CN214598808U - 一种涂料生产用高效调漆釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用高效调漆釜，涉及涂料生产设备领域，针对现有的调漆釜存在的搅拌时间长，效率低，分散效果差，易产生挂壁，精确度低的问题，现提出如下方案，其包括调漆釜罐体，调漆釜罐体底端设置有调漆釜底座，所述调漆釜罐体远离调漆釜底座的一侧设置有调漆釜顶盖，所述调漆釜顶盖靠近调漆釜罐体的一侧安装有挡板，所述调漆釜顶盖远离调漆釜罐体的一侧设置有伺服电机和进料斗，所述伺服电机远离调漆釜顶盖的一侧设置有防护罩，所述伺服电机靠近调漆釜顶盖的一端输出轴安装有转动柱，且所述转动柱位于调漆釜罐体内侧。本实用新型结构新颖，且操作简单，分散的切割效果好，避免原料产生挂壁堆积，搅拌精确度和工作效率高。

Description

一种涂料生产用高效调漆釜

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤其涉及一种涂料生产用高效调漆釜。

背景技术

对于现代工业来说，传统的生产涂料方式过于简单和落后，满足不了大规模生产的需求，且传统的调漆釜，所需的物料搅拌时间长，效率底下，且对于高粘度的物料，其分散效果不好，易产生挂壁，导致物料成分缺少，使搅拌的配比精确度降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种涂料生产用高效调漆釜。

实用新型内容

本实用新型提出的一种涂料生产用高效调漆釜，解决了现有的调漆釜存在的搅拌时间长，效率低，分散效果差，易产生挂壁，精确度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产用高效调漆釜，包括调漆釜罐体，调漆釜罐体底端设置有调漆釜底座，所述调漆釜罐体远离调漆釜底座的一侧设置有调漆釜顶盖，所述调漆釜顶盖靠近调漆釜罐体的一侧安装有挡板，所述调漆釜顶盖远离调漆釜罐体的一侧设置有伺服电机和进料斗，所述伺服电机远离调漆釜顶盖的一侧设置有防护罩，所述伺服电机靠近调漆釜顶盖的一端输出轴安装有转动柱，且所述转动柱位于调漆釜罐体内侧，所述转动柱靠近调漆釜顶盖的一端侧壁安装有第一分散盘，所述第一分散盘远离调漆釜顶盖的一侧设置有第二分散盘，所述第二分散盘远离第一分散盘的一侧设置有搅拌杆，所述转动柱远离伺服电机的一端侧壁安装有转动刮板，所述调漆釜底座远离调漆釜罐体的一侧设置有出料管，所述调漆釜底座侧壁安装有支撑柱，所述调漆釜顶盖与防护罩连接有连接螺栓，所述调漆釜罐体与调漆釜底座和调漆釜顶盖均连接有连接螺栓，所述调漆釜罐体与调漆釜底座和调漆釜顶盖互相靠近的一侧均设置有密封连接板。

优选的，所述进料斗和出料管分别贯穿调漆釜顶盖和调漆釜底座的侧壁。

优选的，所述第一分散盘和第二分散盘均呈镂空盘状，且所述第一分散盘和第二分散盘均呈侧壁均呈上倾斜状，所述转动柱贯穿第一分散盘和第二分散盘，且所述挡板与第一分散盘和第二分散盘的侧壁均互相呈滑动匹配。

优选的，所述搅拌杆与转动柱固定连接，所述搅拌杆以转动柱的中心线所在处为轴线，呈环形阵列且均匀设置，且所述搅拌杆均呈下倾斜状。

优选的，所述转动刮板呈U型，且所述转动刮板与调漆釜罐体和调漆釜底座的内侧壁均互相滑动匹配。

优选的，所述支撑柱以调漆釜底座的中心线所在处为轴线，呈环形阵列且均匀设置有四个，且四个所述支撑柱的水平高度均一致。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置呈网格状且同轴转动的第一分散盘和第二分散盘，对置入的原料进行分散，增加对原料分散的切割力，优化原料的分散效果，提高工作效率。

