、主机、乳化液冷却系统、底座、磁性排屑器、废屑收集框、位置检测装置及液压系统所组成；其特征在于所述的液压夹钳通过紧固螺栓和定位销装于底座的前部；主机通过紧固螺栓和定位键固定在底座的上部；磁性排屑器放在底座的下方收集定心时从管坯上加工下来的铁屑；乳化液冷却系统通过旋转接头接在主机上的拉杆后方，向钻孔刀具提供冷却液；位置检测装置的固定端固定在底座上，移动端固定在主机的滑座上，检测滑座的位置，既主机上钻头的位置；液压系统为液压夹钳的液压缸提供液压油，驱动液压缸动作；废屑收集框放置于磁性排屑器的排屑口下方。
本实用新型所述的液压夹钳是由液压缸、液压缸固定板、夹钳座、滑块、连杆、夹臂、钳口、防尘板、关节轴承、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ组成；夹钳座通过紧固螺栓和定位销装于底座的前部；液压缸固定板固定在夹钳座上，液压缸固定在液压缸固定板上；滑块装于液压缸的活塞杆上，液压缸的伸缩带动滑块在夹钳座的导向槽内上下移动；连杆的下部通过销轴Ⅱ与滑块相铰接，上部通过销轴Ⅰ与关节轴承与夹臂相铰接；滑块移动时带动连杆移动，连杆驱动夹臂绕其回转轴旋转，夹臂旋转时通过安装在其上的钳口夹紧管坯；根据管坯直径的不同可更换不同规格的钳口。
本实用新型所述的主机是由导轨座、直线导轨、直线导轨块、滑座、机体、伺服电机、行星减速机、径向推力组合轴承、双列圆珠滚子轴承Ⅰ、主轴、滚珠丝杠、滚珠丝杠丝母座、拉杆、双向角度接触推力球轴承、双列圆珠滚子轴承Ⅱ、刀柄、钻头、防护罩、定位销、主轴电机、同步带、小同步带轮、大同步带轮、端面键组成；导轨座通过紧固螺栓和定位键固定在底座上方；直线导轨固定在导轨座上，滑座固定在直线导轨块上并和直线导轨块一起装于直线导轨上，并可在直线导轨上滑动；在滑座上固定装有机体。机体内部通过双列圆珠滚子轴承Ⅰ、双向角度接触推力球轴承及双列圆珠滚子轴承Ⅱ支承装有主轴，主轴为空心轴；在主轴的前端固定有刀柄，刀柄上安装有钻头，钻头前端用螺钉固定有可换刀片，通过刀片进行钻孔；刀柄通过其尾部的内螺纹与拉杆前端的外螺纹旋合将其拉向主轴并牢固的固定在主轴上，刀柄与主轴是锥度配合定心，端面键通过主轴上的键槽及螺钉把在主轴上，刀柄通过其上的键槽与端面键侧面接触传递扭矩；拉杆的后部通过旋转接头与乳化液冷却系统相连通，拉杆中心有通孔用来通冷却水，冷却刀片；主轴的后部装有大同步带轮，大同步带轮通过同步带与装于主轴电机上的小同步带轮相连接；主轴电机装于机体上部；径向推力组合轴承装于导轨座上，滚珠丝杠装于径向推力组合轴承上，滚珠丝杠丝母座装于滚珠丝杠上，并固定在滑座上，在滚珠丝杠的后部装有行星齿轮减速机及伺服电机；防护罩通过轮子支撑在底座上，通过定位销与滑座连接在一起，与滑座一起移动。
此管坯冷定心机是在其辅机将管坯送到其加工工位时，由检测开关发讯，液压夹钳液压缸接到动作指令后，液压缸杆伸出，驱动滑块移动，滑块移动时固定在其上的连杆同时移动，连杆动作驱动夹臂绕其回转轴旋转，夹臂旋转时通过安装在其上的钳口夹紧管坯并定位在与钻头同轴的位置上；由检测开关检测到有管坯时，主机的主轴电机起动带动小同步带轮旋转，小同步带轮通过同步带驱动装于主轴后部的大同步带轮旋转，大同步带轮旋转带动主轴及安装在主轴上的刀柄及钻头旋转实现钻孔的钻头旋转运动；主电机起动的同时伺服电机起动，伺服电机通过行星齿轮减速机驱动滚珠丝杠旋转，带动装于滚珠丝杠上的滚珠丝杠丝母座移动，滚珠丝杠丝母座固定在滑座上，这样滑座移动，滑座带动机体及其上的主轴、刀柄、钻头移动，实现钻头的进给运动；根据定心孔的大小及管坯材料的不同，可通过主轴电机的变频器调整主轴转速。伺服电机起动后先快速前进，在接近管坯时改为较低速度的工进。同时乳化液冷却系统的液压泵起动，向钻头处喷冷却液冷却钻头。快进及工进距离根据工艺要求设定，由位置检测装置检测，伺服电机实现，钻孔到位后，伺服电机停止，然后反向快速返回原点。液压夹钳液压缸缸杆缩回，夹钳打开，辅机可将管坯输出定心工位，完成一个工作循环。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
1、使用了本实用新型，不需管端加热，减少能量消耗；
2、使用了本实用新型，减少了烟尘的产生；
2、使用了本实用新型，定心准确，表面粗糙度≤Ra12.5。
本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、减少能耗、定心准确、减少污染等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有7幅附图,其中：
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为主机的结构示意图；
