CN202116509U

CN202116509U - 废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备

Info

Publication number: CN202116509U
Application number: CN2011202360785U
Authority: CN
Inventors: 刘志伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-07-06

Abstract

本实用新型涉及一种废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，包括自动进料装置，反应釜，分馏及精馏装置，冷却器，油水气分离装置，油品处理装置，油品精致处理器，油品催化剂处理装置，油品催化剂装置和气体贮存装置等，整体流水线采用全电脑控制，解决了以往的设备劳动强度大、工作周期长、污染大、安全系数低、能源消耗大、反应速度慢、反应不彻底、出油率低等方面存在的问题，工艺简单，裂解温度低，成本低，且生产的燃油品质较好，易于推广应用。

Description

废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备

技术领域

本实用新型属于废物回收处理技术领域，特别是一种以废旧塑料、橡胶、废油为原料生产燃油、天然气的电脑控制设备。

背景技术

多年来，随着塑料制品在人们日常生活中的广泛应用，塑料垃圾越来越多，农业生产中地膜覆盖技术的普遍应用又造成大量塑料残膜污染农田，而这污染即使历时上百年也难于降解或自然净化。如何处理这些垃圾，愈来愈成为社会关注的问题。多年来对这些废旧塑料的回收处理（利用）、一般采取两种方式进行：一是再生利用，即将废塑料分类后进行造粒，然后再用以制造再生塑料制品。此方法处理量小、再生制品质量差，且最终仍会以废料的形式污染环境；二是在催化剂的作用下加压或常压下热裂解的方式将其催化裂解为低分子烃类燃料油，如汽油、柴油等，公告号为1062918A，发明名称为《废旧塑料生产石油产品的方法》，及公告号为CN1077479A，发明名称为《用废聚烯烃塑料制造烃油的方法》，即属于采用固定床在常压下催化裂解废塑料，从中提取燃油，从而达到回收处理废塑料的目的。该方法虽然可有效将废旧塑料回收制取燃油，供汽车等使用，但却存在催化裂化处理温度较高，所制取的燃油及其用于汽车等燃烧后其尾气有特殊的塑料焦糊味，既影响环境卫生，用户也不愿意使用。此外，由于采用“固定床催化”又存在工艺较复杂，要求对原料进行清洗、干燥及破碎等项处理，能耗高，效率较低等缺陷。

实用新型内容：

1、实用新型目的：

本实用新型提供一种废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，其目的在于解决上述现有技术中催化、裂解温度高、工艺复杂和环境污染等方面存在的问题。

2、技术方案：

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，整套设备与电脑控制系统相连，其特征在于：包括自动进料装置，与其相连的第一反应釜和第二反应釜；第一反应釜与第一冷却器相连，第一冷却器分别连接第一油水气分离装置、第二油水气分离装置、分馏及精馏装置、第二冷却器和第三冷却器；第一油水气分离装置、第二油水气分离装置均连接第一油品处理装置、第二油品处理装置和第二油品精致处理器，分馏及精馏装置与第三冷却器相连，第三冷却器与第一油品精致处理器和第三油品精致处理器相连，第二冷却器连接第三油水气分离装置和第四油水气分离装置，第三油水气分离装置、第四油水气分离装置连接第三油品处理装置、第四油品处理装置和第四油品精致处理器；第二油品精致处理器还连接有与第一油品催化剂装置相连的第一油品催化处理装置和与第二油品催化剂装置相连的第二油品催化处理装置，第四油品精致处理器还连接有与第三油品催化剂装置相连的第三油品催化处理装置和与第四油品催化剂装置相连的第四油品催化处理装置；第三油品精致处理器还连接有第五油品精致处理器和第六油品精致处理器；第一油品催化处理装置、第二油品催化处理装置、第三油品催化处理装置和第四油品催化处理装置均连接有气体缓冲装置；第一油品精致处理器、第五油品精致处理器和第六油品精致处理器均连接油品自然过滤装置；第一油品精致处理器和第三油品精致处理器分别与过滤机相连；该设备还设有四个气体贮存装置：第一气体贮存装置、第二气体贮存装置、第三气体贮存装置、第四气体贮存装置，第一气体贮存装置上连接有第一气体防回火装置、第二气体贮存装置上连接有第二气体防回火装置、第三气体贮存装置上连接有第三气体防回火装置、第四气体贮存装置上连接有第四气体防回火装置；第三油品处理装置、第四油品处理装置、第四油品精致处理器、第三油品催化剂装置、第四油品催化剂装置、第六油品精致处理器、第四气体贮存装置、第五油品精致处理器、第四油品催化处理装置、第三油品催化处理装置、第三油品精致处理器、第四油水气分离装置、第三油水气分离装置均通过管路与第二气体贮存装置相连，第一油品处理装置、第二油品处理装置、第二油品精致处理器、第一油品催化剂装置、第二油品催化剂装置、第三气体贮存装置、第二油品催化处理装置、第一油品催化处理装置、第一油品精致处理器、第二油水气分离装置、第一油水气分离装置均通过管路与第一气体贮存装置相连。