2、通过设置挡板对第一分散盘和第二分散盘的侧壁进行清刮，设置转动刮板对调漆釜罐体和调漆釜底座的内侧进行清刮，避免原料产生挂壁堆积，避免原料浪费和缺失，提高搅拌精确度。

3、通过将第一分散盘和第二分散盘设置为向上倾斜状，对原料进行充分分散切割，将搅拌杆设置为向下倾斜状，便于原料进行下落，优化搅拌效果。

4、通过设置连接螺栓对调漆釜罐体、调漆釜底座、调漆釜顶盖和防护罩进行连接，便于进行拆装，降低操作难度。

综上所述，该调漆釜操作简单，分散的切割效果好，避免原料产生挂壁堆积，搅拌精确度和工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸后的剖面结构示意图。

图中标号：1、调漆釜罐体；2、调漆釜底座；3、调漆釜顶盖；4、伺服电机；5、防护罩；6、转动柱；7、挡板；8、第一分散盘；9、第二分散盘；10、搅拌杆；11、出料管；12、密封连接板；13、连接螺栓；14、支撑柱；15、转动刮板；16、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种涂料生产用高效调漆釜，包括调漆釜罐体1，调漆釜罐体1底端设置有调漆釜底座2，所述调漆釜罐体1远离调漆釜底座2的一侧设置有调漆釜顶盖3，所述调漆釜顶盖3靠近调漆釜罐体1的一侧安装有挡板7，所述调漆釜顶盖3远离调漆釜罐体1的一侧设置有伺服电机4和进料斗16，所述伺服电机4远离调漆釜顶盖3的一侧设置有防护罩5，所述伺服电机4靠近调漆釜顶盖3的一端输出轴安装有转动柱6，且所述转动柱6位于调漆釜罐体1内侧，所述转动柱6靠近调漆釜顶盖3的一端侧壁安装有第一分散盘8，所述第一分散盘8远离调漆釜顶盖3的一侧设置有第二分散盘9，所述第二分散盘9远离第一分散盘8的一侧设置有搅拌杆10，所述转动柱6远离伺服电机4的一端侧壁安装有转动刮板15，所述调漆釜底座2远离调漆釜罐体1的一侧设置有出料管11，所述调漆釜底座2侧壁安装有支撑柱14，所述调漆釜顶盖3与防护罩5连接有连接螺栓13，所述调漆釜罐体1与调漆釜底座2和调漆釜顶盖3均连接有连接螺栓13，所述调漆釜罐体1与调漆釜底座2和调漆釜顶盖3互相靠近的一侧均设置有密封连接板12。

本实施例中，所述进料斗16和出料管11分别贯穿调漆釜顶盖3和调漆釜底座2的侧壁，所述第一分散盘8和第二分散盘9均呈镂空盘状，且所述第一分散盘8和第二分散盘9均呈侧壁均呈上倾斜状，所述转动柱6贯穿第一分散盘8和第二分散盘9，且所述挡板7与第一分散盘8和第二分散盘9的侧壁均互相呈滑动匹配，通过网格状的第一分散盘8和第二分散盘9对原料进行双重分散切割，优化原料分散效果，便于进行搅拌，提高工作效率。

进一步的，所述搅拌杆10与转动柱6固定连接，所述搅拌杆10以转动柱6的中心线所在处为轴线，呈环形阵列且均匀设置，且所述搅拌杆10均呈下倾斜状，所述转动刮板15呈U型，且所述转动刮板15与调漆釜罐体1和调漆釜底座2的内侧壁均互相滑动匹配，对调漆釜罐体和调漆釜底座的内侧进行清刮，避免原料产生挂壁堆积，避免原料浪费和缺失，提高搅拌精确度。

除此之外，所述支撑柱14以调漆釜底座2的中心线所在处为轴线，呈环形阵列且均匀设置有四个，且四个所述支撑柱14的水平高度均一致，对该调漆釜进行支撑，使之远离地面，保持清洁和干燥，便于进行出料。

