CN206944732U - 冷灰桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷灰桶，涉及冷却设备技术领域，包括具有多层桶身的桶体，最内层桶身是两端有通孔的圆筒，两端通孔分别是进料口和出料口，进料口位置高于出料口，外层桶身与最内层桶身之间为封闭的夹层，夹层中装冷却水，这样热铝渣从进入进料口就被夹层中的冷却水包围冷灰桶内层桶身接触，冷却范围大；本实用新型提供的冷灰桶还设置有传动装置和动力装置，动力装置与传动装置传动连接，桶体固定连接在传动装置上，就可以实现桶体的转动，边冷却边转动的桶体，可以保证热铝渣整个过程中一直完全与冷却水包围的冷灰桶内层桶身接触，提高了冷却速度和效率。

Description

冷灰桶

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其是涉及一种冷灰桶。

背景技术

铝熔炼炉的废铝渣回收铝时，先通过一种设备回收，之后的热铝渣中还含铝约20％－25％，所以对该热铝渣的再次进行回收也很重要，一般的再生铝生产厂家，在通过第一种设备回收铝液后，其热铝渣通常采用铺摊在地上自然冷却的方法，因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到不至自燃的温度，容易使铝灰里的铝继续燃烧、氧化，从而使铝的回收率下降，有的厂家对第二次铝渣干脆不进行回收，当废料出售，因此，有必要对第二次热铝渣进行冷却降温，提高回收率。

目前市场上有多种类型的冷却高温铝灰的设备，也称冷灰桶。冷灰桶是再生铝行业铝灰处理的一种必不可少的工具，它是再生铝铝灰处理过程中的一个重要环节，也是提高铝回收率的重要保证。最为普及的一种冷灰桶是，在铝灰桶正上方设置一排冷却水喷头，冷灰桶下面设置一个盛水池，水泵将盛水池的水泵入连接冷却水喷头的管道内，喷头将水淋在冷灰桶外层后，流到水池，如此循环。设备安装时，使冷灰桶的轴线前高后低，高温铝灰进入正在旋转的冷灰桶的入口后，在重力的作用下慢慢朝低的一端移动，直到从出口排出。冷灰桶在旋转时由于其外表层在冷却水的作用下，其温度被降低，冷灰桶里的高温铝灰与冷灰桶内层桶身进行热交换后，高温铝灰的温度也被降低了，排出的铝灰就不再燃烧氧化。

而另一种冷灰桶是在桶身外面沿轴线方向均匀设置有多排舀水槽，在舀水槽的外面有一个稍微大一点的盛水池，冷灰桶在旋转时，其舀水槽将盛水桶底部的水舀起来，舀水槽转过高点后又将舀水槽内的水倒入底部的盛水桶中，如此循环，同时在冷灰桶上方设置冷却水喷头以增加冷却效果，这种冷灰桶的冷却效果比前一种要好。但是这种冷灰桶运转过程中不平衡，噪声大，功率损失大，两端不能充分冷却，因此冷却速度慢、效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷灰桶，以缓解了现有的冷灰桶冷却速度慢、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案，

本实用新型提供的冷灰桶，包括：桶体、底架、传动装置和动力装置，所述传动装置固定连接在所述底架上，所述动力装置与所述传动装置可传动连接，所述桶体为多层桶身的结构，最内层桶身是两端有通孔的圆筒，所述最内层桶身固定连接在所述传动装置上，外层桶身与最内层桶身之间形成密闭的夹层，所述最内层桶身的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述夹层装冷却水。

进一步的，所述桶体为两层桶身的结构，包括外层桶身和内层桶身，外层桶身与内层桶身之间形成密闭的夹层，所述传动装置固定连接在所述内层桶身外表面，所述外层桶身的内壁与所述传动装置间隙配合，所述外层桶身固定于底架上，以实现所述内层桶身转动而所述外层桶身不动。

或者，传动装置分别与内层桶身外表面和外层桶身固定连接，且传动装置穿过夹层的环体上设置有通孔。

进一步的，传动装置包括：托轮、滚轮、第一齿轮和第二齿轮4，在底架上固定连接有多个托轮，托轮列向排布，所成的列的方向与桶体的轴线方向垂直，托轮的轴线与桶体的轴线平行，托轮可绕其轴线转动，滚轮固定连接在桶体外，且滚轮的下端可转动连接在列向排布的多个托轮上，第二齿轮的一侧端与第一齿轮可传动连接.

