CN110216521B

CN110216521B - 一种带有导轨自动润滑装置的机床

Info

Publication number: CN110216521B
Application number: CN201910560809.2A
Authority: CN
Inventors: 吴海峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangmen Xiuyuan Precision CNC Co.,Ltd.
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2039-06-26
Also published as: CN110216521A

Abstract

本发明公开了一种带有导轨自动润滑装置的机床，包括机体和润滑机构，机体包括工作台、立柱、导轴、驱动齿条和给进机构，润滑机构包括上润滑机体和下润滑机体，上润滑机体和下润滑机体分别与第一导轴和第二导轴滑动连接。本发明设有的润滑机构包括上润滑机体和下润滑机体，能够同时对导轴、驱动轮和驱动齿条进行润滑，且对驱动轮和驱动齿条进行润滑，润滑效果好，无需人工频繁的进行添加润滑剂，减少工作量，且润滑机构中的取油装置只有在机床工作，滑座与导轴滑动时，才能进取油润滑，防止润滑液过多，造成浪费和污染。

Description

一种带有导轨自动润滑装置的机床

技术领域

本发明涉及机床装置技术领域，具体为一种带有导轨自动润滑装置的机床。

背景技术

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。工作部件主要通过齿轮齿条传动来进行驱动，进给机构的支撑滑座在导轴上滑动，调节进刀位置进行加工，为了保证机床的良好工作状态，延长机床的工作寿命，需要人工定期对机床的支撑滑座与导轴之间的连接处、齿轮齿条传动的连接处进行滴加润滑液，以保证工作的顺滑，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的对机床导轴的润滑通常通过人工滴加润滑液进行润滑，对于需要频繁进行接触作业的导轴，进行润滑的次数更加频繁；

2.现有齿轮齿条传动装置润滑主要靠润滑油管滴油起到润滑作用，润滑效果不佳，设备磨损较大；

3.现有人为添加润滑液或者利用油管滴油方式润滑都较为麻烦容易过多的滴加润滑液，造成浪费和污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有导轨自动润滑装置的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有导轨自动润滑装置的机床，包括机体和润滑机构，所述机体包括工作台、立柱、导轴、驱动齿条和给进机构，工作台的两侧设有对称的立柱，两个立柱之间固定连接设有导轴，导轴包括第一导轴和第二导轴，第二导轴设置在第一导轴正下方，第一导轴和第二导轴之间设有驱动齿条，所述给进机构背部设有两个滑座，两个滑座与第一导轴和第二导轴滑动连接，给进机构的一侧设有驱动电机，驱动电机的转轴穿透至给进机构的背部，且驱动电机的转轴端部设有驱动轮，驱动轮与驱动齿条啮合，所述润滑机构包括上润滑机体和下润滑机体，上润滑机体和下润滑机体分别与第一导轴和第二导轴滑动连接，上润滑机体和下润滑机体的一侧均设有连接板，连接板上开设有螺栓孔，上润滑机体和下润滑机体所设的连接板通过螺栓与滑座连接。

优选的，所述上润滑机体和下润滑机体内部均开设有环形槽状的导油槽，上润滑机体的上方设有油箱，油箱下端设有进油口连通上润滑机体内部所开设的导油槽，上润滑机体和下润滑机体之间连接设有油管，油管连通上润滑机体和下润滑机体内部所开设的导油槽。

优选的，所述油箱下端设有进油口与上润滑机体内部所开设的导油槽的连接处设有自动取油装置，自动取油装置包括取油轮和取油驱动轮，取油轮与取油驱动轮均通过转轴转动连接在上润滑机体内部，取油驱动轮设置在取油轮的正下方，且取油驱动轮上端与取油轮转动接触，取油驱动轮下端与第一导轴转动接触，取油轮的外壁开均匀设有多个取油孔。

优选的，紧贴所述上润滑机体和下润滑机体中所设导油槽内侧均匀设有多个导油滚珠，导油滚珠一端连通至导油槽内部，导油滚珠另一端与导轴的外壁滚动接触。

优选的，所述上润滑机体的下方设有内部设有润滑轮，润滑轮通过两侧设有的转轴与上润滑机体转动连接，润滑轮下端与驱动轮啮合。

优选的，所述润滑轮内部设有储油腔，润滑轮两侧设有的转轴为空心轴，转轴连通润滑轮内部设有储油腔，且润滑轮两侧的转轴连通导油槽，润滑轮的外壁均匀开设有多个出油孔，润滑轮的外壁设有羊毛毡层。

