CN112025404B - 一种自带注入润滑油的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，公开了一种自带注入润滑油的数控机床，包括工作台，工作台的两侧面对应安装有横向滑轨，横向滑轨的正下方安装有横向接油槽，工作台的上方滑动连接有移动座，移动座的顶端安装有固定座，固定座的前表面上下端对应安装有纵向滑轨，两个纵向滑轨的正下方均设置有纵向接油槽，固定座的前表面通过纵向滑轨滑动连接有连接座，连接座与门形架之间连接有连接油管，连接座的前表面对应安装有两个竖向滑轨。本发明方便实现对数控机床上的各个滑轨传动设备进行定时定量的添加润滑油，且无需人力操作，省时省力，减少了资源的浪费，而且可拆式接油槽的加入，实现了润滑油的回收再利用，更能体现节能性。

Description

一种自带注入润滑油的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种自带注入润滑油的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在使用过程中对机床的维护十分的关键。

在数控机床使用过程中，其各个滑动传动设备的不断工作，需要工作人员定期对各个滑轨传动设备进行添加润滑油，来提高各设备传动的润滑性，但是现有的数控机床润滑油添加，多数都是人为添加，此操作不仅费时费力，而且添加的量不够精确，而且润滑油在机床传动部件中，由于长时间的工作，会使得润滑油会发生渗漏，从而流入加工区内造成污染，同时也会使得润滑油的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种自带注入润滑油的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自带注入润滑油的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带注入润滑油的数控机床，包括工作台，所述工作台的两侧面对应安装有横向滑轨，且工作台的两侧面位于横向滑轨的正下方安装有横向接油槽，所述工作台的两侧面位于横向接油槽的一端下方均设置有回收箱，所述工作台的上方滑动连接有移动座，所述移动座的顶端安装有固定座，所述固定座的上端安装有门形架，且固定座的前表面上下端对应安装有纵向滑轨，所述固定座的前表面位于两个所述纵向滑轨的正下方均设置有纵向接油槽，两个所述纵向接油槽的一端连接有连接管，所述固定座的前表面通过纵向滑轨滑动连接有连接座，所述连接座与门形架之间连接有连接油管，所述连接座的前表面对应安装有两个竖向滑轨，且连接座的下表面位于竖向滑轨的正下方安装有竖向接油槽，所述竖向滑轨、纵向滑轨和横向滑轨的表面均等距离开设有若干个出油口，所述移动座的另一侧安装有第二注油箱，所述第二注油箱的上端连通有主油管，所述主油管的一端连接有第二油管。

作为本发明进一步的方案：所述连接管的下端连通有排油管，所述排油管的一端位于横向滑轨和横向接油槽之间，且排油管的一端呈倾斜状态并延伸至横向接油槽的上方，所述工作台的前表面安装有控制柜，所述控制柜的表面嵌入有定时器。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向接油槽的后表面连接有滑块，所述固定座的前表面对应滑块处开设有滑槽，所述滑块和滑槽均为T型结构，且滑块与滑槽尺寸相适配，所述纵向接油槽与固定座通过滑块和滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向接油槽的一端下表面连通有下油管，所述下油管的另一端与连接管相连通，两个所述纵向接油槽与连接管均通过下油管贯通连接，且两个所述纵向接油槽的内部底端呈倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述竖向滑轨、纵向滑轨和横向滑轨的内部均为空心结构，所述竖向接油槽的内部呈倾斜设置，且竖向接油槽的一端延伸至纵向接油槽与纵向滑轨之间且不与纵向接油槽相接触，所述连接座的内部位于连接油管的一端处连通有出油管，所述出油管的另一端分别与两个所述竖向滑轨相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台的后表面安装有第一注油箱，所述第一注油箱的上端设置有第一油管，所述第一油管的两端均设置有第一控制阀，且第一油管的两端分别与两个所述横向滑轨的一端相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述主油管与第二油管之间以及主油管的顶端均设置有第二控制阀，所述主油管与第二油管之间通过第二控制阀贯通连接，所述主油管的底端与第二注油箱相连通，所述第二注油箱和回收箱的内部底端均设置有油泵，所述第二注油箱内部油泵的输出端与主油管的一端相连通，所述主油管的另一端贯穿门形架与连接油管相连通，两个所述纵向滑轨均与第二油管通过管道相连通，所述第一注油箱内部油泵的输出端通过第一油管与横向滑轨相连通。

作为本发明再进一步的方案：两个所述回收箱的内部由上之下设置有若干个油滤网，且回收箱的上端通过管道与横向接油槽的一端相连通，所述横向接油槽的内部呈倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种自带注入润滑油的数控机床，在实际操作时，通过在数控机床的各个滑动轨道上开设出油口，以及内部设置有注入腔，利用油管、油箱、流量控制阀和定时器的配合，方便实现对数控机床上的各个滑轨传动设备进行定时定量的添加润滑油，且无需人力操作，安全性高、省时省力，同时也避免了资源的浪费，而且利用可拆式接油槽的加入，使得对各个滑轨表面加润滑油时溢出的油以及工作时滴落的油进行集体回收，实现了能源的再利用，本设计不仅结构简单，成本低，而且自动化添加润滑油以及润滑油的回收，使得数控机床的应用更加智能化，同时更能体现节能性。

附图说明

图1为一种自带注入润滑油的数控机床的结构示意图；

图2为一种自带注入润滑油的数控机床中纵向接油槽的安装示意图；

图3为一种自带注入润滑油的数控机床中A部分的放大示意图；

图4为一种自带注入润滑油的数控机床中竖向接油槽的安装示意图；

图5为一种自带注入润滑油的数控机床中工作台的结构示意图；

图6为一种自带注入润滑油的数控机床中第二注油箱与主油管的安装示意图；

图7为一种自带注入润滑油的数控机床中第二注油箱与纵向滑轨的连接示意图；

图8为一种自带注入润滑油的数控机床中接油槽与回收箱的原理结构图。

图中：1、工作台；2、横向滑轨；3、横向接油槽；4、移动座；5、连接管；6、纵向接油槽；7、纵向滑轨；8、固定座；9、连接座；10、门形架；11、连接油管；12、排油管；13、回收箱；14、控制柜；15、出油口；16、第一油管；17、第一控制阀；18、第一注油箱；19、主油管；20、第二注油箱；21、第二油管；22、第二控制阀；23、油滤网；24、定时器；61、下油管；62、滑块；91、竖向滑轨；92、竖向接油槽；93、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种自带注入润滑油的数控机床，包括工作台1，工作台1的两侧面对应安装有横向滑轨2，且工作台1的两侧面位于横向滑轨2的正下方安装有横向接油槽3，工作台1的两侧面位于横向接油槽3的一端下方均设置有回收箱13，两个回收箱13的内部由上之下设置有若干个油滤网23，且回收箱13的上端通过管道与横向接油槽3的一端相连通，横向接油槽3的内部呈倾斜设置，利用两个回收箱13可以对纵向接油槽6、横向接油槽3和竖向接油槽92内所回收的润滑油进行收集，并利用油滤网23对其进行过滤处理，从而提高回收的润滑油的干净度，操作简捷，减少了资源的浪费。

工作台1的上方滑动连接有移动座4，移动座4的顶端安装有固定座8，固定座8的上端安装有门形架10，且固定座8的前表面上下端对应安装有纵向滑轨7，固定座8的前表面位于两个纵向滑轨7的正下方均设置有纵向接油槽6，两个纵向接油槽6的一端连接有连接管5，固定座8的前表面通过纵向滑轨7滑动连接有连接座9，连接座9与门形架10之间连接有连接油管11，连接座9的前表面对应安装有两个竖向滑轨91，且连接座9的下表面位于竖向滑轨91的正下方安装有竖向接油槽92，竖向滑轨91、纵向滑轨7和横向滑轨2的表面均等距离开设有若干个出油口15，竖向滑轨91、纵向滑轨7和横向滑轨2的内部均为空心结构，竖向接油槽92的内部呈倾斜设置，且竖向接油槽92的一端延伸至纵向接油槽6与纵向滑轨7之间且不与纵向接油槽6相接触，连接座9的内部位于连接油管11的一端处连通有出油管93，出油管93的另一端分别与两个竖向滑轨91相连通，通过连接油管11可以向出油管93内输送润滑油，且通过出油管93分别向两个竖向滑轨91内腔内送油，再由其表面的出油口15溢出，方便连接座9工作时，其表面的工作刀具在竖向滑动时，利用竖向滑轨91表面溢出的润滑油可以提高滑动的润滑性，而且竖向滑轨91表面溢出的润滑油滴落的部分可以直接落入到竖向接油槽92内，再通过竖向接油槽92的一端倾倒进纵向接油槽6内，方便统一回收处理，操作简捷。

移动座4的另一侧安装有第二注油箱20，第二注油箱20的上端连通有主油管19，主油管19的一端连接有第二油管21，主油管19与第二油管21之间以及主油管19的顶端均设置有第二控制阀22，主油管19与第二油管21之间通过第二控制阀22贯通连接，主油管19的底端与第二注油箱20相连通，第二注油箱20和回收箱13的内部底端均设置有油泵，第二注油箱20内部油泵的输出端与主油管19的一端相连通，主油管19的另一端贯穿门形架10与连接油管11相连通，两个纵向滑轨7均与第二油管21通过管道相连通，第一注油箱18内部油泵的输出端通过第一油管16与横向滑轨2相连通，通过控制第二注油箱20内的油泵工作，即可将第二注油箱20内部的润滑油注入到主油管19内，然后通过开启第二控制阀22，使得润滑油由主油管19和第二油管21分别流入连接油管11以及两个纵向滑轨7内部，便于为其注油润滑，操作简捷。