第三油品处理装置与第四油品处理装置相连，第三油水气分离装置与第四油品精致处理器相连，第四油品处理装置与第三油品催化处理装置相连，第四油品催化处理装置与第三油品处理装置相连；第四气体贮存装置与第三气体贮存装置相连，第四气体防回火装置与第三气体防回火装置相连，第二气体贮存装置与第一气体贮存装置相连；第一反应釜和第二反应釜上均连有分馏塔。

第一反应釜和第二反应釜上均连接有排渣机和燃烧机。

所述第三油水气分离装置、第四油水气分离装置、第三油品精致处理器、第三油品催化处理装置、第四油品催化处理装置、第五油品精致处理器、第一油水气分离装置、第二油水气分离装置、第一油品精致处理器、第一油品催化处理装置、第二油品催化处理装置的底部都设有带阀的排污口。

3、优点及效果：

本实用新型提供的一种废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，具有如下优点：

本实用新型的解决方案是采用电脑自动控制系统和自动进料自动除渣系统及高效率燃烧装置，并带常压和回流的裂解反应釜和带回流装置的分馏塔（活动床）代替常规工艺中的人工控制，人工进料，人工除渣和常规“固定床”，熔融温度降低至200℃以下，而将裂解温度降至300℃以下，改进其工艺方法，降低产品燃烧后的异味，降低催化、裂解温度，从而简化了工艺、提高了燃油质量及出油率，降低了生产成本及能耗，消除了生产过程中的污染，是一种连续进料、连续生产、连续出油的高效节能环保型设备。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1、第一反应釜，2、第二反应釜，3、分馏及精馏装置，4、第一冷却器，5、第二冷却器，6、第三冷却器，7、第一气体贮存装置，8、第一油水气分离装置，9、第二油水气分离装置，10、第一油品精致处理器，11、第一油品催化处理装置，12、第二油品催化处理装置，13、第三气体贮存装置，14、第二油品催化剂装置，15、第一油品催化剂装置，16、第二油品精致处理器，17、第二油品处理装置，18、第一油品处理装置，19、第二气体贮存装置，20、第三油水气分离装置，21、第四油水气分离装置，22、第三油品精致处理器，23、第三油品催化处理装置，24、第四油品催化处理装置，25、第五油品精致处理器，26、第四气体贮存装置，27、第六油品精致处理器，28、第四油品催化剂装置，29、第三油品催化剂装置，30、第四油品精致处理器，31、第四油品处理装置，32、第三油品处理装置，33、气体缓冲装置，34、油品自然过滤装置，35、第一气体防回火装置，36、第二气体防回火装置，37、第三气体防回火装置，38、第四气体防回火装置，39、自动进料装置，40、分馏塔，41、过滤机。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型是一种废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，整套设备与电脑控制系统相连，如图1中所示：包括自动进料装置39，与其相连的第一反应釜1和第二反应釜2；第一反应釜1与第一冷却器4相连，第一冷却器4分别连接第一油水气分离装置8、第二油水气分离装置9、分馏及精馏装置3、第二冷却器5和第三冷却器6；第一油水气分离装置8、第二油水气分离装置9均连接第一油品处理装置18、第二油品处理装置17和第二油品精致处理器16，分馏及精馏装置3与第三冷却器6相连，第三冷却器6与第一油品精致处理器10和第三油品精致处理器22相连，第二冷却器5连接第三油水气分离装置20和第四油水气分离装置21，第三油水气分离装置20、第四油水气分离装置21连接第三油品处理装置32、第四油品处理装置31和第四油品精致处理器30；第二油品精致处理器16还连接有与第一油品催化剂装置15相连的第一油品催化处理装置11和与第二油品催化剂装置14相连的第二油品催化处理装置12，第四油品精致处理器30还连接有与第三油品催化剂装置29相连的第三油品催化处理装置23和与第四油品催化剂装置28相连的第四油品催化处理装置24；第三油品精致处理器22还连接有第五油品精致处理器25和第六油品精致处理器27；第一油品催化处理装置11、第二油品催化处理装置12、第三油品催化处理装置23和第四油品催化处理装置24均连接有气体缓冲装置33；第一油品精致处理器10、第五油品精致处理器25和第六油品精致处理器27均连接油品自然过滤装置34；第一油品精致处理器10和第三油品精致处理器22分别与过滤机41相连；该设备还设有四个气体贮存装置：第一气体贮存装置7、第二气体贮存装置19、第三气体贮存装置13、第四气体贮存装置26，第一气体贮存装置7上连接有第一气体防回火装置35、第二气体贮存装置19上连接有第二气体防回火装置36、第三气体贮存装置13上连接有第三气体防回火装置37、第四气体贮存装置26上连接有第四气体防回火装置38；第三油品处理装置32、第四油品处理装置31、第四油品精致处理器30、第三油品催化剂装置29、第四油品催化剂装置28、第六油品精致处理器27、第四气体贮存装置26、第五油品精致处理器25、第四油品催化处理装置24、第三油品催化处理装置23、第三油品精致处理器22、第四油水气分离装置21、第三油水气分离装置20均通过管路与第二气体贮存装置19相连，第一油品处理装置18、第二油品处理装置17、第二油品精致处理器16、第一油品催化剂装置15、第二油品催化剂装置14、第三气体贮存装置13、第二油品催化处理装置12、第一油品催化处理装置11、第一油品精致处理器10、第二油水气分离装置9、第一油水气分离装置8均通过管路与第一气体贮存装置7相连。

第三油品处理装置32与第四油品处理装置31相连，第三油水气分离装置20与第四油品精致处理器30相连，第四油品处理装置31与第三油品催化处理装置23相连，第四油品催化处理装置24与第三油品处理装置32相连；第四气体贮存装置26与第三气体贮存装置13相连，第四气体防回火装置38与第三气体防回火装置37相连，第二气体贮存装置19与第一气体贮存装置7相连；第一反应釜（1）和第二反应釜（2）上均连有分馏塔40。

第一反应釜1和第二反应釜2上均连接有排渣机和燃烧机。

所述第三油水气分离装置20、第四油水气分离装置21、第三油品精致处理器22、第三油品催化处理装置23、第四油品催化处理装置24、第五油品精致处理器25、第一油水气分离装置8、第二油水气分离装置9、第一油品精致处理器10、第一油品催化处理装置11、第二油品催化处理装置12的底部都设有带阀的排污口。

本实用新型工艺原理如下：

首先将废旧塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚酯类废旧塑料（除聚氯乙烯塑料外的）陆续加入经预热的带回流的第一反应釜1和第二反应釜2中，加料的同时加温，并维持温度在450℃的条件下，可以边连续投料，连续高温除渣，连续出油；生产后的油品中，按质量0.75—1.25%的去味、脱色剂，并在相同温度条件下用气体振动搅拌；分馏塔自动分出不同标号的油，各走各自的出油管道，经过处理，再过滤，即达到成品的燃料油。

上述废旧塑料陆续加入经预热的第一反应釜1和第二反应釜2中，加料速度为250—350Kg/h是效果最佳。所述的去味、去色剂为无机酸、无机碱、氧化物，过滤用活性炭等。

废旧塑料通过自动进料装置进入第一反应釜1和第二反应釜2中，通过低温裂解，全部塑料呈熔融状态，气体进分馏塔40进行分馏，然后在第一冷却器4和第二冷却器5中冷凝，从分馏塔引出5个管路与第一冷却器4、第二冷却器5连接，下方的管路设有回流装置，分高、中、低、最低标号的油各走各的油路。从第一冷却器4和第二冷却器5的输出端出来的重油进入重油油水气分离装置，在经油泵进入油品处理装置，油品处理装置的输出端经油泵与分馏及精馏装置3的入口相连。比较好的油品经第一冷却器4输出端进入到油水气分离装置，油水气分离装置通过油泵与气体贮存装置相连，油品处理装置通过油泵与油品精致处理器相连；经过油品精致处理器处理后的油品再经油泵与油品自然过滤装置34相连，将处理后的油品送入到贮油罐中；第三油品处理装置32、第三油品催化剂装置29、第三油品催化处理装置23、第四油品催化剂装置28、第四油品催化处理装置24、第六油品精致处理器27、第五油品精致处理器25、第一油品处理装置18、第一油品催化剂装置15、第二油品催化剂装置14、第一油品催化处理装置11、第二油品催化处理装置12的上端通过管路与第一气体贮存装置7、第二气体贮存装置19、第三气体贮存装置13和第四气体贮存装置26相通，裂解产生的燃气经过气体贮存装置的输出端通过气体防回火装置与第一反应釜1和第二反应釜2的炉灶相连，一则可以自身提供燃料，二则可以产生燃气供给到其它方面。第三油水气分离装置20、第四油水气分离装置21、第三油品精致处理器22、第三油品催化处理装置23、第四油品催化处理装置24、第五油品精致处理器25、第一油水气分离装置8、第二油水气分离装置9、第一油品精致处理器10、第一油品催化处理装置11、第二油品催化处理装置12、第一气体贮存装置7、第二气体贮存装置19、第三气体贮存装置13、第四气体贮存装置26的底部都设有带阀的排污口，这样做可以将生产过程中产生的废物收集排放。

废塑料、橡胶经自动进料装置39，进入裂化裂解第一反应釜1和第二反应釜2，加热到120℃—450℃，与分馏塔中底管回流的重油催化剂作用，分子裂为甲烷—二十烷，气体上升，

其中，C₆H₁₄—C₁₂H₂₄为汽油组分，C₁₂H₂₆—C₂₀H₄₂为柴油组分，CH₄—C₄H₁₀为可燃气体，进入带回流装置的分馏塔，利用分馏塔内的漏斗，自然降温的温度阶梯的分布，收集不同液化温度下冷凝液体，自下而上，自动分离为低标号到高标号的油。最低管出来的为比重最大的重油（即可作催化剂）。同时也产生高标号的油，由上、中管路流出。再常温常压下而未能液化的气体，由上、中、下、最大管出来，进入油水气分离装置，经气体贮存装置可回反应釜加热，或经压缩机压缩，经气体贮存装置处理，变成无害气体排放到大气中或收集它用。

利用废塑料，橡胶（轮胎）生产燃油、天然气、炭黑，产出的重油作为催化剂回流至反应釜，使反应釜内原料充分雾化，同时反应釜受热均匀，产生的炭黑也好于加其它催化剂的炭黑，杂质大大减少了。

产生的油经酸碱处理、水洗、过滤等工序进行处理，即可变为标准油。

实施例1

本实施例采用容积为12m³带有回流器的反应釜作为废旧塑料熔融及催化裂解釜，首先将3000Kg废旧聚丙烯编制带（或聚乙烯、聚酯类塑料，不必清洁、破碎）其中含水泥等杂质10%左右（按重量计），陆续加入经预热的裂解反应釜内，边加料边回流重油，边升温并将温度维持在不超过300℃的温度下，加料时间约持续8—9小时，至全部塑料呈熔融状态，然后回流100Kg重油催化剂继续升温，至360℃出油毕，经沉降除杂处理后，得汽油640Kg，得柴油约1200Kg。

实施例2

本实施例以添加1000Kg聚苯乙烯废泡沫塑料代替实施例1中的废旧聚丙烯编织带，其余均与实施例1同，得汽油660Kg，得柴油122Kg。

本实用新型采用电脑控制系统和自动进料装置39、排渣机以及高效节能的燃烧机，从而大大提高了工作效率，降低了劳动强度，并提高了安全系数，采用反应釜和分馏塔，改“固定床”为“活动床”，不但提高了催化剂的催化效率，还大大降低了裂解温度，将裂解温度从背景技术的400—500℃降到300℃以下，实现了低温裂解。采用无机酸、无机碱、氧化物作为去味剂，有效地解决了采用背景技术生产的燃油存在塑料焦糊味的问题。此外本实用新型所使用的废旧塑料不要求认真清洗，也不必干燥和粉碎，因此，本实用新型具有工艺简单，燃油产品质量较好，去除了异味，有利于环境保护，用户也易接受，生产成本及能耗低，便于推广应用等特点。

Claims

1.一种废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，整套设备与电脑控制系统相连，其特征在于：包括自动进料装置（39），与其相连的第一反应釜（1）和第二反应釜（2）；第一反应釜（1）与第一冷却器（4）相连，第一冷却器（4）分别连接第一油水气分离装置（8）、第二油水气分离装置（9）、分馏及精馏装置（3）、第二冷却器（5）和第三冷却器（6）；第一油水气分离装置（8）、第二油水气分离装置（9）均连接第一油品处理装置（18）、第二油品处理装置（17）和第二油品精致处理器（16），分馏及精馏装置（3）与第三冷却器（6）相连，第三冷却器（6）与第一油品精致处理器（10）和第三油品精致处理器（22）相连，第二冷却器（5）连接第三油水气分离装置（20）和第四油水气分离装置（21），第三油水气分离装置（20）、第四油水气分离装置（21）连接第三油品处理装置（32）、第四油品处理装置（31）和第四油品精致处理器（30）；第二油品精致处理器（16）还连接有与第一油品催化剂装置（15）相连的第一油品催化处理装置（11）和与第二油品催化剂装置（14）相连的第二油品催化处理装置（12），第四油品精致处理器（30）还连接有与第三油品催化剂装置（29）相连的第三油品催化处理装置（23）和与第四油品催化剂装置（28）相连的第四油品催化处理装置（24）；第三油品精致处理器（22）还连接有第五油品精致处理器（25）和第六油品精致处理器（27）；第一油品催化处理装置（11）、第二油品催化处理装置（12）、第三油品催化处理装置（23）和第四油品催化处理装置（24）均连接有气体缓冲装置（33）；第一油品精致处理器（10）、第五油品精致处理器（25）和第六油品精致处理器（27）均连接油品自然过滤装置（34）；第一油品精致处理器（10）和第三油品精致处理器（22）分别与过滤机（41）相连；该设备还设有四个气体贮存装置：第一气体贮存装置（7）、第二气体贮存装置（19）、第三气体贮存装置（13）、第四气体贮存装置（26），第一气体贮存装置（7）上连接有第一气体防回火装置（35），第二气体贮存装置（19）上连接有第二气体防回火装置（36），第三气体贮存装置（13）上连接有第三气体防回火装置（37），第四气体贮存装置（26）上连接有第四气体防回火装置（38）；第三油品处理装置（32）、第四油品处理装置（31）、第四油品精致处理器（30）、第三油品催化剂装置（29）、第四油品催化剂装置（28）、第六油品精致处理器（27）、第四气体贮存装置（26）、第五油品精致处理器（25）、第四油品催化处理装置（24）、第三油品催化处理装置（23）、第三油品精致处理器（22）、第四油水气分离装置（21）、第三油水气分离装置（20）均通过管路与第二气体贮存装置（19）相连；第一油品处理装置（18）、第二油品处理装置（17）、第二油品精致处理器（16）、第一油品催化剂装置（15）、第二油品催化剂装置（14）、第三气体贮存装置（13）、第二油品催化处理装置（12）、第一油品催化处理装置（11）、第一油品精致处理器（10）、第二油水气分离装置（9）、第一油水气分离装置（8）均通过管路与第一气体贮存装置（7）相连。

2.根据权利要求1所述的废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，其特征在于：第三油品处理装置（32）与第四油品处理装置（31）相连，第三油水气分离装置（20）与第四油品精致处理器（30）相连，第四油品处理装置（31）与第三油品催化处理装置（23）相连，第四油品催化处理装置（24）与第三油品处理装置（32）相连；第四气体贮存装置（26）与第三气体贮存装置（13）相连，第四气体防回火装置（38）与第三气体防回火装置（37）相连，第二气体贮存装置（19）与第一气体贮存装置（7）相连；第一反应釜（1）和第二反应釜（2）上均连有分馏塔（40）。

3.根据权利要求1所述的废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，其特征在于：第一反应釜（1）和第二反应釜（2）上均连接有排渣机和燃烧机。

4.根据权利要求1所述的废塑料、橡胶、废油一次性产汽柴油天然气电脑控制设备，其特征在于：所述第三油水气分离装置（20）、第四油水气分离装置（21）、第三油品精致处理器（22）、第三油品催化处理装置（23）、第四油品催化处理装置（24）、第五油品精致处理器（25）、第一油水气分离装置（8）、第二油水气分离装置（9）、第一油品精致处理器（10）、第一油品催化处理装置（11）、第二油品催化处理装置（12）的底部都设有带阀的排污口。