CN210176700U - 一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，包括圆柱空心结构的炉壳；其特征在于：上述炉壳的中心轴处安装有主动轴；上述主动轴位于水平面上，在上述炉壳的上表面开设有进料口和热解气出口，在上述炉壳的下表面开设有底部出料口；主动轴上安装有太阳轮，还包括与太阳轮同轴共面的齿圈，上述太阳轮位于齿圈内，上述太阳轮和齿圈之间设置有行星轮，上述行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合；上述齿圈与炉壳固定连接；上述行星轮上连接有从动轴，上述主动轴通过行星架与从动轴连接；在上述行星架上设置有隔板和刮板，上述刮板的外壁与炉壳内壁相切，在上述从动轴上设置有搅拌桨叶，上述刮板与搅拌桨叶的接触面为弧面，所述搅拌桨叶和刮板相切。

Description

一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜

技术领域

本实用新型属于有机物热解技术领域，具体涉及一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜。

背景技术

目前，油田含油污泥包括油基钻屑、清罐油泥、落地油泥等。常见的含油污泥热解反应釜主要有回转窑、内置螺旋推进器固定床等类型，这些炉型的反应釜在含油污泥热解过程中各具优点，也存在很多问题。回转窑在运行的过程中，完全依靠物料的自重力运动、搅拌，搅拌效率较低易出现结焦；由于物料黏度较大，当搅拌不均匀，内置螺旋推进器固定床在运行的过程中容易出现结焦。热解反应釜结焦会大大降低热量传递效率，增大控制难度，进而导致运行成本增加。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，能够实现多维度搅拌，提高搅拌效率，减少物料受热不均匀产生的结焦现象，提高设备运行的可靠性。

本实用新型的目的是提供一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，包括圆柱空心结构的炉壳(2)；上述炉壳(2)的中心轴处安装有主动轴(3)；上述主动轴(3)位于水平面上，在上述炉壳(2)的上表面开设有进料口(1)和热解气出口(4)，在上述炉壳(2)的下表面开设有底部出料口(5)；主动轴(3)上安装有太阳轮(10)，还包括与太阳轮(10)同轴共面的齿圈(12)，上述太阳轮(10)位于齿圈(12)内，上述太阳轮(10)和齿圈(12)之间设置有行星轮(11)，上述行星轮(11)分别与太阳轮 (10)和齿圈(12)啮合；上述齿圈(12)与炉壳(2)固定连接；上述行星轮(11)上连接有从动轴(13)，上述主动轴(3)通过行星架(9)与从动轴(13)连接；在上述行星架(9)上设置有隔板(8)和刮板(6)，上述刮板(6)的外壁与炉壳(2)内壁相切，在上述从动轴(13)上设置有搅拌桨叶(7)，上述刮板(6)与搅拌桨叶(7)的接触面为弧面，所述搅拌桨叶(7)和刮板(6)相切。

进一步：上述齿圈(12)为两个，两个齿圈(12)将炉壳(2)的内腔分割为三部分。

更进一步：上述行星架(9)包括位于齿圈(12)外侧的环形圈、位于环形圈内的支撑杆，该环形圈的外壁与炉壳(2)内壁相切。

更进一步：上述支撑杆为三个，三个支撑杆相互之间成120度角，相邻两个支撑杆之间固定有隔板(8)。

更进一步：所述进料口(1)和热解气出口(4)分别为三个。

更进一步：所述底部出料口(5)为三个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、传热效率高，该专利采用了行星轮系传动结构，主动轮驱动行星轮转动，实现对物料多维度搅拌，大大提高了搅拌效率，使得传热、传质效率增加。

2、不易结焦，高效率搅拌确保了物料受热均匀，减少了物料因受热不均的结焦风险，另外，刮板在绕主动轴转动情况下，与内切的炉壳相互作用，物料进到刮板表面，同时搅拌桨叶自转，搅拌桨叶表面的物料顺利被扬起、翻抛，能有效防止在炉壳与刮板上结焦。

3、热解效率高，高效搅拌防结焦热解反应釜，采用机械传动，热量分布均匀、过程可控，增大热解效率，降低热解成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的外部结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的内部传动结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中行星架与隔板结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的传动轨迹示意图；

图中，1、进料口，2、炉壳，3、主动轴，4、热解气出口，5、底部出料口，6、刮板，7、搅拌桨叶，8、隔板，9、行星架，10、太阳轮，11、行星轮，12、齿圈，13、从动轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图6所示，一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，包括：进料口1、炉壳2、主动轴3、热解气出口4、底部出料口5、刮板6、搅拌桨叶7、隔板8、行星架9、太阳轮10、行星轮11、齿圈12、从动轴13。进料口1、热解气出口4位于反应釜上部；太阳轮10置于主动轴3上，主动轴3转动带动太阳轮10转动；行星轮11与太阳轮10 外啮合，与齿圈12内啮合，齿圈12置于炉壳2上固定不动，太阳轮10转动带动行星轮 11反向自转并绕主动轴3同向公转；行星轮11与从动轴13联接，行星轮11转动带动从动轴13同向自转且绕主动轴3转动；行星架9置于主动轴3上，与从动轴13联接，从动轴13带动行星架9绕主动轴3转动；隔板8置于行星架9上，随行星架9转动；刮板 6置于行星架9上，且与炉壳2内壁相切。行星架9转动带动刮板6绕主动轴3转动；搅拌桨叶7置于从动轴13上，与刮板6上表面相切，从动轴13运动带动搅拌桨叶7自转、同时绕主动轴3公转；热解完后的残渣由底部出料口5排出。

在上述优选实施例中：主动轴3转动带动太阳轮10转动；太阳轮10转动带动行星轮11反向自转并绕主动轴3同向公转。行星轮11转动带动从动轴13同向自转且绕主动轴3转动。从动轴13带动行星架9绕主动轴3转动。隔板8随行星架9转动。行星架9 转动带动刮板6绕主动轴3转动，使得物料被刮板6刮起，并被搅拌桨叶7扬起、翻抛，经过多次搅拌，物料及热量均匀传递。从动轴13运动带动搅拌桨叶7自转、同时绕主动轴3公转。刮板6与炉壳2内壁和搅拌桨叶7相切，能有效防止避免炉壳2与刮板6上结焦。

实施过程：含油污泥由进料口1进入高效搅拌防结焦热解反应釜中，落至炉壳2底部，主动轴3转动带动太阳轮10转动，行星轮11反向自转并绕主动轴3同向公转，带动搅拌桨叶7自转并公转，刮板6绕主动轴3转动，使得物料被刮板6刮起，并被搅拌桨叶7扬起、翻抛，经过多次搅拌，物料及热量均匀传递，刮板6与炉壳2内壁和搅拌桨叶7相切，能有效防止避免炉壳2与刮板6上结焦，反应产生的热解气从炉壳2上部的热解气出口4排出，热解后残渣由底部出料口5排出。

本实例采用了行星轮系传动结构，实现对物料多维度搅拌，传热、传质效率增加；高效率搅拌确保了物料受热均匀，减少了物料因受热不均的结焦风险；刮板与搅拌桨叶相互作用，能有效防止在炉壳与刮板上结焦；采用机械传动，热量分布均匀、过程可控，增大热解效率，降低热解成本。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，包括圆柱空心结构的炉壳(2)；其特征在于：上述炉壳(2)的中心轴处安装有主动轴(3)；上述主动轴(3)位于水平面上，在上述炉壳(2)的上表面开设有进料口(1)和热解气出口(4)，在上述炉壳(2)的下表面开设有底部出料口(5)；主动轴(3)上安装有太阳轮(10)，还包括与太阳轮(10)同轴共面的齿圈(12)，上述太阳轮(10)位于齿圈(12)内，上述太阳轮(10)和齿圈(12)之间设置有行星轮(11)，上述行星轮(11)分别与太阳轮(10)和齿圈(12)啮合；上述齿圈(12)与炉壳(2)固定连接；上述行星轮(11)上连接有从动轴(13)，上述主动轴(3)通过行星架(9)与从动轴(13)连接；在上述行星架(9)上设置有隔板(8)和刮板(6)，上述刮板(6)的外壁与炉壳(2)内壁相切，在上述从动轴(13)上设置有搅拌桨叶(7)，上述刮板(6)与搅拌桨叶(7)的接触面为弧面，所述搅拌桨叶(7)和刮板(6)相切。

2.根据权利要求1所述的含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，其特征在于：上述齿圈(12)为两个，两个齿圈(12)将炉壳(2)的内腔分割为三部分。

3.根据权利要求1或2所述的含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，其特征在于：上述行星架(9)包括位于齿圈(12)外侧的环形圈、位于环形圈内的支撑杆，该环形圈的外壁与炉壳(2)内壁相切。

4.根据权利要求3所述的含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，其特征在于：上述支撑杆为三个，三个支撑杆相互之间成120度角，相邻两个支撑杆之间固定有隔板(8)。

5.根据权利要求4所述的含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，其特征在于：所述进料口(1)和热解气出口(4)分别为三个。

6.根据权利要求4所述的含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜，其特征在于：所述底部出料口(5)为三个。

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