所述内层桶身的两端的外表面固定连接有所述滚轮，且所述内层桶身的其中一端的外表面还固定连接有所述第一齿轮，所述外层桶身的内壁的一端与所述第一齿轮间隙配合，所述外层桶身的内壁的另一端与所述桶身内层相连接的托轮间隙配合，所述外层桶身固定于底架上；

或者，所述桶体的两端的所述内层桶身的外表面和所述外层桶身上均固定连接有所述滚轮，且所述桶体的其中一端的所述内层桶身的外表面和所述外层桶身上还固定连接有所述第一齿轮，且所述第一齿轮和所述滚轮在所述夹层的环体上设置有通孔。

进一步的，列向排布的所述托轮的列数为两列，分别设置在所述桶体的两端部，每一列中所述托轮的个数为两个。

进一步的，至少有一个所述滚轮的两侧设置有压辊，所述压辊与所述底架固定连接，对冷灰桶起轴向定位作用。

进一步的，所述动力装置包括电机和减速器，所述电机与所述减速器可传动连接，所述减速器固定连接在所述底架上，所述第二齿轮固定连接在所述减速器的轴上。

进一步的，所述外层桶身设置有进水口和出水口，所述进水口设于所述外层桶身靠近所述进料口的端部，所述出水口设有所述外层桶身的靠近所述出料口的端部；

所述外层桶身的两端各设置一个带孔的环形柱体，所述环形柱体外表面设置有间隙配合的进水座和出水座，所述进水座上设置带水管接头的进水口，所述出水座上设置带水管接头的出水口，所述进水座和所述出水座固定连接在底架上，所述进水座和所述出水座与所述环形柱体外表面的间隙处设置有水封部件。

进一步的，所述进水座的上的进水口与水泵出水口连接，所述出水座上的出水口与冷却水池连接。

进一步的，所述内层桶身的外层设置冷却水导流板。

本实用新型提供的冷灰桶在工作时，首先在冷灰桶的夹层中装满冷却水，然后启动动力装置，使其带动传动装置进行转动，传动装置再带着桶体转动，高温铝渣直接进入到冷灰桶进料口，一进入进料口的热铝渣就与被夹层中的冷却水包围的冷灰桶内层桶身接触，并持续转动降温，直到被降温的铝渣从最内层桶身另一端的出料口流出，完成降温过程。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷灰桶，包括具有多层桶身的桶体，最内层桶身是两端有通孔的圆筒，两端通孔分别为进料口和出料口，外层桶身与最内层桶身之间为封闭的夹层，夹层中装冷却水，这样热铝渣从进入进料口就被夹层中的冷却水包围的冷灰桶内层桶身接触，冷却范围大；本实用新型提供的冷灰桶还设置有传动装置和动力装置，动力装置与传动装置传动连接，桶体固定连接在传动装置上，就可以实现桶体的转动，边冷却边转动的桶体，可以保证热铝渣整个过程中一直完全与冷却水包围的冷灰桶内层桶身接触，提高了冷却速度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷灰桶的内部结构示意图一；

图2为图1所示本实用新型实施例提供的冷灰桶的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的冷灰桶的内部结构示意图二；

图4为图3所示本实用新型实施例提供的冷灰桶的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的三层桶身的冷灰桶的内部结构示意图。

