CN113832806A - 一种动力一体化沥青混合料拌合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动力一体化沥青混合料拌合设备，具体涉及沥青加工技术领域，包括底座，所述底座一端固定设有竖板以及另一端顶中部固定设有竖杆二，所述竖板面向竖杆二的一侧自上而下依次固定设有横板一、横板二和横板三，所述横板一顶部设置有驱动机构，所述横板二上设置有骨料烘干机构，所述横板三上设置有沥青喷出机构，所述横板三底部设置有拌合机构，所述横板二与横板三之间设置有卸料机构。本发明结构设计巧妙，利用一个动力源即可实现多个动作的协调配合，从而实现湿骨料原料的放料与筛分、筛分后湿骨料的烘干与下料、沥青的喷洒、沥青与骨料拌合以及成品料的卸料全自动化进行，无需人工干预，大大提高了生产效率。

Description

一种动力一体化沥青混合料拌合设备
技术领域
本发明涉及沥青加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种动力一体化沥青混合料拌合设备。
背景技术
沥青混凝土(bituminousconcrete)俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。按矿料的级配不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。而用于修筑沥青公路的沥青混凝土，需确保矿料和沥青混合均匀，否则导致沥青公路上部分区域的沥青混合料的配比异常，影响沥青公路的寿命和承载能力。
目前，沥青拌合过程中湿骨料原料的放料与筛分、筛分后湿骨料的烘干与下料、沥青的喷洒、沥青与骨料拌合以及成品料的卸料，往往需要利用多个动力源去实现动作，自动化程度低，进而降低了生产效率，且由于针片状的骨料会大大影响拌合后沥青砼的性能，故在筛分过程中还需要将针片状颗粒剔除。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种动力一体化沥青混合料拌合设备，本发明所要解决的技术问题是：如何提高沥青混合料拌合的效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力一体化沥青混合料拌合设备，包括底座，所述底座一端固定设有竖板以及另一端顶中部固定设有竖杆二，所述竖板面向竖杆二的一侧自上而下依次固定设有横板一、横板二和横板三，所述横板一顶部设置有驱动机构，所述横板二上设置有骨料烘干机构，所述横板三上设置有沥青喷出机构，所述横板三底部设置有拌合机构，所述横板二与横板三之间设置有卸料机构，所述竖杆二顶端贯穿横板三，并延伸至横板二与横板三之间，且竖杆二与横板三连接处固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括有固定安装于横板一顶部的电机，所述电机的输出轴底端活动贯穿横板一，并延伸至横板一与横板二之间，且固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮底端面边缘位置固定设有连接块，且连接块底端固定连接有呈倾斜设置的轴筒，所述轴筒底端通过轴承转动连接有呈倾斜设置的轴杆，所述从动轮底部中心位置固定连接有竖杆一，所述竖杆一底端贯穿横板二，并延伸至横板二与横板三之间，且竖杆一与横板二连接处通过轴承轴承转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述骨料烘干机构包括有贯穿固定嵌装于横板二中部的烘干筒，且轴杆活动穿设于烘干筒内部，所述烘干筒内腔底部设置有固定套设于轴杆外部的弧块一，所述烘干筒内腔位于弧块一上方的部分设置有多个呈弧形设置且其中一端与轴杆外周面固定连接的翻料伸缩杆，所述烘干筒一侧顶端连通设有进骨料管，所述烘干筒与弧块一之间形成有缝隙。
在一个优选地实施方式中，所述沥青喷出机构包括有贯穿固定嵌装于横板三中部且呈中空设置的环形料筒，轴杆活动穿设于环形料筒内部，所述环形料筒内腔顶部设置有固定套设于轴杆外部的弧块二，所述环形料筒底端面内边缘位置处开设有两个呈对称设置的漏孔，所述漏孔内部活动穿设有活动杆，且活动杆顶端活动贯穿环形料筒的顶端面以及底端固定连接有与漏孔相适配的堵块，所述活动杆外周面固定套设有挡板一，所述挡板一与对应位置的环形料筒顶端面之间设置有活动套设于活动杆外部的弹簧一，且弹簧一的两端分别与挡板一底端面以及对应位置的环形料筒顶端面固定连接，所述环形料筒的中空腔两侧底端均固定设有呈环形设置的斜台，且两个斜台的顶端面均向漏孔的方向向下倾斜设置，所述环形料筒的一侧顶端连通设有进沥青管。
在一个优选地实施方式中，所述拌合机构包括有拌合筒，所述拌合筒外周面固定设有与底座固定连接有机架，且拌合筒底端的卸料口处铰接有底盖，所述环形料筒底端以及轴杆底端均延伸至拌合筒内部，所述轴杆底端固定连接有弧形框，且弧形框外周面对应轴杆底端的位置处贯穿设有通孔，所述弧形框内周面底端固定连接有多个固定杆。
在一个优选地实施方式中，所述卸料机构包括有固定套设于轴杆外部的圆板和设置在竖杆二顶部的圆管，所述圆管内腔底部固定设有呈网状结构设置的底板，且圆管顶部固定设有扩口环，所述竖杆二顶端通过轴承与底板活动连接，竖杆一底端与底板固定连接，所述圆板与圆管外周面均套设有齿板，且二者之间通过齿板相啮合，所述拌合筒一侧顶端固定连通设有输料管，所述输料管远离拌合筒的一端固定设有环板，且环板与底板活动贴合，所述环板顶部对应输料管的位置处贯穿设有出料口二，所述底板顶部边缘位置处贯穿设有出料口一以及底部靠近底板竖直中轴线的位置处固定设有弧板一，所述底盖远离铰接点的一端底部铰接有呈倾斜设置的连杆，且连杆底端固定连接有曲杆，所述曲杆顶端活动贯穿横板三，并延伸至横板三与环板之间，所述曲杆顶端外周面固定套设有挡板二，且曲杆外部位于挡板二与横板三之间的部分活动套设有弹簧二，弹簧二两端分别与挡板二底端面以及横板三顶端面固定连接，所述圆板顶端固定设有收集筒以及底端固定设有引流罩，所述竖板面向竖杆二一侧对应收集筒的位置处固定设有顶杆，所述收集筒一侧开设有槽口，所述槽口内侧顶端铰接有翻转板以及外侧顶端固定设有倒置的U型框，所述翻转板面向顶杆的一侧顶端固定设有弧板二，所述横板三顶部靠近顶杆的位置处设置有计量盒，所述引流罩底端固定嵌装于弧块二顶部，所述轴杆底端固定贯穿设于弧块二的中心位置处，且引流罩底端固定套设于轴杆外周面，所述轴杆底部位于圆板下方的底端面中心位置处开设有槽孔，所述轴杆底端外周面位于圆板的下方且处在引流罩内侧底端的位置处设置有多个与槽孔相连通的穿孔，所述槽孔与弧形框上的通孔对应设置，所述烘干筒顶端面活动贴合设有转板，且转板固定套设于轴杆外部，所述烘干筒内周面顶端以及外周面底端均设置有封堵组件，所述转板底端面边缘位置以及扩口环内周面顶端边缘位置处均固定设有顶推组件。
在一个优选地实施方式中，所述底板顶端面开设有漏斗状的凹槽，且凹槽的最低端与出料口一连通设置。
在一个优选地实施方式中，所述封堵组件包括有贯穿烘干筒的连通料口和与烘干筒侧表面固定连接的固定板，所述固定板的中心位置活动贯穿设有导杆，所述导杆一端固定连接有挡板三以及另一端固定连接有活动封板，且挡板三和活动封板分别设置于固定板的两侧，所述导杆外周面位于固定板与活动封板的位置处活动套设有弹簧三，且弹簧三两端分别与固定板以及活动封板固定连接，所述活动封板远离连通料口的一侧且远离导杆的一端边缘位置固定设有挡杆。
在一个优选地实施方式中，所述顶推组件包括有套筒，所述套筒的开口端活动套设有直杆，且直杆位于套筒内部的一端固定连接有挡板四，直杆延伸至套筒外部的一端固定设有锥块，所述直杆外部活动套设有弹簧四，且弹簧四两端分别与锥块底端面以及套筒顶端面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述烘干筒与拌合筒之间设置有热能再利用机构，所述热能再利用机构包括有固定套设于拌合筒外周面的保温套，且保温套与拌合筒外周面之间形成有空腔，所述保温套与烘干筒之间连通设有过渡气管，所述过渡气管靠近烘干筒的一端安装有气泵，所述保温套外周面底端连通设有出气管。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过电机来驱动主动轮以及从动轮同步转动，从而驱动轴杆做圆周方向的摆动、竖杆一自体转动，以驱动各自对应的部件同时独立工作，让轴杆带动弧块一同步摆动，同时，带动翻料伸缩杆转动，可在实现对烘干筒内部的湿骨料进行快速烘干，且轴杆还会带动弧块二同步摆动，使弧块二在随轴杆摆动的过程中间歇式下压活动杆，以带动挡板一同步向下压缩弹簧一，同时，使堵块与漏孔分离，让环形料筒的中空腔内部的沥青自漏孔处喷出，此外，轴杆也会带动弧形框摆动，并配合弧形框内周面底端的固定杆来对骨料以及沥青进行充分拌合，与此同时，让竖杆一转动来带动圆管转动，并利用圆管和圆板外周面啮合的齿板来带动圆板做与圆管转动方向相反的转动，同时，带动转板随轴杆同步转动，并利圆板底端面以及扩口环内周面边缘位置的顶推组件来推动对应位置的封堵组件间歇式打开，实现间歇式放料，与此同时，骨料中的粉尘和针片状颗粒从烘干筒与弧块一之间的缝隙排出至收集筒内部，且利用网孔状底板将针片状颗粒截留在收集筒内，粉尘则透过网孔经引流罩和轴杆上的槽孔进入拌合筒内部，而在收集筒随圆板摆动的过程中，翻转板上的弧板二间歇式与顶杆接触，并被顶杆顶开，实现收集筒内针片状颗粒的排出，此外，底板在转动的过程中会间歇式下压曲杆，使曲杆向下运动并打开底盖，让拌合筒内部拌合完成的物料排出，整个过程结构设计巧妙，利用一个动力源即可实现多个动作的协调配合，从而实现湿骨料的下料与筛分、湿骨料烘干与下料、沥青的喷洒、沥青与骨料拌合以及成品料的卸料全自动化进行，无需人工干预，大大提高了生产效率；
2、本发明通过利用弧板的设计将骨料中的针片状颗粒筛出，并通过收集筒的倾斜将针片状颗粒排出至计量筒，减少了骨料中的针片状颗粒含量，同时检测了这批骨料针片状含量的合格率，提高了沥青混合料的强度；
3、本发明通过利用气泵将烘干筒内的热气抽出，并经过渡气管排至保温套与拌合筒外周面之间形成有空腔内部，可让拌合筒处在保温环境中，以避免拌合过程中因原料温度降低而导致材料结块，而热气在空腔内待一定时间后，又会被后续的热气排出空腔，实现拌合筒的持续保温。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的状态一整体结构示意图。
图2为本发明的状态二整体结构示意图。
图3为本发明的图2中A部分放大图。
图4为本发明的图2中B部分放大图。
图5为本发明的图2中C部分放大图。
图6为本发明的翻料伸缩杆结构示意图。
图7为本发明的卸料机构局部结构示意图。
图8为本发明的弧板二结构示意图。
图9为本发明的烘干筒与封堵组件装配示意图。
图10为本发明的顶推组件结构示意图。
图11为本发明的卸料机构与拌合机构连接处局部结构示意图。
附图标记为：1底座、2竖板、3横板一、4横板二、5横板三、6驱动机构、61电机、62主动轮、63从动轮、64轴杆、65竖杆一、66轴筒、7骨料烘干机构、71烘干筒、72翻料伸缩杆、73弧块一、8沥青喷出机构、81环形料筒、82弧块二、83漏孔、84活动杆、85堵块、86挡板一、87弹簧一、88斜台、9卸料机构、91圆板、92收集筒、93圆管、94扩口环、95环板、96出料口一、97底板、98出料口二、99输料管、910弧板一、911曲杆、912挡板二、913弹簧二、914连杆、915底盖、916顶杆、917槽口、918翻转板、919弧板二、920转板、921引流罩、922槽孔、923穿孔、10拌合机构、101拌合筒、102机架、103弧形框、104固定杆、105通孔、11热能再利用机构、111保温套、112过渡气管、113出气管、114气泵、12竖杆二、13封堵组件、131连通料口、132活动封板、133挡杆、134固定板、135导杆、136挡板三、137弹簧三、14顶推组件、141套筒、142锥块、143直杆、144挡板四、145弹簧四、15进骨料管、16进沥青管、17计量盒。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了如图1-11所示一种动力一体化沥青混合料拌合设备，包括底座1，所述底座1一端固定设有竖板2以及另一端顶中部固定设有竖杆二12，所述竖板2面向竖杆二12的一侧自上而下依次固定设有横板一3、横板二4和横板三5，所述横板一3顶部设置有驱动机构6，所述横板二4上设置有骨料烘干机构7，所述横板三5上设置有沥青喷出机构8，所述横板三5底部设置有拌合机构10，所述横板二4与横板三5之间设置有卸料机构9，所述竖杆二12顶端贯穿横板三5，并延伸至横板二4与横板三5之间，且竖杆二12与横板三5连接处固定连接。
具体地，所述驱动机构6包括有固定安装于横板一3顶部的电机61，所述电机61的输出轴底端活动贯穿横板一3，并延伸至横板一3与横板二4之间，且固定连接有主动轮62，所述主动轮62通过皮带传动连接有从动轮63，所述主动轮62底端面边缘位置固定设有连接块，且连接块底端固定连接有呈倾斜设置的轴筒66，所述轴筒66底端通过轴承转动连接有呈倾斜设置的轴杆64，所述从动轮63底部中心位置固定连接有竖杆一65，所述竖杆一65底端贯穿横板二4，并延伸至横板二4与横板三5之间，且竖杆一65与横板二4连接处通过轴承轴承转动连接。
在上述技术方案中，利用电机61来驱动主动轮62以及从动轮63同步转动，从而驱动轴杆64做圆周方向的摆动、竖杆一65自体转动，以驱动各自对应的部件同时独立工作。
