CN114196430A - 一种石油提炼用石油蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种石油提炼用石油蒸馏装置。本发明提供一种操作简便、对石油蒸汽的利用率高和能够快速制取的石油提炼用石油蒸馏装置。本发明提供了这样一种石油提炼用石油蒸馏装置，包括有底座和第一收集框，底座上中部安装有第一收集框；蒸馏框，底座上通过螺栓安装有蒸馏框，第一收集框与蒸馏框接触配合；第一导管，蒸馏框下部设有第一导管；初步加热框，第一导管顶端安装有初步加热框；进料机构，初步加热框下部设有进料机构。本发明通过设有进料机构，石油倒入初步加热框初步加热，初步加热完成后的石油通过进料机构送入蒸馏框内蒸馏，进而达到了送料的效果。

Description

一种石油提炼用石油蒸馏装置

技术领域

本发明涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种石油提炼用石油蒸馏装置。

背景技术

石油是从油页岩中提取出来的，油页岩又称油母页岩，是由沉积在浅海和湖沼中的腐泥转换而来的，它的原始物质除古代水生植物、孢子和花粉之外，还有若干动物质，石油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体，直接使用非常浪费，所以就需要把原油中各组分离出来，通常是使用蒸馏的方法，现有的石油蒸馏装置，蒸馏过程中蒸馏装置单纯在蒸馏瓶底部进行加热，所受的热量不均匀，造成蒸馏装置上部的温度较低，蒸汽在蒸馏桶的上部容易遇冷凝结，从而影响蒸馏的效率，提炼时，石油提炼的不够完全，且常常会发生裂化、结焦等反应，影响油品性质，且石油残渣难以清理，造成资源浪费，同时现有的石油蒸馏设备只是单纯的提炼石油，需要制成别的油类时，需要人们进一步的进行制造。

因此亟需研发一种操作简便、对石油蒸汽的利用率高和能够快速制取的石油提炼用石油蒸馏装置。

发明内容

为了克服浪费石油资源和蒸馏石油操作单一的缺点，本发明的目的是提供一种操作简便、对石油蒸汽的利用率高和能够快速制取的石油提炼用石油蒸馏装置。

技术方案为：一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征在于：包括：

底座和第一收集框，底座上部安装有第一收集框；

蒸馏框，底座上通过螺栓安装有蒸馏框，第一收集框与蒸馏框接触配合；

第一导管，蒸馏框下部设有第一导管；

初步加热框，第一导管顶端安装有初步加热框；

进料机构，初步加热框下部设有进料机构；

压力限行机构，蒸馏框内侧下部设有压力限行机构；

分隔机构，蒸馏框内侧中部设有分隔机构；

引流机构，蒸馏框外侧设有引流机构。

作为上述方案的改进，进料机构包括：

进料保护框，第一导管下部设有进料保护框；

普通气缸，进料保护框内侧上部安装有普通气缸；

第一限行块，普通气缸的伸缩杆连接有第一限行块；

第一开关杆，第一导管下部滑动式设有第一开关杆，第一限行块和第一开关杆接触配合；

固定环，初步加热框下部设有固定环，固定环与第一开关杆滑动式连接；

第一弹簧，第一开关杆上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与固定环和第一开关杆连接。

作为上述方案的改进，压力限行机构包括：

第一固定杆，蒸馏框内侧底部设有第一固定杆；

第一压板，第一固定杆顶部滑动式设有第一压板，第一压板与蒸馏框滑动式接触；

第二弹簧，第一固定杆中部绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第一压板和第一固定杆连接。

作为上述方案的改进，分隔机构包括：

分隔板，蒸馏框内部均匀设有分隔板，分隔板的数量为三块；

出气挡板，三块分隔板顶部均匀滑动式设有出气挡板；

第三弹簧，出气挡板下部绕有第三弹簧，第三弹簧两端与出气挡板连接。

作为上述方案的改进，引流机构包括：

第二导管，蒸馏框下部设有第二导管；

第三导管，蒸馏框中部设有第三导管；

第四导管，蒸馏框上部设有第四导管，第二导管、第三导管和第四导管均与分隔板连接；

第六导管，蒸馏框顶部设有第六导管；

气液转化框，第六导管上安装有气液转化框；

第五导管，气液转化框底部设有第五导管；

增压气缸，气液转化框顶部安装有增压气缸；

第二收集框，第二导管、第三导管、第四导管和第五导管下侧均安装有第二收集框，第二收集框的数量为四个，相邻的第二收集框连接；

反应框，四个第二收集框内侧中部均设有反应框。

作为上述方案的改进，还包括有反应机构，反应机构包括：

第二固定杆，四个反应框内部外侧均设有第二固定杆；

第一滑杆，四根第二固定杆内端均滑动式设有第一滑杆；

第四弹簧，四根第一滑杆上部均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第一滑杆连接和第二固定杆连接；

物料托板，第一滑杆顶端均设有物料托板；

出料管，物料托板中部均设有出料管；

催化框，四个第二收集框内侧上部对称设有催化框，催化框与物料托板接触配合。

作为上述方案的改进，还包括有开关机构，开关机构包括：

第二开关杆，四根出料管上部均转动式设有第二开关杆；

转动握把，四根第二开关杆外端均设有转动握把，转动握把与物料托板配合，转动握把与第二收集框转动式连接；

第五弹簧，第二开关杆上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与出料管和转动握把连接。

作为上述方案的改进，还包括有限流机构，限流机构包括：

第三固定杆，第二收集框内侧下部对称设有第三固定杆；

第四固定杆，四个第二收集框内侧均设有第四固定杆；

限行滑块，同侧的两根第三固定杆之间滑动式设有限行滑块；

第四固定杆，第二收集框内侧均设有第四固定杆；

第二滑杆，四根第四固定杆外端均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆与物料托板滑动式连接；

第二限行块，第二滑杆和第一滑杆底端设有第二限行块，第二限行块与限行滑块接触配合；

第六弹簧，第二滑杆中部绕有第六弹簧，第六弹簧两端分别与第四固定杆和第二滑杆连接。

作为上述方案的改进，还包括有释放机构，释放机构包括：

导流框，四个反应框内侧中部均设有导流框，导流框与出料管连接；

第七导管，四个导流框两侧均设有第七导管；

第五固定杆，四个反应框外壁均设有第五固定杆；

第三限行块，四根第五固定杆两侧均滑动式设有第三限行块，第三限行块与转动握把配合；

第七弹簧，四根第五固定杆两侧均绕有第七弹簧，第七弹簧两端分别与第五固定杆和第三限行块连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过设有进料机构，石油倒入初步加热框初步加热，初步加热完成后的石油通过进料机构送入蒸馏框内蒸馏，进而达到了送料的效果；

2、本发明通过设有压力限行机构，重油的重力推动压力限行机构，压力限行机构运作将重油输送至第一收集框内，进行实现了收集重油的效果，进而对石油与重油进行分离；

3、本发明通过设有分隔机构，蒸馏框对石油进行蒸馏，将石油气体传送至分隔机构内，可以提炼出不同的油，节省了人们的进一步加工的程序，进而达到了对提炼出来的油进行分类的效果；

4、本发明通过设有引流机构和反应机构，不同的油通过引流机构进行传送至反应机构内，反应机构运作对油进行催化的效果，更好的辅助反应机构进行催化油；

5、本发明通过设有开关机构，人们可转动开关机构，从而控制油往下流，进而达到了可控制油进行催化的效果，使得柴油、煤油和汽油可以完全被催化；

6、本发明通过设有限流机构，反应机构运作带动限流机构运作，防止油过多而无法完全被催化的作用，进而提高了催化油的质量；

7、本发明通过设有释放机构，开关机构与释放机构接触配合，使得释放机构与开关机构卡合，进而节省了人们手动操作的效果。

附图说明

图1为本发明的第一部分立体结构示意图。

图2为本发明的第二部分立体结构示意图。

图3为本发明的进料机构立体结构示意图。

图4为本发明的压力限行机构立体结构示意图。

图5为本发明的分隔机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的分隔机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的引流机构立体结构示意图。

图8为本发明的反应机构立体结构示意图。

图9为本发明的开关机构立体结构示意图。

图10为本发明的限流机构立体结构示意图。

图11为本发明的第一部分立体结构示意图。

图12为本发明的释放机构第二部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、第一收集框，3、蒸馏框，4、第一导管，5、初步加热框，6、进料机构，61、进料保护框，62、普通气缸，63、第一限行块，64、固定环，65、第一开关杆，66、第一弹簧，7、压力限行机构，71、第一固定杆，72、第一压板，73、第二弹簧，8、分隔机构，81、分隔板，82、出气挡板，83、第三弹簧，9、引流机构，91、第二收集框，92、反应框，93、第二导管，94、第三导管，95、第四导管，96、第五导管，97、气液转化框，98、增压气缸，99、第六导管，10、反应机构，101、第二固定杆，102、第一滑杆，103、第四弹簧，104、物料托板，105、出料管，106、催化框，11、开关机构，111、第二开关杆，112、第五弹簧，113、转动握把，12、限流机构，121、第二限行块，122、第三固定杆，123、限行滑块，124、第四固定杆，125、第二滑杆，126、第六弹簧，13、释放机构，131、导流框，132、第七导管，133、第五固定杆，134、第七弹簧，135、第三限行块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种石油提炼用石油蒸馏装置，如图1-7所示，包括有底座1、第一收集框2、蒸馏框3、第一导管4、初步加热框5、进料机构6、压力限行机构7、分隔机构8和引流机构9，底座1上中部安装有第一收集框2，底座1上通过螺栓安装有蒸馏框3，第一收集框2与蒸馏框3接触配合，蒸馏框3下部左壁设有第一导管4，第一导管4顶端安装有初步加热框5，初步加热框5下部左壁设有进料机构6，蒸馏框3内侧下部设有压力限行机构7，蒸馏框3内侧中部设有分隔机构8，蒸馏框3外侧设有引流机构9。

当人们需要对石油进行提炼时，可使用这种石油提炼用石油蒸馏装置，首先人们将石油倒入初步加热框5内，随后初步加热框5对石油加热，当石油初步加热完成后，人们转动进料机构6，进料机构6运作打开第一导管4，使得加热后的石油通过第一导管4往下流，从而流进蒸馏框3内蒸馏，当石油在蒸馏时，重油会向下推动压力限行机构7，使得重油进入第一收集框2内进行收集，当第一收集框2完成收集重油后，压力限行机构7复位，同时石油蒸馏成气体往上升，进而流进分隔机构8内进行分隔，进而分隔成不同的油流进引流机构9内进行处理收集，继而完成石油的蒸馏，当人们还需要对石油进行蒸馏时，人们只需重复以上操作即可。

进料机构6包括有进料保护框61、普通气缸62、第一限行块63、固定环64、第一开关杆65和第一弹簧66，初步加热框5下部左侧设有进料保护框61，进料保护框61内侧上部安装有普通气缸62，普通气缸62的伸缩杆连接有第一限行块63，第一导管4下部左侧滑动式设有第一开关杆65，第一限行块63和第一开关杆65接触配合，初步加热框5下部左侧设有固定环64，固定环64与第一开关杆65滑动式连接，第一开关杆65上绕有第一弹簧66，第一弹簧66两端分别与固定环64和第一开关杆65连接。

当初步加热框5对石油初步加热完成后需要进行蒸馏时，人们可启动普通气缸62，普通气缸62的伸缩杆伸缩会带动第一限行块63上下往复运动，当普通气缸62的伸缩杆缩短时，气缸的伸缩杆缩短会带动第一限行块63向上运动，使得第一限行块63与第一开关杆65不再接触，使得处于压缩状态的第一弹簧66复位，从而带动第一开关杆65向左运动，进而打开第一导管4，使得加热后的石油通过第一导管4往下流，继而流进蒸馏框3内进行蒸馏，当普通气缸62的伸缩杆伸长时，气缸的伸缩杆伸长会带动第一限行块63向下运动，使得第一限行块63与第一开关杆65接触，使得第一弹簧66被压缩，进而带动第一开关杆65向右运动堵住第一导管4。

压力限行机构7包括有第一固定杆71、第一压板72和第二弹簧73，蒸馏框3内侧底部设有第一固定杆71，第一固定杆71上滑动式设有第一压板72，第一压板72与蒸馏框3滑动式接触，第一压板72中部绕有第二弹簧73，第二弹簧73两端分别与第一压板72和第一固定杆71连接。

当初步加热完后的石油流进蒸馏框3内进行蒸馏时，从而产生重油，由于重油的重力，所以重油向下流动，从而挤压第一压板72向下运动，使得第二弹簧73被压缩，使得重油流进第一收集框2内进行收集，进而实现了收集重油的效果，当完成重油收集后，由于第二弹簧73复位所以会带动第一压板72向上运动，进而堵住蒸馏框3。

分隔机构8包括有分隔板81、出气挡板82和第三弹簧83，蒸馏框3内部均匀设有分隔板81，分隔板81的数量为三块，三块分隔板81上均匀滑动式设有出气挡板82，出气挡板82中部均绕有第三弹簧83，第三弹簧83两端分别与出气挡板82和分隔板81连接。

当蒸馏框3对石油进行蒸馏时，石油完成蒸馏后气体向上流动，从而带动出气挡板82均向上运动，使得第三弹簧83均被压缩，进而流进分隔板81上，进而底部的分隔板81上进行提炼成柴油，中部的分隔板81上进行提炼成煤油，顶部的分隔板81上进行提炼成汽油，当人们完成蒸馏石油后，使得气体不再向上流动，由于第三弹簧83均复位，所以会带动出气挡板82向下运动复位，进而堵住分隔板81。

引流机构9包括有第二收集框91、反应框92、第二导管93、第三导管94、第四导管95、第五导管96、气液转化框97、增压气缸98和第六导管99，蒸馏框3前壁下部设有第二导管93，蒸馏框3右壁中部设有第三导管94，蒸馏框3后壁上部设有第四导管95，蒸馏框3顶部设有第六导管99，第六导管99左端安装有气液转化框97，气液转化框97顶部安装有增压气缸98，气液转化框97底部设有第五导管96，第二导管93、第三导管94和第四导管95均与分隔板81连接，第二导管93、第三导管94、第四导管95和第五导管96下侧均安装有第二收集框91，第二收集框91的数量为四个，相邻的第二收集框91连接，四个第二收集框91内侧中部均设有反应框92。

当蒸馏框3对石油完成蒸馏时，此时柴油通过第二导管93流进反应框92内，煤油通过第三导管94流进反应框92内，汽油通过第四导管95流进反应框92内，使得反应框92对柴油、煤油和汽油进行催化，同时石油气通过第六导管99往上流，从而流进气液转化框97内，此时人们可启动增压气缸98，增压气缸98运作将石油气进行液化成汽油，进而通过第五导管96往下流，继而流进反应框92内，继而通过反应框92进行催化，使得催化完成后的油流进第二收集框91进行收集，继而实现了对柴油、煤油和汽油进行分类引流收集的效果，完成分类收集后，关闭增压气缸98。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-12所示，还包括有反应机构10，反应机构10包括有第二固定杆101、第一滑杆102、第四弹簧103、物料托板104、出料管105和催化框106，四个反应框92内部外侧均设有第二固定杆101，四根第二固定杆101内端均滑动式设有第一滑杆102，四根第一滑杆102上部均绕有第四弹簧103，第四弹簧103两端分别与第一滑杆102和第二固定杆101连接，四根第一滑杆102顶端均设有物料托板104，四块物料托板104中部均设有出料管105，第二收集框91内侧上部对称设有催化框106，催化框106与物料托板104接触配合。

当人们需要对柴油、煤油和汽油进行催化时，人们将催化剂均放入催化框106内，当柴油、煤油和汽油均向下流时，由于柴油、煤油和汽油的重力，所以会带动物料托板104向下运动，使得第四弹簧103被压缩，从而打开催化框106，此时催化剂流出与柴油、煤油和汽油混合进行催化，进而实现了催化石油的作用，当柴油、煤油和汽油催化完成后，柴油、煤油和汽油通过往下流，进而流进第二收集框91进行收集，由于第四弹簧103复位，所以会带动物料托板104复位，继而堵住催化框106，继而停止催化柴油、煤油和汽油。

还包括有开关机构11，开关机构11包括有第二开关杆111、第五弹簧112和转动握把113，四根出料管105上部均转动式设有第二开关杆111，四根第二开关杆111外端均设有转动握把113，转动握把113与物料托板104配合，转动握把113与第二收集框91转动式连接，第二开关杆111上绕有第五弹簧112，第五弹簧112两端分别与出料管105和转动握把113连接。

当物料托板104向下运动时，物料托板104向下运动会带动转动握把113向下运动，此时人们转动握把113，从而带动第二开关杆111转动，进而堵住出料管105，第五弹簧112形变，使得柴油、煤油和汽油可以完全被催化，当柴油、煤油和汽油都完全被催化后，人们松开转动握把113，由于第五弹簧112复位，所以会带动转动握把113复位，进而带动第二开关杆111复位，继而打开出料管105，使得被催化后的柴油、煤油和汽油均往下流，继而人们进行收集即可。

还包括有限流机构12，限流机构12包括有第二限行块121、第三固定杆122、限行滑块123、第四固定杆124、第二滑杆125和第六弹簧126，第二收集框91内侧下部对称设有第三固定杆122，同侧的两根第三固定杆122之间滑动式设有限行滑块123，四个第二收集框91内侧均设有第四固定杆124，四根第四固定杆124外端均滑动式设有第二滑杆125，第二滑杆125和第一滑杆102底端设有第二限行块121，第二限行块121与限行滑块123接触配合，第二滑杆125与物料托板104滑动式连接，第二滑杆125中部绕有第六弹簧126，第六弹簧126两端分别与第四固定杆124和第二滑杆125连接。

当物料托板104带动第一滑杆102均向下运动时，第一滑杆102向下运动会带动第二限行块121向下运动，使得第二限行块121与限行滑块123接触配合，从而带动限行滑块123向外侧运动，进而带动第二滑杆125向上运动，此时第六弹簧126被压缩，使得第二滑杆125分别堵住第二导管93、第三导管94、第四导管95和第五导管96，进而控制柴油、煤油和汽油进行催化的量，当柴油、煤油和汽油可以完全被催化后，再对新的柴油、煤油和汽油催化，柴油、煤油和汽油完全催化后流进第二收集框91内，由于四根第一滑杆102均向上滑动复位，所以会带动第二限行块121复位，使得第二限行块121与限行滑块123不再接触，又由于第六弹簧126复位，所以会带动第二滑杆125向下滑动复位，使得柴油、煤油和汽油继续往下流进行催化。

还包括有释放机构13，释放机构13包括有导流框131、第七导管132、第五固定杆133、第七弹簧134和第三限行块135，四个反应框92内侧中部均设有导流框131，导流框131与出料管105连接，四个导流框131左右两侧均设有第七导管132，四个反应框92外壁均设有第五固定杆133，四根第五固定杆133左右两侧均滑动式设有第三限行块135，第三限行块135与同侧的转动握把113配合，四根第五固定杆133左右两侧均绕有第七弹簧134，第七弹簧134两端分别与第五固定杆133和第三限行块135连接。

当人们转动握把113转动时，转动握把113与同侧的两块三限行块135接触配合，从而带动第三限行块135向外侧移动，使得第七弹簧134被拉伸，转动握把113转动至水平状态，由于第七弹簧134复位，所以会带动第三限行块135向内侧滑动复位，使得第三限行块135与转动握把113卡合，如此在柴油、煤油和汽油催化过程中无需人们一直握住转动握把113转动，进而节省了人力，当柴油、煤油和汽油通过出料管105均向下流时，柴油、煤油和汽油均流在导流框131内，进而通过第七导管132往下流，继而流进行第二收集框91内进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，包括：

底座（1）和第一收集框（2），底座（1）上中部安装有第一收集框（2）；

蒸馏框（3），底座（1）上通过螺栓安装有蒸馏框（3），第一收集框（2）与蒸馏框（3）接触配合；

第一导管（4），蒸馏框（3）下部设有第一导管（4）；

初步加热框（5），第一导管（4）顶端安装有初步加热框（5）；

进料机构（6），初步加热框（5）下部设有进料机构（6）；

压力限行机构（7），蒸馏框（3）内侧下部设有压力限行机构（7）；

分隔机构（8），蒸馏框（3）内侧中部设有分隔机构（8）；

引流机构（9），蒸馏框（3）外侧设有引流机构（9）。

2.如权利要求1所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，进料机构（6）包括：

进料保护框（61），第一导管（4）下部设有进料保护框（61）；

普通气缸（62），进料保护框（61）内侧上部安装有普通气缸（62）；

第一限行块（63），普通气缸（62）的伸缩杆连接有第一限行块（63）；

第一开关杆（65），第一导管（4）下部滑动式设有第一开关杆（65），第一限行块（63）和第一开关杆（65）接触配合；

固定环（64），初步加热框（5）下部设有固定环（64），固定环（64）与第一开关杆（65）滑动式连接；

第一弹簧（66），第一开关杆（65）上绕有第一弹簧（66），第一弹簧（66）两端分别与固定环（64）和第一开关杆（65）连接。

3.如权利要求2所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，压力限行机构（7）包括：

第一固定杆（71），蒸馏框（3）内侧底部设有第一固定杆（71）；

第一压板（72），第一固定杆（71）顶部滑动式设有第一压板（72），第一压板（72）与蒸馏框（3）滑动式接触；

第二弹簧（73），第一固定杆（71）中部绕有第二弹簧（73），第二弹簧（73）两端分别与第一压板（72）和第一固定杆（71）连接。

4.如权利要求3所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，分隔机构（8）包括：

分隔板（81），蒸馏框（3）内部均匀设有分隔板（81），分隔板（81）的数量为三块；

出气挡板（82），分隔板（81）顶部均匀滑动式设有出气挡板（82）；

第三弹簧（83），出气挡板（82）下部绕有第三弹簧（83），第三弹簧（83）两端与分隔板（81）和出气挡板（82）连接。

5.如权利要求4所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，引流机构（9）包括：

第二导管（93），蒸馏框（3）下部设有第二导管（93）；

第三导管（94），蒸馏框（3）中部设有第三导管（94）；

第四导管（95），蒸馏框（3）上部设有第四导管（95），第二导管（93）、第三导管（94）和第四导管（95）均与分隔板（81）连接；

第六导管（99），蒸馏框（3）顶部设有第六导管（99）；

气液转化框（97），第六导管（99）上安装有气液转化框（97）；

第五导管（96），气液转化框（97）底部设有第五导管（96）；

增压气缸（98），气液转化框（97）顶部安装有增压气缸（98）；

第二收集框（91），第二导管（93）、第三导管（94）、第四导管（95）和第五导管（96）下侧均安装有第二收集框（91），第二收集框（91）的数量为四个，相邻的第二收集框（91）连接；

反应框（92），四个第二收集框（91）内侧中部均设有反应框（92）。

6.如权利要求5所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，还包括有反应机构（10），反应机构（10）包括：

第二固定杆（101），四个反应框（92）内部外侧均设有第二固定杆（101）；

第一滑杆（102），四根第二固定杆（101）内端均滑动式设有第一滑杆（102）；

第四弹簧（103），四根第一滑杆上部均绕有第四弹簧（103），第四弹簧（103）两端分别与第一滑杆（102）和第二固定杆（101）连接；

物料托板（104），四根第一滑杆（102）顶端均设有物料托板（104）；

出料管（105），物料托板（104）中部设有出料管（105）；

催化框（106），四个第二收集框（91）内侧上部对称设有催化框（106），催化框（106）与物料托板（104）接触配合。

7.如权利要求6所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，还包括有开关机构（11），开关机构（11）包括：

第二开关杆（111），四根出料管（105）上部均转动式设有第二开关杆（111）；

转动握把（113），四根第二开关杆（111）外端均设有转动握把（113），转动握把（113）与物料托板（104）配合，转动握把（113）与第二收集框（91）转动式连接；

第五弹簧（112），第二开关杆（111）上绕有第五弹簧（112），第五弹簧（112）两端分别与出料管（105）和转动握把（113）连接。

8.如权利要求7所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，还包括有限流机构（12），限流机构（12）包括：

第三固定杆（122），第二收集框（91）内侧下部对称设有第三固定杆（122）；

限行滑块（123），同侧的两根第三固定杆（122）之间滑动式设有限行滑块（123）；

第四固定杆（124），第二收集框（91）内侧设有第四固定杆（124）；

第二滑杆（125），四根第四固定杆（124）外端均滑动式设有第二滑杆（125），第二滑杆（125）与物料托板（104）滑动式连接；

第二限行块（121），第二滑杆（125）和第一滑杆（102）底端设有第二限行块（121），第二限行块（121）与限行滑块（123）接触配合；

第六弹簧（126），第二滑杆（125）中部绕有第六弹簧（126），第六弹簧（126）两端分别与第四固定杆（124）和第二滑杆（125）连接。

9.如权利要求8所述的一种石油提炼用石油蒸馏装置，其特征是，还包括有释放机构（13），释放机构（13）包括：

导流框（131），四个反应框（92）内侧中部均设有导流框（131），导流框（131）与出料管（105）连接；

第七导管（132），四个导流框（131）两侧均设有第七导管（132）；

第五固定杆（133），四个反应框（92）外壁均设有第五固定杆（133）；

第三限行块（135），四根第五固定杆（133）两侧均滑动式设有第三限行块（135），第三限行块（135）与转动握把（113）配合；

第七弹簧（134），四根第五固定杆（133）两侧均绕有第七弹簧（134），第七弹簧（134）两端分别与第五固定杆（133）和第三限行块（135）连接。

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