CN218051526U - 一种机床传动轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床传动轴结构，涉及机床传动轴技术领域，具有便于对传动轴连接处补充润滑油，提高传动轴使用寿命的优点，其技术方案要点是：包括传动轴本体和连接座，传动轴本体内部的中间位置处由上至下依次开设有连接槽、螺纹孔和进油槽，进油槽底端开设有若干个横向设置的流通槽，流通槽远离进油槽的一端延伸至连接座端，连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽相互贯通，连接槽上可拆卸式固设有对连接槽起到封闭作用的第一封闭组件。

Description

一种机床传动轴结构

技术领域

本实用新型涉及机床传动轴技术领域，具体为一种机床传动轴结构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴。

传动轴是机床上必不可少的传动零件。然而，现有的传动轴在养护时，不能将润滑油注入到连接处的内部，使得传动轴与连接处经常出现缺油干转的情况，从而导致传动轴与连接处的磨损极大，使得零件极易损坏，影响传动轴的使用寿命。

目前，市场上的申请号为CN202120629147.2的中国专利公开了新型精密机床传动轴，包括包括主轴体，所述主轴体的两侧均固定连接有连接轴，所述主轴体内的靠中间位置开设有凹槽，所述主轴体顶部的靠中间位置开设有螺纹槽，所述连接轴内远离主轴体的一端开设有空槽，所述空槽的内部设置有环形管，所述环形管与空槽的内壁固定连接，所述环形管的外壁环绕设置有外排管，所述连接轴远离主轴体的一端环绕开设有通槽，两个环形管相对的一侧均连通有输油管，两个输油管相对的一侧分别贯穿两个空槽和两个连接轴并延伸至主轴体的内部。

该申请通过输油管、橡胶油囊、环形管、通槽以及外排管的设计，使得本装置能够实现内部加油养护的功能，本申请设置另一种机床传动轴结构，以解决现有的传动轴在养护时，不能将润滑油注入到连接处的内部，使得传动轴与连接处经常出现缺油干转而导致传动轴与连接处的磨损大的问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种机床传动轴结构，具有提高传动轴连接处的润滑效果，提高传动轴使用寿命的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种机床传动轴结构，包括传动轴本体和连接座，所述传动轴本体内部的中间位置处由上至下依次开设有连接槽、螺纹孔和进油槽，所述进油槽底端开设有若干个横向设置的流通槽，所述流通槽远离进油槽的一端延伸至连接座端，所述连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽相互贯通，所述连接槽上可拆卸式固设有对连接槽起到封闭作用的第一封闭组件。

通过采用上述技术方案，通过传动轴本体与连接座转动连接，连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽相互贯通，工作人员从连接槽处输入润滑油，润滑油依次通过连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽，进而进入传动轴本体和连接座连接处，通过润滑油的作用减少传动轴本体与连接座连接处因无法补充润滑油而磨损的可能性，通过第一封闭组件的作用在不补充润滑油时对连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽起到封闭作用，减少该装置工作过程中产生的碎屑以及灰尘等通过连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽进入传动轴本体和连接座连接处而影响传动轴本体的使用寿命。

优先地，所述第一封闭组件包括与连接槽插接连接的密封板，所述密封板的顶端延伸出连接槽，所述密封板的底端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱穿设连接槽且延伸至螺纹孔内，所述螺纹柱与螺纹孔通过螺纹连接，所述密封板上设有提高密封板密封性的连接组件。

通过上述技术方案，工作人员抓住密封板且将密封板插入至连接槽内部，同时与密封板固定连接的螺纹柱穿设连接槽进入螺纹孔内部，工作人员手动转动密封板，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，螺纹柱在转动过程中下移，通过连接组件的作用进一步提高该装置的密封性。

优先地，所述连接组件包括套设在密封板圆周外壁上且位于密封板延伸出连接槽部分的圆台形环形挡块，所述圆台形环形挡块的底端直径大于连接槽的直径，所述圆台形环形挡块的底端与传动轴本体外表面抵触，所述圆台形环形挡块的顶端与密封板平滑过渡，所述螺纹柱的圆周外壁上固定安装有套设在螺纹柱外壁上的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈有若干个。

