CN209371799U - 电煅烧炉排料装置 - Google Patents
电煅烧炉排料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209371799U CN209371799U CN201821857580.6U CN201821857580U CN209371799U CN 209371799 U CN209371799 U CN 209371799U CN 201821857580 U CN201821857580 U CN 201821857580U CN 209371799 U CN209371799 U CN 209371799U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge device
- electrode
- electric calciner
- scraper plate
- annular partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电煅烧炉排料装置。电煅烧炉排料装置包括炉体，所述炉体内设置有用于煅烧煤炭的电极，还包括：闭合设置的环形隔板，所述环形隔板安装在所述炉体的底壁上，所述环形隔板的中心轴线与所述电极的中心轴线共线设置；所述炉体的底壁上位于所述环形隔板与所述电极之间的部分设置有第一排料口，所述炉体的底壁上位于所述环形隔板与所述炉体的内壁之间的部分开设有第二排料口。本实用新型提供的电煅烧炉排料装置，增加了煅烧后无烟煤整体的质量，提高了煅烧后无烟煤的附加值，有利于碳素制品的深度加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭煅烧技术领域，尤其涉及一种电煅烧炉排料装置。
背景技术
电煅烧炉是一种借助电热煅烧无烟煤的热工设备。电煅烧炉的炉体中央设置有电极，用于对煤炭进行煅烧，进入炉体内的煤炭靠自重从电极附近通过时，煤炭在电极的加热作用下除去水分和易挥发的组分后排出。
现有技术中，炉体内的温度沿远离电极的方向逐渐降低，煤炭在自重作用下从电极和炉体内壁之间通过时，靠近电极的煤炭煅烧充分，水分和易挥发的组分去除率高；远离电极的煤炭煅烧不均匀，水分和易挥发的组分去除率低。在排料时，靠近电极的煤炭和远离电极的煤炭混合在一起排出，导致煅烧后的煤炭质量参差不齐，降低了煅烧后的煤炭的附加值，不利于碳素制品的深加工。
因此，有必要解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种电煅烧炉排料装置，以解决现有技术中存在的问题，增加煅烧后无烟煤整体的质量，提高煅烧后无烟煤的附加值，有利于碳素制品的深度加工。
本实用新型提供了一种电煅烧炉排料装置，包括炉体，所述炉体内设置有用于煅烧煤炭的电极，还包括：闭合设置的环形隔板，所述环形隔板安装在所述炉体的底壁上，所述环形隔板的中心轴线与所述电极的中心轴线共线设置；所述炉体的底壁上位于所述环形隔板与所述电极之间的部分设置有第一排料口，所述炉体的底壁上位于所述环形隔板与所述炉体的内壁之间的部分开设有第二排料口。
可选的，所述电煅烧炉排料装置还包括第一刮板，所述第一刮板的第一端以所述电极的中心轴线为转轴绕着所述环形隔板的内壁可旋转设置，所述第一刮板上的第二端朝靠近所述电极的方向延伸。
可选的，所述电煅烧炉排料装置还包括第一转盘、以及与所述第一转盘驱动连接的第一电机，所述第一电机驱动所述第一转盘以所述电极的中心轴线为转轴旋转设置，所述第一刮板的第一端设置在所述第一转盘上。
可选的，所述第一刮板的第一端贴合设置在所述环形隔板的内壁上。
可选的，所述第一转盘的外壁上设置有外齿，所述电煅烧炉排料装置还包括与所述外齿相啮合的第一齿轮，所述第一电机的驱动轴沿垂直于所述第一齿轮的齿面的方向连接在所述第一齿轮的齿心。
可选的，所述电煅烧炉排料装置还包括第二刮板，所述第二刮板的第一端以所述电极的中心轴线为转轴绕着所述环形隔板的外壁可旋转设置，所述第二刮板的第二端朝靠近所述炉体的内壁的方向延伸。
可选的，所述电煅烧炉排料装置还包括第二转盘、以及与所述第二转盘驱动连接的第二电机，所述第二电机驱动所述第二转盘以所述电极的中心轴线为转轴旋转设置，所述第二刮板的第一端设置在所述第二转盘上。
可选的，所述第二刮板的第一端贴合设置在所述环形隔板的外壁上。
可选的，所述电煅烧炉排料装置还包括安装支架，所述电极设置在所述安装支架上。
可选的，所述安装支架上设置有冷却水管，所述冷却水管绕着所述电极螺旋延伸，所述冷却水管内设置有冷却循环水。
本实用新型提供的电煅烧炉排料装置，设置的环形隔板将充分煅烧后的煤炭和不充分煅烧后的煤炭隔离开并分别接收，提高了煅烧后的煤炭的质量，避免煅烧充分和煅烧不充分的煤炭混合后导致煤炭质量参差不齐的问题，增加了煅烧后煤炭的附加值，有利于碳素制品的深加工。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本实用新型可选实施例提供的电煅烧炉排料装置的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本实用新型可选实施例提供的电煅烧炉排料装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种电煅烧炉排料装置，包括炉体1、电极2、以及环形隔板3。
请参照图1，所述电极2在通电后，通过自身的电阻发热进而煅烧靠自身下落的煤炭，如无烟煤等，其中电极2可以是石墨阴极，具有高导热率、耐腐蚀性的优势，有利于对无烟煤的煅烧。环形隔板3闭合设置，所述环形隔板3安装在所述炉体1的底壁上，将电极2与炉体1的内壁之间分成隔离的内环和外环两部分。所述环形隔板3的中心轴线与所述电极2的中心轴线共线设置；所述炉体1的底壁上位于所述环形隔板3与所述电极2之间的部分设置有第一排料口，用于排出环形隔板3与电极2之间煅烧后的物料。所述炉体1的底壁上位于所述环形隔板3与所述炉体1的内壁之间的部分开设有第二排料口，用于排出环形隔板3与炉体1的内壁之间煅烧后的物料。