图标：1－底架；2－托轮；3－第一齿轮；4－第二齿轮；5－滚轮；6－内层桶身；7－外层桶身；7a－第二层桶身；7b－最外层桶身；8－压辊；9－进水口；10－出水口；11－进料口；12－出料口；13－导流板；14－进水座；15－出水座；16－电机；17－密封件；18－通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提高的冷灰桶的内部结构示意图一，图3为本实用新型实施例提高的冷灰桶的内部结构示意图二，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的冷灰桶，包括：桶体、底架1、传动装置和动力装置，传动装置固定连接在底架1上，动力装置与传动装置可传动连接，桶体为多层桶身的结构，最内层桶身6是两端有通孔的圆筒，固定连接在传动装置上，它是一个中间圆柱形、两端圆锥形的管状焊接件，外层桶身7与最内层桶身6之间形成密闭的夹层，最内层桶身6的两端设置有进料口11和出料口12，夹层装冷却水。

进一步的，安装时使进料口11位置高于出料口12位置。

本实用新型实施例提供的冷灰桶在工作时，首先在冷灰桶的夹层中装满冷却水，然后启动动力装置，使其带动传动装置进行转动，传动装置再带着桶体转动，高温铝渣直接进入到冷灰桶进料口，一进入进料口的热铝渣就与被夹层中的冷却水包围的冷灰桶内层桶身接触，并持续转动降温，直到被降温的铝渣从最内层桶身6另一端的出料口12流出，完成降温过程。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的冷灰桶，包括具有多层桶身的桶体，最内层桶身6两端进料口11和出料口12，外层桶身7与最内层桶身6之间为封闭的夹层，夹层中装冷却水，这样热铝渣从进入进料口11就与被夹层中的冷却水包围的冷灰桶内层桶身6接触，冷却范围大；本实用新型实施例提供的冷灰桶还设置有传动装置和动力装置，动力装置与传动装置可传动连接，桶体固定连接在传动装置上，就可以实现桶体的转动，边冷却边转动的桶体，可以保证热铝渣整个过程中一直完全与冷却水包围的冷灰桶内层桶身接触，提高了冷却速度和效率。

进一步的，桶体可以为两层桶身或三层桶身的结构，优选为两层桶身，包括外层桶身7和内层桶身6，外层桶身7与内层桶身6之间形成密闭的夹层，传动装置固定连接在内层桶身6外表面，外层桶身7的内壁与传动装置间隙配合，外层桶身7固定于底架1上，以实现内层桶身6转动而外层桶身7不动。

或者，传动装置分别与内层桶身6外表面和外层桶身7固定连接，且传动装置穿过夹层的环体上设置有通孔18。

进一步的，传动装置包括：托轮2、滚轮5、第一齿轮3和第二齿轮4，在底座1上固定连接有多个托轮2，托轮2列向排布，所成的列的方向与桶体的轴线方向垂直，托轮2的轴线与桶体的轴线平行，托轮2可绕其轴线转动，滚轮5固定连接在桶体外，且滚轮5的下端可转动连接在列向排布的多个托轮2上，第二齿轮4的一侧端与第一齿轮3可传动连接，另一侧端固定连接动力装置。

具体的，第一齿轮3的一端为圆环型齿轮，而在环面的一端轴向延伸设置一环柱体，简称环体，该环体的内圆截面与圆环形齿轮的内圆截面重合。

进一步的，如图1所示，总共有两列列向排布的托轮2，分别设置在桶体的两端部，与底架1固定连接，连接方式可以为螺栓连接、铆接或焊接，优选为焊接，每一列托轮2的个数为两个，一列的两个托轮2上端与滚轮5转动连接，一方面设置托轮2可以把桶体托起，一方面与滚轮5转动连接，就可实现整个桶体的转动。

进一步的，为了防止在转动过程中由于滚轮5与托轮2或第一齿轮3与第二齿轮4之间发生位移造成桶体在轴向产生滑动，至少有一个滚轮5的两侧均固定连接有压辊8，压辊8固定连接在底架1上，对冷灰桶起轴向定位作用，具体的可以分别在两个滚轮5的两侧都设置压辊8，也可以只在一个滚轮5的两侧设置压辊8，在本实施例中，只在连接第一齿轮3的那一端的滚轮5的两侧上设置了压辊8，因为第一齿轮3处发力最大，最易发生滑动，压辊8直接固定连接在底架1上，阻止了滚轮5的左右移动。压辊8与底架1的固定连接方式可为螺栓连接、铆接或焊接，优选为焊接。

