CN220943972U - 一种喷嘴自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷嘴自动装配机，包括工作台，工作台上设置有夹具，夹具内转动安装有正反螺杆，正反螺杆的一端上设置有手轮，正反螺杆上螺纹连接有第一夹块和第二夹块，工作台上设置有L型立柱，L型立柱上设置有气缸，本实用新型中通过将喷嘴放入磁性六角套筒内并吸附，驱动气缸使得伸缩轴带动套管下降，使得U型框整体下降，并带动喷嘴下降，与下方夹具固定的待装配件接触，使得U型框位置相对静止，套管处于下降状态，经由滚珠与滚珠丝杆之间的配合，使得滚珠丝杆带动磁性六角套筒转动，从而将吸附的喷嘴旋拧进待装配件内，相较于现有技术的人工旋拧方式，操作简单，快捷，装配效率更高，节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴装配技术领域，尤其涉及一种喷嘴自动装配机。
背景技术
喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能，喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能，喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴(即混合搅拌喷嘴)、强冷(热)风口吹风风嘴以及专用喷嘴(如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列)的命名则体现了喷嘴的运行性能。
现有的喷嘴在装配过程中，通常采用人工旋拧的方式进行装配，装配效率较低，操作较为繁琐，人工成本较高，因此需要一种喷嘴自动装配机来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷嘴自动装配机，以解决上述背景技术中提出的现有的喷嘴在装配过程中，通常采用人工旋拧的方式进行装配，装配效率较低，操作较为繁琐，人工成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴自动装配机，包括工作台，所述工作台上设置有夹具，夹具内转动安装有正反螺杆，正反螺杆的一端上设置有手轮，正反螺杆上螺纹连接有第一夹块和第二夹块，所述工作台上设置有L型立柱，L型立柱上设置有气缸，气缸的伸缩轴滑动安装在L型立柱的顶端内，气缸的伸缩轴上设置有套管，套管的开口处内壁内转动安装有滚珠，滚珠上传动适配有滚珠丝杆，滚珠丝杆位于套管内，所述L型立柱的内侧上开设有导向槽，导向槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端上设置有U型框，所述套管滑动安装在U型框的上端侧壁内，所述滚珠丝杆转动安装在U型框的底端侧壁内，所述套管位于U型框内的外壁上设置有耳板，耳板的底端设置有弹簧，弹簧安装在U型框的底端内壁上，所述滚珠丝杆的底端设置有磁性六角套筒，磁性六角套筒位于U型框的下方，且位于夹具上方。
优选的，所述第一夹块上开设有正螺纹孔，第二夹块上开设有反螺纹孔，正反螺杆的正螺纹段和反螺纹段分别螺纹连接在正螺纹孔和反螺纹孔内。
优选的，所述夹具上开设有滑槽，第一夹块和第二夹块均滑动适配在滑槽内。
优选的，所述第一夹块和第二夹块相互靠近的一端上均转动安装有若干个滚轮，滚轮的转动方向呈竖直方向。
优选的，所述套管的内壁上开设有半球孔，滚珠转动安装在半球孔内，半球孔的开口直径小于滚珠直径。
优选的，所述滚珠丝杆的外壁上设置有定位环，定位环转动安装在U型框底端内壁内。
优选的，所述U型框的内壁之间设置有定位杆，定位杆位于弹簧内，耳板滑动安装在定位杆上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过将喷嘴放入磁性六角套筒内并吸附，驱动气缸使得伸缩轴带动套管下降，使得U型框整体下降，并带动喷嘴下降，与下方夹具固定的待装配件接触，使得U型框位置相对静止，套管处于下降状态，经由滚珠与滚珠丝杆之间的配合，使得滚珠丝杆带动磁性六角套筒转动，从而将吸附的喷嘴旋拧进待装配件内，相较于现有技术的人工旋拧方式，操作简单，快捷，装配效率更高，节省了人工成本。
本实用新型中通过夹具、正反螺杆、第一夹块和第二夹块的设置，使得待装配件得以实现固定，从而方便了喷嘴的安装定位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喷嘴自动装配机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种喷嘴自动装配机的夹具前视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种喷嘴自动装配机的L型立柱侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种喷嘴自动装配机的套管前视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、夹具；3、正反螺杆；4、手轮；5、第一夹块；6、第二夹块；7、L型立柱；8、气缸；9、套管；10、滚珠；11、滚珠丝杆；12、导向槽；13、滑杆；14、U型框；15、耳板；16、弹簧；17、磁性六角套筒；18、正螺纹孔；19、反螺纹孔；20、滑槽；21、滚轮；22、半球孔；23、定位环；24、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种喷嘴自动装配机，包括工作台1，工作台1上设置有夹具2，夹具2内转动安装有正反螺杆3，正反螺杆3的一端上设置有手轮4，正反螺杆3上螺纹连接有第一夹块5和第二夹块6，工作台1上设置有L型立柱7，L型立柱7上设置有气缸8，气缸8的伸缩轴滑动安装在L型立柱7的顶端内，气缸8的伸缩轴上设置有套管9，套管9的开口处内壁内转