CN112934154A - 一种石油化工生产用快速催化装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油加工技术领域，具体涉及一种石油化工生产用快速催化装置及工作方法，包括反应釜，还包括控制器、密封盘、搅拌机构、催化机构和清理机构，搅拌机构包括旋转轴、驱动组件和三个旋转组件，催化机构包括放置架、伸缩组件和防泄组件，清理机构包括弧形收集盒、锤击组件和刷除组件，所述弧形收集盒固定设在密封盘的顶部，所述触碰组件和刷理组件呈对称设置在旋转轴的圆周方向上的外壁上，所述驱动组件和伸缩组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种石油化工生产用快速催化装置及工作方法，无需频繁清理，油污方便清理，同时搅拌更加细致，有利于加快催化进程，催化效率更高，且耗电量小，有利于降低催化成本。

Description

一种石油化工生产用快速催化装置及工作方法

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，具体涉及一种石油化工生产用快速催化装置及工作方法。

背景技术

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

在催化剂作用下使石油裂化的过程中，石油内部一部分物质会吸附在催化剂的表面，降低了催化剂与石油接触面积，从而降低了催化效率，且催化剂安放在石油内部，不方便清理；鉴于此，本发明提供了一种石油化工生产用催化裂化装置，其具有以下特点：

(1)本发明的一种石油化工生产用催化裂化装置，支撑机构的内部转动连接催化机构，催化机构在支撑机构的内部与石油接触，催化机构带动石油在支撑机构的内部转动，增大石油与催化机构的接触面积，加快石油的裂化效率；支撑机构的侧壁安装焚烧机构，在催化机构转动过程中，焚烧机构喷出火将催化机构表面的物质烧掉，保持催化机构表面的清洁，且支撑机构的底端安装清理机构，清理机构将催化机构表面的物质再次去清除，方便催化机构转动与石油接触，加快石油的裂化效率。

(2)本发明的一种石油化工生产用催化裂化装置，催化机构与支撑机构的连接处分别安装橡胶条和密封机构，密封机构和橡胶条与催化机构滑动连接，在催化机构在支撑机构内部转动时，橡胶条和密封机构紧贴催化机构，避免石油从催化机构与支撑机构的连接处漏出。

我国专利申请号：CN201811102505.3；公开日：20201215公开了一种石油化工生产用催化裂化装置，包括电机、进油管、排气管、筒体、焚烧机构、搅拌机构、支撑机构、密封机构、催化机构、清理机构、橡胶条、凹槽、固定机构和加热线圈，支撑机构的内部转动连接催化机构，催化机构在支撑机构的内部与石油接触，催化机构带动石油在支撑机构的内部转动，增大石油与催化机构的接触面积，加快石油的裂化效率；支撑机构的侧壁安装焚烧机构，在催化机构转动过程中，焚烧机构喷出火将催化机构表面的物质烧掉，保持催化机构表面的清洁，且支撑机构的底端安装清理机构，清理机构将催化机构表面的物质再次去清除，方便催化机构转动与石油接触，加快石油的裂化效率。

以上发明的结构存在以下不足：

1.石油从凹槽带出后容易造成脏污，不利于装置的清洁，需要频繁清理。

2.催化步骤多，过程复杂，不利于提升催化效率。

3.石油内部杂质较多，搅拌机构设计过于简单，不利于提升搅拌效率，催化较慢。

4.驱动源较多，装置耗费的电量较多，不利于降低催化成本。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种无需频繁清理，油污方便清理，同时搅拌更加细致，有利于加快催化进程，催化效率更高，且耗电量小，有利于降低催化成本的石油化工生产用快速催化装置及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工生产用快速催化装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种石油化工生产用快速催化装置，包括反应釜，所述反应釜的底部为漏斗结构，还包括控制器、密封盘、搅拌机构、催化机构和清理机构，所述控制器固定设在反应釜的外壁上，所述密封盘固定设在反应釜的内侧顶部，所述搅拌机构设在反应釜的内部以加速催化进程，搅拌机构包括旋转轴、驱动组件和三个旋转组件，所述旋转轴插设在反应釜的内部，并且旋转轴与密封盘转动连接，所述驱动组件设在反应釜的顶部，三个旋转组件等间距设置在旋转轴的外壁上，所述催化机构设在反应釜的内部以用来催化石油，催化机构包括放置架、伸缩组件和防泄组件，所述伸缩组件插设在密封盘的底部，所述放置架固定设在伸缩组件上，所述防泄组件设在密封盘的顶部，并且防泄组件位于伸缩组件的旁侧，所述清理机构设在搅拌轴的圆周方向上的外壁上以用来清理催化时产生的杂质，清理机构包括弧形收集盒、锤击组件和刷除组件，所述弧形收集盒固定设在密封盘的顶部，所述触碰组件和刷理组件呈对称设置在旋转轴的圆周方向上的外壁上，所述驱动组件和伸缩组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述反应釜包括底壳、第一顶壳和第二顶壳，所述底壳通过支撑架呈竖直设置，所述第一顶壳和第二顶壳呈对称设置在底壳的顶部，并且二者均与底壳通过插接柱插接，第一顶壳和第二顶壳的两端均通过螺栓固定连接，底壳的圆周方向上的内壁上等间距插设有若干个电加热管，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述伸缩组件包括电动推杆、推板和密封块，所述电动推杆呈竖直设在反应釜的顶部，第一顶壳和第二丁顶壳的顶部之间固定设有直线轴承，电动推杆的输出端与直线轴承插接，所述推板固定设在其输出端上，所述密封块固定设在推板的底部，密封盘上开设有可供密封块插接的通槽，通槽的旁侧固定设置有密封圈，放置架与密封块的底部插接，放置架的内部可转动的设有若干个插杆。

进一步的，所述防泄组件包括盖板、拉绳、牵引轮、拉簧、第一齿条和第二齿条，推板的两端呈对称设置有两个滑槽，所述盖板滑动设置在两个滑槽的顶部，所述拉绳固定设在推板的顶部，所述牵引轮可转动的设置在推板的旁侧，第一顶壳和第二顶壳之间固定设有防护壳，所述防护壳的内部可转动的设置有传动轮，防护壳的的内部固定设有L型杆，所述第一齿条滑动设置在L型杆的顶部，并且第一齿条的外壁上固定设有拉块，防护壳的内部固定设有固定板，所述拉簧固定设在固定板和拉块之间，拉绳靠近第一齿条的一端与拉块固定连接，并且牵引轮和传动轮均与拉绳套接，防护壳的内部固定设有滑轨，所述第二齿条滑动设置在滑轨的顶部，并且第二齿条与盖板固定连接，防护壳的内部可转动的设置有两个第一齿轮和两个第二齿轮，其中一个第一齿轮与第一齿条啮合连接，其中一个第二齿轮与第二齿条啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮和其中一个远离滑轨的第二齿轮啮合连接，并且每个第一齿轮均比一个第二齿轮小。

进一步的，所述锤击组件包括第一支撑杆、第一弹性杆和三个接触杆，所述第一支撑杆固定设在旋转轴的外壁上，所述第一弹性杆固定设在第一支撑杆的外壁上，第一弹性杆远离第一支撑杆的一端固定设有安装板，每个接触杆均通过连接杆固定设在安装板的外壁上，并且第一支撑杆的外壁上呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆均与安装板插接，每个接触杆远离第一弹性杆的一端均呈一体成型设置有弧形槽，每个弧形槽的底部均设有楔形避让槽。

进一步的，所述刷除组件包括第二支撑杆、第二弹性杆和下料板，所述第二支撑杆固定设在旋转轴的外壁上，所述第二弹性杆固定设在第二支撑杆远离旋转轴的一端，所述下料板固定设在第二弹性杆远离第二支撑杆的一端，并且下料板的外壁上固定设有挡板，下料板远离挡板的一端固定设有若干个刷头，弧形收集盒的内部固定设有弧形过滤篮，并且下料板位于弧形过滤篮的上方。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定设在第二顶壳的顶部，所述主动轮套设在驱动电机的输出端上，所述从动轮套设在旋转轴的顶部，主动轮和从动轮之间套设有皮带，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，每个所述旋转组件均包括管箍、两个搅拌板和两个刮板，所述管箍套设在旋转轴的外壁上，两个搅拌板呈对称设置在管箍的外壁上，每个搅拌板上均等间距开设有若干个菱形切割孔，每个刮板均固定设在一个搅拌板远离管箍的一端，并且每个刮板均与底壳的内壁贴合。

进一步的，第一顶壳的内壁上插设有锥形上料管，所述锥形上料管的内壁上固定设有过滤板，并且锥形上料管的底部穿过密封盘，底壳的底部固定设有排料管，所述排料管的外壁上固定设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

一种石油化工生产用快速催化装置的工作方法，包括以下步骤：

S1：石油的上料和加热：

将石油通过锥形上料管倾倒至底壳的内部，过滤板用来过滤石油中的较大杂质，起到初步过滤的作用，保证石油裂化成的气、柴油和汽油等质地都较纯，有利于提升催化质量，当石油被倒入底壳的内部后，通过控制器启动若干个电加热管，对石油进行加热，有利于加块催化进程，将反应釜设计成底壳、第一顶壳和第二顶壳组成式结构，是为了方便弧形收集盒内部收集的杂质的清理，同时方便球形催化剂的上料，且在反应釜内部的零部件损坏时，方便拆装，进一步提升了本装置的实用性。

S2：石油催化时的搅拌：

在加热的同时，通过控制器启动驱动电机，因而通过其输出端带动主动轮旋转，由于主动轮和从动轮通过皮带套接，从动轮与旋转轴套接，从而带动旋转轴旋转，由于管箍与旋转轴套接，每个搅拌板均与管箍固定连接，从而带动两个搅拌板旋转，对石油进行搅拌，由于石油较为粘稠，若干个菱形切割孔可对石油内的各种物质进行切割打散，因而使得各种物质互相交融反应，加快催化的速度，两个刮板可对底壳内壁上粘附的石油进行刮下，避免浪费，有利于降低催化成本。

S3：催化剂表面的反复清理：

在催化过程中，首先通过控制器断电驱动电机，使得旋转轴停止旋转，然后通过控制器启动电动推杆，从而通过其输出端收缩带动推板上升，由于推板与密封块固定连接，密封块与通槽贴合连接，又因为密封块与放置架插接，因而带动放置架及其上球形催化剂从通槽的内部上升至密封盘的上方，插杆用来安装球形催化剂。

在放置架上升的同时，由于其与推板固定连接，推板与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端与拉块固定连接，拉块与第一齿条固定连接，拉簧的两端分别与拉块和固定板固定连接，拉簧在放置架初始状态时为延展状态，而在其上升时，拉簧从延展装有向紧绷状态转变，因此，带动第一吃肉于L型杆上向靠近固定板的一端滑动，又因为其中一个第一齿轮与第一齿条啮合连接，其中一个第二齿轮与第二齿条啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮和其中一个远离滑轨的第二齿轮啮合连接，第二齿条与盖板固定连接，盖板与两个滑轨滑动连接，进而在放置架及其上的球形催化剂上升至密封盘上方的同时，带动盖板向靠近通槽的一端伸出，通过将第一齿轮设计成比第二齿轮小，是为了保证盖板滑动处于合适速度，即放置架刚好上升至密封盘的上方，通槽即刻被盖板遮挡，在对球形催化剂表面进行清理的同时，也能防止催化时产生的气体从通槽处排出，防止造成浪费，提升了本装置的实用性。

放置架及其上的球形催化剂从底壳内部上升至密封盘的上方后，通过控制器启动驱动电机，带动旋转轴再从旋转，从而带动第一支撑杆旋转，由于第一弹性杆与支撑杆固定连接，三个接触杆与第一弹性杆通过安装板固定连接，进而带动三个接触杆对若干个球形催化剂的外壁进行锤击，第一弹性杆的设计可保证锤击力度较小，不会使得球形催化剂碎裂，仅将其表面因催收时而产生的焦炭击碎弧形槽可与球形催化剂表面接触，保证接触杆旋转不受影响，楔形避让槽用来避让上升时的电动推杆的输出端及其上的推板，进而保证放置架上升顺利。

在球形催化剂表面的焦炭被击碎后，由于第二支撑杆与旋转轴固定连接，下料板和第二支撑杆分别与第二弹性杆的两端固定连接，进而带动下料板上的若干个刷头对若干个球形催化剂的表面碎裂的焦炭进行清扫，从而将其清扫至下料板的内部，挡板用来遮挡落至下料板上的焦炭，防止其掉落，从而使得其能够滑落至弧形收集篮的内部，弧形收集盒则用来收集焦炭表面粘附的油污，将二者分开收集有利于后续的处理，避免产生污染，在球形催化剂的表面被清理后，其能够避免因其表面粘附杂质而无法与石油充分接触反应的问题，通过在石油催化时定时对球形催化剂表面进行清理的方式，能够实现球形催化剂的功效最大化，防止造成浪费，同时提升催化效率，此处，需要说明的是，间隔时间可由编程定时程序控制，也可由人工手动控制，方式不作设定。

S4：催化后成品的下料：

催化结束，通过控制器启动电磁阀，从而使得排料管开启，将石油裂化成的气、柴油和汽油排出。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计弧形收集盒、弧形收集篮、锤击组件和刷除组件，三个接触杆对若干个球形催化剂的外壁进行锤击，第一弹性杆的设计可保证锤击力度较小，不会使得球形催化剂碎裂，再通过下料板上的若干个刷头对若干个球形催化剂的表面碎裂的焦炭进行清扫，从而将其清扫至下料板的内部，挡板用来遮挡落至下料板上的焦炭，防止其掉落，从而使得其能够滑落至弧形收集篮的内部，弧形收集盒则用来收集焦炭表面粘附的油污，将二者分开收集有利于后续的处理，避免产生污染，在球形催化剂的表面被清理后，其能够避免因其表面粘附杂质而无法与石油充分接触反应的问题，通过在石油催化过程中反复对球形催化剂表面进行清理的方式，能够实现球形催化剂的功效最大化，防止造成浪费，同时提升催化效率，同时在清理催化剂的同时不会耽误石油催化的进程，实用性更强。

2.本发明通过设计旋转组件，即管箍、两个搅拌板和两个刮板，由于石油本身较为粘稠，若干个菱形切割孔可对石油内的各种物质进行切割打散，因而使得各种物质互相交融反应，相较于现有技术，催化过程更加细致，从而加快催化的速度，两个刮板则可对底壳内壁上粘附的石油进行刮下，避免浪费，有利于降低催化成本，同时降低底壳内壁的脏污程度，无需频繁清理本装置。

3.本发明通过设计防泄组件，即盖板、拉绳、牵引轮、拉簧、第一齿条和第二齿条，在放置架及其上的球形催化剂上升至密封盘上方的同时，由于其与推板固定连接，推板与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端与拉块固定连接，拉块与第一齿条固定连接，拉簧的两端分别与拉块和固定板固定连接，拉簧在放置架初始状态时为延展状态，而在其上升时，拉簧从延展装有向紧绷状态转变，因此，带动第一吃肉于L型杆上向靠近固定板的一端滑动，又因为其中一个第一齿轮与第一齿条啮合连接，其中一个第二齿轮与第二齿条啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮和其中一个远离滑轨的第二齿轮啮合连接，第二齿条与盖固定连接，盖板与两个滑轨滑动连接，进而带动盖板向靠近通槽的一端伸出，通过将第一齿轮设计成比第二齿轮小，是为了保证盖板滑动处于合适速度，即放置架刚好上升至密封盘的上方，通槽即刻被盖板遮挡，在对球形催化剂表面进行清理的同时，也能防止催化时产生的气体从通槽处排出，防止造成浪费，提升了本装置的实用性。

4.本发明通过将反应釜设计成底壳、第一顶壳和第二顶壳组成式结构，是为了方便弧形收集盒内部收集的杂质的清理，同时方便球形催化剂的上料，且在反应釜内部的零部件损坏时，方便拆装，进一步提升了本装置的实用性。

5.本发明通过将防漏组件与伸缩组件联动式设计，在实现催化剂清理的同时，可对底壳进行密封，不耽误催化反应的进行，进而有利于缩减本装置的整体结构，有利于降低本装置的造价，同时有利于缩减驱动源的数量，降低本装置的催化成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明第一壳体的打开示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明底壳的剖视图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为本发明放置架、伸缩组件和清理机构的立体结构示意图；

图8为图7中的D处放大图；

图9为图7中的E处放大图；

图中：反应釜1，底壳10，电加热管100，排料管101，电磁阀102，第一顶壳11，锥形上料管110，过滤板111，第二顶壳12，控制器2，密封盘3，搅拌机构4，旋转轴40，驱动组件41，驱动电机410，主动轮411，从动轮412，皮带413，旋转组件42，管箍420，搅拌板421，刮板422，催化机构5，放置架50，伸缩组件51，电动推杆510，推板511，密封块512，插杆513，防泄组件52，盖板520，拉绳521，牵引轮522，拉簧523，第一齿条524，第二齿条525，传动轮526，拉块527，第一齿轮528，第二齿轮529，清理机构6，弧形收集盒60，弧形过滤篮600，锤击组件61，第一支撑杆610，第一弹性杆611，接触杆612，刷除组件62，第二支撑杆620，第二弹性杆621，下料板622，挡板623，刷头624。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种石油化工生产用快速催化装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底部为漏斗结构，还包括控制器2、密封盘3、搅拌机构4、催化机构5和清理机构6，所述控制器2固定设在反应釜1的外壁上，所述密封盘3固定设在反应釜1的内侧顶部，所述搅拌机构4设在反应釜1的内部以加速催化进程，搅拌机构4包括旋转轴40、驱动组件41和三个旋转组件42，所述旋转轴40插设在反应釜1的内部，并且旋转轴40与密封盘3转动连接，所述驱动组件41设在反应釜1的顶部，三个旋转组件42等间距设置在旋转轴40的外壁上，所述催化机构5设在反应釜1的内部以用来催化石油，催化机构5包括放置架50、伸缩组件51和防泄组件52，所述伸缩组件51插设在密封盘3的底部，所述放置架50固定设在伸缩组件51上，所述防泄组件52设在密封盘3的顶部，并且防泄组件52位于伸缩组件51的旁侧，所述清理机构6设在搅拌轴的圆周方向上的外壁上以用来清理催化时产生的杂质，清理机构6包括弧形收集盒60、锤击组件61和刷除组件62，所述弧形收集盒60固定设在密封盘3的顶部，所述触碰组件和刷理组件呈对称设置在旋转轴40的圆周方向上的外壁上，所述驱动组件41和伸缩组件51与控制器2均为电性连接。

所述反应釜1包括底壳10、第一顶壳11和第二顶壳12，所述底壳10通过支撑架呈竖直设置，所述第一顶壳11和第二顶壳12呈对称设置在底壳10的顶部，并且二者均与底壳10通过插接柱插接，第一顶壳11和第二顶壳12的两端均通过螺栓固定连接，底壳10的圆周方向上的内壁上等间距插设有若干个电加热管100，每个电加热管100均与控制器2电连接，当石油被倒入底壳10的内部后，通过控制器2启动若干个电加热管100，对石油进行加热，有利于加块催化进程，将反应釜1设计成底壳10、第一顶壳11和第二顶壳12组成式结构，是为了方便弧形收集盒60内部收集的杂质的清理，同时方便球形催化剂的上料，且在反应釜1内部的零部件损坏时，方便拆装，进一步提升了本装置的实用性。

所述伸缩组件51包括电动推杆510、推板511和密封块512，所述电动推杆510呈竖直设在反应釜1的顶部，第一顶壳11和第二丁顶壳的顶部之间固定设有直线轴承，电动推杆510的输出端与直线轴承插接，所述推板511固定设在其输出端上，所述密封块512固定设在推板511的底部，密封盘3上开设有可供密封块512插接的通槽，通槽的旁侧固定设置有密封圈，放置架50与密封块512的底部插接，放置架50的内部可转动的设有若干个插杆513，在催化过程中，首先通过控制器2断电驱动电机410，使得旋转轴40停止旋转，然后通过控制器2启动电动推杆510，从而通过其输出端收缩带动推板511上升，由于推板511与密封块512固定连接，密封块512与通槽贴合连接，又因为密封块512与放置架50插接，因而带动放置架50及其上球形催化剂从通槽的内部上升至密封盘3的上方，插杆513用来安装球形催化剂。

所述防泄组件52包括盖板520、拉绳521、牵引轮522、拉簧523、第一齿条524和第二齿条525，推板511的两端呈对称设置有两个滑槽，所述盖板520滑动设置在两个滑槽的顶部，所述拉绳521固定设在推板511的顶部，所述牵引轮522可转动的设置在推板511的旁侧，第一顶壳11和第二顶壳12之间固定设有防护壳，所述防护壳的内部可转动的设置有传动轮526，防护壳的的内部固定设有L型杆，所述第一齿条524滑动设置在L型杆的顶部，并且第一齿条524的外壁上固定设有拉块527，防护壳的内部固定设有固定板，所述拉簧523固定设在固定板和拉块527之间，拉绳521靠近第一齿条524的一端与拉块527固定连接，并且牵引轮522和传动轮526均与拉绳521套接，防护壳的内部固定设有滑轨，所述第二齿条525滑动设置在滑轨的顶部，并且第二齿条525与盖板520固定连接，防护壳的内部可转动的设置有两个第一齿轮528和两个第二齿轮529，其中一个第一齿轮528与第一齿条524啮合连接，其中一个第二齿轮529与第二齿条525啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮528和其中一个远离滑轨的第二齿轮529啮合连接，并且每个第一齿轮528均比一个第二齿轮529小，在放置架50上升的同时，由于其与推板511固定连接，推板511与拉绳521的一端固定连接，拉绳521的另一端与拉块527固定连接，拉块527与第一齿条524固定连接，拉簧523的两端分别与拉块527和固定板固定连接，拉簧523在放置架50初始状态时为延展状态，而在其上升时，拉簧523从延展装有向紧绷状态转变，因此，带动第一吃肉于L型杆上向靠近固定板的一端滑动，又因为其中一个第一齿轮528与第一齿条524啮合连接，其中一个第二齿轮529与第二齿条525啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮528和其中一个远离滑轨的第二齿轮529啮合连接，第二齿条525与盖板520固定连接，盖板520与两个滑轨滑动连接，进而在放置架50及其上的球形催化剂上升至密封盘3上方的同时，带动盖板520向靠近通槽的一端伸出，通过将第一齿轮528设计成比第二齿轮529小，是为了保证盖板520滑动处于合适速度，即放置架50刚好上升至密封盘3的上方，通槽即刻被盖板520遮挡，在对球形催化剂表面进行清理的同时，也能防止催化时产生的气体从通槽处排出，防止造成浪费，提升了本装置的实用性。

所述锤击组件61包括第一支撑杆610、第一弹性杆611和三个接触杆612，所述第一支撑杆610固定设在旋转轴40的外壁上，所述第一弹性杆611固定设在第一支撑杆610的外壁上，第一弹性杆611远离第一支撑杆610的一端固定设有安装板，每个接触杆612均通过连接杆固定设在安装板的外壁上，并且第一支撑杆610的外壁上呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆均与安装板插接，每个接触杆612远离第一弹性杆611的一端均呈一体成型设置有弧形槽，每个弧形槽的底部均设有楔形避让槽，当放置架50及其上的球形催化剂从底壳10内部上升至密封盘3的上方后，通过控制器2启动驱动电机410，带动旋转轴40再从旋转，从而带动第一支撑杆610旋转，由于第一弹性杆611与支撑杆固定连接，三个接触杆612与第一弹性杆611通过安装板固定连接，进而带动三个接触杆612对若干个球形催化剂的外壁进行锤击，第一弹性杆611的设计可保证锤击力度较小，不会使得球形催化剂碎裂，仅将其表面因催收时而产生的焦炭击碎弧形槽可与球形催化剂表面接触，保证接触杆612旋转不受影响，楔形避让槽用来避让上升时的电动推杆510的输出端及其上的推板511，进而保证放置架50上升顺利。

所述刷除组件62包括第二支撑杆620、第二弹性杆621和下料板622，所述第二支撑杆620固定设在旋转轴40的外壁上，所述第二弹性杆621固定设在第二支撑杆620远离旋转轴40的一端，所述下料板622固定设在第二弹性杆621远离第二支撑杆620的一端，并且下料板622的外壁上固定设有挡板623，下料板622远离挡板623的一端固定设有若干个刷头624，弧形收集盒60的内部固定设有弧形过滤篮600，并且下料板622位于弧形过滤篮600的上方，在球形催化剂表面的焦炭被击碎后，由于第二支撑杆620与旋转轴40固定连接，下料板622和第二支撑杆620分别与第二弹性杆621的两端固定连接，进而带动下料板622上的若干个刷头624对若干个球形催化剂的表面碎裂的焦炭进行清扫，从而将其清扫至下料板622的内部，挡板623用来遮挡落至下料板622上的焦炭，防止其掉落，从而使得其能够滑落至弧形收集篮的内部，弧形收集盒60则用来收集焦炭表面粘附的油污，将二者分开收集有利于后续的处理，避免产生污染，在球形催化剂的表面被清理后，其能够避免因其表面粘附杂质而无法与石油充分接触反应的问题，通过在石油催化时定时对球形催化剂表面进行清理的方式，能够实现球形催化剂的功效最大化，防止造成浪费，同时提升催化效率，此处，需要说明的是，间隔时间可由编程定时程序控制，也可由人工手动控制，方式不作设定。

所述驱动组件41包括驱动电机410、主动轮411和从动轮412，所述驱动电机410固定设在第二顶壳12的顶部，所述主动轮411套设在驱动电机410的输出端上，所述从动轮412套设在旋转轴40的顶部，主动轮411和从动轮412之间套设有皮带413，所述驱动电机410与控制器2电连接，在加热的同时，通过控制器2启动驱动电机410，因而通过其输出端带动主动轮411旋转，由于主动轮411和从动轮412通过皮带413套接，从动轮412与旋转轴40套接，从而带动旋转轴40旋转。

每个所述旋转组件42均包括管箍420、两个搅拌板421和两个刮板422，所述管箍420套设在旋转轴40的外壁上，两个搅拌板421呈对称设置在管箍420的外壁上，每个搅拌板421上均等间距开设有若干个菱形切割孔，每个刮板422均固定设在一个搅拌板421远离管箍420的一端，并且每个刮板422均与底壳10的内壁贴合，当旋转轴40旋转时，由于管箍420与旋转轴40套接，每个搅拌板421均与管箍420固定连接，从而带动两个搅拌板421旋转，对石油进行搅拌，由于石油较为粘稠，若干个菱形切割孔可对石油内的各种物质进行切割打散，因而使得各种物质互相交融反应，加快催化的速度，两个刮板422可对底壳10内壁上粘附的石油进行刮下，避免浪费，有利于降低催化成本。

第一顶壳11的内壁上插设有锥形上料管110，所述锥形上料管110的内壁上固定设有过滤板111，并且锥形上料管110的底部穿过密封盘3，底壳10的底部固定设有排料管101，所述排料管101的外壁上固定设有电磁阀102，所述电磁阀102与控制器2电连接，当进行石油的催化工作时，首先将石油通过锥形上料管110倾倒至底壳10的内部，过滤板111用来过滤石油中的较大杂质，起到初步过滤的作用，保证石油裂化成的气、柴油和汽油等质地都较纯，有利于提升催化质量，当催化工作结束，通过控制器2启动电磁阀102，从而使得排料管101开启，将石油裂化成的气、柴油和汽油排出。

一种石油化工生产用快速催化装置的工作方法，包括以下步骤：

S1：石油的上料和加热：

将石油通过锥形上料管110倾倒至底壳10的内部，过滤板111用来过滤石油中的较大杂质，起到初步过滤的作用，保证石油裂化成的气、柴油和汽油等质地都较纯，有利于提升催化质量，当石油被倒入底壳10的内部后，通过控制器2启动若干个电加热管100，对石油进行加热，有利于加块催化进程，将反应釜1设计成底壳10、第一顶壳11和第二顶壳12组成式结构，是为了方便弧形收集盒60内部收集的杂质的清理，同时方便球形催化剂的上料，且在反应釜1内部的零部件损坏时，方便拆装，进一步提升了本装置的实用性。

S2：石油催化时的搅拌：

在加热的同时，通过控制器2启动驱动电机410，因而通过其输出端带动主动轮411旋转，由于主动轮411和从动轮412通过皮带413套接，从动轮412与旋转轴40套接，从而带动旋转轴40旋转，由于管箍420与旋转轴40套接，每个搅拌板421均与管箍420固定连接，从而带动两个搅拌板421旋转，对石油进行搅拌，由于石油较为粘稠，若干个菱形切割孔可对石油内的各种物质进行切割打散，因而使得各种物质互相交融反应，加快催化的速度，两个刮板422可对底壳10内壁上粘附的石油进行刮下，避免浪费，有利于降低催化成本。

S3：催化剂表面的反复清理：

在催化过程中，首先通过控制器2断电驱动电机410，使得旋转轴40停止旋转，然后通过控制器2启动电动推杆510，从而通过其输出端收缩带动推板511上升，由于推板511与密封块512固定连接，密封块512与通槽贴合连接，又因为密封块512与放置架50插接，因而带动放置架50及其上球形催化剂从通槽的内部上升至密封盘3的上方，插杆513用来安装球形催化剂。

在放置架50上升的同时，由于其与推板511固定连接，推板511与拉绳521的一端固定连接，拉绳521的另一端与拉块527固定连接，拉块527与第一齿条524固定连接，拉簧523的两端分别与拉块527和固定板固定连接，拉簧523在放置架50初始状态时为延展状态，而在其上升时，拉簧523从延展装有向紧绷状态转变，因此，带动第一吃肉于L型杆上向靠近固定板的一端滑动，又因为其中一个第一齿轮528与第一齿条524啮合连接，其中一个第二齿轮529与第二齿条525啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮528和其中一个远离滑轨的第二齿轮529啮合连接，第二齿条525与盖板520固定连接，盖板520与两个滑轨滑动连接，进而在放置架50及其上的球形催化剂上升至密封盘3上方的同时，带动盖板520向靠近通槽的一端伸出，通过将第一齿轮528设计成比第二齿轮529小，是为了保证盖板520滑动处于合适速度，即放置架50刚好上升至密封盘3的上方，通槽即刻被盖板520遮挡，在对球形催化剂表面进行清理的同时，也能防止催化时产生的气体从通槽处排出，防止造成浪费，提升了本装置的实用性。

放置架50及其上的球形催化剂从底壳10内部上升至密封盘3的上方后，通过控制器2启动驱动电机410，带动旋转轴40再从旋转，从而带动第一支撑杆610旋转，由于第一弹性杆611与支撑杆固定连接，三个接触杆612与第一弹性杆611通过安装板固定连接，进而带动三个接触杆612对若干个球形催化剂的外壁进行锤击，第一弹性杆611的设计可保证锤击力度较小，不会使得球形催化剂碎裂，仅将其表面因催收时而产生的焦炭击碎弧形槽可与球形催化剂表面接触，保证接触杆612旋转不受影响，楔形避让槽用来避让上升时的电动推杆510的输出端及其上的推板511，进而保证放置架50上升顺利。

在球形催化剂表面的焦炭被击碎后，由于第二支撑杆620与旋转轴40固定连接，下料板622和第二支撑杆620分别与第二弹性杆621的两端固定连接，进而带动下料板622上的若干个刷头624对若干个球形催化剂的表面碎裂的焦炭进行清扫，从而将其清扫至下料板622的内部，挡板623用来遮挡落至下料板622上的焦炭，防止其掉落，从而使得其能够滑落至弧形收集篮的内部，弧形收集盒60则用来收集焦炭表面粘附的油污，将二者分开收集有利于后续的处理，避免产生污染，在球形催化剂的表面被清理后，其能够避免因其表面粘附杂质而无法与石油充分接触反应的问题，通过在石油催化时定时对球形催化剂表面进行清理的方式，能够实现球形催化剂的功效最大化，防止造成浪费，同时提升催化效率，此处，需要说明的是，间隔时间可由编程定时程序控制，也可由人工手动控制，方式不作设定。

S4：催化后成品的下料：

催化结束，通过控制器2启动电磁阀102，从而使得排料管101开启，将石油裂化成的气、柴油和汽油排出。

本发明的工作原理：当进行石油的催化工作时，首先将石油通过锥形上料管110倾倒至底壳10的内部，过滤板111用来过滤石油中的较大杂质，起到初步过滤的作用，保证石油裂化成的气、柴油和汽油等质地都较纯，有利于提升催化质量，当石油被倒入底壳10的内部后，通过控制器2启动若干个电加热管100，对石油进行加热，有利于加块催化进程，将反应釜1设计成底壳10、第一顶壳11和第二顶壳12组成式结构，是为了方便弧形收集盒60内部收集的杂质的清理，同时方便球形催化剂的上料，且在反应釜1内部的零部件损坏时，方便拆装，进一步提升了本装置的实用性。

在加热的同时，通过控制器2启动驱动电机410，因而通过其输出端带动主动轮411旋转，由于主动轮411和从动轮412通过皮带413套接，从动轮412与旋转轴40套接，从而带动旋转轴40旋转，由于管箍420与旋转轴40套接，每个搅拌板421均与管箍420固定连接，从而带动两个搅拌板421旋转，对石油进行搅拌，由于石油较为粘稠，若干个菱形切割孔可对石油内的各种物质进行切割打散，因而使得各种物质互相交融反应，加快催化的速度，两个刮板422可对底壳10内壁上粘附的石油进行刮下，避免浪费，有利于降低催化成本。

在催化过程中，首先通过控制器2断电驱动电机410，使得旋转轴40停止旋转，然后通过控制器2启动电动推杆510，从而通过其输出端收缩带动推板511上升，由于推板511与密封块512固定连接，密封块512与通槽贴合连接，又因为密封块512与放置架50插接，因而带动放置架50及其上球形催化剂从通槽的内部上升至密封盘3的上方，插杆513用来安装球形催化剂。

在放置架50上升的同时，由于其与推板511固定连接，推板511与拉绳521的一端固定连接，拉绳521的另一端与拉块527固定连接，拉块527与第一齿条524固定连接，拉簧523的两端分别与拉块527和固定板固定连接，拉簧523在放置架50初始状态时为延展状态，而在其上升时，拉簧523从延展装有向紧绷状态转变，因此，带动第一吃肉于L型杆上向靠近固定板的一端滑动，又因为其中一个第一齿轮528与第一齿条524啮合连接，其中一个第二齿轮529与第二齿条525啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮528和其中一个远离滑轨的第二齿轮529啮合连接，第二齿条525与盖板520固定连接，盖板520与两个滑轨滑动连接，进而在放置架50及其上的球形催化剂上升至密封盘3上方的同时，带动盖板520向靠近通槽的一端伸出，通过将第一齿轮528设计成比第二齿轮529小，是为了保证盖板520滑动处于合适速度，即放置架50刚好上升至密封盘3的上方，通槽即刻被盖板520遮挡，在对球形催化剂表面进行清理的同时，也能防止催化时产生的气体从通槽处排出，防止造成浪费，提升了本装置的实用性。

当放置架50及其上的球形催化剂从底壳10内部上升至密封盘3的上方后，通过控制器2启动驱动电机410，带动旋转轴40再从旋转，从而带动第一支撑杆610旋转，由于第一弹性杆611与支撑杆固定连接，三个接触杆612与第一弹性杆611通过安装板固定连接，进而带动三个接触杆612对若干个球形催化剂的外壁进行锤击，第一弹性杆611的设计可保证锤击力度较小，不会使得球形催化剂碎裂，仅将其表面因催收时而产生的焦炭击碎弧形槽可与球形催化剂表面接触，保证接触杆612旋转不受影响，楔形避让槽用来避让上升时的电动推杆510的输出端及其上的推板511，进而保证放置架50上升顺利。

在球形催化剂表面的焦炭被击碎后，由于第二支撑杆620与旋转轴40固定连接，下料板622和第二支撑杆620分别与第二弹性杆621的两端固定连接，进而带动下料板622上的若干个刷头624对若干个球形催化剂的表面碎裂的焦炭进行清扫，从而将其清扫至下料板622的内部，挡板623用来遮挡落至下料板622上的焦炭，防止其掉落，从而使得其能够滑落至弧形收集篮的内部，弧形收集盒60则用来收集焦炭表面粘附的油污，将二者分开收集有利于后续的处理，避免产生污染，在球形催化剂的表面被清理后，其能够避免因其表面粘附杂质而无法与石油充分接触反应的问题，通过在石油催化时定时对球形催化剂表面进行清理的方式，能够实现球形催化剂的功效最大化，防止造成浪费，同时提升催化效率，此处，需要说明的是，间隔时间可由编程定时程序控制，也可由人工手动控制，方式不作设定。

当催化工作结束，通过控制器2启动电磁阀102，从而使得排料管101开启，将石油裂化成的气、柴油和汽油排出。

Claims (10)

1.一种石油化工生产用快速催化装置，包括反应釜（1），所述反应釜（1）的底部为漏斗结构，其特征在于：还包括控制器（2）、密封盘（3）、搅拌机构（4）、催化机构（5）和清理机构（6），所述控制器（2）固定设在反应釜（1）的外壁上，所述密封盘（3）固定设在反应釜（1）的内侧顶部，所述搅拌机构（4）设在反应釜（1）的内部以加速催化进程，搅拌机构（4）包括旋转轴（40）、驱动组件（41）和三个旋转组件（42），所述旋转轴（40）插设在反应釜（1）的内部，并且旋转轴（40）与密封盘（3）转动连接，所述驱动组件（41）设在反应釜（1）的顶部，三个旋转组件（42）等间距设置在旋转轴（40）的外壁上，所述催化机构（5）设在反应釜（1）的内部以用来催化石油，催化机构（5）包括放置架（50）、伸缩组件（51）和防泄组件（52），所述伸缩组件（51）插设在密封盘（3）的底部，所述放置架（50）固定设在伸缩组件（51）上，所述防泄组件（52）设在密封盘（3）的顶部，并且防泄组件（52）位于伸缩组件（51）的旁侧，所述清理机构（6）设在搅拌轴的圆周方向上的外壁上以用来清理催化时产生的杂质，清理机构（6）包括弧形收集盒（60）、锤击组件（61）和刷除组件（62），所述弧形收集盒（60）固定设在密封盘（3）的顶部，所述触碰组件和刷理组件呈对称设置在旋转轴（40）的圆周方向上的外壁上，所述驱动组件（41）和伸缩组件（51）与控制器（2）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：所述反应釜（1）包括底壳（10）、第一顶壳（11）和第二顶壳（12），所述底壳（10）通过支撑架呈竖直设置，所述第一顶壳（11）和第二顶壳（12）呈对称设置在底壳（10）的顶部，并且二者均与底壳（10）通过插接柱插接，第一顶壳（11）和第二顶壳（12）的两端均通过螺栓固定连接，底壳（10）的圆周方向上的内壁上等间距插设有若干个电加热管（100），每个电加热管（100）均与控制器（2）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：所述伸缩组件（51）包括电动推杆（510）、推板（511）和密封块（512），所述电动推杆（510）呈竖直设在反应釜（1）的顶部，第一顶壳（11）和第二丁顶壳的顶部之间固定设有直线轴承，电动推杆（510）的输出端与直线轴承插接，所述推板（511）固定设在其输出端上，所述密封块（512）固定设在推板（511）的底部，密封盘（3）上开设有可供密封块（512）插接的通槽，通槽的旁侧固定设置有密封圈，放置架（50）与密封块（512）的底部插接，放置架（50）的内部可转动的设有若干个插杆（513）。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：所述防泄组件（52）包括盖板（520）、拉绳（521）、牵引轮（522）、拉簧（523）、第一齿条（524）和第二齿条（525），推板（511）的两端呈对称设置有两个滑槽，所述盖板（520）滑动设置在两个滑槽的顶部，所述拉绳（521）固定设在推板（511）的顶部，所述牵引轮（522）可转动的设置在推板（511）的旁侧，第一顶壳（11）和第二顶壳（12）之间固定设有防护壳，所述防护壳的内部可转动的设置有传动轮（526），防护壳的的内部固定设有L型杆，所述第一齿条（524）滑动设置在L型杆的顶部，并且第一齿条（524）的外壁上固定设有拉块（527），防护壳的内部固定设有固定板，所述拉簧（523）固定设在固定板和拉块（527）之间，拉绳（521）靠近第一齿条（524）的一端与拉块（527）固定连接，并且牵引轮（522）和传动轮（526）均与拉绳（521）套接，防护壳的内部固定设有滑轨，所述第二齿条（525）滑动设置在滑轨的顶部，并且第二齿条（525）与盖板（520）固定连接，防护壳的内部可转动的设置有两个第一齿轮（528）和两个第二齿轮（529），其中一个第一齿轮（528）与第一齿条（524）啮合连接，其中一个第二齿轮（529）与第二齿条（525）啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮（528）和其中一个远离滑轨的第二齿轮（529）啮合连接，并且每个第一齿轮（528）均比一个第二齿轮（529）小。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：所述锤击组件（61）包括第一支撑杆（610）、第一弹性杆（611）和三个接触杆（612），所述第一支撑杆（610）固定设在旋转轴（40）的外壁上，所述第一弹性杆（611）固定设在第一支撑杆（610）的外壁上，第一弹性杆（611）远离第一支撑杆（610）的一端固定设有安装板，每个接触杆（612）均通过连接杆固定设在安装板的外壁上，并且第一支撑杆（610）的外壁上呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆均与安装板插接，每个接触杆（612）远离第一弹性杆（611）的一端均呈一体成型设置有弧形槽，每个弧形槽的底部均设有楔形避让槽。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：所述刷除组件（62）包括第二支撑杆（620）、第二弹性杆（621）和下料板（622），所述第二支撑杆（620）固定设在旋转轴（40）的外壁上，所述第二弹性杆（621）固定设在第二支撑杆（620）远离旋转轴（40）的一端，所述下料板（622）固定设在第二弹性杆（621）远离第二支撑杆（620）的一端，并且下料板（622）的外壁上固定设有挡板（623），下料板（622）远离挡板（623）的一端固定设有若干个刷头（624），弧形收集盒（60）的内部固定设有弧形过滤篮（600），并且下料板（622）位于弧形过滤篮（600）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：所述驱动组件（41）包括驱动电机（410）、主动轮（411）和从动轮（412），所述驱动电机（410）固定设在第二顶壳（12）的顶部，所述主动轮（411）套设在驱动电机（410）的输出端上，所述从动轮（412）套设在旋转轴（40）的顶部，主动轮（411）和从动轮（412）之间套设有皮带（413），所述驱动电机（410）与控制器（2）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：每个所述旋转组件（42）均包括管箍（420）、两个搅拌板（421）和两个刮板（422），所述管箍（420）套设在旋转轴（40）的外壁上，两个搅拌板（421）呈对称设置在管箍（420）的外壁上，每个搅拌板（421）上均等间距开设有若干个菱形切割孔，每个刮板（422）均固定设在一个搅拌板（421）远离管箍（420）的一端，并且每个刮板（422）均与底壳（10）的内壁贴合。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工生产用快速催化装置，其特征在于：第一顶壳（11）的内壁上插设有锥形上料管（110），所述锥形上料管（110）的内壁上固定设有过滤板（111），并且锥形上料管（110）的底部穿过密封盘（3），底壳（10）的底部固定设有排料管（101），所述排料管（101）的外壁上固定设有电磁阀（102），所述电磁阀（102）与控制器（2）电连接。

10.一种石油化工生产用快速催化装置的工作方法，包括以下步骤：

S1：石油的上料和加热：

将石油通过锥形上料管（110）倾倒至底壳（10）的内部，过滤板（111）用来过滤石油中的较大杂质，起到初步过滤的作用，保证石油裂化成的气、柴油和汽油等质地都较纯，有利于提升催化质量，当石油被倒入底壳（10）的内部后，通过控制器（2）启动若干个电加热管（100），对石油进行加热，有利于加块催化进程，将反应釜（1）设计成底壳（10）、第一顶壳（11）和第二顶壳（12）组成式结构，是为了方便弧形收集盒（60）内部收集的杂质的清理，同时方便球形催化剂的上料，且在反应釜（1）内部的零部件损坏时；

S2：石油催化时的搅拌：

在加热的同时，通过控制器（2）启动驱动电机（410），因而通过其输出端带动主动轮（411）旋转，由于主动轮（411）和从动轮（412）通过皮带（413）套接，从动轮（412）与旋转轴（40）套接，从而带动旋转轴（40）旋转，由于管箍（420）与旋转轴（40）套接，每个搅拌板（421）均与管箍（420）固定连接，从而带动两个搅拌板（421）旋转，对石油进行搅拌，由于石油较为粘稠，若干个菱形切割孔可对石油内的各种物质进行切割打散，因而使得各种物质互相交融反应，加快催化的速度，两个刮板（422）可对底壳（10）内壁上粘附的石油进行刮下；

S3：催化剂表面的反复清理：

在催化过程中，首先通过控制器（2）断电驱动电机（410），使得旋转轴（40）停止旋转，然后通过控制器（2）启动电动推杆（510），从而通过其输出端收缩带动推板（511）上升，由于推板（511）与密封块（512）固定连接，密封块（512）与通槽贴合连接，又因为密封块（512）与放置架（50）插接，因而带动放置架（50）及其上球形催化剂从通槽的内部上升至密封盘（3）的上方，插杆（513）用来安装球形催化剂；

在放置架（50）上升的同时，由于其与推板（511）固定连接，推板（511）与拉绳（521）的一端固定连接，拉绳（521）的另一端与拉块（527）固定连接，拉块（527）与第一齿条（524）固定连接，拉簧（523）的两端分别与拉块（527）和固定板固定连接，拉簧（523）在放置架（50）初始状态时为延展状态，而在其上升时，拉簧（523）从延展装有向紧绷状态转变，因此，带动第一吃肉于L型杆上向靠近固定板的一端滑动，又因为其中一个第一齿轮（528）与第一齿条（524）啮合连接，其中一个第二齿轮（529）与第二齿条（525）啮合连接，其中一个远离L型杆的第一齿轮（528）和其中一个远离滑轨的第二齿轮（529）啮合连接，第二齿条（525）与盖板（520）固定连接，盖板（520）与两个滑轨滑动连接，进而在放置架（50）及其上的球形催化剂上升至密封盘（3）上方的同时，带动盖板（520）向靠近通槽的一端伸出，通过将第一齿轮（528）设计成比第二齿轮（529）小，是为了保证盖板（520）滑动处于合适速度，即放置架（50）刚好上升至密封盘（3）的上方，通槽即刻被盖板（520）遮挡，在对球形催化剂表面进行清理的同时，也能防止催化时产生的气体从通槽处排出；

放置架（50）及其上的球形催化剂从底壳（10）内部上升至密封盘（3）的上方后，通过控制器（2）启动驱动电机（410），带动旋转轴（40）再从旋转，从而带动第一支撑杆（610）旋转，由于第一弹性杆（611）与支撑杆固定连接，三个接触杆（612）与第一弹性杆（611）通过安装板固定连接，进而带动三个接触杆（612）对若干个球形催化剂的外壁进行锤击，第一弹性杆（611）的设计可保证锤击力度较小，不会使得球形催化剂碎裂，仅将其表面因催收时而产生的焦炭击碎弧形槽可与球形催化剂表面接触，保证接触杆（612）旋转不受影响，楔形避让槽用来避让上升时的电动推杆（510）的输出端及其上的推板（511），进而保证放置架（50）上升顺利；

在球形催化剂表面的焦炭被击碎后，由于第二支撑杆（620）与旋转轴（40）固定连接，下料板（622）和第二支撑杆（620）分别与第二弹性杆（621）的两端固定连接，进而带动下料板（622）上的若干个刷头（624）对若干个球形催化剂的表面碎裂的焦炭进行清扫，从而将其清扫至下料板（622）的内部，挡板（623）用来遮挡落至下料板（622）上的焦炭，防止其掉落，从而使得其能够滑落至弧形收集篮的内部，弧形收集盒（60）则用来收集焦炭表面粘附的油污，将二者分开收集有利于后续的处理，避免产生污染，在球形催化剂的表面被清理后，其能够避免因其表面粘附杂质而无法与石油充分接触反应的问题，通过在石油催化时定时对球形催化剂表面进行清理的方式，能够实现球形催化剂的功效最大化，防止造成浪费，同时提升催化效率；

S4：催化后成品的下料：

催化结束，通过控制器（2）启动电磁阀（102），从而使得排料管（101）开启，将石油裂化成的气、柴油和汽油排出。

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