优选的，所述油箱上端设有进油口，进油口处通过螺纹啮合设有油塞，油塞开设有透气孔，且透气孔处设有防尘滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明设有的润滑机构包括上润滑机体和下润滑机体，能够同时对导轴、驱动轮和驱动齿条进行润滑，无需人工频繁的进行添加润滑剂，减少工作量；

2.本发明通过在油箱下端设有进油口与上润滑机体内部所开设的导油槽的连接处设有自动取油装置，自动取油装置中的取油驱动轮在与导轴的接触时进行滚动，且同时对取油轮进行驱动取油，取油轮转动时将油箱内部的润滑油导入到导油槽中，润滑油再通过导油滚珠流出，对导轴进行润滑，期间只有在机床工作，滑座与导轴滑动时，自动取油装置中的取油驱动轮在与导轴的接触时进行滚动，且同时对取油轮进行驱才能进取油润滑，防止润滑液过多，造成浪费和污染；

3.本发明的上润滑机体设有与驱动轮啮合转动的润滑轮，润滑轮内部设有储油腔，可从导油槽中导入润滑油，且润滑油从润滑轮的外壁均匀开设的多个出油孔流出，湿润润滑轮的外壁设有羊毛毡层，当润滑轮与驱动轮的啮合过程中，对驱动轮和驱动齿条进行润滑，润滑效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中润滑机构与机体的连接示意图；

图3为本发明的侧视剖面图；

图4为图3中A-A处的剖面图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图。

图中：机体1、润滑机构2、工作台3、立柱4、导轴5、第一导轴51、第二导轴52、驱动齿条6、给进机构7、滑座8、驱动电机9、驱动轮10、上润滑机体11、下润滑机体12、油箱13、油管14、连接板15、自动取油装置16、导油槽17、导油滚珠18、润滑轮19、储油腔20、取油轮21、取油驱动轮22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种带有导轨自动润滑装置的机床，包括机体1和润滑机构2，如图1所示，机体1包括工作台3、立柱4、导轴5、驱动齿条6和给进机构7，工作台3的两侧设有对称的立柱4，两个立柱4之间固定连接设有水平设置的导轴5，导轴5呈圆柱状，导轴5包括第一导轴51和第二导轴52，第二导轴52设置在第一导轴51正下方，第一导轴51和第二导轴52之间设有驱动齿条6，如图2所示，给进机构7背部设有两个滑座8，两个滑座8与第一导轴51和第二导轴52滑动连接，给进机构7的一侧设有驱动电机9，驱动电机9的转轴穿透至给进机构7的背部，且驱动电机9的转轴端部设有驱动轮10，驱动轮10与驱动齿条6啮合，通过控制驱动电机9工作，使得给进机构7可沿导轴5的方向上来回滑动，控制给进位置，润滑机构2包括上润滑机体11和下润滑机体12，上润滑机体11和下润滑机体12中部开设有圆形通孔，且上润滑机体11和下润滑机体12分别与第一导轴51和第二导轴52滑动连接，上润滑机体11和下润滑机体12的一侧均设有连接板15，连接板15上开设有螺栓孔，上润滑机体11和下润滑机体12所设的连接板15通过螺栓与滑座8连接，使润滑机构2随着滑座8的滑动而进行滑动。

如图3所示，上润滑机体11和下润滑机体12内部均开设有环形槽状的导油槽17，上润滑机体11的上方设有油箱13，油箱13下端设有进油口连通上润滑机体11内部所开设的导油槽17，上润滑机体11和下润滑机体12之间连接设有油管14，油管14连通上润滑机体11和下润滑机体12内部所开设的导油槽17，润滑油从油箱13内部沿导油槽17和油管14进入到上润滑机体11和下润滑机体12的内部。

结合图4和图6所示，油箱13下端设有进油口与上润滑机体11内部所开设的导油槽17的连接处设有自动取油装置16，自动取油装置16包括取油轮21和取油驱动轮22，取油轮21与取油驱动轮22均通过转轴转动连接在上润滑机体11内部，取油驱动轮22设置在取油轮21的正下方，且取油驱动轮22上端与取油轮21转动接触，取油驱动轮22下端与第一导轴51转动接触，当润滑机构2与导轴5发生滑动时，取油驱动轮22与第一导轴51接触转动，同时驱动取油轮21进行转动，取油轮21的外壁开均匀设有多个取油孔，当取油轮21转动时，取油孔用于装去润滑油，并将润滑油导入到导油槽17中。

如图3所示，紧贴上润滑机体11和下润滑机体12中所设导油槽17内侧均匀设有多个导油滚珠18，导油滚珠18一端连通至导油槽17内部，导油滚珠18另一端与导轴5的外壁滚动接触，当导油滚珠18与导轴5接触滚动时，可将将导油槽17内的润滑油导到导轴5的表面进行润滑。

结合图3和图4所示，上润滑机体11的下方设有内部设有润滑轮19，润滑轮19通过两侧设有的转轴与上润滑机体11转动连接，润滑轮19下端与驱动轮10啮合。

如图5所示，润滑轮19内部设有储油腔20，润滑轮19两侧设有的转轴为空心轴，转轴连通润滑轮19内部设有储油腔20，且润滑轮19两侧的转轴连通导油槽17，可将润滑油导入到润滑轮19内部的储油腔20，且润滑油从润滑轮19的外壁均匀开设的多个出油孔流出，湿润润滑轮19的外壁设有羊毛毡层，当润滑轮19与驱动轮10的啮合过程中，对驱动轮10和驱动齿条6进行润滑。

油箱13上端设有进油口，可用于对油箱13进行添加润滑油，进油口处通过螺纹啮合设有油塞，油塞开设有透气孔，防止油箱13内部形成真空，使润滑油不能流出，且透气孔处设有防尘滤网，防止灰尘污染润滑油。

工作原理：当在进行进给机构在进行调节位置时，通过控制驱动电机9工作，其转轴所设的驱动轮10与驱动齿条6啮合，使得给进机构7可沿导轴5的方向上来回滑动，控制给进位置，在给进机构7一侧通过螺栓固定连接设有润滑机构2，润滑机构2所设的上润滑机体11和下润滑机体12分别套设在第一导轴51和第二导轴52的外部，且与之滑动接触，上润滑机体11上方设有油箱13，油箱13下端设有进油口与上润滑机体11内部所开设的导油槽17的连接处设有自动取油装置16，自动取油装置16中的取油驱动轮22在给进机构7的移动过程中与第一导轴51外壁进行接触转动，取油轮21与取油驱动轮22接触转动，取油轮21外壁开设有的多个取油孔从油箱13内部装取润滑油，且取油轮21转动时，将润滑油导入到上润滑机体11内部的导油槽17，上润滑机体11和下润滑机体12内部的导油槽17通过油管14连通，从油箱13导入的润滑油可进入下润滑机体12内部的导油槽17，上润滑机体11和下润滑机体12内部设有的导油滚珠18与导轴5外壁进行接触滚动，将导油槽17内的润滑油导到导轴5的表面进行润滑；上润滑机体11下方设有内部设有润滑轮19，润滑轮19内部设有储油腔20，润滑轮19两侧的空心转轴通过上润滑机体11内部开设导槽连通导油槽17，将润滑油导入到润滑轮19内部的储油腔20，且润滑油从润滑轮19的外壁均匀开设的多个出油孔流出，湿润润滑轮19的外壁设有羊毛毡层，当润滑轮19与驱动轮10的啮合过程中，对驱动轮10和驱动齿条6进行润滑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带有导轨自动润滑装置的机床，包括机体（1）和润滑机构（2），其特征在于：所述机体（1）包括工作台（3）、立柱（4）、导轴（5）、驱动齿条（6）和给进机构（7），工作台（3）的两侧设有对称的立柱（4），两个立柱（4）之间固定连接设有导轴（5），导轴（5）包括第一导轴（51）和第二导轴（52），第二导轴（52）设置在第一导轴（51）正下方，第一导轴（51）和第二导轴（52）之间设有驱动齿条（6），所述给进机构（7）背部设有两个滑座（8），两个滑座（8）与第一导轴（51）和第二导轴（52）滑动连接，给进机构（7）的一侧设有驱动电机（9），驱动电机（9）的转轴穿透至给进机构（7）的背部，且驱动电机（9）的转轴端部设有驱动轮（10），驱动轮（10）与驱动齿条（6）啮合，所述润滑机构（2）包括上润滑机体（11）和下润滑机体（12），上润滑机体（11）和下润滑机体（12）分别与第一导轴（51）和第二导轴（52）滑动连接，上润滑机体（11）和下润滑机体（12）的一侧均设有连接板（15），连接板（15）上开设有螺栓孔，上润滑机体（11）和下润滑机体（12）所设的连接板（15）通过螺栓与滑座（8）连接；

