CN212713424U - 一种薄荷油高效分离提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄荷油高效分离提纯装置，包括加热罐，所述加热罐内壁固接有限位环状板，且相邻两块所述限位环状板之间均设有加热管，所述加热罐内还设有提纯罐，且提纯罐外壁与限位环状板贴合，所述加热罐底面中心下侧设有安装座，安装座顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过加热罐和提纯罐并固接有搅拌浆，所述提纯罐底面一侧还贯通连接有排油管，且排油管上安装有控制阀，所述提纯罐内顶面中心位置还通过螺钉固接有支撑台，支撑台顶面开设有圆柱孔一，且圆柱孔一底面贯穿开设有圆柱孔二。本实用新型结构紧凑，设计合理，且对薄荷油提纯效果好，很好的确保了薄荷油的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄荷油生产设备技术领域，尤其涉及一种薄荷油高效分离提纯装置。
背景技术
薄荷油为无色或淡黄色的澄清液体，有特殊清凉香气，味初辛、后凉，存放日久，色渐变深，常被用于驱赶蚊虫，缓解身体疲劳，在薄荷油生产时需要对其进行提纯处理，以满足薄荷油出厂的质量要求。
经检索，申请号201721019454.9的专利，公开一种薄荷油脱水装置，包括储存罐，设置在储存罐内的加热盘管，存储罐顶部连接设置有出汽管，出汽管的另一端连接设置有U型管式换热器，还设置有盘管式换热器，U型管式换热器的出料口与盘管式换热器的进料口连接，盘管式换热器的出液口还连接设置有集水罐，集水罐的出水口连接设置有油水分离器。
上述装置在使用时加热不均匀，难以实现薄荷油中水的充分去除，加上少量薄荷油受热蒸发会滞留在出汽管内壁上，装置对出汽管内壁处理不便，长时间使用后会影响气体的导通效率，所以研究一种薄荷油高效分离提纯装置是很有实在意义的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄荷油高效分离提纯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄荷油高效分离提纯装置，包括加热罐，所述加热罐内壁固接有限位环状板，且相邻两块所述限位环状板之间均设有加热管，所述加热罐内还设有提纯罐，且提纯罐外壁与限位环状板贴合，所述加热罐底面中心下侧设有安装座，安装座顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过加热罐和提纯罐并固接有搅拌浆，所述提纯罐底面一侧还贯通连接有排油管，且排油管上安装有控制阀，所述提纯罐内顶面中心位置还通过螺钉固接有支撑台，支撑台顶面开设有圆柱孔一，且圆柱孔一底面贯穿开设有圆柱孔二，所述圆柱孔一内滑动连接有排气管一，且排气管一上端穿过提纯罐和加热罐，所述提纯罐的一侧设有气体净化器，气体净化器的输入端固接有进气管，所述进气管外壁通过螺纹固接有连接管，且排气管一背离加热罐一端延伸至连接管内并通过螺纹固接在连接管内壁上，所述连接管外壁中部还固接有转动手柄，所述气体净化器的输出端固接有排气管二，且排气管二上还安装有气泵，所述提纯罐顶面背离气体净化器一侧贯穿连接有进料漏斗，进料漏斗上端穿过加热罐于外侧位置，且进料漏斗上部内壁固接有挡环，挡环上端放置有滤渣网，所述滤渣网顶面两侧均固接有提动手柄。
优选的，所述气体净化器内壁从加热罐一侧向所述气体净化器一侧依次固接有石英石滤网、活性炭过滤层和光触媒滤网。
优选的，所述伺服电机的输出端和排油管与加热罐和提纯罐交接处均固接有密封垫。
优选的，所述排气管一外壁与圆柱孔一滑动接触连接，且排气管一与提纯罐和加热罐交接处均固接有密封圈，且密封圈固接在提纯罐和加热罐上。
优选的，所述排气管一与进气管外壁螺纹旋向和螺距均一致，所述排气管一与进气管外径相等。
优选的，所述滤渣网侧壁与进料漏斗内壁贴合，圆柱孔二的直径小于圆柱孔一的直径。
优选的，所述加热罐和气体净化器均固接在工作面上。
优选的，所述限位环状板设有多个并均匀分布在加热罐内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构紧凑，设计合理，且对薄荷油提纯效果好，很好的确保了薄荷油的生产质量；
2、本实用新型在使用时通过多根加热管实现提纯罐的均匀加热，从而使薄荷油提纯时受热均匀，加上伺服电机带动搅拌浆对薄荷油搅拌，从而使薄荷油内的水分得以充分去除，很好的保证了薄荷油提纯的质量；
3、本实用新型中排气管一贯穿连接在加热罐和提纯罐顶面位置，且排气管一的一侧通过连接管与进气管连接，在使用时，通过转动连接管能实现位置的移动，从而使排气管一与连接管脱离，进而实现排气管一的拆卸作业，使排气管一清洗更加便捷，很好的保证了排气管一气体的导通率；
4、本实用新型通过在进料漏斗内设有滤渣网，在对薄荷油提纯时，滤渣网能将薄荷油内残留有的滤渣实现过滤，从而为薄荷油的高质量生产提供了一定的保障；
5、本实用新型中蒸馏出的气体通过石英石滤网、活性炭过滤层和光触媒滤网过滤后再排出，从而达到气体净化的效果，很好的保护了自然环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄荷油高效分离提纯装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种薄荷油高效分离提纯装置中加热罐的内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种薄荷油高效分离提纯装置中支撑台的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种薄荷油高效分离提纯装置中进料漏斗的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种薄荷油高效分离提纯装置中气体净化器的内部结构图。
图中：加热罐1、限位环状板2、加热管3、提纯罐4、安装座5、伺服电机6、搅拌浆7、排油管8、控制阀9、支撑台10、排气管一11、气体净化器12、进气管13、连接管14、转动手柄15、石英石滤网16、活性炭过滤层17、光触媒滤网18、排气管二19、气泵20、进料漏斗21、挡环22、滤渣网23、提动手柄24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种薄荷油高效分离提纯装置，包括加热罐1，加热罐1内壁固接有限位环状板2，且相邻两块限位环状板2之间均设有加热管3，加热罐1内还设有提纯罐4，且提纯罐4外壁与限位环状板2贴合，加热罐1底面中心下侧设有安装座5，安装座5顶面通过螺钉固接有伺服电机6，伺服电机6的输出端穿过加热罐1和提纯罐4并固接有搅拌浆7，提纯罐4底面一侧还贯通连接有排油管8，且排油管8上安装有控制阀9，提纯罐4内顶面中心位置还通过螺钉固接有支撑台10，支撑台10顶面开设有圆柱孔一，且圆柱孔一底面贯穿开设有圆柱孔二，圆柱孔一内滑动连接有排气管一11，且排气管一11上端穿过提纯罐4和加热罐1，提纯罐4的一侧设有气体净化器12，气体净化器12的输入端固接有进气管13，进气管13外壁通过螺纹固接有连接管14，且排气管一11背离加热罐1一端延伸至连接管14内并通过螺纹固接在连接管14内壁上，连接管14外壁中部还固接有转动手柄15，气体净化器12的输出端固接有排气管二19，且排气管二19上还安装有气泵20，提纯罐4顶面背离气体净化器12 一侧贯穿连接有进料漏斗21，进料漏斗21上端穿过加热罐1于外侧位置，且进料漏斗21上部内壁固接有挡环22，挡环22上端放置有滤渣网23，滤渣网23顶面两侧均固接有提动手柄24。
伺服电机6的输出端和排油管8与加热罐1和提纯罐4交接处均固接有密封垫，且加热罐1内设有水，从而达到很好的密封效果，避免将水渗出影响加热的效果。
排气管一11外壁与圆柱孔一滑动接触连接，且排气管一11与提纯罐4和加热罐1交接处均固接有密封圈，且密封圈固接在提纯罐4 和加热罐1上，从而便于排气管一11能从加热罐1和提纯罐4顶端取出。
排气管一11与进气管13外壁螺纹旋向和螺距均一致，排气管一 11与进气管13外径相等，从而使连接管14能在排气管一11与进气管13之间的移动，便于排气管一11的拆卸清洗。
滤渣网23侧壁与进料漏斗21内壁贴合，圆柱孔二的直径小于圆柱孔一的直径，从而达到很好的滤渣效果，加热罐1和气体净化器 12均固接在工作面上，从而使装置运行更稳定。
限位环状板2设有多个并均匀分布在加热罐1内壁上，从而使提纯罐4固定更稳固。
在使用时，首先将薄荷油原液从进料漏斗21投放至提纯罐4内，此时薄荷油原液中的杂质被滤渣网23滤出，在薄荷油原液输入的同时，通过加热管3对提纯罐4进行加热并通过伺服电机6带动搅拌浆 7对薄荷油原液进行搅拌，薄荷油原液中的水分受热蒸发并从排气管一11和进气管13导入气体净化器12内实现气体净化，经过一段时间的提纯后，通过转动连接管14实现排气管一11与进气管13脱离，然后取下排气管一11进行清理，操作便捷，大大提高了薄荷油分离提纯的效率。
实施例二
参照图1和5,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，气体净化器12内壁从加热罐1一侧向气体净化器12一侧依次固接有石英石滤网16、活性炭过滤层17和光触媒滤网18，蒸馏出的气体通过石英石滤网16、活性炭过滤层17和光触媒滤网18过滤后再排出，从而达到气体净化的效果，很好的保护了自然环境。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄荷油高效分离提纯装置，包括加热罐(1)，其特征在于，所述加热罐(1)内壁固接有限位环状板(2)，且相邻两块所述限位环状板(2)之间均设有加热管(3)，所述加热罐(1)内还设有提纯罐(4)，且提纯罐(4)外壁与限位环状板(2)贴合；
所述加热罐(1)底面中心下侧设有安装座(5)，安装座(5)顶面通过螺钉固接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出端穿过加热罐(1)和提纯罐(4)并固接有搅拌浆(7)，所述提纯罐(4)底面一侧还贯通连接有排油管(8)，且排油管(8)上安装有控制阀(9)，所述提纯罐(4)内顶面中心位置还通过螺钉固接有支撑台(10)，支撑台(10)顶面开设有圆柱孔一，且圆柱孔一底面贯穿开设有圆柱孔二，所述圆柱孔一内滑动连接有排气管一(11)，且排气管一(11)上端穿过提纯罐(4)和加热罐(1)，所述提纯罐(4)的一侧设有气体净化器(12)，气体净化器(12)的输入端固接有进气管(13)，所述进气管(13)外壁通过螺纹固接有连接管(14)，且排气管一(11)背离加热罐(1)一端延伸至连接管(14)内并通过螺纹固接在连接管(14)内壁上，所述连接管(14)外壁中部还固接有转动手柄(15)，所述气体净化器(12)的输出端固接有排气管二(19)，且排气管二(19)上还安装有气泵(20)；
所述提纯罐(4)顶面背离气体净化器(12)一侧贯穿连接有进料漏斗(21)，进料漏斗(21)上端穿过加热罐(1)于外侧位置，且进料漏斗(21)上部内壁固接有挡环(22)，挡环(22)上端放置有滤渣网(23)，所述滤渣网(23)顶面两侧均固接有提动手柄(24)。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷油高效分离提纯装置，其特征在于，所述气体净化器(12)内壁从加热罐(1)一侧向所述气体净化器(12)一侧依次固接有石英石滤网(16)、活性炭过滤层(17)和光触媒滤网(18)。
3.根据权利要求1所述的一种薄荷油高效分离提纯装置，其特征在于，所述伺服电机(6)的输出端和排油管(8)与加热罐(1)和提纯罐(4)交接处均固接有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种薄荷油高效分离提纯装置，其特征在于，所述排气管一(11)外壁与圆柱孔一滑动接触连接，且排气管一(11)与提纯罐(4)和加热罐(1)交接处均固接有密封圈，且密封圈固接在提纯罐(4)和加热罐(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种薄荷油高效分离提纯装置，其特征在于，所述排气管一(11)与进气管(13)外壁螺纹旋向和螺距均一致，所述排气管一(11)与进气管(13)外径相等。
6.根据权利要求1所述的一种薄荷油高效分离提纯装置，其特征在于，所述滤渣网(23)侧壁与进料漏斗(21)内壁贴合，圆柱孔二的直径小于圆柱孔一的直径。
7.根据权利要求1所述的一种薄荷油高效分离提纯装置，其特征在于，所述加热罐(1)和气体净化器(12)均固接在工作面上。
8.根据权利要求1所述的一种薄荷油高效分离提纯装置，其特征在于，所述限位环状板(2)设有多个并均匀分布在加热罐(1)内壁上。
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