具体地，所述骨料烘干机构7包括有贯穿固定嵌装于横板二4中部的烘干筒71，且轴杆64活动穿设于烘干筒71内部，所述烘干筒71内腔底部设置有固定套设于轴杆64外部的弧块一73，所述烘干筒71内腔位于弧块一73上方的部分设置有多个呈弧形设置且其中一端与轴杆64外周面固定连接的翻料伸缩杆72，所述烘干筒71一侧顶端连通设有进骨料管15，所述烘干筒71与弧块一73之间形成有缝隙(该缝隙设置在烘干71内周面底端靠近进骨料管15的一侧)。
在上述技术方案中，利用做圆周摆动的轴杆64来带动弧块一73同步摆动，同时，带动翻料伸缩杆72转动，可在实现对烘干筒71内部的湿骨料进行快速烘干的同时，由于弧板的设计让针片状颗粒更容易从烘干筒71与弧块一73之间的缝隙排出，且不会影响轴杆64的圆周摆动。
具体地，所述沥青喷出机构8包括有贯穿固定嵌装于横板三5中部且呈中空设置的环形料筒81，轴杆64活动穿设于环形料筒81内部，所述环形料筒81内腔顶部设置有固定套设于轴杆64外部的弧块二82，所述环形料筒81底端面内边缘位置处开设有两个呈对称设置的漏孔83，所述漏孔83内部活动穿设有活动杆84，且活动杆84顶端活动贯穿环形料筒81的顶端面以及底端固定连接有与漏孔83相适配的堵块85，所述活动杆84外周面固定套设有挡板一86，所述挡板一86与对应位置的环形料筒81顶端面之间设置有活动套设于活动杆84外部的弹簧一87，且弹簧一87的两端分别与挡板一86底端面以及对应位置的环形料筒81顶端面固定连接，所述环形料筒81的中空腔两侧底端均固定设有呈环形设置的斜台88，且两个斜台88的顶端面均向漏孔83的方向向下倾斜设置，可以引导沥青向漏孔83的位置流动，避免环形料筒81的中空腔内部出现死角残留沥青而造成浪费，所述环形料筒81的一侧顶端连通设有进沥青管16。
在上述技术方案中，利用做圆周摆动的轴杆64来带动弧块二82同步摆动，使弧块二82在随轴杆64摆动的过程中间歇式下压活动杆84，以带动挡板一86同步向下压缩弹簧一87，同时，使堵块85与漏孔83分离，让环形料筒81的中空腔内部的沥青自漏孔83处喷出，此过程中，将将两个漏孔83采用对称式设计，可以避免活动杆84处于持续被下压，从而使得沥青持续喷出，导致骨料未落至拌合筒101内部而造成沥青的浪费。
具体地，所述拌合机构10包括有拌合筒101(实际使用中，可将拌合筒101底端设置成半球状，以避免出现拌合死角)，所述拌合筒101外周面固定设有与底座1固定连接有机架102，且拌合筒101底端的卸料口处铰接有底盖915，所述环形料筒81底端以及轴杆64底端均延伸至拌合筒101内部，所述轴杆64底端固定连接有弧形框103，且弧形框103外周面对应轴杆64底端的位置处贯穿设有通孔105，所述弧形框103内周面底端固定连接有多个固定杆104。
在上述技术方案中，利用做圆周摆动的轴杆64来带动弧形框103摆动，并配合弧形框103内周面底端的固定杆104来对骨料以及沥青进行充分拌合。
具体地，所述卸料机构9包括有固定套设于轴杆64外部的圆板91和设置在竖杆二12顶部的圆管93，所述圆管93内腔底部固定设有呈网状结构设置的底板97，且圆管93顶部固定设有扩口环94，所述竖杆二12顶端通过轴承与底板97活动连接，竖杆一65底端与底板97固定连接，所述圆板91与圆管93外周面均套设有齿板，且二者之间通过齿板相啮合其中，可根据实际需求将圆管93的直径设置成圆板91的整数倍，使圆管93转动一圈时，带动圆板91转动多圈，所述拌合筒101一侧顶端固定连通设有输料管99，所述输料管99远离拌合筒101的一端固定设有环板95，且环板95与底板97活动贴合，所述环板95顶部对应输料管99的位置处贯穿设有出料口二98，所述底板97顶部边缘位置处贯穿设有出料口一96以及底部靠近底板97竖直中轴线的位置处固定设有弧板一910，所述底盖915远离铰接点的一端底部铰接有呈倾斜设置的连杆914，且连杆914底端固定连接有曲杆911，所述曲杆911顶端活动贯穿横板三5，并延伸至横板三5与环板95之间，所述曲杆911顶端外周面固定套设有挡板二912，且曲杆911外部位于挡板二912与横板三5之间的部分活动套设有弹簧二913，弹簧二913两端分别与挡板二912底端面以及横板三5顶端面固定连接，所述圆板91顶端固定设有收集筒92以及底端固定设有引流罩921，所述竖板2面向竖杆二12一侧对应收集筒92的位置处固定设有顶杆916，所述收集筒92一侧开设有槽口917，所述槽口917