所述上润滑机体（11）和下润滑机体（12）内部均开设有环形槽状的导油槽（17），上润滑机体（11）的上方设有油箱（13），油箱（13）下端设有进油口，所述进油口连通上润滑机体（11）内部所开设的导油槽（17），上润滑机体（11）和下润滑机体（12）之间连接设有油管（14），油管（14）连通上润滑机体（11）和下润滑机体（12）内部所开设的导油槽（17）；

所述进油口与所述导油槽（17）的连接处设有自动取油装置（16），自动取油装置（16）包括取油轮（21）和取油驱动轮（22），取油轮（21）与取油驱动轮（22）均通过转轴转动连接在上润滑机体（11）内部，取油驱动轮（22）设置在取油轮（21）的正下方，且取油驱动轮（22）上端与取油轮（21）转动接触，取油驱动轮（22）下端与第一导轴（51）转动接触，取油轮（21）的外壁开均匀设有多个取油孔；

紧贴所述上润滑机体（11）和下润滑机体（12）中所设导油槽（17）内侧均匀设有多个导油滚珠（18），导油滚珠（18）一端连通至导油槽（17）内部，导油滚珠（18）另一端与导轴（5）的外壁滚动接触；

所述上润滑机体（11）的下方设有润滑轮（19），润滑轮（19）通过两侧设有的转轴与上润滑机体（11）转动连接，润滑轮（19）下端与驱动轮（10）啮合；

所述润滑轮（19）内部设有储油腔（20），润滑轮（19）两侧设有的转轴为空心轴，且润滑轮（19）两侧的转轴连通导油槽（17），润滑轮（19）的外壁均匀开设有多个出油孔，润滑轮（19）的外壁设有羊毛毡层；

所述油箱（13）上端设有进油口，进油口处通过螺纹啮合设有油塞，油塞开设有透气孔，且透气孔处设有防尘滤网；

当所述给进机构（7）在进行调节位置时，通过控制驱动电机（9）工作，其转轴所设的驱动轮（10）与驱动齿条（6）啮合，使得给进机构（7）沿导轴（5）的方向上来回滑动，控制给进位置，在给进机构（7）一侧通过螺栓固定连接设有润滑机构（2），润滑机构（2）所设的上润滑机体（11）和下润滑机体（12）分别套设在第一导轴（51）和第二导轴（52）的外部，且与之滑动接触，上润滑机体（11）上方设有油箱（13），自动取油装置（16）中的取油驱动轮（22）在给进机构（7）的移动过程中与第一导轴（51）外壁进行接触转动，取油轮（21）与取油驱动轮（22）接触转动，取油轮（21）外壁开设有的多个取油孔从油箱（13）内部装取润滑油，且取油轮（21）转动时，将润滑油导入到上润滑机体（11）内部的导油槽（17），上润滑机体（11）和下润滑机体（12）内部的导油槽（17）通过油管（14）连通，从油箱（13）导入的润滑油进入下润滑机体（12）内部的导油槽（17），上润滑机体（11）和下润滑机体（12）内部设有的导油滚珠（18）与导轴（5）外壁进行接触滚动，将导油槽（17）内的润滑油导到导轴（5）的表面进行润滑；

将润滑油导入到润滑轮（19）内部的储油腔（20），且润滑油从润滑轮（19）的外壁均匀开设的多个出油孔流出，湿润润滑轮（19）的外壁设有的羊毛毡层，当润滑轮（19）与驱动轮（10）的啮合过程中，对驱动轮（10）和驱动齿条（6）进行润滑。