CN2094531U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

一种螺旋输送机，在每段螺旋管之间连接一球面 流动吊轴承，在吊轴承的轴承座与轴承盖中装有球面 轴承，球轴承内套孔为圆孔，连接轴穿过内套孔与螺 旋管连接，螺旋管连接轴一端为插轴连接，另一端为 法兰连接，输送机两端轴承部位装有密封挡板，出料 口装有反叶片，吊轴承加装两道密封。本机具有调心 性和密封性好，摩擦阻力小，输送效率高等优点。

Description

本实用新型涉及一种输送粉，粒状物料的螺旋输送机。

现有螺旋输送机每段螺旋管之间连接的支承轴瓦采用粉末冶金或青铜制成，连接轴穿过吊轴承轴瓦与螺旋管连接，联接方式为轴销连接或法兰连接，轴瓦上方设有一注油杯和导油管来润滑连接轴与轴瓦的摩擦部位，由于联接轴与轴瓦之间为滑动摩擦，摩擦运转阻力及电机功率消耗大，吊轴承磨损大，调心度不好，使用较短时间就要更换连接吊轴承，如不及时更换就会磨损输送机壳，现有的吊轴承连接轴与螺旋管连接段间距长，造成局部积料，降低了物料输送能力，特别是出料段，物料粉尘较易进入出料部位的轴承中，降低了轴承使用寿命，并且还存在着吊轴承密封性差，易损件更换多，维修费用高等缺陷。

本实用新型的目的在于克服现有输送机存在的缺陷与不足，提供一种连接吊轴承结构合理，调心性能好，摩擦系数小，提高轴承密封效果，缩短连接段间距，增大输送能力的螺旋输送机。

为了实现上述目的，对本实用新型采取的技术方案是：在每段螺旋管之间连接一球面滚动悬吊轴承，吊轴承包括球面轴承、轴承盖、轴承座和连接轴，球面轴承的内套与外套间装有保持架和滚珠，球面轴承置于轴承座和轴承盖中，将轴承内套方孔改为圆孔，与其相适应的连接轴穿过内套孔与螺旋管连接。

本实用新型还采取了以下技术改进方案，为了缩小螺旋管之间连接段距离，增大叶片段距离，靠入料端的螺旋管与连接轴为插轴连接，另一端为法兰连接，靠出料口的螺旋管上设有反叶片，在壳体的机头，机尾轴承端部沿螺旋管轴向垂直方向装设密封挡板，使物料在反叶片和密封挡板作用下，及时流向出料口，挡住轴承附近的粉尘。为了提高轴承密封度，在球面轴承两侧的内套与外套之间的凹槽内镶装密封胶垫，外面设置防尘盖，在吊轴承的轴承座与轴承盖之间的密封槽内也装有密封材料，插轴连接端的密封材料外  装有端盖。

下面通过附图结合本实用新型的实施方案作一详细描述。

图1为螺旋输送机结构示意图。

图2为吊轴承与螺旋管连接结构示意图。

图3、图4分别为吊轴承主视图和侧剖视图。

图5为球面轴承局部剖视图。

见图1，输送机头轴〔8〕与传动装置相连接，输送机两端的壳体〔1〕上设有进料口〔27〕和出料口〔7〕，带有叶片〔3〕的螺旋管〔4〕置于壳体〔1〕内，在壳体内机头机尾的轴承端部，并沿螺旋管轴向垂直方向装有密封挡板〔6〕，沿头轴〔8〕和尾轴〔8’〕外的挡板处装有密封填料〔9〕，填料压盖〔26〕将密封填料〔9〕压在挡板与头轴〔8〕与尾轴〔8’〕的接触面上。靠近螺旋机出料口〔7〕的螺旋管上设与螺旋叶片〔3〕方向相反的反叶片〔10〕，当物料由入料口随螺旋叶片向前旋进，在出料段一部分物料继续前行时，由于反叶片作用，使接近密封挡板的物料被推向相反方向直至流出出料口，同时挡板还起到挡住物料粉尘不进入轴承的作用。螺旋管为多段组节，每段螺旋管之间连接一吊轴承〔2〕，螺旋管与吊轴承靠连接轴〔11〕连接，连接轴穿过球面轴承〔18〕的内套孔〔22〕接螺旋管〔4〕，内套孔为圆孔。靠入料端的螺旋管与连接轴为插轴式连接，使连接轴插入螺旋管，用钉销插入销孔〔12〕使之固定，连接轴〔11〕另一端与螺旋管为法兰连接，即在连接轴和螺旋管的连接端部带有法兰〔5〕，这种连接方式使连接段间距缩短，加长成叶片段，既减少了物料阻力，又增大了输送能力。