进一步的，动力装置包括电机16和减速器，电机16可以给整个传动装置提供动力，但是由于电机16的速度太快，直接带动桶体时桶体转速太快，有可能超过整个装置的承受能力，所以还设置有减速器，电机16与减速器传动连接，减速器固定连接在底架1上，第二齿轮4固定连接在减速器的轴上，就可实现减速的目的。

进一步的，作为一种实施方式，内层桶身6的一端的外表面固定连接有第一齿轮3和滚轮5，内层桶身6的另一端外表面也固定连接有滚轮5，外层桶身7的内壁的一端与第一齿轮3的环体的外圆柱面间隙配合，另一端与对应端的滚轮5的一外圆柱面间隙配合，外层桶身7与底架1固定连接，这种实施方式可实现桶体的内层桶身6转动、外层桶身7不动的工作状态。

具体地，第一齿轮3和滚轮5不穿过外层桶身7，为了实现这一目的，外层桶身7的长度需小于内层桶身6的长度，从出料口12端的滚轮5的外端面到出料口12的四周之间，焊接一个比内层桶身6大的锥管一，使内层桶身6、出料口12端的滚轮5的外端面和锥管一之间形成密闭的空间一。从出料口12端的滚轮5的内端面到第一齿轮3的外端面之间，焊接一个比内层桶身6大的圆筒型钢管一，使出料口12端的滚轮5的内端面、第一齿轮3的外端面、钢管一和内层桶身6之间形成密闭的空间二。从进料口11端的滚轮5的外端面到进料口11的四周之间，焊接一个比内层桶身6大的锥管二，使内层桶身6、滚轮5的外端面和锥管二之间形成密闭的空间三。在第一齿轮3的内端面到进料口11端的滚轮5的内端面之间设置有外层桶身7，外层桶身7为一个圆筒型钢管二。外层桶身7的一端与第一齿轮3的台阶面间隙配合、外层桶身的另一端与和其对应端滚轮5的台阶面间隙配合，间隙处设置有密封件17，以防夹层内的冷却水渗出外层桶身7，以上四个密闭的空间互不相通，外层桶身固定在支架上，可实现内层转动，外层不动。

当作为另一种实施方式，桶体的一端的内层桶身6的外表面和外层桶身7上固定连接有第一齿轮3和滚轮5，桶体的另一端的内层桶身6的外表面和外层桶身7上也固定连接有滚轮5，第一齿轮3和滚轮5穿过夹层的环体上设置有通孔18，这种实施方式可实现桶体的内层桶身6和外层桶身7一起转动的工作状态。

具体地，内层桶身6与外层桶身7长度相同，桶体的一端，第一齿轮3和滚轮5的最内孔与内层桶身6的外表面固定连接，桶体的另一端，还设置有滚轮5，且该滚轮5的最内孔与内层桶身6的外表面固定连接，从出料口12端的滚轮5的外端面到出料口12的四周之间，焊接一个比内层桶身6大的锥管一，使内层桶身6、出料口12端的滚轮5的外端面和锥管一之间形成密闭的空间一。从出料口12的滚轮5的内端面到第一齿轮3的外端面之间，焊接一个比内层桶身6大的钢管一，使出料口12端的滚轮5的内端面、第一齿轮3的外端面、钢管一和内层桶身6之间形成密闭的空间二；从进料口11端的滚轮5的外端面到进料口11的四周之间，焊接一个比内层桶身6大的锥管二，使内层桶身6、滚轮5的外端面和锥管二之间形成密闭的空间三。从第一齿轮3的内端面到进料口11端的滚轮5的内端面之间，焊接一个圆筒型钢管二，即外层桶身7，第一齿轮3的内端面、进料口11端的滚轮5的内端面、外层桶身7和内层桶身6之间形成密闭的空间四。在位于内外夹层之间的在两个滚轮5和第一齿轮3的环体上设置通孔18，后，即可实现夹层内冷却水的循环，提高了冷却效果。

进一步的，在外层桶身7的两端外表面各固定有一个环形座，环形座上设置有一个与夹层相通的径向孔，即进水口9，和出水口10。环形座外圆表面设置有间隙配合的外座，两个外座一个为进水座14，一个为出水座15。进水口9和出水口10的两侧分别设置有水封圈。进水座14和出水座15固定连接在底架1上，进水座14和出水座15都连接有水管接头。

进一步的，进水座14设置在外层桶身7的临近进料口11的一端，出水座15设置在外层桶身7的临近出料口12的一端，这样设置可以使进料和进水的方向为同向，可以使热铝灰一进入进料口11，就与被夹层中的冷却水包围的冷灰桶内层桶身6接触，使热铝灰快速冷却，更充分地交换热量，提高冷却效率。进水座14与冷水泵出水口连接，出水座15与冷却水池相连。

进一步的，进水口9或进水座14和出水口10或出水座15的水管接头上装有阀门，具体的，选用球阀，其外部有一把手，当旋转把手到与阀门轴向平行时即为开通状态，当旋转把手到与阀门轴向垂直时即为关闭状态。

当内层桶身6转动而外层桶身7不动时，作为一种优选的实施方式，在整个冷却过程中，进水口9一直连接冷却水源输水管，打开进水口9和出水口10的阀门，使新的冷却水不断地进入夹层，用过的冷却水不断地流出，这样可增大换热速度，提高了冷却效率。

作为另一种实施方式，当夹层冷却水能满足对热铝灰的降温要求时，或水泵故障停止泵入冷却水等条件下，不允许或不需要源源不断地供应冷却水时，往夹层中蓄水时，进水口9连接冷却水源输水管，关闭出水口10的阀门，打开进水口9的阀门，当蓄满水以后关闭进水口9或进水座14阀门，拆掉冷却水源输水管，在整个冷却过程中，夹层中的冷却水不换，保证桶内夹层充满冷却水的情况下，可以应急处理热铝灰的冷却工作。

当桶体内外层桶身7一起转动时，只能采用上述不换冷却水的方式进行冷却。

进一步的，如图2和图4所示，在不断进新冷却水的这种实施方式中，为了使冷却水在夹层中停留的时间更长，以便与热铝渣更充分地交换热量，在内层桶身6的外表面上，焊接有冷却水导流板13，导流板13的径向直径小于外层桶身7的径向直径，因为内层桶身6与外层桶身7有相对转动。

进一步的，如图5所示，当桶体为三层桶身的结构时，其内部两层桶身的结构构造与前述夹层焊接为一体类似，内部两层桶身之间形成第一夹层，而最外层桶身7b与第二层桶身7a之间采用间隙配合加密封件17的方式连接，最外层桶身7b固定于底架1上，最外层桶身7b与第二层桶身7a之间形成第二夹层，第二夹层相当于一个盛冷却水的水池，冷却水泵通过最外层桶身7b上固定的环形座的进水口9向第一夹层泵入冷却水，再经过第二层桶身7a上的进水口进入第一夹层内，之后在第一夹层的另一端，冷却水通过第二层桶身7a上的出水口进入第二夹层内。整个工作方式与两层桶身且内外层桶身有相对转动冷灰桶的结构类似。

进一步的，冷灰桶因使用环境的限制，冷灰桶不需转动时，冷灰桶可以变成冷灰槽和各种复杂形状，以满足不同的使用环境，如冷灰桶进料时的铝灰滑槽，之前采用的是单层钢板做成的滑槽，在槽内的高温铝灰是有烧损的，如果采用复杂形状的夹层滑槽结构，并使夹层内装满循环冷却水，则高温铝灰在内层滑槽内流过时，其冷却效果将可最大化。夹层的冷却水能对内层滑槽的高温铝灰的降温效果虽不及转动的冷灰桶，但水泵的供水量和夹层空间的大小可以变化，也能让冷却效果到达最好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷灰桶，其特征在于，包括：桶体、底架、传动装置和动力装置，所述传动装置固定连接在所述底架上，所述动力装置与所述传动装置可传动连接，所述桶体为多层桶身的结构，最内层桶身是两端有通孔的圆筒，所述最内层桶身固定连接在所述传动装置上，所述外层桶身与所述最内层桶身之间形成密闭的夹层，所述最内层桶身的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述夹层装冷却水。

2.根据权利要求1所述的冷灰桶，其特征在于，所述桶体为两层桶身的结构，包括外层桶身和内层桶身，所述外层桶身与所述内层桶身之间形成密闭的夹层，所述传动装置固定连接在所述内层桶身外表面，所述外层桶身的内壁与所述传动装置间隙配合，所述外层桶身固定于底架上，以实现所述内层桶身转动而所述外层桶身不动。

3.根据权利要求1所述的冷灰桶，其特征在于，所述桶体为两层桶身的结构，包括外层桶身和内层桶身，所述外层桶身与所述内层桶身之间形成密闭的夹层，所述传动装置分别与所述内层桶身外表面和所述外层桶身固定连接，且所述传动装置穿过所述夹层的环体上设置有通孔。

4.根据权利要求2或3所述的冷灰桶，其特征在于，所述传动装置包括：托轮、滚轮、第一齿轮和第二齿轮，在所述底架上固定连接有多个所述托轮，所述托轮列向排布，所成的列的方向与所述桶体的轴线方向垂直，所述托轮的轴线与所述桶体的轴线平行，所述托轮可绕其轴线转动，所述滚轮固定连接在所述桶体外，且所述滚轮的下端可转动连接在列向排布的多个所述托轮上，所述第二齿轮固定连接所述动力装置，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接，

所述内层桶身的两端的外表面固定连接有所述滚轮，且所述内层桶身的其中一端的外表面还固定连接有所述第一齿轮，所述外层桶身的内壁的一端与所述第一齿轮间隙配合，所述外层桶身的内壁的另一端与所述内层桶身相连接的所述托轮间隙配合，所述外层桶身固定于所述底架上；

或者，所述桶体的两端的所述内层桶身的外表面和所述外层桶身上均固定连接有所述滚轮，且所述桶体的其中一端的所述内层桶身的外表面和所述外层桶身上还固定连接有所述第一齿轮，且所述第一齿轮和所述滚轮穿过所述夹层的环体上设置有通孔。

5.根据权利要求4所述的冷灰桶，其特征在于，列向排布的所述托轮的列数为两列，分别设置在所述桶体的两端部，每一列中所述托轮的个数为两个。

6.根据权利要求5所述的冷灰桶，其特征在于，至少有一个所述滚轮的两侧均固定连接有压辊，所述压辊与所述底架固定连接，对冷灰桶起轴向定位作用。

7.根据权利要求6所述的冷灰桶，其特征在于，所述动力装置包括电机和减速器，所述电机与所述减速器可传动连接，所述减速器固定连接在所述底架上，所述第二齿轮固定连接在所述减速器的轴上。

8.根据权利要求2或3所述的冷灰桶，其特征在于，所述外层桶身设置有进水口和出水口，所述进水口设于所述外层桶身靠近所述进料口的端部，所述出水口设有所述外层桶身的靠近所述出料口的端部；

所述外层桶身的两端各设置一个带孔的环形柱体，所述环形柱体外表面设置有间隙配合的进水座和出水座，所述进水座上设置带水管接头的进水口，所述出水座上设置带水管接头的出水口，所述进水座和所述出水座固定连接在所述底架上，所述进水座和所述出水座与所述环形柱体外表面的间隙处设置有水封部件。

9.根据权利要求8所述的冷灰桶，其特征在于，所述进水座的上的进水口与水泵出水口连接，所述出水座上的出水口与冷却水池连接。

10.根据权利要求9所述的冷灰桶，其特征在于，所述内层桶身的外层设置冷却水导流板。