工作原理：该涂料生产用高效调漆釜在进行使用时，首先根据搅拌使用需求开启伺服电机4，伺服电机4工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之连接的转动柱6转动，转动柱6转动使与之连接的第一分散盘8、第二分散盘9、搅拌杆10和转动刮板15转动，此时根据搅拌需求将需要进行调和搅拌的涂料原料通过进料斗16置入到调漆釜罐体1中，原料在置入过程中首先通过第一分散盘8进行分散，然后通过第二分散盘9进行分散，在进行分散的过程中通过挡板7进行阻挡和清刮，避免原料堆积在第一分散盘8和第二分散盘9侧壁，被分散后的原料继续下落经转动的搅拌杆10进行搅拌，搅拌过程中转动刮板15转动对调漆釜罐体1和调漆釜底座2内侧的原料进行清刮，避免原料挂壁产生堆积，搅拌完成后通过出料管11进行出料即可；

当需要对该涂料生产用高效调漆釜进行清洗时，可通过进料斗16进行注水清洗，可根据拆装需求通过拆除连接螺栓13对该涂料生产用高效调漆釜进行拆解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产用高效调漆釜，包括调漆釜罐体(1)，其特征在于，调漆釜罐体(1)底端设置有调漆釜底座(2)，所述调漆釜罐体(1)远离调漆釜底座(2)的一侧设置有调漆釜顶盖(3)，所述调漆釜顶盖(3)靠近调漆釜罐体(1)的一侧安装有挡板(7)，所述调漆釜顶盖(3)远离调漆釜罐体(1)的一侧设置有伺服电机(4)和进料斗(16)，所述伺服电机(4)远离调漆釜顶盖(3)的一侧设置有防护罩(5)，所述伺服电机(4)靠近调漆釜顶盖(3)的一端输出轴安装有转动柱(6)，且所述转动柱(6)位于调漆釜罐体(1)内侧，所述转动柱(6)靠近调漆釜顶盖(3)的一端侧壁安装有第一分散盘(8)，所述第一分散盘(8)远离调漆釜顶盖(3)的一侧设置有第二分散盘(9)，所述第二分散盘(9)远离第一分散盘(8)的一侧设置有搅拌杆(10)，所述转动柱(6)远离伺服电机(4)的一端侧壁安装有转动刮板(15)，所述调漆釜底座(2)远离调漆釜罐体(1)的一侧设置有出料管(11)，所述调漆釜底座(2)侧壁安装有支撑柱(14)，所述调漆釜顶盖(3)与防护罩(5)连接有连接螺栓(13)，所述调漆釜罐体(1)与调漆釜底座(2)和调漆釜顶盖(3)均连接有连接螺栓(13)，所述调漆釜罐体(1)与调漆釜底座(2)和调漆釜顶盖(3)互相靠近的一侧均设置有密封连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高效调漆釜，其特征在于，所述进料斗(16)和出料管(11)分别贯穿调漆釜顶盖(3)和调漆釜底座(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高效调漆釜，其特征在于，所述第一分散盘(8)和第二分散盘(9)均呈镂空盘状，且所述第一分散盘(8)和第二分散盘(9)均呈侧壁均呈上倾斜状，所述转动柱(6)贯穿第一分散盘(8)和第二分散盘(9)，且所述挡板(7)与第一分散盘(8)和第二分散盘(9)的侧壁均互相呈滑动匹配。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高效调漆釜，其特征在于，所述搅拌杆(10)与转动柱(6)固定连接，所述搅拌杆(10)以转动柱(6)的中心线所在处为轴线，呈环形阵列且均匀设置，且所述搅拌杆(10)均呈下倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高效调漆釜，其特征在于，所述转动刮板(15)呈U型，且所述转动刮板(15)与调漆釜罐体(1)和调漆釜底座(2)的内侧壁均互相滑动匹配。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高效调漆釜，其特征在于，所述支撑柱(14)以调漆釜底座(2)的中心线所在处为轴线，呈环形阵列且均匀设置有四个，且四个所述支撑柱(14)的水平高度均一致。

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