CN208681152U - 一种机床导轴的自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床导轴的自动润滑装置，包括机床导轴、润滑机体和润滑机构，润滑机体的上方设有储油腔，润滑机构包括取油轮、取油驱动轮、油槽和润滑滚珠，取油轮设置在储油腔下端开口的下方，取油轮下方设有取油驱动轮，润滑机体的内部开设有圆环状的油槽，紧贴油槽内侧均匀设有多个润滑滚珠。本实用新型通过取油驱动轮与机床导轴接触转动，在带动取油轮在储油腔中进行存取润滑液，在通过油槽一侧的润滑滚珠与机床导轴外壁接触，进行润滑，在机床工作移动时即可对机床导轴进行润滑，通过取油轮外壁设有的取油孔进行存取润滑液，当取油轮不转动时，取油孔内的润滑液无法进入油槽中，降低润滑液的使用，节能环保。

Description

一种机床导轴的自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体为一种机床导轴的自动润滑装置。

背景技术

在机床设备的使用过程中，为了保证机床的良好工作状态，延长机床的工作寿命，需要对机床的各个连接部件的连接处进行滴加润滑液，以保证工作的顺滑。

现有的对机床导轴的润滑通常通过人工滴加润滑液进行润滑，对于需要频繁进行接触作业的导轴，进行润滑的次数更加频繁，人为添加润滑液较为麻烦，而且容易过多的滴加润滑液，造成浪费和污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床导轴的自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床导轴的自动润滑装置，包括机床导轴、润滑机体和润滑机构，所述润滑机体为圆环状体，润滑机体套设在机床导轴的外部，润滑机体的上方设有储油腔，储油腔内部设有润滑油腔，储油腔的下部为倒圆锥状，储油腔上表面设有进油口，进油口处设有油塞，油塞的内部开设有穿透上下表面的通气孔，润滑机体的外壁均匀设有四个固定块，所述润滑机构包括取油轮、取油驱动轮、油槽和润滑滚珠，取油轮设置在储油腔下端开口的下方，取油轮两侧通过转轴与润滑机体的内部转动接触，紧贴取油轮下方设有取油驱动轮，取油驱动轮通过转轴与润滑机体的内部转动接触，润滑机体的内部开设有圆环状的油槽，紧贴油槽内侧均匀设有多个润滑滚珠。

优选的，所述取油驱动轮的外壁为内凹的旋转弧面，取油驱动轮的外壁穿透出润滑机体内环壁，且取油驱动轮的外壁与机床导轴的外壁配合接触。

优选的，所述取油轮的外壁为向外凸的旋转弧面，取油轮的外壁穿透出润滑机体上端的外环壁，取油轮的外壁上均匀开设有多个取油孔，取油轮的外壁与取油驱动轮的外壁配合转动接触，取油轮和取油驱动轮的接触处设置在油槽的内部。

优选的，所述润滑滚珠的一侧穿透油槽的侧壁，润滑滚珠的另一侧穿透润滑机体的内环壁，且润滑滚珠与机床导轴的外壁滚动接触。

优选的，四个所述固定块均上开设有螺栓孔，且螺栓孔内设有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过取油驱动轮与机床导轴接触转动，在带动取油轮在储油腔中进行存取润滑液，在通过油槽一侧的润滑滚珠与机床导轴外壁接触，进行润滑，在机床工作移动时即可对机床导轴进行润滑，无需人为滴加润滑液；

2.本实用新型通过取油轮外壁设有的取油孔进行存取润滑液，当取油轮不转动时，取油孔内的润滑液无法进入油槽中，则无法对机床导轴进行润滑，降低润滑液的使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面图；

图3图2中A-A处的剖面图。

图中：机床导轴1、润滑机体2、润滑机构3、储油腔4、取油轮5、取油驱动轮6、油槽7、润滑滚珠8、油塞9、固定块10、取油孔11、通气孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床导轴的自动润滑装置，包括机床导轴1、润滑机体2和润滑机构3，如图1所示，润滑机体2为圆环状体，润滑机体2套设在机床导轴1的外部，润滑机体2的上方设有储油腔4，储油腔4内部设有润滑油腔，储油腔4的下部为倒圆锥状，便于润滑液的滴落，防止润滑液在储油腔4内部残留，储油腔4上表面设有进油口，进油口处设有油塞9，油塞9的内部开设有穿透上下表面的通气孔12，通气孔12为细小通孔，能防止储油腔4内部进入杂尘的同时，又能防止储油腔4内部形成真空，使润滑液无法正常流出。润滑机体2的外壁均匀设有四个固定块10，润滑机构3包括取油轮5、取油驱动轮6、油槽7和润滑滚珠8，取油轮5设置在储油腔4下端开口的下方，取油轮5两侧通过转轴与润滑机体2的内部转动接触，使得取油轮5能在润滑机体2的内部进行转动，紧贴取油轮5下方设有取油驱动轮6，取油驱动轮6通过转轴与润滑机体2的内部转动接触，使得取油驱动轮6能在润滑机体2的内部进行转动，润滑机体2的内部开设有圆环状的油槽7，紧贴油槽7内侧均匀设有多个润滑滚珠8。

取油驱动轮6的外壁为内凹的旋转弧面，取油驱动轮6的外壁穿透出润滑机体2内环壁，且取油驱动轮6的外壁与机床导轴1的外壁配合接触，当润滑机体2与机床导轴1相对移动时，取油驱动轮6的外壁与机床导轴1的外壁接触进行转动；

取油轮5的外壁为向外凸的旋转弧面，取油轮5的外壁穿透出润滑机体2上端的外环壁，取油轮5的外壁上均匀开设有多个取油孔11，取油轮5的外壁与取油驱动轮6的外壁配合转动接触，当取油驱动轮6与取油轮5接触转动时，取油轮5的外壁上设有的取油孔11经过储油腔4下端开口时，能将润滑液进行储存，取油轮5和取油驱动轮6的接触处设置在油槽7的内部，当装有润滑液的取油孔11转动进入油槽7时，此时，取油孔11内的润滑液被导入到油槽7中；

润滑滚珠8的一侧穿透油槽7的侧壁，润滑滚珠8的另一侧穿透润滑机体2的内环壁，且润滑滚珠8与机床导轴1的外壁滚动接触，润滑滚珠8与机床导轴1的外壁进行滚动接触，此时润滑滚珠8能将油槽7中的润滑液均匀导入到机床导轴1的外壁进行润滑；

四个固定块10均上开设有螺栓孔，且螺栓孔内设有螺栓，通过螺栓将润滑机体2外壁设有的四个固定块10与工作机体进行连接，使润滑机体2与工作机体同时工作。

工作原理：本实用新型工作时，将润滑机体2套设在机床导轴1外壁上，通过螺栓将润滑机体2外壁设有的四个固定块10与工作机体进行连接，使工作机体在移动时能带着润滑机体2进行移动，当润滑机体2与机床导轴1之间发生移动时，取油驱动轮6与机床导轴1的外壁接触进行转动，取油驱动轮6转动带动取油轮5进行转动，取油轮5外壁设有取油孔11经过储油腔4下端开口时，能将润滑液进行储存，当装有润滑液的取油孔11转动进入油槽7时，此时，取油孔11内的润滑液被导入到油槽7中，当油槽7为圆环形槽，且油槽7内侧壁中设有润滑滚珠8，润滑滚珠8与机床导轴1的外壁进行滚动接触，此时润滑滚珠8能将油槽7中的润滑液均匀导入到机床导轴1的外壁进行润滑，当润滑机体2停止移动时，则此时润滑机体2不对机床导轴1外壁进行润滑，节省润滑油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机床导轴的自动润滑装置，包括机床导轴(1)、润滑机体(2)和润滑机构(3)，其特征在于：所述润滑机体(2)为圆环状体，润滑机体(2)套设在机床导轴(1)的外部，润滑机体(2)的上方设有储油腔(4)，储油腔(4)内部设有润滑油腔，储油腔(4)的下部为倒圆锥状，储油腔(4)上表面设有进油口，进油口处设有油塞(9)，油塞(9)的内部开设有穿透上下表面的通气孔(12)，润滑机体(2)的外壁均匀设有四个固定块(10)，所述润滑机构(3)包括取油轮(5)、取油驱动轮(6)、油槽(7)和润滑滚珠(8)，取油轮(5)设置在储油腔(4)下端开口的下方，取油轮(5)两侧通过转轴与润滑机体(2)的内部转动接触，紧贴取油轮(5)下方设有取油驱动轮(6)，取油驱动轮(6)通过转轴与润滑机体(2)的内部转动接触，润滑机体(2)的内部开设有圆环状的油槽(7)，紧贴油槽(7)内侧均匀设有多个润滑滚珠(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机床导轴的自动润滑装置，其特征在于：所述取油驱动轮(6)的外壁为内凹的旋转弧面，取油驱动轮(6)的外壁穿透出润滑机体(2)内环壁，且取油驱动轮(6)的外壁与机床导轴(1)的外壁配合接触。

3.根据权利要求1所述的一种机床导轴的自动润滑装置，其特征在于：所述取油轮(5)的外壁为向外凸的旋转弧面，取油轮(5)的外壁穿透出润滑机体(2)上端的外环壁，取油轮(5)的外壁上均匀开设有多个取油孔(11)，取油轮(5)的外壁与取油驱动轮(6)的外壁配合转动接触，取油轮(5)和取油驱动轮(6)的接触处设置在油槽(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机床导轴的自动润滑装置，其特征在于：所述润滑滚珠(8)的一侧穿透油槽(7)的侧壁，润滑滚珠(8)的另一侧穿透润滑机体(2)的内环壁，且润滑滚珠(8)与机床导轴(1)的外壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种机床导轴的自动润滑装置，其特征在于：四个所述固定块(10)均上开设有螺栓孔，且螺栓孔内设有螺栓。