靠近电极2的煤炭在经过充分煅烧后进入环形隔板3与电极2之间的内环，并通过第一排料口排出，第一排料口排出的煤炭含水率低、易挥发性物质低，质量较高；远离电极2的煤炭煅烧不充分，进入环形隔板3与炉体1的内壁之间的外环，并通过第二排料口排出，第二排料口排出的煤炭含水量和易挥发性物质均较高，质量低于第一排料口排出的煤炭质量。
可选的，所述电煅烧炉排料装置还包括第一刮板31，所述第一刮板31的第一端以所述电极2的中心轴线为转轴绕着所述环形隔板3的内壁可旋转设置，所述第一刮板31上的第二端朝靠近所述电极2的方向延伸。第一刮板31绕着环形隔板3的内壁周向旋转，可以及时将煅烧后的煤炭驱动至第一排料口处排出，增加了第一排料口的排料效率。
在上述实施例的基础上，所述电煅烧炉排料装置还包括第一转盘、以及与所述第一转盘驱动连接的第一电机，所述第一电机驱动所述第一转盘以所述电极2为转轴旋转设置，所述第一刮板31的第一端设置在所述第一转盘上。第一转盘旋转带动第一刮板31的第一端随之进行旋转，增加了第一刮板31旋转时的稳定性。
可选的，所述第一刮板31的第一端贴合设置在所述环形隔板3的内壁上。将第一刮板31的第一端与环形隔板3之间的间隙设置的尽可能小，以使第一刮板31旋转时最大程度地将位于环形隔板3的内壁和电极2之间的煤炭驱动至第一排料口。
在上述实施例的基础上，所述第一转盘的外壁上设置有外齿，所述电煅烧炉排料装置还包括与所述外齿相啮合的第一齿轮，所述第一电机的驱动轴沿垂直于所述第一齿轮的齿面的方向连接在所述第一齿轮的齿心。通过驱动轴带动第一齿轮以第一齿轮的齿心为圆心旋转设置，进而带动第一转盘旋转设置，结构稳定可靠。此外，可以通过调节驱动轴的转速，进而调节第一刮板31的转速，以适应多种工况。
进一步地，所述电煅烧炉排料装置还包括第二刮板32，所述第二刮板32的第一端以所述电极2的中心轴线为转轴绕着所述环形隔板3的外壁可旋转设置，所述第二刮板32的第二端朝靠近所述炉体1的内壁的方向延伸。第二刮板32绕着环形隔板3的外壁周向旋转，可以及时将煅烧后的煤炭驱动至第二排料口处排出，增加了第二排料口的排料效率。
在上述实施例的基础上，所述电煅烧炉排料装置还包括第二转盘、以及与所述第二转盘驱动连接的第二电机，所述第二电机驱动所述第二转盘以所述电极2为中心旋转设置，所述第二刮板32的第一端设置在所述第二转盘上。第二转盘旋转带动第二刮板32的第一端随之进行旋转，增加了第二刮板32旋转的稳定性。
在上述实施例的基础上，所述第二刮板32的第一端贴合设置在所述环形隔板3的外壁上。将第二刮板32的第一端与环形隔板3之间的间隙设置的尽可能小，以使第二刮板32旋转时最大程度地将位于环形隔板3的内壁和电极2之间的煤炭驱动至第二排料口。
较佳的，所述电煅烧炉排料装置还包括安装支架，所述电极2设置在所述安装支架上，安装支架对电极2起到支撑的效果，提高了电极2的结构稳定性。
进一步地，所述安装支架上设置有冷却水管，所述冷却水管绕着所述电极2螺旋延伸，所述冷却水管内设置有冷却循环水。以便于对电极2进行及时降温，避免电极2温度过高，增加电极2运行的稳定性。
本实用新型可选实施例提供的电煅烧炉排料装置，设置的环形隔板3将充分煅烧后的煤炭和不充分煅烧后的煤炭隔离开并分别接收，提高了煅烧后的煤炭的质量，避免煅烧充分和煅烧不充分的煤炭混合后导致煤炭质量参差不齐的问题，增加了煅烧后煤炭的附加值，有利于碳素制品的深加工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电煅烧炉排料装置，包括炉体，所述炉体内设置有用于煅烧煤炭的电极，其特征在于，还包括：
闭合设置的环形隔板，所述环形隔板安装在所述炉体的底壁上，所述环形隔板的中心轴线与所述电极的中心轴线共线设置；所述炉体的底壁上位于所述环形隔板与所述电极之间的部分设置有第一排料口，所述炉体的底壁上位于所述环形隔板与所述炉体的内壁之间的部分开设有第二排料口。
2.根据权利要求1所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述电煅烧炉排料装置还包括第一刮板，所述第一刮板的第一端以所述电极的中心轴线为转轴绕着所述环形隔板的内壁可旋转设置，所述第一刮板上的第二端朝靠近所述电极的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述电煅烧炉排料装置还包括第一转盘、以及与所述第一转盘驱动连接的第一电机，所述第一电机驱动所述第一转盘以所述电极的中心轴线为转轴旋转设置，所述第一刮板的第一端设置在所述第一转盘上。
4.根据权利要求3所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述第一刮板的第一端贴合设置在所述环形隔板的内壁上。
5.根据权利要求4所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述第一转盘的外壁上设置有外齿，所述电煅烧炉排料装置还包括与所述外齿相啮合的第一齿轮，所述第一电机的驱动轴沿垂直于所述第一齿轮的齿面的方向连接在所述第一齿轮的齿心。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述电煅烧炉排料装置还包括第二刮板，所述第二刮板的第一端以所述电极的中心轴线为转轴绕着所述环形隔板的外壁可旋转设置，所述第二刮板的第二端朝靠近所述炉体的内壁的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述电煅烧炉排料装置还包括第二转盘、以及与所述第二转盘驱动连接的第二电机，所述第二电机驱动所述第二转盘以所述电极的中心轴线为转轴旋转设置，所述第二刮板的第一端设置在所述第二转盘上。
8.根据权利要求7所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述第二刮板的第一端贴合设置在所述环形隔板的外壁上。
9.根据权利要求1所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述电煅烧炉排料装置还包括安装支架，所述电极设置在所述安装支架上。
10.根据权利要求9所述的电煅烧炉排料装置，其特征在于，所述安装支架上设置有冷却水管，所述冷却水管绕着所述电极螺旋延伸，所述冷却水管内设置有冷却循环水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821857580.6U CN209371799U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 电煅烧炉排料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821857580.6U CN209371799U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 电煅烧炉排料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209371799U true CN209371799U (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67836192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821857580.6U Active CN209371799U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 电煅烧炉排料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209371799U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111763021A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-13 | 河南洁源新型建筑材料有限公司 | 一种石膏煅烧炉 |
-
2018
- 2018-11-12 CN CN201821857580.6U patent/CN209371799U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111763021A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-13 | 河南洁源新型建筑材料有限公司 | 一种石膏煅烧炉 |
| CN111763021B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-09-21 | 河南洁源新型建筑材料有限公司 | 一种石膏煅烧炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209371799U (zh) | 电煅烧炉排料装置 | |
| CN204502891U (zh) | 一种用于污泥处置的垂直升降型搅拌装置 | |
| CN210085475U (zh) | 一种核酸提取研磨装置 | |
| CN107233819A (zh) | 一种颗粒饲料混合设备 | |
| CN207324737U (zh) | 一种防腐涂料生产用高压反应釜 | |
| CN209300163U (zh) | 一种用于制作冰糖的锅炉 | |
| CN209775251U (zh) | 一种聚丙烯废旧塑料热熔机 | |
| CN107875928A (zh) | 一种具有冷却功能的涂料分散机 | |
| CN211133747U (zh) | 一种搅拌研磨设备 | |
| CN209558776U (zh) | 一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置 | |
| CN214183122U (zh) | 一种摇摆式反应釜 | |
| CN107694392A (zh) | 一种新颖型颗粒饲料混合设备 | |
| CN209124043U (zh) | 一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置 | |
| CN110668023A (zh) | 一种高效的建筑机械工程用料机 | |
| CN211261836U (zh) | 一种铝合金熔炼炉搅拌装置 | |
| CN206066480U (zh) | 一种金属液清渣机械手 | |
| CN115193380A (zh) | 一种用于超宽afg材料制备用反应釜 | |
| CN207383393U (zh) | 一种烘焙食品用馅料加热装置 | |
| CN210176700U (zh) | 一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜 | |
| CN204917009U (zh) | 一种稳定的送料机 | |
| CN209436181U (zh) | 一种环保型茶叶炒锅 | |
| CN203711035U (zh) | Pu树脂反应釜螺旋挡板的安装结构 | |
| CN203921708U (zh) | 物料输送机及料斗破拱装置 | |
| CN207712790U (zh) | 石墨电极水冷输送装置 | |
| CN206944732U (zh) | 冷灰桶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |