CN109502254A - 垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，包括圆筒状筒体，所述圆筒状筒体的表面设置有定位基准环带，所述定位基准环带的内腔设置有支撑臂圆弧方法兰，所述圆筒状筒体的内腔且位于倾角支撑臂的右侧套设有高硬层免润滑轴承套，所述高硬层免润滑轴承套的表面活动连接有高硬层免润滑螺旋转体连接轴。本发明通过设置圆筒状筒体、定位基准环带、支撑臂圆方弧法兰、单臂倾角支撑臂、高硬层免润滑轴承套、高硬层免润滑螺旋转体连接轴、轴承半压盖和安装手孔封盖的配合，增加了物料的输送通过空间，也解决了传统的垂直螺旋输送机的支撑装置，大都稳定性较差，在使用过程中，容易出现损坏，从而降低了垂直螺旋输送机工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置技术领域，具体为垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置。
背景技术
目前，螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，主要采用滑动轴承支承，支点的同轴精度不稳定，大部分支承是在螺旋转体的轴上，支承处端不再有螺旋片，支撑方式有三臂支承的、两臂支承的，比较而言，三臂支撑的稳定性好，无论是几臂支承的，物料是要依靠下端螺旋推力通过螺旋片段，由于支臂的存在缩小了通过截面而产生较大的挤压摩擦阻力，支承臂越多，所受到的摩擦阻力越大，如此，容易使支点位置产生弹变而加速磨损等缺点。
同时，物料上升时，其转速和叶片的螺旋角度设置如若不匹配也会增加上升的摩擦阻力，增加螺旋输送机的功耗，同时也加大支点位置甚至支承臂的形变。
发明内容
本发明的目的在于提供垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，具备结构简单合理，且支撑效果较好，大大提高了垂直螺旋输送机工作效率的优点，解决了传统的垂直螺旋输送机的支撑装置，大都稳定性较差，在使用过程中，容易出现损坏，从而降低了垂直螺旋输送机工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，包括圆筒状筒体，所述圆筒状筒体的表面设置有定位基准环带，所述定位基准环带的内腔设置有支撑臂圆弧方法兰，所述圆筒状筒体内腔外固定连接有单臂倾角支撑臂，所述圆筒状筒体的内腔且位于倾角支撑臂的右侧套设有高硬层免润滑轴承套，所述高硬层免润滑轴承套的表面活动连接有高硬层免润滑螺旋转体连接轴，所述高硬层免润滑螺旋转体连接轴的右侧设置有轴承半压盖，所述圆筒状筒体的右侧设置有安装手孔封盖。
优选的，所述倾角支撑臂的倾斜角度与物料在通过螺旋输送轴输送时的上升倾角相同。
优选的，所述定位基准环带的内腔固定连接有支撑臂圆弧方法兰。
优选的，所述高硬层免润滑轴承套为对开式轴承套，所述高硬层免润滑轴承套的左侧活动连接在倾角支撑臂的轴心部位。
优选的，所述圆筒状筒体的上下两端均设置有圆筒连接法兰。
优选的，所述圆筒状筒体的左侧从上至下依次开设有第一循环冷却接口和第二循环冷却接口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明采用单臂倾角支撑臂，区别于以往的双臂、三臂，进一步增加了物料在输送过程中的通过空间。同时，该倾角支撑臂的倾斜角度与物料在螺旋输送过程中的上升倾斜角度相同，减小了该支撑臂收到的物料的挤压力，进一步增加了稳定性以及使用寿命。
2、本发明通过设置圆筒状筒体、定位基准环带、支撑臂圆弧方法兰、倾角支撑臂、高硬层免润滑轴承套、高硬层免润滑螺旋转体连接轴、轴承半压盖和安装手孔封盖的配合，解决了传统的垂直螺旋输送机的支撑装置，大都稳定性较差，在使用过程中，容易出现损坏，从而降低了垂直螺旋输送机工作效率的问题。
3、本发明通过设置了固定连接在定位基准环带内腔的支撑臂圆弧方法兰，增强了定位基准环带的牢固性，避免在使用过程中，出现掉落的情况，大大增强了该装置使用时的稳定性，通过设置了对开式的高硬层免润滑轴承套，方便该高硬层免润滑轴承套与其他零件进行配合使用，从而达到更好的使用效果，通过设置了圆筒连接法兰，方便圆筒状筒体与其他机构进行连接，从而方便工作人员进行安装或拆卸，通过设置了第一循环冷却接口和第二循环冷却接口，方便工作人员根据环境情况，选择是否要接入循环冷却装置，对其进行冷却，从而达到较好的冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明左视图。
