CN207330816U - 一种高效率的松节油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的松节油回收装置，包括装置外壳，油水分离机，抽油泵，入油管，管盖，冷却装置，底板，桶槽，水桶，松节油过滤装置，挤压净化缸装置，抽油管，油桶和油箱，所述的冷却装置安装在装置外壳的左侧上部；所述的入油管固定在装置外壳的上部。本实用新型冷凝管采用直形冷凝管，有利于加快水箱中水的冷凝速度；循环水管采用蛇形软管，有利于加快促进油箱中高温蒸汽的冷却；海绵采用活性炭过滤海绵，有利于深层过滤水中杂质；松节油过滤装置中设置有大孔网，小孔网和吸附刷装置，有效过滤油中杂质，避免了松节油的二次过滤，极大提高了回收效率。

Description

一种高效率的松节油回收装置

技术领域

本实用新型属于松节油回收技术领域，尤其涉及一种高效率的松节油回收装置。

背景技术

在松香生产加工回收松节油的过程中，经过蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气混合在一起，进入冷却器进行冷却变成液体，再通过油水分离器将松节油与水分离，回收松节油。

但是现有的松节油回收装置还存在着效率较低，水浪费严重和松节油中杂质较多的问题。

因此，发明一种高效率的松节油回收装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的松节油回收装置，以解决现有的松节油回收装置效率较低，水浪费严重和松节油中杂质较多的问题。一种高效率的松节油回收装置，包括装置外壳，油水分离机，抽油泵，入油管，管盖，冷却装置，底板，桶槽，水桶，松节油过滤装置，挤压净化缸装置，抽油管，油桶和油箱，所述的冷却装置安装在装置外壳的左侧上部；所述的入油管固定在装置外壳的上部；所述的管盖设置在入油管的上部；所述的抽油管固定在冷却装置的右侧；所述的抽油泵安装在抽油管的中间位置；所述的油水分离机设置在抽油管的右侧；所述的松节油过滤装置安装在油水分离机的下部；所述的挤压净化缸装置安装在油水分离机的右侧；所述的底板设置在装置外壳的内部下侧；所述的桶槽开设在底板的内侧；所述的水桶和油桶分别固定在桶槽的内部；所述的油箱安装在装置外壳的内侧上部；所述的冷却装置包括水箱，进水管，冷凝管，循环水管和水泵，所述的进水管安装在水箱的上部；所述的冷凝管设置在水箱的上部；所述的循环水管一端与水箱的右侧连通，一端与水箱的下部连通；所述的水泵固定在循环水管的内部。

优选的，所述的松节油过滤装置包括壳体，进油口，吸附刷装置，出油口，小孔网和大孔网，所述的进油口设置在壳体的上部；所述的出油口设置在壳体的下部；所述的大孔网固定在进油口的下部；所述的吸附刷装置安装在大孔网的下部；所述的小孔网固定在吸附刷装置的下部。

优选的，所述的挤压净化缸装置包括净化缸装置外壳，气缸，进水口，出水口，带孔板，海绵和挤压板，所述的进水口设置在净化缸装置外壳的左侧；所述的出水口设置在净化缸装置外壳的下部；所述的气缸安装在净化缸装置外壳的上部；所述的挤压板固定在气缸的下部；所述的带孔板固定在挤压板的下部；所述的海绵设置在挤压板和带孔板的中间位置。

优选的，所述的冷凝管采用直形冷凝管。

优选的，所述的循环水管采用蛇形软管。

优选的，所述的海绵采用活性炭过滤海绵。

优选的，所述的小孔网的目数为200目-300目。

优选的，所述的挤压板采用不锈钢挤压板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的松节油回收装置广泛应用于松节油回收技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的冷凝管采用直形冷凝管，有利于加快水箱中水的冷凝速度。

