CN111591607A - 一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐 - Google Patents

一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑原料存储技术领域，具体涉及一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，包括底座，还包括控制器、釜体、烘干机构和搅拌机构，所述搅拌机构设在釜体的内部中心以用来搅拌干混砂浆，搅拌机构包括第一旋转轴、驱动组件和三组搅拌组件，所述烘干机构设在釜体的内壁上以用来祛除釜体内的湿气，烘干机构包括第二旋转轴、从动组件和加热组件，所述第二旋转轴可转动的插设在釜体的内部，所述加热组件设在釜体的圆周方向上的内壁上，所述驱动组件和加热组件均与控制器电性连接，本发明的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，能及时获悉干混砂浆湿度并及时烘干，同时能将罐体内壁上粘附的残留干粉充分刮下，减小资源浪费，提高企业收益。

Description

一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐
技术领域
本发明涉及建筑原料存储技术领域，具体涉及一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐。
背景技术
干混砂浆分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要有干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆；特种干混砂浆指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干拌砂浆，主要包括防水砂浆、界面处理砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、内外墙腻子、装饰砂浆、粉末涂料、保温砂浆、自流平砂浆、耐磨地平材料、灌浆料等。
普通砂浆在建筑工程中的用量仅次于混凝土，是建筑中最为重要的组成部分。按砖混墙体结构建筑推算，普通干混砂浆的用量为商品混凝土用量的1/4～1/6。从我国的国情考虑，现阶段建筑多采用砌筑墙体，尤其是大量使用水泥基的新型环保节能砌块，对于成本较低的砖砌墙体，作为发展中国家，现在的墙体结构还会在未来的很长时间内存在。
普通干混砂浆针对传统的现场搅拌无法控制的质量问题，尤其是新型环保节能砌块经常造成的渗、漏、裂的现象，有很好的预防作用。根据市场发展的需要，环保施工的要求，机械化操作的不断提高，干混砂浆的优势越来越明显，用干混砂浆代替传统施工成为发展的总趋势。
但是现有的干混砂浆在生产成型后，需要存储在罐体内部，以供后期运输或使用，存储一端时间后，其内部的干混砂浆通常具有一定的水分含量，即湿气，湿气越重，就容易使得干混砂浆凝结成块，在下料时十分不方便，同时存储罐体的底部通常设有一个搅拌罐体，干混砂浆在下料时先从存储罐落料口进入搅拌罐，经搅拌后在进行下料盒运输，经过两个罐体实现下料的干混砂浆会粘附在两个罐体的内壁上，因此资源浪费十分严重，不利于企业受益。
根据现有技术的不足，有必要设计一种能及时获悉干混砂浆湿度并及时烘干，同时能将罐体内壁上粘附的残留干粉充分刮下，减小浪费的干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，包括底座，还包括控制器、釜体、烘干机构和搅拌机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述釜体通过支撑架设在底座的顶部，所述搅拌机构设在釜体的内部中心以用来搅拌干混砂浆，搅拌机构包括第一旋转轴、驱动组件和三组搅拌组件，所述驱动组件通过支撑板设在釜体的顶部，所述第一旋转轴可转动的插设在釜体的内部，三组搅拌组件等间距套设在第一旋转轴的外壁上，所述烘干机构设在釜体的内壁上以用来祛除釜体内的湿气，烘干机构包括第二旋转轴、从动组件和加热组件，所述从动组件套设在第一旋转轴的顶部，所述第二旋转轴可转动的插设在釜体的内部，所述加热组件设在釜体的圆周方向上的内壁上，所述驱动组件和加热组件均与控制器电性连接。
进一步的，所述釜体包括内壳、外壳和底壳，所述底壳固定设在支撑架的顶部，并且底壳为漏斗结构，所述内壳固定设在底壳的顶部，所述外壳套设在内壳的外壁上，并且外壳的底部与底壳的顶部焊接。