内侧顶端铰接有翻转板918以及外侧顶端固定设有倒置的U型框，所述翻转板918面向顶杆916的一侧顶端固定设有弧板二919，所述横板三5顶部靠近顶杆916的位置处设置有计量盒17，所述引流罩921底端固定嵌装于弧块二82顶部，所述轴杆64底端固定贯穿设于弧块二82的中心位置处，且引流罩921底端固定套设于轴杆64外周面，所述轴杆64底部位于圆板91下方的底端面中心位置处开设有槽孔922，所述轴杆64底端外周面位于圆板91的下方且处在引流罩921内侧底端的位置处设置有多个与槽孔922相连通的穿孔923，所述槽孔922与弧形框103上的通孔105对应设置，所述烘干筒71顶端面活动贴合设有转板920，且转板920固定套设于轴杆64外部，所述烘干筒71内周面顶端以及外周面底端均设置有封堵组件13，所述转板920底端面边缘位置以及扩口环94内周面顶端边缘位置处均固定设有顶推组件14。
在上述技术方案中，利用竖杆一65转动来带动圆管93转动，并利用圆管93和圆板91外周面啮合的齿板来带动圆板91做与圆管93转动方向相反的转动，同时，带动转板920随轴杆911同步转动，并利圆板91底端面以及扩口环94内周面边缘位置的顶推组件14来推动对应位置的封堵组件13间歇式打开，实现间歇式放料，与此同时，骨料中的粉尘和针片状颗粒从烘干筒71与弧块一73之间的缝隙排出至收集筒92内部，并在收集筒92随圆板91摆动的过程中，翻转板918上的弧板二919间歇式与顶杆916接触，并被顶杆916顶开，实现收集筒92内针片状颗粒骨料的排出，此外，底板97在转动的过程中会间歇式下压曲杆911，使曲杆911向下运动并打开底盖915，让拌合筒101内部拌合完成的物料排出。
具体地，所述底板97顶端面开设有漏斗状的凹槽，且凹槽的最低端与出料口一96连通设置。
在上述技术方案中，可以引导烘干后的骨料向出料口一96的位置移动，让底板97在转动过程中与环板95上的出料口二98对齐时，烘干骨料沿输料管99间歇式进入拌合筒101内部。
具体地，所述封堵组件13包括有贯穿烘干筒71的连通料口131和与烘干筒71侧表面固定连接的固定板134，所述固定板134的中心位置活动贯穿设有导杆135，所述导杆135一端固定连接有挡板三136以及另一端固定连接有活动封板132，且挡板三136和活动封板132分别设置于固定板134的两侧，所述导杆135外周面位于固定板134与活动封板132的位置处活动套设有弹簧三137，且弹簧三137两端分别与固定板134以及活动封板132固定连接，所述活动封板132远离连通料口131的一侧且远离导杆135的一端边缘位置固定设有挡杆133。
在上述技术方案中，可在挡杆133受压时，让活动封板132沿着导杆135的方向向固定板134移动，并挤压弹簧三137，从而打开对应位置的连通料口131放出骨料，且在挡杆133受到的压力消失时，活动封板132在弹簧三137的回复力作用下再次堵住连通料口131，阻止持续放料。
具体地，所述顶推组件14包括有套筒141，所述套筒141的开口端活动套设有直杆143，且直杆143位于套筒141内部的一端固定连接有挡板四144，直杆143延伸至套筒141外部的一端固定设有锥块142，所述直杆143外部活动套设有弹簧四145，且弹簧四145两端分别与锥块142底端面以及套筒141顶端面固定连接。
在上述技术方案中，可在锥块142受到挤压时，向套筒141的方向运动，并挤压弹簧四145，并在锥块142受到的挤压力消除后，锥块142在弹簧四145的回复力作用下再次向上顶起。
具体地，所述烘干筒71与拌合筒101之间设置有热能再利用机构11，所述热能再利用机构11包括有固定套设于拌合筒101外周面的保温套111，且保温套111与拌合筒101外周面之间形成有空腔，所述保温套111与烘干筒71之间连通设有过渡气管112，所述过渡气管112靠近烘干筒71的一端安装有气泵114，所述保温套111外周面底端连通设有出气管113。
在上述技术方案中，可利用气泵114将烘干筒71内的热气抽出，并经过渡气管112排至保温套111与拌合筒101外周面之间形成有空腔内部，可让拌合筒101处在保温环境中，以避免拌合过程中因原料温度降低而导致材料结块，而热气在空腔内待一定时间后，又会被后续的热气排出空腔，实现拌合筒101的持续保温。
本发明工作原理：
实际使用时，只需通过电机61来驱动主动轮62以及从动轮63同步转动，从而驱动轴杆64做圆周方向的摆动、竖杆一65自体转动，以驱动各自对应的部件同时独立工作，在轴杆64转动时，其会带动弧块一73同步摆动，同时，带动翻料伸缩杆72转动，可在实现对烘干筒71内部的湿骨料进行快速烘干的同时，让骨料中的粉尘和针片状颗粒从烘干筒71与弧块一73之间的缝隙排出，与此同时，轴杆64转动还会带动弧块二82同步摆动，使弧块二82在随轴杆64摆动的过程中间歇式下压活动杆84，以带动挡板一86同步向下压缩弹簧一87，同时，使堵块85与漏孔83分离，让环形料筒81的中空腔内部的沥青自漏孔83处喷出，此外，轴杆64转动也会带动弧形框103摆动，并配合弧形框103内周面底端的固定杆104来对骨料以及沥青进行充分拌合，而在竖杆一65转动的过程中，其会带动圆管93转动，并利用圆管93和圆板91外周面啮合的齿板来带动圆板91做与圆管93转动方向相反的转动，同时，带动转板920随轴杆911同步转动，并利圆板91底端面以及扩口环94内周面边缘位置的顶推组件14来推动对应位置的封堵组件13间歇式打开，实现间歇式放料，此过程中，将弹簧四145的弹性系数设置为大于弹簧三137的弹性系数，当扩口环94上的顶推组件14转动至与烘干筒71外周面底端的封堵组件13处时，锥块142与挡杆133接触，并推动挡杆133带动活动封板132沿着导杆135的方向向固定板134移动，并挤压弹簧三137，从而打开对应位置的连通料口131放出骨料，在弹簧三137被压缩至最大限度时，挡杆133反过来挤压锥块142，让锥块142向套筒141的方向运动，并挤压弹簧四145，且在锥块142受到的挤压力消除后，锥块142在弹簧四145的回复力作用下再次向上顶起，同时，活动封板132在弹簧三137的回复力作用下再次堵住连通料口131，阻止持续放料，而在烘干筒71内部烘干的骨料停止外排后，转板920底端面的顶推组件14恰好转动至与烘干筒71内周面顶端的封堵组件13处，并同烘干骨料的外排过程相同运作，让进骨料管15内部的湿骨料经对应位置的连通料口131进入烘干筒71内部进行烘干，在湿骨料进入烘干筒71内部的过程中，圆板91恰好随轴杆64转动至向左下倾斜(参见说明书附图2)，此时，湿骨料中的粉尘和针片状颗粒会直接从烘干筒71与弧块一73之间的缝隙排出至收集筒92内部，其中针片状颗粒会被网状结构的底板97挡住而截留在收集筒92内部，粉尘则透过底板97上的网孔经引流罩921和轴杆64上的槽孔922进入拌合筒101内部，并且在该状态，收集筒92上的槽口917区域也恰好随轴杆64转动至顶杆916位置处，此时，顶杆916会逐步挤压弧板二919，并将翻转板918顶起，以解除对槽口917的封堵，让收集筒92内部收集的针片状颗粒从槽口917处排出至计量盒17内部进行收集，待收集筒92随轴杆64转动至弧板二919与顶杆916相离时，翻转板918在自身重力作用下堵住槽口917，使得收集筒92转动至向右下倾斜(参见说明书附图1)时，针片状颗粒不会漏出，从而实现间歇式排出针片状颗粒，而在底板97底端的弧板一910转动至曲杆911的位置时，弧板一910会逐渐向下压曲杆911，同时利用曲杆911上的挡板二912向下挤压弹簧二913，而曲杆911向下运动时会同步打开底盖915，让拌合筒101内部拌合完成的物料排出，待弧板一910解除对曲杆911的挤压后，曲杆911在弹簧二913的回复力作用下向上运动复位，并带动底盖915再次堵住拌合筒101，当底盖915在打开并再次封堵后的极短时间内，底板97上的出料口一96开始与环板95上的出料口二98重合，以让圆管93内的烘干骨料经输料管99进入拌合筒101内部，且在该设备工作的过程中，还可利用气泵114将烘干筒71内的热气抽出，并经过渡气管112排至保温套111与拌合筒101外周面之间形成有空腔内部，可让拌合筒101处在保温环境中，以避免拌合过程中因原料温度降低而导致材料结块，而热气在空腔内待一定时间后，又会被后续的热气排出空腔，实现拌合筒101的持续保温，本发明结构设计巧妙，利用一个动力源即可实现多个动作的协调配合，从而实现湿骨料的下料与筛分、湿骨料烘干与下料、沥青的喷洒、沥青与骨料拌合以及成品料的卸料全自动化进行，无需人工干预，大大提高了生产效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动力一体化沥青混合料拌合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端固定设有竖板(2)以及另一端中部固定设有竖杆二(12)，所述竖板(2)面向竖杆二(12)的一侧自上而下依次固定设有横板一(3)、横板二(4)和横板三(5)，所述横板一(3)顶部设置有驱动机构(6)，所述横板二(4)上设置有骨料烘干机构(7)，所述横板三(5)上设置有沥青喷出机构(8)，所述横板三(5)底部设置有拌合机构(10)，所述横板二(4)与横板三(5)之间设置有卸料机构(9)，所述竖杆二(12)顶端贯穿横板三(5)，并延伸至横板二(4)与横板三(5)之间，且竖杆二(12)与横板三(5)连接处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括有固定安装于横板一(3)顶部的电机(61)，所述电机(61)的输出轴底端活动贯穿横板一(3)，并延伸至横板一(3)与横板二(4)之间，且固定连接有主动轮(62)，所述主动轮(62)通过皮带传动连接有从动轮(63)，所述主动轮(62)底端面边缘位置固定设有连接块，且连接块底端固定连接有呈倾斜设置的轴筒(66)，所述轴筒(66)底端通过轴承转动连接有呈倾斜设置的轴杆(64)，所述从动轮(63)底部中心位置固定连接有竖杆一(65)，所述竖杆一(65)底端贯穿横板二(4)，并延伸至横板二(4)与横板三(5)之间，且竖杆一(65)与横板二(4)连接处通过轴承轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述骨料烘干机构(7)包括有贯穿固定嵌装于横板二(4)中部的烘干筒(71)，且轴杆(64)活动穿设于烘干筒(71)内部，所述烘干筒(71)内腔底部设置有固定套设于轴杆(64)外部的弧块一(73)，所述烘干筒(71)内腔位于弧块一(73)上方的部分设置有多个呈弧形设置且其中一端与轴杆(64)外周面固定连接的翻料伸缩杆(72)，所述烘干筒(71)一侧顶端连通设有进骨料管(15)，所述烘干筒(71)与弧块一(73)之间形成有缝隙。
4.根据权利要求3所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述沥青喷出机构(8)包括有贯穿固定嵌装于横板三(5)中部且呈中空设置的环形料筒(81)，轴杆(64)活动穿设于环形料筒(81)内部，所述环形料筒(81)内腔顶部设置有固定套设于轴杆(64)外部的弧块二(82)，所述环形料筒(81)底端面内边缘位置处开设有两个呈对称设置的漏孔(83)，所述漏孔(83)内部活动穿设有活动杆(84)，且活动杆(84)顶端活动贯穿环形料筒(81)的顶端面以及底端固定连接有与漏孔(83)相适配的堵块(85)，所述活动杆(84)外周面固定套设有挡板一(86)，所述挡板一(86)与对应位置的环形料筒(81)顶端面之间设置有活动套设于活动杆(84)外部的弹簧一(87)，且弹簧一(87)的两端分别与挡板一(86)底端面以及对应位置的环形料筒(81)顶端面固定连接，所述环形料筒(81)的中空腔两侧底端均固定设有呈环形设置的斜台(88)，且两个斜台(88)的顶端面均向漏孔(83)的方向向下倾斜设置，所述环形料筒(81)的一侧顶端连通设有进沥青管(16)。
5.根据权利要求4所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述拌合机构(10)包括有拌合筒(101)，所述拌合筒(101)外周面固定设有与底座(1)固定连接有机架(102)，且拌合筒(101)底端的卸料口处铰接有底盖(915)，所述环形料筒(81)底端以及轴杆(64)底端均延伸至拌合筒(101)内部，所述轴杆(64)底端固定连接有弧形框(103)，且弧形框(103)外周面对应轴杆(64)底端的位置处贯穿设有通孔(105)，所述弧形框(103)内周面底端固定连接有多个固定杆(104)。
6.根据权利要求5所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述卸料机构(9)包括有固定套设于轴杆(64)外部的圆板(91)和设置在竖杆二(12)顶部的圆管(93)，所述圆管(93)内腔底部固定设有呈网状结构设置的底板(97)，且圆管(93)顶部固定设有扩口环(94)，所述竖杆二(12)顶端通过轴承与底板(97)活动连接，竖杆一(65)底端与底板(97)固定连接，所述圆板(91)与圆管(93)外周面均套设有齿板，且二者之间通过齿板相啮合，所述拌合筒(101)一侧顶端固定连通设有输料管(99)，所述输料管(99)远离拌合筒(101)的一端固定设有环板(95)，且环板(95)与底板(97)活动贴合，所述环板(95)顶部对应输料管(99)的位置处贯穿设有出料口二(98)，所述底板(97)顶部边缘位置处贯穿设有出料口一(96)以及底部靠近底板(97)竖直中轴线的位置处固定设有弧板一(910)，所述底盖(915)远离铰接点的一端底部铰接有呈倾斜设置的连杆(914)，且连杆(914)底端固定连接有曲杆(911)，所述曲杆(911)顶端活动贯穿横板三(5)，并延伸至横板三(5)与环板(95)之间，所述曲杆(911)顶端外周面固定套设有挡板二(912)，且曲杆(911)外部位于挡板二(912)与横板三(5)之间的部分活动套设有弹簧二(913)，弹簧二(913)两端分别与挡板二(912)底端面以及横板三(5)顶端面固定连接，所述圆板(91)顶端固定设有收集筒(92)以及底端固定设有引流罩(921)，所述竖板(2)面向竖杆二(12)一侧对应收集筒(92)的位置处固定设有顶杆(916)，所述收集筒(92)一侧开设有槽口(917)，所述槽口(917)内侧顶端铰接有翻转板(918)以及外侧顶端固定设有倒置的U型框，所述翻转板(918)面向顶杆(916)的一侧顶端固定设有弧板二(919)，所述横板三(5)顶部靠近顶杆(916)的位置处设置有计量盒(17)，所述引流罩(921)底端固定嵌装于弧块二(82)顶部，所述轴杆(64)底端固定贯穿设于弧块二(82)的中心位置处，且引流罩(921)底端固定套设于轴杆(64)外周面，所述轴杆(64)底部位于圆板(91)下方的底端面中心位置处开设有槽孔(922)，所述轴杆(64)底端外周面位于圆板(91)的下方且处在引流罩(921)内侧底端的位置处设置有多个与槽孔(922)相连通的穿孔(923)，所述槽孔(922)与弧形框(103)上的通孔(105)对应设置，所述烘干筒(71)顶端面活动贴合设有转板(920)，且转板(920)固定套设于轴杆(64)外部，所述烘干筒(71)内周面顶端以及外周面底端均设置有封堵组件(13)，所述转板(920)底端面边缘位置以及扩口环(94)内周面顶端边缘位置处均固定设有顶推组件(14)。
7.根据权利要求6所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述底板(97)顶端面开设有漏斗状的凹槽，且凹槽的最低端与出料口一(96)连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述封堵组件(13)包括有贯穿烘干筒(71)的连通料口(131)和与烘干筒(71)侧表面固定连接的固定板(134)，所述固定板(134)的中心位置活动贯穿设有导杆(135)，所述导杆(135)一端固定连接有挡板三(136)以及另一端固定连接有活动封板(132)，且挡板三(136)和活动封板(132)分别设置于固定板(134)的两侧，所述导杆(135)外周面位于固定板(134)与活动封板(132)的位置处活动套设有弹簧三(137)，且弹簧三(137)两端分别与固定板(134)以及活动封板(132)固定连接，所述活动封板(132)远离连通料口(131)的一侧且远离导杆(135)的一端边缘位置固定设有挡杆(133)。
9.根据权利要求8所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述顶推组件(14)包括有套筒(141)，所述套筒(141)的开口端活动套设有直杆(143)，且直杆(143)位于套筒(141)内部的一端固定连接有挡板四(144)，直杆(143)延伸至套筒(141)外部的一端固定设有锥块(142)，所述直杆(143)外部活动套设有弹簧四(145)，且弹簧四(145)两端分别与锥块(142)底端面以及套筒(141)顶端面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种动力一体化沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述烘干筒(71)与拌合筒(101)之间设置有热能再利用机构(11)，所述热能再利用机构(11)包括有固定套设于拌合筒(101)外周面的保温套(111)，且保温套(111)与拌合筒(101)外周面之间形成有空腔，所述保温套(111)与烘干筒(71)之间连通设有过渡气管(112)，所述过渡气管(112)靠近烘干筒(71)的一端安装有气泵(114)，所述保温套(111)外周面底端连通设有出气管(113)。
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