2.本实用新型中，所述的循环水管采用蛇形软管，有利于加快促进油箱中高温蒸汽的冷却。

3.本实用新型中，所述的海绵采用活性炭过滤海绵，有利于深层过滤水中杂质。

4.本实用新型中，所述的小孔网的目数为200目-300目，有利于过滤松节油中的细小杂质，保证松节油干净无杂质。

5.本实用新型中，所述的挤压板采用不锈钢挤压板，有利于防止挤压板生锈，延长挤压板使用寿命。

6.本实用新型中，所述的松节油过滤装置中设置有大孔网，小孔网和吸附刷装置，有效过滤油中杂质，避免了松节油的二次过滤，极大提高了回收效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却装置的结构示意图。

图3是本实用新型的松节油过滤装置的结构示意图。

图4是本实用新型的挤压净化缸装置的结构示意图。

图中：

1、装置外壳；2、油水分离机；3、抽油泵；4、入油管；5、管盖；6、冷却装置；61、水箱；62、进水管；63、冷凝管；64、循环水管；65、水泵；7、底板；8、桶槽；9、水桶；10、松节油过滤装置；101、壳体；102、进油口；103、吸附刷装置；104、出油口；105、小孔网；106、大孔网；11、挤压净化缸装置；111、净化缸装置外壳；112、气缸；113、进水口；114、出水口；115、带孔板；116、海绵；117、挤压板；12、抽油管；13、油桶；14、油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高效率的松节油回收装置，包括装置外壳1，油水分离机2，抽油泵3，入油管4，管盖5，冷却装置6，底板7，桶槽8，水桶9，松节油过滤装置10，挤压净化缸装置11，抽油管12，油桶13和油箱14，所述的冷却装置6安装在装置外壳1的左侧上部；所述的入油管4固定在装置外壳1的上部；所述的管盖5设置在入油管4的上部；所述的抽油管12固定在冷却装置6的右侧；所述的抽油泵3安装在抽油管12的中间位置；所述的油水分离机2设置在抽油管12的右侧；所述的松节油过滤装置10安装在油水分离机2的下部；所述的挤压净化缸装置11安装在油水分离机2的右侧；所述的底板7设置在装置外壳1的内部下侧；所述的桶槽8开设在底板7的内侧；所述的水桶9和油桶13分别固定在桶槽8的内部；所述的油箱14安装在装置外壳1的内侧上部；所述的冷却装置6包括水箱61，进水管62，冷凝管63，循环水管64和水泵65，所述的进水管62安装在水箱61的上部；所述的冷凝管63设置在水箱61的上部；所述的循环水管64一端与水箱61的右侧连通，一端与水箱61的下部连通；所述的水泵65固定在循环水管64的内部。

上述实施例中，具体的，所述的松节油过滤装置10包括壳体101，进油口102，吸附刷装置103，出油口104，小孔网105和大孔网106，所述的进油口102设置在壳体101的上部；所述的出油口104设置在壳体101的下部；所述的大孔网106固定在进油口102的下部；所述的吸附刷装置103安装在大孔网106的下部；所述的小孔网105固定在吸附刷装置103的下部。

上述实施例中，具体的，所述的挤压净化缸装置11包括净化缸装置外壳111，气缸112，进水口113，出水口114，带孔板115，海绵116和挤压板117，所述的进水口113设置在净化缸装置外壳111的左侧；所述的出水口114设置在净化缸装置外壳111的下部；所述的气缸112安装在净化缸装置外壳111的上部；所述的挤压板117固定在气缸112的下部；所述的带孔板115固定在挤压板117的下部；所述的海绵116设置在挤压板117和带孔板115的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的冷凝管63采用直形冷凝管。