进一步的，每组搅拌组件均包括两个搅拌板，两个搅拌板通过管箍固定连接，所述管箍与第一旋转轴的外壁套设连接，并且每个搅拌板上均开设有若干个方形开口。
进一步的，每个搅拌板远离第一旋转轴的一端均通过连接块固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部设有凹槽，所述凹槽的内部呈对称设置有两个弹性杆，两个弹性杆远离搅拌板的一端固定连接有刮板，所述刮板远离矩形壳体的一端与内壳的内壁贴合，并且刮板的表面为呈“V”’形结构。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、转轮和飞轮，所述驱动电机通过机座固定设在支撑板的顶部，所述转轮套设在驱动电机的输出端上，所述飞轮套设在第一旋转轴的顶部，并且飞轮与转轮之间套设有第一皮带，所述驱动电机与控制器电连接。
进一步的，所述从动组件包括主动轮、从动轮和涡轮风扇，所述主动轮套设在第一旋转轴的顶部外壁上，所述从动轮套设在第二旋转轴的顶部外壁上，所述涡轮风扇套设在第二旋转轴远离从动轮的一端外壁上，并且主动轮和从动轮之间套设有第二皮带。
进一步的，所述加热组件包括四个电加热管，所述外壳的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装槽，每个电加热管均设在一个安装槽的内部，并且每个安装槽的敞开端上均插设有一个防护盖板，每个防护盖板上均固定连接有四个对称设置的插销，安装槽的内部设有可供四个插销插接的插块，每个插块上均设有插孔，并且每个防护盖板的外壁上均设有把手，每个电加热管均与控制器电连接。
进一步的，所述外壳的外壁上插设有湿度传感器，所述湿度传感器的输出端自外壳和内壳依次穿过，所述湿度传感器与控制器电连接。
进一步的，所述外壳的顶部设有入料口，所述内壳的顶部设有接料口，入料口和接料口的轴线方向一致，并且入料口上插设有密封塞，所述密封塞的底部与接料口贴合连接，底壳的顶部设有下料口，所述下料口上设有旋盖，所述旋盖的底部呈倾斜设置有送料滑道，所述送料滑道与底座的顶部通过两个支撑杆固定连接。
进一步的，所述第一旋转轴和第二旋转轴均与外壳的顶部通过轴承固定连接。
本发明的有益效果：
1.本发明通过将釜体设为外壳、内壳和底壳的组合式结构，并将三者一体连接式设计，避免了干混砂浆在生产成型后，需要经过多个罐体才能实现下料的问题，方便快捷，节约了大量时间。
2.本发明通过设计加热组件、搅拌组件、从动组件和湿度传感器，能在干混砂浆在生产成型后储存时，及时获悉其内部的湿度情况，并在湿度较大时，自动启动四个电加热管对其进行加热，同时利用涡轮风扇对内壳的内部进行吹风，使得内壳内部的气流充分回转和循环，加之若干个搅拌板的搅拌作用，实现一边搅拌、一边烘干的运作，进而使干混砂浆得到均匀的受热，达到烘干效果，明显提升了烘干效率。
3.本发明通过在搅拌板上设计若干个方形开口，在搅拌板对干混砂浆搅拌时，能对结块的干混砂浆进行一个切割和打散的作用，进而有效防止砂浆的凝结结块，方便后期的下料工作。
4.本发明通过在搅拌板上设计刮板，能将内壳内壁上粘附的干粉残留物全部刮下，避免了资源浪费，有利于提升企业的收益，同时刮板与搅拌板通过弹性杆固定连接，使得刮板具有一个缓冲的作用，在遇到内壳内壁上较坚硬的地方时，自动收缩，不会损坏刮板，延长了刮板的使用寿命，同时不影响搅拌工作，“V”形结构的刮板的表面设计使得刮板与内壳内壁之间的接触面积更小，压强更大，进而提升刮除效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为图3中的B处放大图；
图5为本发明釜体的立体分解示意图；
图6为图5中的C处放大图；
图7为本发明搅拌机构的立体结构示意图；
图8为图7中的D处放大图；
图9为本发明弹性杆的平面结构示意图；
图中：控制器1，釜体2，烘干机构3，搅拌机构4，支撑架5，第一旋转轴6，驱动组件7，搅拌组件8，第二旋转轴9，从动组件10，加热组件11，内壳12，外壳13，底壳14，搅拌板15，弹性杆16，刮板17，驱动电机18，转轮19，飞轮20，第一皮带21，主动轮22，从动轮23，涡轮风扇24，第二皮带25，电加热管26，防护盖板27，湿度传感器28，密封塞29，旋盖30，送料滑道31。