附图4为附图3的A-A视图；
附图5为附图3的右视图；
附图6为液压夹钳的结构示意图；
附图7为附图6的B-B视图；
在图中：1、液压夹钳 2、主机 3、乳化液冷却系统 4、底座 5、磁性排屑器 6、废屑收集框 7、位置检测装置 8、液压系统 9、导轨座 10、直线导轨 11、直线导轨块 12、滑座 13、伺服电机 14、行星减速机 15、径向推力组合轴承 16、双列圆珠滚子轴承Ⅰ 17、主轴 18、滚珠丝杠 19、滚珠丝杠丝母座 20、拉杆 21、双向角度接触推力球轴承 22、双列圆珠滚子轴承Ⅱ 23、刀柄 24、钻头 25、防护罩 26、定位销 27、主轴电机 28、同步带 29、小同步带轮 30、大同步带轮 31、端面键 32、液压缸 33、液压缸固定板 34、夹钳座 35、滑块 36、连杆 37、夹臂 38、钳口 39、防尘板 40、关节轴承 41、销轴Ⅰ 42、销轴Ⅱ。43、机体 44、螺钉。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，是由液压夹钳1、主机2、乳化液冷却系统3、底座4、磁性排屑器5、废屑收集框6、位置检测装置7及液压系统8所组成；其特征在于所述的液压夹钳1通过紧固螺栓和定位销装于底座4的前部；主机2通过紧固螺栓和定位键固定在底座4的上部；磁性排屑器放在底座4的下方收集定心时从管坯上加工下来的铁屑；乳化液冷却系统3通过旋转接头接在主机2上的拉杆20后方，向钻孔刀具提供冷却液；位置检测装置7的固定端固定在底座上，移动端固定在主机2的滑座12上，检测滑座12的位置，既主机2上钻头24的位置；液压系统8为液压夹钳1的液压缸32提供液压油，驱动液压缸32动作；废屑收集框6放置于磁性排屑器5的排屑口下方。
液压夹钳1是由液压缸32、液压缸固定板33、夹钳座34、滑块35、连杆36、夹臂37、钳口38、防尘板39、关节轴承40、销轴Ⅰ41、销轴Ⅱ42组成；夹钳座34通过紧固螺栓和定位销装于底座4的前部；液压缸固定板33固定在夹钳座34上，液压缸32固定在液压缸固定板33上；滑块35装于液压缸32的活塞杆上，液压缸32的伸缩带动滑块35在夹钳座34的导向槽内上下移动；连杆36的下部通过销轴Ⅱ42与滑块35相铰接，上部通过销轴Ⅰ41与关节轴承40与夹壁37相铰接；滑块35移动时带动连杆36移动，连杆36驱动夹臂37绕其回转轴旋转，夹臂37旋转时通过安装在其上的钳口38夹紧管坯；根据管坯直径的不同可更换不同规格的钳口38。
主机2是由导轨座9、直线导轨10、直线导轨块11、滑座12、伺服电机13、行星减速机14、径向推力组合轴承15、双列圆珠滚子轴承Ⅰ16、主轴17、滚珠丝杠18、滚珠丝杠丝母座19、拉杆20、双向角度接触推力球轴承21、双列圆珠滚子轴承Ⅱ22、刀柄23、钻头24、防护罩等25、定位销26、主轴电机27、同步带28、小同步带轮29、大同步带轮30、端面键31组成；导轨座9通过紧固螺栓和定位键固定在底座4上方；直线导轨10固定在导轨座9上，滑座12固定在直线导轨块11上并和直线导轨块11一起装于直线导轨10上，并可在直线导轨10上滑动；在滑座12上固定装有机体43，机体内部通过双列圆珠滚子轴承Ⅰ16、双向角度接触推力球轴承21及双列圆珠滚子轴承Ⅱ22支承装有主轴17，主轴17为空心轴；在主轴17的前端固定有刀柄23，刀柄23上安装有钻头24，钻头前端用螺钉固定有可换刀片，通过刀片进行钻孔；刀柄23通过其尾部的内螺纹与拉杆20前端的外螺纹旋合将其拉向主轴17并牢固的固定在主轴17上，刀柄23与主轴17是锥度配合定心，端面键31通过主轴17上的键槽及螺钉44把在主轴上，刀柄23通过其上的键槽与端面键31侧面接触传递扭矩；拉杆20的后部通过旋转接头与乳化液冷却系统3相连通，拉杆20中心有通孔用来通冷却水，冷却刀片；主轴17的后部装有大同步带轮30，大同步带轮30通过同步带28与装于主轴电机27上的小同步带轮29相连接；主轴电机27装于机体上部；径向推力组合轴承15装于底座4上，滚珠丝杠18装于径向推力组合轴承15上，滚珠丝杠丝母座19装于滚珠丝杠18上，并固定在滑座12上，在滚珠丝杠18的后部装有行星齿轮减速机14及伺服电机13；防护罩25通过轮子支撑在底座4上，通过定位销26与滑座12连接在一起，与滑座12一起移动。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种管坯冷定心机，是由液压夹钳（1）、主机（2）、乳化液冷却系统（3）、底座（4）、磁性排屑器（5）、废屑收集框（6）、位置检测装置（7）及液压系统（8）所组成；其特征在于所述的液压夹钳（1）通过紧固螺栓和定位销装于底座（4）的前部；主机（2）通过紧固螺栓和定位键固定在底座（4）的上部；磁性排屑器放在底座（4）的下方收集定心时从管坯上加工下来的铁屑；乳化液冷却系统（3）通过旋转接头接在主机（2）上的拉杆（20）后方，向钻孔刀具提供冷却液；位置检测装置（7）的固定端固定在底座上，移动端固定在主机（2）的滑座（12）上，检测滑座（12）的位置，既主机（2）上钻头（24）的位置；液压系统（8）为液压夹钳（1）的液压缸（32）提供液压油，驱动液压缸（32）动作；废屑收集框（6）放置于磁性排屑器（5）的排屑口下方。