上述实施例中，具体的，所述的循环水管64采用蛇形软管。

上述实施例中，具体的，所述的海绵116采用活性炭过滤海绵。

上述实施例中，具体的，所述的小孔网105的目数为200目-300目。

上述实施例中，具体的，所述的挤压板117采用铝合金挤压板。工作原理

本实用新型在工作过程中，首先使松节油从入油管4进入油箱14中，然后冷凝水箱61中的水，水在循环水管64中流动来冷却油箱14中的高温蒸汽使蒸汽液化成水，油水混合物进入油水分离机2进行油水分离，分理出的松节油经过大孔网106过滤掉油中较大的杂质，然后由吸附刷装置103进一步吸附杂质，最终经小孔网105过滤油中的微小杂质，过滤后的松节油经出油口104进入油桶13，分理出的水进入挤压净化缸装置11内，气缸112带动挤压板117挤压海绵116，使水中杂质被海绵116过滤掉，过滤后的水经出水口114进入到水桶9中。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率的松节油回收装置，其特征在于，该高效率的松节油回收装置，包括装置外壳(1)，油水分离机(2)，抽油泵(3)，入油管(4)，管盖(5)，冷却装置(6)，底板(7)，桶槽(8)，水桶(9)，松节油过滤装置(10)，挤压净化缸装置(11)，抽油管(12)，油桶(13)和油箱(14)，所述的冷却装置(6)安装在装置外壳(1)的左侧上部；所述的入油管(4)固定在装置外壳(1)的上部；所述的管盖(5)设置在入油管(4)的上部；所述的抽油管(12)固定在冷却装置(6)的右侧；所述的抽油泵(3)安装在抽油管(12)的中间位置；所述的油水分离机(2)设置在抽油管(12)的右侧；所述的松节油过滤装置(10)安装在油水分离机(2)的下部；所述的挤压净化缸装置(11)安装在油水分离机(2)的右侧；所述的底板(7)设置在装置外壳(1)的内部下侧；所述的桶槽(8)开设在底板(7)的内侧；所述的水桶(9)和油桶(13)分别固定在桶槽(8)的内部；所述的油箱(14)安装在装置外壳(1)的内侧上部；所述的冷却装置(6)包括水箱(61)，进水管(62)，冷凝管(63)，循环水管(64)和水泵(65)，所述的进水管(62)安装在水箱(61)的上部；所述的冷凝管(63)设置在水箱(61)的上部；所述的循环水管(64)一端与水箱(61)的右侧连通，一端与水箱(61)的下部连通；所述的水泵(65)固定在循环水管(64)的内部。

2.如权利要求1所述的高效率的松节油回收装置，其特征在于，所述的松节油过滤装置(10)包括壳体(101)，进油口(102)，吸附刷装置(103)，出油口(104)，小孔网(105)和大孔网(106)，所述的进油口(102)设置在壳体(101)的上部；所述的出油口(104)设置在壳体(101)的下部；所述的大孔网(106)固定在进油口(102)的下部；所述的吸附刷装置(103)安装在大孔网(106)的下部；所述的小孔网(105)固定在吸附刷装置(103)的下部。

3.如权利要求1所述的高效率的松节油回收装置，其特征在于，所述的挤压净化缸装置(11)包括净化缸装置外壳(111)，气缸(112)，进水口(113)，出水口(114)，带孔板(115)，海绵(116)和挤压板(117)，所述的进水口(113)设置在净化缸装置外壳(111)的左侧；所述的出水口(114)设置在净化缸装置外壳(111)的下部；所述的气缸(112)安装在净化缸装置外壳(111)的上部；所述的挤压板(117)固定在气缸(112)的下部；所述的带孔板(115)固定在挤压板(117)的下部；所述的海绵(116)设置在挤压板(117)和带孔板(115)的中间位置。

4.如权利要求1所述的高效率的松节油回收装置，其特征在于，所述的冷凝管(63)采用直形冷凝管。

5.如权利要求1所述的高效率的松节油回收装置，其特征在于，所述的循环水管(64)采用蛇形软管。

6.如权利要求3所述的高效率的松节油回收装置，其特征在于，所述的海绵(116)采用活性炭过滤海绵。

7.如权利要求2所述的高效率的松节油回收装置，其特征在于，所述的小孔网(105)的目数为200目-300目。

8.如权利要求3所述的高效率的松节油回收装置，其特征在于，所述的挤压板(117)采用不锈钢挤压板。