通过上述技术方案，通过圆台形环形挡块的作用减少外界灰尘碎屑等通过密封板和连接槽之间的缝隙进入流通槽内部，通过橡胶密封圈的作用进一步提高了螺纹柱的密封性，进一步对灰尘等起到阻隔作用。

优先地，所述进油槽上设有减少流通槽内部润滑油从进油槽泄漏的密封组件。

通过上述技术方案，通过密封组件的作用减少该装置工作过程中因传动轴本体的转动而使得润滑油从进油槽泄漏的可能性。

优先地，所述密封组件包括与进油槽圆周内壁固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板内部的中间位置处开设有第一滑移槽，所述进油槽与流通槽通过第一滑移槽贯通，所述第一支撑板上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一支撑板的一端固定安装有圆台形抵块，所述螺纹孔的内径小于进油槽的内径，所述进油槽和螺纹孔连接处倾斜过渡，所述圆台形抵块与螺纹孔相互适配。

通过上述技术方案，初始状态下，通过第一弹簧的作用，会使得圆台形抵块通过进油槽延伸至螺纹孔内部，圆台形抵块与螺纹孔相互适配，通过圆台形抵块的作用使得进油槽与螺纹孔不贯通，补充润滑油时，圆台形抵块在润滑油水压作用下下移，第一弹簧被压缩，此时润滑油通过圆台形抵块和进油槽的间隙流入进油槽，进而通过第一滑移槽流入流通槽内。

优先地，所述流通槽呈倾斜状，所述流通槽远离进油槽的一端为C端，所述流通槽的中间位置为D端，所述流通槽的C端高度低于D端高度。

通过上述技术方案，通过流通槽呈倾斜状，便于润滑油的流通，提高了润滑油的流通速率。

优先的，所述流通槽远离进油槽的一端设有提高流通槽密封性的连接组件。

通过上述技术方案，通过连接组件的作用减少传动轴本体和连接座连接处的润滑油倒流回流通槽内部，同时也减少传动轴本体和连接座连接处的灰尘等进入流通槽内部。

优先的，所述连接组件包括与流通槽的圆周内壁固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板内部的中间位置开设有第二滑移槽，所述第二支撑板内通过第二滑移槽穿设有柱形滑移块，所述柱形滑移块远离连接座的一端设有环形板，所述环形板与第二支撑板通过套设在柱形滑移块外侧的第二弹簧固定连接，所述柱形滑移块和环形板为一体化结构，所述柱形滑移块和环形板内部的中间位置均开设有柱形槽，所述柱形滑移块的圆周外壁上开设有与柱形槽贯通的流动槽，所述柱形槽内设有与流动槽适配的定位组件。

通过上述技术方案，通过定位组件的作用，当流通槽内补充润滑油时，环形板朝向第二支撑板的方向移动，第二弹簧被压缩，润滑油进入柱形槽内且通过流动槽流出。

优先的，所述定位组件包括与流通槽端部固定连接的定位块，所述定位块延伸至柱形槽内且与柱形槽滑移连接，所述定位块的圆周外壁与柱形槽的圆周内壁相互抵触，所述定位块内开设有贯通槽，所述贯通槽与柱形槽相互贯通，所述贯通槽的截面为T形，所述流通槽远离进油槽的一端开设有输油槽。

通过上述技术方案，通过润滑油进入流通槽内部且流向环形板，环形板与流通槽的内径相互适配，润滑油进入柱形槽内同时推动环形板朝向第二支撑板的方向移动，第二弹簧被压缩，环形板的移动带动与环形板固定连接的柱形滑移块移动，柱形滑移块移动至流动槽与贯通槽贯通时，柱形槽内部的润滑油进入贯通槽内且通过贯通槽进入流动槽内，润滑油通过流动槽进入流通槽和第二支撑板之间空隙，再通过输油槽进入传动轴本体和连接座连接处，对传动轴本体和连接座连接处补充润滑油。

本实用新型的有益效果在于：

(1)该机床传动轴结构，通过传动轴本体与连接座转动连接，连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽相互贯通，工作人员从连接槽处输入润滑油，润滑油依次通过连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽，进而进入传动轴本体和连接座连接处，通过润滑油的作用减少传动轴本体与连接座连接处因无法补充润滑油而磨损的可能性，通过第一封闭组件的作用在不补充润滑油时对连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽起到封闭作用，减少该装置工作过程中产生的碎屑以及灰尘等通过连接槽、螺纹孔、进油槽和流通槽进入传动轴本体和连接座连接处而影响传动轴本体的使用寿命。

(2)该机床传动轴结构，通过连接组件的作用减少传动轴本体和连接座连接处的润滑油倒流回流通槽内部，同时也减少传动轴本体和连接座连接处的灰尘等进入流通槽内部，提高了传动轴本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例传动轴本体局部剖视结构示意图；

图3为本实施例图2中A处放大结构示意图；

图4为本实施例图2中B处放大结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、传动轴本体；2、连接座；3、流通槽；4、进油槽；5、螺纹孔； 6、连接槽；7、密封板；8、圆台形环形挡块；9、螺纹柱；10、橡胶密封圈； 11、圆台形抵块；12、第一支撑板；13、第一弹簧；14、第一滑移槽；15、输油槽；16、第二支撑板；17、第二滑移槽；18、柱形滑移块；19、第二弹簧；20、环形板；21、柱形槽；22、流动槽；23、定位块；24、贯通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机床传动轴结构，如图1-4，包括传动轴本体1和连接座2，传动轴本体1内部的中间位置处由上至下依次开设有连接槽6、螺纹孔5和进油槽4，进油槽4底端开设有若干个横向设置的流通槽3，流通槽3远离进油槽4的一端延伸至连接座2端，连接槽6、螺纹孔5、进油槽4和流通槽3相互贯通，连接槽6上可拆卸式固设有对连接槽6起到封闭作用的第一封闭组件，传动轴本体1与连接座2转动连接，连接槽6、螺纹孔5、进油槽4和流通槽3相互贯通，工作人员从连接槽6处输入润滑油，润滑油依次通过连接槽6、螺纹孔 5、进油槽4和流通槽3，进而进入传动轴本体1和连接座2连接处，通过润滑油的作用减少传动轴本体1与连接座2连接处因无法补充润滑油而磨损的可能性，通过第一封闭组件的作用在不补充润滑油时对连接槽6、螺纹孔5、进油槽4和流通槽3起到封闭作用，减少该装置工作过程中产生的碎屑以及灰尘等通过连接槽6、螺纹孔5、进油槽4和流通槽3进入传动轴本体1和连接座2 连接处而影响传动轴本体1的使用寿命。

如图3，第一封闭组件包括与连接槽6插接连接的密封板7，密封板7的顶端延伸出连接槽6，密封板7的底端固定安装有螺纹柱9，螺纹柱9穿设连接槽6且延伸至螺纹孔5内，螺纹柱9与螺纹孔5通过螺纹连接，密封板7上设有提高密封板7密封性的连接组件，工作人员抓住密封板7且将密封板7插入至连接槽6内部，同时与密封板7固定连接的螺纹柱9穿设连接槽6进入螺纹孔5内部，工作人员手动转动密封板7，螺纹柱9与螺纹孔5螺纹连接，螺纹柱9在转动过程中下移，通过连接组件的作用进一步提高该装置的密封性。

如图3，连接组件包括套设在密封板7圆周外壁上且位于密封板7延伸出连接槽6部分的圆台形环形挡块8，圆台形环形挡块8的底端直径大于连接槽 6的直径，圆台形环形挡块8的底端与传动轴本体1外表面抵触，圆台形环形挡块8的顶端与密封板7平滑过渡，螺纹柱9的圆周外壁上固定安装有套设在螺纹柱9外壁上的橡胶密封圈10，橡胶密封圈10有若干个，通过圆台形环形挡块8的作用减少外界灰尘碎屑等通过密封板7和连接槽6之间的缝隙进入流通槽3内部，通过橡胶密封圈10的作用进一步提高了螺纹柱9的密封性，进一步对灰尘等起到阻隔作用。

如图3，进油槽4上设有减少流通槽3内部润滑油从进油槽4泄漏的密封组件，通过密封组件的作用减少该装置工作过程中因传动轴本体1的转动而使得润滑油从进油槽4泄漏的可能性。

如图3，密封组件包括与进油槽4圆周内壁固定连接的第一支撑板12，第一支撑板12内部的中间位置处开设有第一滑移槽14，进油槽4与流通槽3通过第一滑移槽14贯通，第一支撑板12上固定安装有第一弹簧13，第一弹簧 13远离第一支撑板12的一端固定安装有圆台形抵块11，螺纹孔5的内径小于进油槽4的内径，进油槽4和螺纹孔5连接处倾斜过渡，圆台形抵块11与螺纹孔5相互适配，初始状态下，通过第一弹簧13的作用，会使得圆台形抵块11通过进油槽4延伸至螺纹孔5内部，圆台形抵块11与螺纹孔5相互适配，通过圆台形抵块11的作用使得进油槽4与螺纹孔5不贯通，补充润滑油时，圆台形抵块11在润滑油水压作用下下移，第一弹簧13被压缩，此时润滑油通过圆台形抵块11和进油槽4的间隙流入进油槽4，进而通过第一滑移槽14流入流通槽3内。

如图2，流通槽3呈倾斜状，流通槽3远离进油槽4的一端为C端，流通槽3的中间位置为D端，流通槽3的C端高度低于D端高度，通过流通槽3 呈倾斜状，便于润滑油的流通，提高了润滑油的流通速率。

如图2和图3，流通槽3远离进油槽4的一端设有提高流通槽3密封性的连接组件，通过连接组件的作用减少传动轴本体1和连接座2连接处的润滑油倒流回流通槽3内部，同时也减少传动轴本体1和连接座2连接处的灰尘等进入流通槽3内部。

如图4，连接组件包括与流通槽3的圆周内壁固定连接的第二支撑板16，第二支撑板16内部的中间位置开设有第二滑移槽17，第二支撑板16内通过第二滑移槽17穿设有柱形滑移块18，柱形滑移块18远离连接座2的一端设有环形板20，环形板20与第二支撑板16通过套设在柱形滑移块18外侧的第二弹簧19固定连接，柱形滑移块18和环形板20为一体化结构，柱形滑移块18和环形板20内部的中间位置均开设有柱形槽21，柱形滑移块18的圆周外壁上开设有与柱形槽21贯通的流动槽22，柱形槽21内设有与流动槽22适配的定位组件，通过定位组件的作用，当流通槽3内补充润滑油时，环形板20朝向第二支撑板16的方向移动，第二弹簧19被压缩，润滑油进入柱形槽21内且通过流动槽22流出。

如图4，定位组件包括与流通槽3端部固定连接的定位块23，定位块23 延伸至柱形槽21内且与柱形槽21滑移连接，定位块23的圆周外壁与柱形槽 21的圆周内壁相互抵触，定位块23内开设有贯通槽24，贯通槽24与柱形槽 21相互贯通，贯通槽24的截面为T形，流通槽3远离进油槽4的一端开设有输油槽15，润滑油进入流通槽3内部且流向环形板20，环形板20与流通槽3 的内径相互适配，润滑油进入柱形槽21内同时推动环形板20朝向第二支撑板16的方向移动，第二弹簧19被压缩，环形板20的移动带动与环形板20固定连接的柱形滑移块18移动，柱形滑移块18移动至流动槽22与贯通槽24贯通时，柱形槽21内部的润滑油进入贯通槽24内且通过贯通槽24进入流动槽22 内，润滑油通过流动槽22进入流通槽3和第二支撑板16之间空隙，再通过输油槽15进入传动轴本体1和连接座2连接处，对传动轴本体1和连接座2连接处补充润滑油。

使用时，需要对传动轴本体1和连接座2的连接处补充润滑油时，工作人员抓住密封板7延伸出连接槽6的部分且手动转动密封板7，密封板7在转动过程中移动，密封板7的移动会带动螺纹柱9移动，螺纹柱9从螺纹孔5中移出，之后工作人员将补充润滑油的输油管插入螺纹孔5内，输油管推动圆台形抵块11下移，第一弹簧13被压缩，润滑油通过圆台形抵块11和进油槽4之间的间隙进入第一滑移槽14内，进而流入流通槽3内部；

流入流通槽3内部的润滑油流向环形板20，润滑油进入柱形槽21内同时推动环形板20朝向第二支撑板16的方向移动，第二弹簧19被压缩，环形板 20的移动带动与环形板20固定连接的柱形滑移块18移动，柱形滑移块18移动至流动槽22与贯通槽24贯通时，柱形槽21内部的润滑油进入贯通槽24内，进而进入流动槽22内，润滑油通过流动槽22进入流通槽3和第二支撑板16 之间空隙，再通过输油槽15进入传动轴本体1和连接座2连接处，对传动轴本体1和连接座2连接处补充润滑油。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种机床传动轴结构，其特征在于，包括传动轴本体(1)和连接座(2)，所述传动轴本体(1)内部的中间位置处由上至下依次开设有连接槽(6)、螺纹孔(5)和进油槽(4)，所述进油槽(4)底端开设有若干个横向设置的流通槽(3)，所述流通槽(3)远离进油槽(4)的一端延伸至连接座(2)端，所述连接槽(6)、螺纹孔(5)、进油槽(4)和流通槽(3)相互贯通，所述连接槽(6)上可拆卸式固设有对连接槽(6)起到封闭作用的第一封闭组件。

2.如权利要求1所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述第一封闭组件包括与连接槽(6)插接连接的密封板(7)，所述密封板(7)的顶端延伸出连接槽(6)，所述密封板(7)的底端固定安装有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)穿设连接槽(6)且延伸至螺纹孔(5)内，所述螺纹柱(9)与螺纹孔(5)通过螺纹连接，所述密封板(7)上设有提高密封板(7)密封性的连接组件。

3.如权利要求2所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述连接组件包括套设在密封板(7)圆周外壁上且位于密封板(7)延伸出连接槽(6)部分的圆台形环形挡块(8)，所述圆台形环形挡块(8)的底端直径大于连接槽(6)的直径，所述圆台形环形挡块(8)的底端与传动轴本体(1)外表面抵触，所述圆台形环形挡块(8)的顶端与密封板(7)平滑过渡，所述螺纹柱(9)的圆周外壁上固定安装有套设在螺纹柱(9)外壁上的橡胶密封圈(10)，所述橡胶密封圈(10)有若干个。

4.如权利要求1所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述进油槽(4)上设有减少流通槽(3)内部润滑油从进油槽(4)泄漏的密封组件。

5.如权利要求4所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述密封组件包括与进油槽(4)圆周内壁固定连接的第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)内部的中间位置处开设有第一滑移槽(14)，所述进油槽(4)与流通槽(3)通过第一滑移槽(14)贯通，所述第一支撑板(12)上固定安装有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)远离第一支撑板(12)的一端固定安装有圆台形抵块(11)，所述螺纹孔(5)的内径小于进油槽(4)的内径，所述进油槽(4)和螺纹孔(5)连接处倾斜过渡，所述圆台形抵块(11)与螺纹孔(5)相互适配。

6.如权利要求1所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述流通槽(3)呈倾斜状，所述流通槽(3)远离进油槽(4)的一端为C端，所述流通槽(3)的中间位置为D端，所述流通槽(3)的C端高度低于D端高度。

7.如权利要求1所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述流通槽(3)远离进油槽(4)的一端设有提高流通槽(3)密封性的连接组件。

8.如权利要求7所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述连接组件包括与流通槽(3)的圆周内壁固定连接的第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)内部的中间位置开设有第二滑移槽(17)，所述第二支撑板(16)内通过第二滑移槽(17)穿设有柱形滑移块(18)，所述柱形滑移块(18)远离连接座(2)的一端设有环形板(20)，所述环形板(20)与第二支撑板(16)通过套设在柱形滑移块(18)外侧的第二弹簧(19)固定连接，所述柱形滑移块(18)和环形板(20)为一体化结构，所述柱形滑移块(18)和环形板(20)内部的中间位置均开设有柱形槽(21)，所述柱形滑移块(18)的圆周外壁上开设有与柱形槽(21)贯通的流动槽(22)，所述柱形槽(21)内设有与流动槽(22)适配的定位组件。

9.如权利要求8所述的一种机床传动轴结构，其特征在于，所述定位组件包括与流通槽(3)端部固定连接的定位块(23)，所述定位块(23)延伸至柱形槽(21)内且与柱形槽(21)滑移连接，所述定位块(23)的圆周外壁与柱形槽(21)的圆周内壁相互抵触，所述定位块(23)内开设有贯通槽(24)，所述贯通槽(24)与柱形槽(21)相互贯通，所述贯通槽(24)的截面为T形，所述流通槽(3)远离进油槽(4)的一端开设有输油槽(15)。

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