见图2、图4，吊轴承〔2〕包括球面轴承〔18〕，轴承座〔13〕、轴承盖〔19〕和连接轴〔11〕，球面轴承置于轴承座与轴承盖中，球面轴承〔18〕外套〔20〕为球形面，外套〔20〕与内套〔21〕之间装有保持架〔24〕，保持架槽孔中放有滚珠〔23〕。

见图5，在保持架〔24〕两个外侧面，且在轴承内套〔21〕与外套〔20〕之间形成的凹槽上装有防尘盖〔25〕，防尘盖内镶有多层密封胶垫〔16〕。图2中沿连接轴〔11〕轴向在球面轴承〔18〕两侧，并位于轴承盖与轴承座之间开有密封凹槽，凹槽中装有密封填料〔9〕，在插轴连接端的密封填料〔9〕外装有端盖〔17〕，端盖设在轴承盖与轴承座内，以防止物料粉尘沿插轴连接端进入轴承。密封填料可以是毡制材料，如毡条、毡圈。

见图3，轴承座与轴承盖为可拆连接，用连接螺栓〔14〕将其固定紧，在轴承座与轴承盖之间的接触面上带有凸凹台止口〔15〕，以使座与盖之间对准把紧，靠轴承外套〔20〕的止口分界线与连接轴同心。

本实用新型与现有螺旋机相比具有如下优点：

1.由于采用外球面滚动轴承中间悬吊，连接轴与球轴承为滚动摩擦，调心性能好，减少了机器运载摩擦阻力，降低了电能消耗。

2.轴承防尘密封性能好，使用寿命是原来的8～10倍，拆装方便，工作时不需再注油，改进后的螺旋输送机由2500～3000mm组节，不出现短节，节省了原材料和维修材料，人工费用。

3.减少了物料阻力，提高了输送效率。

Claims (7)

1、一种螺旋输送机，包括传动装置，输料壳体[1]，置于壳体内带有螺旋叶片[3]的螺旋管[4]和以一定间距连接在螺旋管之间的轴承，其特征在于所说的轴承为球面滚动悬吊轴承[2]，轴承外套[20]为球形面，内套[21]与外套[20]之间装有保持架[24]及设置在保持架中的滚珠[23]，球面轴承[18]置于轴承座[13]与轴承盖[19]中构成吊轴承[2]，轴承内套孔[22]为圆孔，与其相适应的连接轴[11]穿过内套孔[22]与螺旋管相接。

2、按照权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于靠入料端的螺旋管与连接轴〔11〕为插轴式连接，螺旋管另一端与连接轴为法兰连接。

3、按照权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于壳体〔1〕内机头、机尾轴承端部沿螺旋管轴向垂直方向装设密封挡板〔6〕，填料压盖〔26〕将密封填料〔9〕压在挡板与头轴与尾轴的接触面上。

4、按照权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于靠出料口〔7〕的螺旋管上设有与螺旋叶片〔3〕方向相反，能使行进物料被推回的反叶片〔10〕。

5、按照权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于轴承座〔13〕与轴承盖〔19〕之间的接触面上有凸凹台止口〔15〕，靠轴承外套的止口分界面与连接轴同心，沿连接轴轴向的球面轴承两侧且在轴承座与轴承盖之间开有密封凹槽，凹槽中装密封填料〔9〕，在插轴连接端的密封填料外装有端盖〔17〕。

6、按照权利要求3或5所述的螺旋输送机，其特征在于所说的密封填料可以是毡制材料。

7、按照权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于保持架〔24〕两个外侧面并在轴承内套与外套之间形成的凹槽上装有防尘盖〔25〕，防尘盖内镶有多层密封胶垫〔16〕。

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