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图9所示的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，包括底座，还包括控制器1、釜体2、烘干机构3和搅拌机构4，所述控制器1固定设在底座的顶部，所述釜体2通过支撑架5设在底座的顶部，所述搅拌机构4设在釜体2的内部中心以用来搅拌干混砂浆，搅拌机构4包括第一旋转轴6、驱动组件7和三组搅拌组件8，所述驱动组件7通过支撑板设在釜体2的顶部，所述第一旋转轴6可转动的插设在釜体2的内部，三组搅拌组件8等间距套设在第一旋转轴6的外壁上，所述烘干机构3设在釜体2的内壁上以用来祛除釜体2内的湿气，烘干机构3包括第二旋转轴9、从动组件10和加热组件11，所述从动组件10套设在第一旋转轴6的顶部，所述第二旋转轴9可转动的插设在釜体2的内部，所述加热组件11设在釜体2的圆周方向上的内壁上，所述驱动组件7和加热组件11均与控制器1电性连接。
所述釜体2包括内壳12、外壳13和底壳14，所述底壳14固定设在支撑架5的顶部，并且底壳14为漏斗结构，所述内壳12固定设在底壳14的顶部，所述外壳13套设在内壳12的外壁上，并且外壳13的底部与底壳14的顶部焊接，将釜体2设计为内壳12、外壳13和底壳14的组合结构，一是方便加热组件11的安装，二是方便干混砂浆的储存和搅拌。
每组搅拌组件8均包括两个搅拌板15，两个搅拌板15通过管箍固定连接，所述管箍与第一旋转轴6的外壁套设连接，并且每个搅拌板15上均开设有若干个方形开口，当第一旋转轴6旋转时，由于管箍与第一旋转轴6套接，两个搅拌板15又与管箍固定连接，因而带动两个搅拌板15旋转，对干混砂浆进行搅拌，使内壳12内部的干混砂浆均匀的受热，方便干混砂浆烘干，同时方形开口的设计在搅拌板15对干混砂浆搅拌时，能对结块的砂浆进行一个切割的作用，进而有效防止砂浆的结块。
每个搅拌板15远离第一旋转轴6的一端均通过连接块固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部设有凹槽，所述凹槽的内部呈对称设置有两个弹性杆16，两个弹性杆16远离搅拌板15的一端固定连接有刮板17，所述刮板17远离矩形壳体的一端与内壳12的内壁贴合，并且刮板17的表面为呈“V”’形结构，当搅拌板15搅拌时，由于矩形壳体与搅拌板15通过连接块固定连接，又因为凹槽与刮板17通过两个弹性杆16固定连接，因而带动刮板17对内壳12的内壁进行刮蹭，以将内壳12内壁上粘附的干混砂浆刮下，避免资源浪费，同时在刮板17运作时，由于两个弹性杆16的设计，使得刮板17具有一个缓冲的作用，在遇到内壳12内壁上较坚硬的地方时，自动收缩，不会损坏刮板17，还不影响搅拌工作，“V”形结构的刮板17的表面设计使得刮板17与内壳12内壁之间的接触面积更小，压强更大，进而提升刮除效果。
所述驱动组件7包括驱动电机18、转轮19和飞轮20，所述驱动电机18通过机座固定设在支撑板的顶部，所述转轮19套设在驱动电机18的输出端上，所述飞轮20套设在第一旋转轴6的顶部，并且飞轮20与转轮19之间套设有第一皮带21，所述驱动电机18与控制器1电连接，当加热组件11启动时，通过控制器1启动驱动电机18，从而启动其输出端并带动转轮19旋转，由于第一旋转轴6与内壳12转动连接，飞轮20与第一旋转轴6的顶部套接，又因为飞轮20与转轮19之间套接有第一皮带21，因而带动第一旋转轴6旋转。
所述从动组件10包括主动轮22、从动轮23和涡轮风扇24，所述主动轮22套设在第一旋转轴6的顶部外壁上，所述从动轮23套设在第二旋转轴9的顶部外壁上，所述涡轮风扇24套设在第二旋转轴9远离从动轮23的一端外壁上，并且主动轮22和从动轮23之间套设有第二皮带25，当第一旋转轴6时旋转时，由于主动轮22与第一旋转轴6套接，第二旋转轴9与内壳12转动连接，又因为从动轮23与第一旋转轴6套接，涡轮风扇24与第二旋转轴9套接，进而带动涡轮风扇24旋转，在加热的同时对干混砂浆进行吹风，并配合搅拌板15，使得内壳12内部的热气流循环和回转，进一步提升烘干效果。
所述加热组件11包括四个电加热管26，所述外壳13的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装槽，每个电加热管26均设在一个安装槽的内部，并且每个安装槽的敞开端上均插设有一个防护盖板27，每个防护盖板27上均固定连接有四个对称设置的插销，安装槽的内部设有可供四个插销插接的插块，每个插块上均设有插孔，并且每个防护盖板27的外壁上均设有把手，每个电加热管26均与控制器1电连接，当加热组件11启动时，四个电加热管26启动，对内壳12进行加热，从而使其内部干混砂浆受热，防护盖板27的设计方便对电加热管26的拆装等，方便更换和维修，把手在拆装防护盖板27时用来抓握，防护盖板27上的四个插销与安装槽内部的四个插孔插接，起到固定防护盖板27的作用。
所述外壳13的外壁上插设有湿度传感器28，所述湿度传感器28的输出端自外壳13和内壳12依次穿过，所述湿度传感器28与控制器1电连接，干混砂浆在内壳12的内部储存时，湿度传感器28实时检测干混砂浆的水分含量，当其湿度较大时，容易结块，影响下料和使用，将湿度传感器28检测到其湿度超过标准值时，将信号传送给控制器1，从而通过控制器1启动加热组件11。
所述外壳13的顶部设有入料口，所述内壳12的顶部设有接料口，入料口和接料口的轴线方向一致，并且入料口上插设有密封塞29，所述密封塞29的底部与接料口贴合连接，底壳14的顶部设有下料口，所述下料口上设有旋盖30，所述旋盖30的底部呈倾斜设置有送料滑道31，所述送料滑道31与底座的顶部通过两个支撑杆固定连接，当进行储存时，首先将成型后的干混砂浆从入料口放入，再经过接料口进入内壳12的内部，然后将密封塞29塞紧，密封塞29的底部与接料口贴合连接，可防止干混砂浆在搅拌时不易漏出，当需要使用干混砂浆时，通过人工打开旋盖30，然后内壳12内的干混砂浆从底壳14底部的下料口落入送料滑道31的顶部，再从送料滑道31排出。
所述第一旋转轴6和第二旋转轴9均与外壳13的顶部通过轴承固定连接，轴承的设计使得第一旋转轴6和第二旋转轴9于外壳13内部旋转时更加顺畅，方便搅拌和烘干的顺利运作。
本发明的工作原理：当进行储存时，首先将成型后的干混砂浆从入料口放入，再经过接料口进入内壳12的内部，然后将密封塞29塞紧，密封塞29的底部与接料口贴合连接，可防止干混砂浆在搅拌时不易漏出。
干混砂浆在内壳12的内部储存时，湿度传感器28实时检测干混砂浆的水分含量，当其湿度较大时，容易结块，影响下料和使用，将湿度传感器28检测到其湿度超过标准值时，将信号传送给控制器1，通过控制器1启动四个电加热管26，对内壳12进行加热，从而使其内部干混砂浆受热，防护盖板27的设计方便对电加热管26的拆装等，方便更换和维修，把手在拆装防护盖板27时用来抓握，防护盖板27上的四个插销与安装槽内部的四个插孔插接，起到固定防护盖板27的作用。
当加热组件11启动时，通过控制器1启动驱动电机18，从而启动其输出端并带动转轮19旋转，由于第一旋转轴6与内壳12转动连接，飞轮20与第一旋转轴6的顶部套接，又因为飞轮20与转轮19之间套接有第一皮带21，因而带动第一旋转轴6旋转，当第一旋转轴6旋转时，由于管箍与第一旋转轴6套接，两个搅拌板15又与管箍固定连接，因而带动两个搅拌板15旋转，对干混砂浆进行搅拌，使内壳12内部的干混砂浆均匀的受热，方便干混砂浆烘干，同时方形开口的设计在搅拌板15对干混砂浆搅拌时，能对结块的砂浆进行一个切割的作用，进而有效防止砂浆的结块。
当搅拌板15搅拌时，由于矩形壳体与搅拌板15通过连接块固定连接，又因为凹槽与刮板17通过两个弹性杆16固定连接，因而带动刮板17对内壳12的内壁进行刮蹭，以将内壳12内壁上粘附的干混砂浆刮下，避免资源浪费，同时在刮板17运作时，由于两个弹性杆16的设计，使得刮板17具有一个缓冲的作用，在遇到内壳12内壁上较坚硬的地方时，自动收缩，不会损坏刮板17，还不影响搅拌工作，“V”形结构的刮板17的表面设计使得刮板17与内壳12内壁之间的接触面积更小，压强更大，进而提升刮除效果。
当第一旋转轴6时旋转时，由于主动轮22与第一旋转轴6套接，第二旋转轴9与内壳12转动连接，又因为从动轮23与第一旋转轴6套接，涡轮风扇24与第二旋转轴9套接，进而带动涡轮风扇24旋转，在加热的同时对干混砂浆进行吹风，并配合搅拌板15，使得内壳12内部的热气流循环和回转，进一步提升烘干效果。
当需要使用干混砂浆时，通过人工打开旋盖30，然后内壳12内的干混砂浆从底壳14底部的下料口落入送料滑道31的顶部，再从送料滑道31排出。

Claims (10)

1.一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，包括底座，其特征在于:还包括控制器(1)、釜体(2)、烘干机构(3)和搅拌机构(4)，所述控制器(1)固定设在底座的顶部，所述釜体(2)通过支撑架(5)设在底座的顶部，所述搅拌机构(4)设在釜体(2)的内部中心以用来搅拌干混砂浆，搅拌机构(4)包括第一旋转轴(6)、驱动组件(7)和三组搅拌组件(8)，所述驱动组件(7)通过支撑板设在釜体(2)的顶部，所述第一旋转轴(6)可转动的插设在釜体(2)的内部，三组搅拌组件(8)等间距套设在第一旋转轴(6)的外壁上，所述烘干机构(3)设在釜体(2)的内壁上以用来祛除釜体(2)内的湿气，烘干机构(3)包括第二旋转轴(9)、从动组件(10)和加热组件(11)，所述从动组件(10)套设在第一旋转轴(6)的顶部，所述第二旋转轴(9)可转动的插设在釜体(2)的内部，所述加热组件(11)设在釜体(2)的圆周方向上的内壁上，所述驱动组件(7)和加热组件(11)均与控制器(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：所述釜体(2)包括内壳(12)、外壳(13)和底壳(14)，所述底壳(14)固定设在支撑架(5)的顶部，并且底壳(14)为漏斗结构，所述内壳(12)固定设在底壳(14)的顶部，所述外壳(13)套设在内壳(12)的外壁上，并且外壳(13)的底部与底壳(14)的顶部焊接。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：每组搅拌组件(8)均包括两个搅拌板(15)，两个搅拌板(15)通过管箍固定连接，所述管箍与第一旋转轴(6)的外壁套设连接，并且每个搅拌板(15)上均开设有若干个方形开口。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：每个搅拌板(15)远离第一旋转轴(6)的一端均通过连接块固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部设有凹槽，所述凹槽的内部呈对称设置有两个弹性杆(16)，两个弹性杆(16)远离搅拌板(15)的一端固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)远离矩形壳体的一端与内壳(12)的内壁贴合，并且刮板(17)的表面为呈“V”’形结构。
5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(18)、转轮(19)和飞轮(20)，所述驱动电机(18)通过机座固定设在支撑板的顶部，所述转轮(19)套设在驱动电机(18)的输出端上，所述飞轮(20)套设在第一旋转轴(6)的顶部，并且飞轮(20)与转轮(19)之间套设有第一皮带(21)，所述驱动电机(18)与控制器(1)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：所述从动组件(10)包括主动轮(22)、从动轮(23)和涡轮风扇(24)，所述主动轮(22)套设在第一旋转轴(6)的顶部外壁上，所述从动轮(23)套设在第二旋转轴(9)的顶部外壁上，所述涡轮风扇(24)套设在第二旋转轴(9)远离从动轮(23)的一端外壁上，并且主动轮(22)和从动轮(23)之间套设有第二皮带(25)。
7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：所述加热组件(11)包括四个电加热管(26)，所述外壳(13)的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装槽，每个电加热管(26)均设在一个安装槽的内部，并且每个安装槽的敞开端上均插设有一个防护盖板(27)，每个防护盖板(27)上均固定连接有四个对称设置的插销，安装槽的内部设有可供四个插销插接的插块，每个插块上均设有插孔，并且每个防护盖板(27)的外壁上均设有把手，每个电加热管(26)均与控制器(1)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：所述外壳(13)的外壁上插设有湿度传感器(28)，所述湿度传感器(28)的输出端自外壳(13)和内壳(12)依次穿过，所述湿度传感器(28)与控制器(1)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：所述外壳(13)的顶部设有入料口，所述内壳(12)的顶部设有接料口，入料口和接料口的轴线方向一致，并且入料口上插设有密封塞(29)，所述密封塞(29)的底部与接料口贴合连接，底壳(14)的顶部设有下料口，所述下料口上设有旋盖(30)，所述旋盖(30)的底部呈倾斜设置有送料滑道(31)，所述送料滑道(31)与底座的顶部通过两个支撑杆固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，其特征在于：所述第一旋转轴(6)和第二旋转轴(9)均与外壳(13)的顶部通过轴承固定连接。
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