图中：1圆筒状筒体、2定位基准环带、3支撑臂圆弧方法兰、4倾角支撑臂、5高硬层免润滑轴承套、6高硬层免润滑螺旋转体连接轴、7轴承半压盖、8安装手孔封盖、9第一循环冷却接口、10第二循环冷却接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，包括圆筒状筒体1，圆筒状筒体1的上下两端均设置有圆筒连接法兰，通过设置了圆筒连接法兰，方便圆筒状筒体1与其他机构进行连接，从而方便工作人员进行安装或拆卸，圆筒状筒体1的表面设置有定位基准环带2，定位基准环带2的内腔设置有支撑臂圆弧方法兰3，定位基准环带2的内腔固定连接有支撑臂圆弧方法兰3，通过设置了固定连接在定位基准环带2内腔的支撑臂圆弧方法兰3，增强了定位基准环带2的牢固性，避免在使用过程中，出现掉落的情况，大大增强了该装置使用时的稳定性。
圆筒状筒体1内腔的左侧固定连接有单臂倾角支撑臂4，单臂的支撑臂设置增加了物料的通过空间，对物料输送阻力大幅降低，从而降低了整个输送机的功率。
更为具体的，所述倾角支撑臂从内向外的倾角角度大致与物料输送过程中由于螺旋输送产生的行进倾斜角度相同，进一步减少了通过该支撑臂的物料的输送阻力。
圆筒状筒体1的内腔且位于倾角支撑臂4的右侧套设有高硬层免润滑轴承套5，高硬层免润滑轴承套5的表面活动连接有高硬层免润滑螺旋转体连接轴6，高硬层免润滑轴承套5为对开式轴承套，高硬层免润滑轴承套5的左侧活动连接在倾角支撑臂4的轴心部位，通过设置了对开式的高硬层免润滑轴承套5，方便该高硬层免润滑轴承套5与其他零件进行配合使用，从而达到更好的使用效果，高硬层免润滑螺旋转体连接轴6的右侧设置有轴承半压盖7，圆筒状筒体1的右侧设置有安装手孔封盖8，圆筒状筒体1的左侧从上至下依次开设有第一循环冷却接口9和第二循环冷却接口10，通过设置了第一循环冷却接口9和第二循环冷却接口10，方便工作人员根据环境情况，选择是否要接入循环冷却装置，对其进行冷却，从而达到较好的冷却效果。
使用时，由于圆筒状筒体1上下两端均设有与圆筒体连接法兰，中段外圆处设有定位基准环带2，由定位基准环带2与支撑臂圆弧方法兰3组成任意回转角保持较高同轴精度的装置A，支撑臂圆弧方法兰3是以内圆直径连接倾角支撑臂4的外径圆弧面，倾角支撑臂4的外径圆弧面和轴心孔具有高同轴精度，安装时，支撑臂圆弧方法兰3与定位基准环带2固定连接，倾角支撑臂4通过安装手孔装入至外径圆弧面与支撑臂圆弧方法兰3连接固定，高硬层免润滑轴承套5为对开式，安装在倾角支撑臂4的轴心部位，外径设有防转固定销，与高硬层免润滑螺旋转体连接轴6相配合，组成免润滑滑动轴承装置B，达到稳定性可持续工作的刚性支撑目的，故此，垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置具备同轴精度高、安装方便、更换快捷的特点。
综上所述：该垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，通过圆筒状筒体1、定位基准环带2、支撑臂圆弧方法兰3、倾角支撑臂4、高硬层免润滑轴承套5、高硬层免润滑螺旋转体连接轴6、轴承半压盖7和安装手孔封盖8的配合，解决了传统的垂直螺旋输送机的支撑装置，大都稳定性较差，在使用过程中，容易出现损坏，从而降低了垂直螺旋输送机工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，包括圆筒状筒体（1），其特征在于：所述圆筒状筒体（1）的表面设置有定位基准环带（2），所述定位基准环带（2）的内腔设置有支撑臂圆弧方法兰（3），所述圆筒状筒体（1）内腔外固定连接有单臂的倾角支撑臂（4），所述圆筒状筒体（1）的内腔且位于倾角支撑臂（4）的右侧套设有高硬层免润滑轴承套（5），所述高硬层免润滑轴承套（5）的表面活动连接有高硬层免润滑螺旋转体连接轴（6），所述高硬层免润滑螺旋转体连接轴（6）的右侧设置有轴承半压盖（7），所述圆筒状筒体（1）的右侧设置有安装手孔封盖（8）。
2.根据权利要求1所述的垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，其特征在于：所述倾角支撑臂的倾斜角度与物料在通过螺旋输送轴输送时的上升倾角相同。
3.根据权利要求1所述的垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，其特征在于：所述定位基准环带（2）的内腔固定连接有支撑臂圆弧方法兰（3）。
4.根据权利要求1所述的垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，其特征在于：所述高硬层免润滑轴承套（5）为对开式轴承套，所述高硬层免润滑轴承套（5）的左侧活动连接在倾角支撑臂（4）的轴心部位。
5.根据权利要求1所述的垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，其特征在于：所述圆筒状筒体（1）的上下两端均设置有圆筒连接法兰。
6.根据权利要求1所述的垂直螺旋输送机旋转螺旋体的中间支承装置，其特征在于：所述圆筒状筒体（1）的左侧从上至下依次开设有第一循环冷却接口（9）和第二循环冷却接口（10）。
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