2.根据权利要求1所述的管坯冷定心机，其特征在于所述的液压夹钳（1）是由液压缸（32）、液压缸固定板（33）、夹钳座（34）、滑块（35）、连杆（36）、夹臂（37）、钳口（38）、防尘板（39）、关节轴承（40）、销轴Ⅰ（41）、销轴Ⅱ（42）组成；夹钳座（34）通过紧固螺栓和定位销装于底座（4）的前部；液压缸固定板（33）固定在夹钳座（34）上，液压缸（32）固定在液压缸固定板（33）上；滑块（35）装于液压缸（32）的活塞杆上，液压缸（32）的伸缩带动滑块（35）在夹钳座（34）的导向槽内上下移动；连杆（36）的下部通过销轴Ⅱ（42）与滑块（35）相铰接，上部通过销轴Ⅰ（41）与关节轴承（40）与夹臂（37）相铰接；滑块（35）移动时带动连杆（36）移动，连杆（36）驱动夹臂（37）绕其回转轴旋转，夹臂（37）旋转时通过安装在其上的钳口（38）夹紧管坯；根据管坯直径的不同可更换不同规格的钳口（38）。
3.根据权利要求1所述的管坯冷定心机，其特征在于所述的主机（2）是由导轨座（9）、直线导轨（10）、直线导轨块（11）、滑座（12）、伺服电机（13）、行星减速机（14）、径向推力组合轴承（15）、双列圆珠滚子轴承Ⅰ（16）、主轴（17）、滚珠丝杠（18）、滚珠丝杠丝母座（19）、拉杆（20）、双向角度接触推力球轴承（21）、双列圆珠滚子轴承Ⅱ（22）、刀柄（23）、钻头（24）、防护罩（25）、定位销（26）、主轴电机（27）、同步带（28）、小同步带轮（29）、大同步带轮（30）、端面键（31）组成；导轨座（9）通过紧固螺栓和定位键固定在底座（4）上方；直线导轨（10）固定在导轨座（9）上，滑座（12）固定在直线导轨块（11）上并和直线导轨块（11）一起装于直线导轨（10）上，并可在直线导轨（10）上滑动；在滑座（12）上固定装有机体（43），机体（43）内部通过双列圆珠滚子轴承Ⅰ（16）、双向角度接触推力球轴承（21）及双列圆珠滚子轴承Ⅱ（22）支承装有主轴（17），主轴（17）为空心轴；在主轴（17）的前端固定有刀柄（23），刀柄（23）上安装有钻头（24），钻头前端用螺钉固定有可换刀片，通过刀片进行钻孔；刀柄（23）通过其尾部的内螺纹与拉杆（20）前端的外螺纹旋合将其拉向主轴（17）并牢固的固定在主轴（17）上，刀柄（23）与主轴（17）是锥度配合定心，端面键（31）通过主轴（17）上的键槽及螺钉（44）把在主轴上，刀柄（23）通过其上的键槽与端面键（31）侧面接触传递扭矩；拉杆（20）的后部通过旋转接头与乳化液冷却系统（3）相连通，拉杆（20）中心有通孔用来通冷却水，冷却刀片；主轴（17）的后部装有大同步带轮（30），大同步带轮（30）通过同步带（28）与装于主轴电机（27）上的小同步带轮（29）相连接；主轴电机（27）装于机体（43）上部；径向推力组合轴承（15）装于导轨座（9）上，滚珠丝杠（18）装于径向推力组合轴承（15）上，滚珠丝杠丝母座（19）装于滚珠丝杠（18）上，并固定在滑座（12）上，在滚珠丝杠（18）的后部装有行星齿轮减速机（14）及伺服电机（13）；防护罩（25）通过轮子支撑在底座（4）上，通过定位销（26）与滑座（12）连接在一起，与滑座（12）一起移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320042622.1U CN203197008U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 管坯冷定心机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320042622.1U CN203197008U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 管坯冷定心机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203197008U true CN203197008U (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49141148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320042622.1U Expired - Fee Related CN203197008U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 管坯冷定心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203197008U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084415A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 大连三高科技发展有限公司 | 管坯冷定心机 |
| CN104741380A (zh) * | 2015-04-04 | 2015-07-01 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 管坯热定心机及热定心方法 |
-
2013
- 2013-01-25 CN CN201320042622.1U patent/CN203197008U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084415A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 大连三高科技发展有限公司 | 管坯冷定心机 |
| CN103084415B (zh) * | 2013-01-25 | 2015-05-13 | 大连三高科技发展有限公司 | 管坯冷定心机 |
| CN104741380A (zh) * | 2015-04-04 | 2015-07-01 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 管坯热定心机及热定心方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204308071U (zh) | 机械式自动液压油缸钢筒扩径机 | |
| CN106891089B (zh) | 一种多用主轴结构 | |
| CN212144717U (zh) | 一种高效环保型管件切割设备 | |
| CN105414972A (zh) | 钻扩铰专用机床 | |
| CN203509717U (zh) | 卧式镗铣头 | |
| CN203184702U (zh) | 快速转动模板式钻模 | |
| CN103084415B (zh) | 管坯冷定心机 | |
| CN203197008U (zh) | 管坯冷定心机 | |
| CN205166649U (zh) | 卧式油缸内壁珩磨装置 | |
| CN201702472U (zh) | 气动悬浮攻丝机 | |
| CN203918023U (zh) | 一种钻孔式管坯热定心机 | |
| CN209918945U (zh) | 一种滚珠花键生产加工装置 | |
| CN205218075U (zh) | 一种浮动式坡口加工刀架以及坡口加工设备 | |
| CN218745853U (zh) | 一种矿山冶金设备加工用定位焊接台 | |
| CN202114293U (zh) | 高精度超长工件多工位数控钻削中心 | |
| CN201537727U (zh) | 可移动式进给系统 | |
| CN215696803U (zh) | 一种修复螺纹钢轧机轧辊的加工装置 | |
| CN204321204U (zh) | 高精度凸轮仿形车床 | |
| CN103203660A (zh) | 钢板端面铣削对中装置 | |
| CN2900014Y (zh) | 应用于车床设备的管材缩口装置 | |
| CN211304113U (zh) | 一种衬塑管衬塑层去除设备 | |
| CN202621970U (zh) | 四孔可调移动钻床 | |
| CN107538278A (zh) | 双端镗车床及其工作方法 | |
| CN207824007U (zh) | 一种三爪定心钻孔装置 | |
| CN219986796U (zh) | 一种全自动热熔钻孔攻丝cnc加工中心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 Termination date: 20160125 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |