CN215610349U - 石油炼制用高温凝结水收集处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油炼制用高温凝结水收集处理设备，包括底板、炼制装置本体、冷凝装置、第一水泵、过滤装置和第二水泵，所述底板的顶部固定有固定架，所述炼制装置本体的内壁固定有输风管，所述卡环的另一端固定有固定杆，所述卡环的外壁设置有送风机，所述冷凝管通过输水管连接有第一水泵，所述过滤装置的内壁开设有滑槽，所述过滤装置的内壁固定有吸附板。该石油炼制用高温凝结水收集处理设备，设置有抽风机、送风机和冷凝管，完成了对石油炼制时产生高温的凝结水进行收集，节约了使用者对石油炼制时产生高温的凝结水收集的时间，提高了使用者的工作效率，同时保障了对石油炼制时的环境，提高了对石油炼制出的质量。

Description

石油炼制用高温凝结水收集处理设备

技术领域

本实用新型涉及石油炼制技术领域，具体为石油炼制用高温凝结水收集处理设备。

背景技术

石油炼制是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业，包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。

在人们对石油进行炼制的过程中通常会使用高温进行炼制，导致炼制石油的装置内部会由于高温产生过多的凝结水，使得炼制出的石油质量较低无法满足使用者的炼制标准，通常会使用凝结水收集处理设备来保障石油炼制的环境，目前市场上已知的石油炼制用高温凝结水收集处理设备一般存在不便于使用者对高温凝结水进行收集处理的问题，导致高温凝结水残留在石油炼制装置的内部影响石生产的质量，进而需要使用者对高温凝结水进行二次处理，浪费使用者有限的工作时间，降低了使用者的工作效率，无法满足使用者的日常工作需求。

所以我们提出了石油炼制用高温凝结水收集处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油炼制用高温凝结水收集处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石油炼制用高温凝结水收集处理设备一般存在不便于使用者对高温凝结水进行收集处理的问题。

为实现上述该石油炼制用高温凝结水收集处理设备便于使用者对高温凝结水进行收集处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：石油炼制用高温凝结水收集处理设备，包括底板、炼制装置本体、冷凝装置、第一水泵、过滤装置和第二水泵，所述底板的顶部固定有固定架，且固定架的内壁设置有炼制装置本体，所述炼制装置本体的内壁固定有输风管，且输风管的外壁设置有抽风机，并且输风管的外壁设置有卡环，所述卡环的另一端固定有固定杆，所述卡环的外壁设置有送风机，且送风机的底部设置有冷凝装置，并且冷凝装置的内壁设置有冷凝管，所述冷凝管通过输水管连接有第一水泵，且第一水泵通过输水管连接有过滤装置，所述过滤装置的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有第一过滤网，所述过滤装置的内壁固定有吸附板，且吸附板的内壁设置有第二过滤网，所述第二过滤网通过输水管连接有净化器，且净化器通过输水管连接有第二水泵。

优选的，所述输风管的外壁设置有卡环，且输风管与卡环构成卡合结构，并且卡环的另一端固定有固定杆，而且固定杆通过卡环与输风管构成一体化结构。

优选的，所述冷凝装置的内壁设置有冷凝管，且冷凝管均匀缠绕在冷凝装置的内壁。

优选的，所述滑槽的内壁设置有第一过滤网，且滑槽与第一过滤网构成滑动结构，所述过滤装置的内壁设置有滑槽，且过滤装置通过滑槽与第一过滤网构成一体化结构。

优选的，所述吸附板的材质为活性炭版。

优选的，所述第二过滤网的顶部开设有过滤孔，且第二过滤网顶部开设的过滤孔数量为100目。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油炼制用高温凝结水收集处理设备；

1、设置有抽风机、送风机和冷凝管，当使用者需要对石油炼制时产生的高温凝结水进行收集时，通过设置的抽风机、送风机和冷凝管，通过启动抽风机，使得抽风机依靠输风管将炼制装置本体内部的石油炼制时产生的高温气体进行回收，然后通过设置的送风机，将高温气体从卡环内送至冷凝装置内，由于冷凝装置的内壁设置有冷凝管，使得高温气体遇到冷凝管进行冷却变成液体，停留在冷凝装置内，进而完成了对石油炼制时产生高温的凝结水进行收集，节约了使用者对石油炼制时产生高温的凝结水收集的时间，提高了使用者的工作效率，同时保障了对石油炼制时的环境，提高了对石油炼制出的质量；

2、设置有第一过滤网、吸附板和第二过滤网，当使用者需要对石油炼制时产生高温的凝结水进行利用时，通过设置的第一过滤网、吸附板和第二过滤网，通过启动第一水泵，使得第一水泵通过输水管将水从冷凝装置内输送至过滤装置内，使得水先经过第一过滤网完成初步过滤，然后流入吸附板内，由于吸附板的材质为活性炭版进而将水内含有的杂质进行吸收，保障了水的整洁性，然后通过设置的第二过滤网进行二次过滤，提高了水的整洁度，保障了水使用时的使用效果，然后通过启动第二水泵，将水通过净化器进行过滤后，使得水流入所需使用的机器内，进而增加了对石油炼制时产生高温的凝结水的利用率，增加了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型固定架与炼制装置本体连接结构示意图；

图3为本实用新型输风管与卡环结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与第一过滤网连接结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、炼制装置本体；4、输风管；5、抽风机；6、卡环；7、固定杆；8、送风机；9、冷凝装置；10、冷凝管；11、第一水泵；12、过滤装置；13、滑槽；14、第一过滤网；15、吸附板；16、第二过滤网；17、净化器；18、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：石油炼制用高温凝结水收集处理设备，包括底板1、固定架2、炼制装置本体3、输风管4、抽风机5、卡环6、固定杆7、送风机8、冷凝装置9、冷凝管10、第一水泵11、过滤装置12、滑槽13、第一过滤网14、吸附板15、第二过滤网16、净化器17和第二水泵18，底板1的顶部固定有固定架2，且固定架2的内壁设置有炼制装置本体3，炼制装置本体3的内壁固定有输风管4，且输风管4的外壁设置有抽风机5，并且输风管4的外壁设置有卡环6，卡环6的另一端固定有固定杆7，卡环6的外壁设置有送风机8，且送风机8的底部设置有冷凝装置9，并且冷凝装置9的内壁设置有冷凝管10，冷凝管10通过输水管连接有第一水泵11，且第一水泵11通过输水管连接有过滤装置12，过滤装置12的内壁开设有滑槽13，且滑槽13的内壁设置有第一过滤网14，过滤装置12的内壁固定有吸附板15，且吸附板15的内壁设置有第二过滤网16，第二过滤网16通过输水管连接有净化器17，且净化器17通过输水管连接有第二水泵18。

输风管4的外壁设置有卡环6，且输风管4与卡环6构成卡合结构，并且卡环6的另一端固定有固定杆7，而且固定杆7通过卡环6与输风管4构成一体化结构，通过设置的卡环6，增加了输风管4在进行工作时的稳定性，防止了输风管4发生倾倒影响对高温凝结水的收集效率，增加了对高温凝结水收集的稳定性。

冷凝装置9的内壁设置有冷凝管10，且冷凝管10均匀缠绕在冷凝装置9的内壁，通过设置的冷凝管10，方便了使用者将高温转换成凝结水，节约了使用者对石油炼制时产生高温的凝结水收集的时间，提高了使用者的工作效率，同时保障了对石油炼制时的环境，提高了对石油炼制出的质量。

滑槽13的内壁设置有第一过滤网14，且滑槽13与第一过滤网14构成滑动结构，过滤装置12的内壁设置有滑槽13，且过滤装置12通过滑槽13与第一过滤网14构成一体化结构，通过设置的滑槽13，方便了使用者对第一过滤网14进行更换和清洁，保障了对水的清洁效率，增加了水的整洁性，提高了水的使用效果。

过滤装置12的内壁设置有吸附板15，且吸附板15的材质为活性炭版，通过设置的吸附板15，方便了使用者对水内部含有的杂质进行吸附，提高了水的整洁性，增加了对水二次使用的使用效率。

第二过滤网16的顶部开设有过滤孔，且第二过滤网16顶部开设的过滤孔数量为100目，通过设置的第二过滤网16，提高了对水的过滤效果，保障了使用者对水的利用效果，同时给使用者减少了一定的经济损失。

工作原理：在使用该石油炼制用高温凝结水收集处理设备时，首先通过底板1顶部的固定架2，完成对炼制装置本体3的固定，紧接着通过启动抽风机5，使得抽风机5依靠输风管4将炼制装置本体3内部的石油炼制时产生的高温气体进行回收，通过卡环6和固定杆7，增加了输风管4在进行工作时的稳定性，防止了输风管4发生倾倒影响对高温凝结水的收集效率，增加了对高温凝结水收集的稳定性然后通过送风机8，将高温气体从卡环6内送至冷凝装置9内，由于冷凝装置9的内壁设置有冷凝管10，使得高温气体遇到冷凝管10进行冷却变成液体，停留在冷凝装置9内，进而完成了对石油炼制时产生高温的凝结水进行收集，通过启动第一水泵11，使得第一水泵11通过输水管将水从冷凝装置9内输送至过滤装置12内，使得水先经过第一过滤网14完成初步过滤，通过滑槽13，方便了使用者对第一过滤网14进行更换和清洁，保障了对水的清洁效率，增加了水的整洁性，提高了水的使用效果，然后流入吸附板15内，由于吸附板15的材质为活性炭版进而将水内含有的杂质进行吸收，保障了水的整洁性，然后通过设置的第二过滤网16进行二次过滤，提高了水的整洁度，保障了水使用时的使用效果，然后通过启动第二水泵18，将水通过净化器17进行过滤后，使得水流入所需使用的机器内，进而增加了对石油炼制时产生高温的凝结水的利用率，增加了整体装置的实用性。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.石油炼制用高温凝结水收集处理设备，包括底板（1）、炼制装置本体（3）、冷凝装置（9）、第一水泵（11）、过滤装置（12）和第二水泵（18），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有固定架（2），且固定架（2）的内壁设置有炼制装置本体（3），所述炼制装置本体（3）的内壁固定有输风管（4），且输风管（4）的外壁设置有抽风机（5），并且输风管（4）的外壁设置有卡环（6），所述卡环（6）的另一端固定有固定杆（7），所述卡环（6）的外壁设置有送风机（8），且送风机（8）的底部设置有冷凝装置（9），并且冷凝装置（9）的内壁设置有冷凝管（10），所述冷凝管（10）通过输水管连接有第一水泵（11），且第一水泵（11）通过输水管连接有过滤装置（12），所述过滤装置（12）的内壁开设有滑槽（13），且滑槽（13）的内壁设置有第一过滤网（14），所述过滤装置（12）的内壁固定有吸附板（15），且吸附板（15）的内壁设置有第二过滤网（16），所述第二过滤网（16）通过输水管连接有净化器（17），且净化器（17）通过输水管连接有第二水泵（18）。

2.根据权利要求1所述的石油炼制用高温凝结水收集处理设备，其特征在于：所述输风管（4）的外壁设置有卡环（6），且输风管（4）与卡环（6）构成卡合结构，并且卡环（6）的另一端固定有固定杆（7），而且固定杆（7）通过卡环（6）与输风管（4）构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的石油炼制用高温凝结水收集处理设备，其特征在于：所述冷凝装置（9）的内壁设置有冷凝管（10），且冷凝管（10）均匀缠绕在冷凝装置（9）的内壁。

4.根据权利要求1所述的石油炼制用高温凝结水收集处理设备，其特征在于：所述滑槽（13）的内壁设置有第一过滤网（14），且滑槽（13）与第一过滤网（14）构成滑动结构，所述过滤装置（12）的内壁设置有滑槽（13），且过滤装置（12）通过滑槽（13）与第一过滤网（14）构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的石油炼制用高温凝结水收集处理设备，其特征在于：所述吸附板（15）的材质为活性炭版。

6.根据权利要求1所述的石油炼制用高温凝结水收集处理设备，其特征在于：所述第二过滤网（16）的顶部开设有过滤孔，且第二过滤网（16）顶部开设的过滤孔数量为100目。

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