工作台1的后表面安装有第一注油箱18，第一注油箱18的上端设置有第一油管16，第一油管16的两端均设置有第一控制阀17，且第一油管16的两端分别与两个横向滑轨2的一端相连通，通过第一注油箱18内部的油泵，可以向第一油管16内注油，然后通过第一油管16向横向滑轨2内注油，操作简捷。

纵向接油槽6的一端下表面连通有下油管61，下油管61的另一端与连接管5相连通，两个纵向接油槽6与连接管5均通过下油管61贯通连接，且两个纵向接油槽6的内部底端呈倾斜设置，连接管5的下端连通有排油管12，排油管12的一端位于横向滑轨2和横向接油槽3之间，且排油管12的一端呈倾斜状态并延伸至横向接油槽3的上方，纵向接油槽6的后表面连接有滑块62，固定座8的前表面对应滑块62处开设有滑槽，滑块62和滑槽均为T型结构，且滑块62与滑槽尺寸相适配，纵向接油槽6与固定座8通过滑块62和滑槽滑动连接，通过T型滑块62可以将两个纵向接油槽6安装于固定座8前表面上，方便对纵向滑轨7所流出的油进行收集，由纵向滑轨7流出的润滑油通过下落至纵向接油槽6内后，由于其内部倾斜设置，会向其内部一端聚集，再由这一端底部相连通的下油管61排出，进而通过下油管61排入到连接管5内，经过连接管5流入到排油管12内，再由排油管12流入至横向接油槽3内，最后由横向接油槽3内部底端流出，进入到回收箱13内部进行过滤回收，从而可以实现对纵向滑轨7以及其中一个横向滑轨2上流出的油进行回收，避免资源的浪费，且连接管5以及纵向接油槽6均可拆卸，易于清洗维修，同时排油管12与连接管5是可拆装的，且排油管12为软管形式，其与移动座4是通过油管卡固定，操作简捷。

工作台1的前表面安装有控制柜14，控制柜14的表面嵌入有定时器24，定时器24与控制柜14内的控制开关通过导线相连接，方便根据定时器24设定规定的时间，来使控制柜14定时控制第一注油箱18和第二注油箱20内部油泵的工作，同时通过控制调节第一控制阀17和第二控制阀22的大小，来确保每次注入各滑轨内的润滑油量，第一控制阀17和第二控制阀22为带有流量可调的控制阀，进而可以实现对数控机床各滑动部位的自动添加润滑油，且可以定时定量添加，无需人力操作，省时省力，而且减少了资源的浪费。

本发明的工作原理是：本发明工作时，通过定时器24的设定，方便控制柜14根据指定的时间来控制第一注油箱18和第二注油箱20内部油泵的工作，并调节第一控制阀17和第二控制阀22每次出油量的大小，在达到设定时间后，控制柜14控制第一注油箱18和第二注油箱20内部油泵的工作，通过第一注油箱18将由通过第一油管16分别注入到工作台1两侧的两个横向滑轨2内部，再由其表面的出油口15溢出，从而方便横向滑轨2与移动座4内侧的滑座滑动时，提高两者的润滑性，减少横向滑轨2的磨损，通过第二注油箱20内部油泵将输送至主油管19和第二油管21内，然后通过主油管19的顶管输送至连接油管11内，再由连接油管11输送至出油管93，再由出油管93进入竖向滑轨91内，通过第二油管21将润滑油输送至纵向滑轨7内，操作简捷，对数控机床各个滑动设备采用自动化添加润滑油操作，同时配合流量可调的控制阀，可以实现对数控机床的智能加油操作，且定时定量，另外，当纵向滑轨7表面由出油口15溢出的润滑油有部分滴落时，会落入其正下方的纵向接油槽6内，而竖向滑轨91表面的出油口15溢出的润滑油有部分滴落时，会落入其正下方的竖向接油槽92内，再由竖向接油槽92排入到纵向接油槽6内，最后经过纵向接油槽6的一端流入下油管61内，经过下油管61排出，进而通过下油管61排入到连接管5内，经过连接管5流入到排油管12内，再由排油管12流入至横向接油槽3内，其次，横向接油槽3上方其中一个横向滑轨2表面溢出的润滑油也会落入横向接油槽3内，最后由横向接油槽3内部底端流出，进入到回收箱13内部进行过滤回收，而工作台1另一次侧面的一个横向滑轨2所溢出的润滑油则通过其正下方的另一个横向接油槽3接收，再流入其一端下方的另一个回收箱13内回收，操作简捷，本设计不仅实现了对数控机床各个滑动设备轨道上的润滑油自动添加，而且定时定量，减少了资源的浪费，同时利用接油槽的加入，使得对各个滑轨表面加润滑油时溢出的油以及工作时滴落的油进行集体回收，实现了能源的再利用；本发明的第一控制阀17和第二控制阀22均采用市场上常用的工业油量调节阀，定时器24也采用工业用定时器24。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自带注入润滑油的数控机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧面对应安装有横向滑轨(2)，且工作台(1)的两侧面位于横向滑轨(2)的正下方安装有横向接油槽(3)，所述工作台(1)的两侧面位于横向接油槽(3)的一端下方均设置有回收箱(13)，所述工作台(1)的上方滑动连接有移动座(4)，所述移动座(4)的顶端安装有固定座(8)，所述固定座(8)的上端安装有门形架(10)，且固定座(8)的前表面上下端对应安装有纵向滑轨(7)，所述固定座(8)的前表面位于两个所述纵向滑轨(7)的正下方均设置有纵向接油槽(6)，两个所述纵向接油槽(6)的一端连接有连接管(5)，所述固定座(8)的前表面通过纵向滑轨(7)滑动连接有连接座(9)，所述连接座(9)与门形架(10)之间连接有连接油管(11)，所述连接座(9)的前表面对应安装有两个竖向滑轨(91)，且连接座(9)的下表面位于竖向滑轨(91)的正下方安装有竖向接油槽(92)，所述竖向滑轨(91)、纵向滑轨(7)和横向滑轨(2)的表面均等距离开设有若干个出油口(15)，所述移动座(4)的另一侧安装有第二注油箱(20)，所述第二注油箱(20)的上端连通有主油管(19)，所述主油管(19)的一端连接有第二油管(21)，所述连接管(5)的下端连通有排油管(12)，所述排油管(12)的一端位于横向滑轨(2)和横向接油槽(3)之间，且排油管(12)的一端呈倾斜状态并延伸至横向接油槽(3)的上方，所述工作台(1)的前表面安装有控制柜(14)，所述控制柜(14)的表面嵌入有定时器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自带注入润滑油的数控机床，其特征在于，所述纵向接油槽(6)的后表面连接有滑块(62)，所述固定座(8)的前表面对应滑块(62)处开设有滑槽，所述滑块(62)和滑槽均为T型结构，且滑块(62)与滑槽尺寸相适配，所述纵向接油槽(6)与固定座(8)通过滑块(62)和滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自带注入润滑油的数控机床，其特征在于，所述纵向接油槽(6)的一端下表面连通有下油管(61)，所述下油管(61)的另一端与连接管(5)相连通，两个所述纵向接油槽(6)与连接管(5)均通过下油管(61)贯通连接，且两个所述纵向接油槽(6)的内部底端呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种自带注入润滑油的数控机床，其特征在于，所述竖向滑轨(91)、纵向滑轨(7)和横向滑轨(2)的内部均为空心结构，所述竖向接油槽(92)的内部呈倾斜设置，且竖向接油槽(92)的一端延伸至纵向接油槽(6)与纵向滑轨(7)之间且不与纵向接油槽(6)相接触，所述连接座(9)的内部位于连接油管(11)的一端处连通有出油管(93)，所述出油管(93)的另一端分别与两个所述竖向滑轨(91)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自带注入润滑油的数控机床，其特征在于，所述工作台(1)的后表面安装有第一注油箱(18)，所述第一注油箱(18)的上端设置有第一油管(16)，所述第一油管(16)的两端均设置有第一控制阀(17)，且第一油管(16)的两端分别与两个所述横向滑轨(2)的一端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种自带注入润滑油的数控机床，其特征在于，所述主油管(19)与第二油管(21)之间以及主油管(19)的顶端均设置有第二控制阀(22)，所述主油管(19)与第二油管(21)之间通过第二控制阀(22)贯通连接，所述主油管(19)的底端与第二注油箱(20)相连通，所述第二注油箱(20)和回收箱(13)的内部底端均设置有油泵，所述第二注油箱(20)内部油泵的输出端与主油管(19)的一端相连通，所述主油管(19)的另一端贯穿门形架(10)与连接油管(11)相连通，两个所述纵向滑轨(7)均与第二油管(21)通过管道相连通，所述第一注油箱(18)内部油泵的输出端通过第一油管(16)与横向滑轨(2)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种自带注入润滑油的数控机床，其特征在于，两个所述回收箱(13)的内部由上之下设置有若干个油滤网(23)，且回收箱(13)的上端通过管道与横向接油槽(3)的一端相连通，所述横向接油槽(3)的内部呈倾斜设置。

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