动安装有滚珠10，滚珠10上传动适配有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11位于套管9内，L型立柱7的内侧上开设有导向槽12，导向槽12内滑动安装有滑杆13，滑杆13的一端上设置有U型框14，套管9滑动安装在U型框14的上端侧壁内，滚珠丝杆11转动安装在U型框14的底端侧壁内，套管9位于U型框14内的外壁上设置有耳板15，耳板15的底端设置有弹簧16，弹簧16安装在U型框14的底端内壁上，滚珠丝杆11的底端设置有磁性六角套筒17，磁性六角套筒17位于U型框14的下方，且位于夹具2上方，通过将喷嘴放入磁性六角套筒17内并吸附，驱动气缸8使得伸缩轴带动套管9下降，使得U型框14整体下降，并带动喷嘴下降，与下方夹具2固定的待装配件接触，使得U型框14位置相对静止，套管9处于下降状态，经由滚珠10与滚珠丝杆11之间的配合，使得滚珠丝杆11带动磁性六角套筒17转动，从而将吸附的喷嘴旋拧进待装配件内，相较于现有技术的人工旋拧方式，操作简单，快捷，装配效率更高，节省了人工成本，通过夹具2、正反螺杆3、第一夹块5和第二夹块6的设置，使得待装配件得以实现固定，从而方便了喷嘴的安装定位。
具体的，本实施例中，第一夹块5上开设有正螺纹孔18，第二夹块6上开设有反螺纹孔19，正反螺杆3的正螺纹段和反螺纹段分别螺纹连接在正螺纹孔18和反螺纹孔19内，正螺纹孔18和反螺纹孔19的设置，使得正反螺杆3的转动，带动第一夹块5和第二夹块6同步移动，提高了待装配件的固定效率。
具体的，本实施例中，夹具2上开设有滑槽20，第一夹块5和第二夹块6均滑动适配在滑槽20内，滑槽20为第一夹块5和第二夹块6提供导向，保证了移动时的水平稳定性。
具体的，本实施例中，第一夹块5和第二夹块6相互靠近的一端上均转动安装有若干个滚轮21，滚轮21的转动方向呈竖直方向，滚轮21使得第一夹块5和第二夹块6在距离不变的情况，同规格待装配件的拿取与放入更加快捷方便。
具体的，本实施例中，套管9的内壁上开设有半球孔22，滚珠10转动安装在半球孔22内，半球孔22的开口直径小于滚珠10直径，半球孔22为滚珠10提供转动空间，并且有效的防止滚珠10与套管9分离。
具体的，本实施例中，滚珠丝杆11的外壁上设置有定位环23，定位环23转动安装在U型框14底端内壁内，定位环23保证了滚珠丝杆11顺利转动的同时，防止轴向移动，从而保证了滚珠10与滚珠丝杆11之间的传动。
具体的，本实施例中，U型框14的内壁之间设置有定位杆24，定位杆24位于弹簧16内，耳板15滑动安装在定位杆24上，定位杆24和耳板15之间的配合，防止弹簧16的侧向压缩，保证了套管9下降的角度稳定性。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷嘴自动装配机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有夹具(2)，夹具(2)内转动安装有正反螺杆(3)，正反螺杆(3)的一端上设置有手轮(4)，正反螺杆(3)上螺纹连接有第一夹块(5)和第二夹块(6)，所述工作台(1)上设置有L型立柱(7)，L型立柱(7)上设置有气缸(8)，气缸(8)的伸缩轴滑动安装在L型立柱(7)的顶端内，气缸(8)的伸缩轴上设置有套管(9)，套管(9)的开口处内壁内转动安装有滚珠(10)，滚珠(10)上传动适配有滚珠丝杆(11)，滚珠丝杆(11)位于套管(9)内，所述L型立柱(7)的内侧上开设有导向槽(12)，导向槽(12)内滑动安装有滑杆(13)，滑杆(13)的一端上设置有U型框(14)，所述套管(9)滑动安装在U型框(14)的上端侧壁内，所述滚珠丝杆(11)转动安装在U型框(14)的底端侧壁内，所述套管(9)位于U型框(14)内的外壁上设置有耳板(15)，耳板(15)的底端设置有弹簧(16)，弹簧(16)安装在U型框(14)的底端内壁上，所述滚珠丝杆(11)的底端设置有磁性六角套筒(17)，磁性六角套筒(17)位于U型框(14)的下方，且位于夹具(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动装配机，其特征在于：所述第一夹块(5)上开设有正螺纹孔(18)，第二夹块(6)上开设有反螺纹孔(19)，正反螺杆(3)的正螺纹段和反螺纹段分别螺纹连接在正螺纹孔(18)和反螺纹孔(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动装配机，其特征在于：所述夹具(2)上开设有滑槽(20)，第一夹块(5)和第二夹块(6)均滑动适配在滑槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动装配机，其特征在于：所述第一夹块(5)和第二夹块(6)相互靠近的一端上均转动安装有若干个滚轮(21)，滚轮(21)的转动方向呈竖直方向。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动装配机，其特征在于：所述套管(9)的内壁上开设有半球孔(22)，滚珠(10)转动安装在半球孔(22)内，半球孔(22)的开口直径小于滚珠(10)直径。
6.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动装配机，其特征在于：所述滚珠丝杆(11)的外壁上设置有定位环(23)，定位环(23)转动安装在U型框(14)底端内壁内。
7.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动装配机，其特征在于：所述U型框(14)的内壁之间设置有定位杆(24)，定位杆(24)位于弹簧(16)内，耳板(15)滑动安装在定位杆(24)上。
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