CN201372269Y - 炭化炉可燃气体收集利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭化炉副产品收集利用装置，特别是一种炭化炉可燃气体收集利用装置。包括炭化池、一级过滤器、旋流净化器、除焦过滤器、冷凝分离器，该冷凝分离器的燃气出口装有罗茨风机并通过燃气输入管道与一次水封连接，一次水封的燃气出口与二次水封的燃气入口连接，二次水封的燃气出口与一次过滤器的燃气入口连接，一次过滤器的燃气出口与二次过滤器的燃气入口连接，二次过滤器的燃气出口与储气罐连接。本实用新型通过对冷凝分离器分离出的燃气，利用水封和过滤器，依次进行冷却、分离、过滤、提纯直至收集到储气罐，再通过管道将洁净燃气输送至用户，炉灶与管道可直接连接，解决了传统炭化炉可燃气体无效燃烧而浪费资源、污染环境的问题。

Description

炭化炉可燃气体收集利用装置

技术领域：

本实用新型涉及炭化炉副产品的收集利用装置，特别是一种炭化炉可燃气体收集利用装置。

背景技术：

炭化炉可燃气体是以农作物秸秆等生物质资源为原料的炭化生产中所产生的副产品之一，目前的炭化生产技术是在炭化生产的同时将木焦油、木醋液两种副产品进行回收，解决了炭化中烟气对环境的污染，同时提取出新的产品。但对于炭化过程中产生的可燃气体没有进行回收利用，同时由于可燃气体中含有一氧化炭、乙烯、丙烯等有害气体，为了避免对大气环境造成污染，只能将其在炭化生产的同时进行燃烧，无法使其发挥应有的作用。可见，炭化炉可燃气体是一种很好的燃料，但将其直接烧掉则是一种资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决目前炭化炉可燃气体无效燃烧而浪费资源、污染环境的问题，而提供一种炭化炉可燃气体收集利用装置。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种炭化炉可燃气体收集利用装置，包括炭化池、一级过滤器、旋流净化器、除焦过滤器、冷凝分离器，炭化池的烟气出口与一级过滤器的烟气入口连接，一级过滤器的烟气出口与旋流净化器的烟气入口连接，旋流净化器的烟气出口与除焦过滤器的烟气入口连接，除焦过滤器的烟气出口与冷凝分离器的烟气入口连接，冷凝分离器的燃气出口装有罗茨风机并通过燃气输入管道与一次水封连接，一次水封的燃气出口与二次水封的燃气入口连接，二次水封的燃气出口与一次过滤器的燃气入口连接，一次过滤器的燃气出口与二次过滤器的燃气入口连接，二次过滤器的燃气出口与储气罐连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将冷凝分离器分离出的燃气，利用水封和过滤装置，对燃气再依次进行冷却、分离、过滤、提纯直至收集到储气罐，然后再通过分户管道将洁净的燃气输送到各个用户，炉灶与管道可直接连接，用户使用时打开阀门即可使用，无需专门储存，使用非常方便，解决了传统炭化炉可燃气体无效燃烧而浪费资源、污染环境的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一次水封结构示意图。

图3为本实用新型的二次水封结构示意图。

图4为本实用新型的一次过滤器结构示意图。

图5为本实用新型的二次过滤器结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例给出的炭化炉可燃气体收集利用装置，如图1所示，由炭化池1、一级过滤器2、旋流净化器3、除焦过滤器4、冷凝分离器5、罗茨风机6、燃气输入管道7、一次水封8、二次水封9、一次过滤器10、二次过滤器11、储气罐12、分户管道13构成。炭化池1的烟气出口与一级过滤器2的烟气入口连接，一级过滤器2的烟气出口与旋流净化器3的烟气入口连接，旋流净化器3的烟气出口与除焦过滤器4的烟气入口连接，除焦过滤器4的烟气出口与冷凝分离器5的烟气入口连接，冷凝分离器5的燃气出口装有罗茨风机6，并通过燃气输入管道7与一次水封8连接。所述一次水封8的燃气输入管道7由其水封罐体14中上部引入至水封罐内后向下弯曲90°，其管道口部插入水封罐内的冷水层17中，冷水层17上方的水封罐内设置有向上倾斜的导流板16，水封罐体14顶部设置有燃气出口15，该燃气出口15与二次水封9的燃气入口21连接。所述二次水封9其燃气入口21设置在水封罐体18中下部，其燃气出口19设置在水封罐体18顶部，水封罐内中上方设置有向下倾斜的导流板20，该二次水封9的燃气出口19与一次过滤器10的燃气入口23连接。所述一次过滤器10其燃气入口23设置在过滤罐体22中下部，其燃气出口24设置在过滤罐体22顶部，过滤罐内设置有两层由玉米芯制成的脱水过滤层25和26，一次过滤器10的燃气出口24与二次过滤器11的燃气入口28连接。所述二次过滤器11其燃气入口28设置在过滤罐体27中下部，其燃气出口29设置在过滤罐体27顶部，过滤罐内设置有两层脱水过滤层，下层脱水过滤层31由玉米芯制成，上层脱水过滤层30由焦炭制成，该二次过滤器11的燃气出口29与储气罐12连接，该储气罐12设置有向用户提供洁净燃气的分户管道13。

以下是本装置的工作原理：

生物质原料在炭化池1中进行炭化，通过风机作用使烟气不再经上边排出，而是从炭化池1底部经过一级过滤器2，将烟气中所含的烟尘过滤、沉淀；烟气经一级过滤之后，进入旋流净化器3，在旋流净化器3中进行水洗、冷却和进一步除尘；经过水洗、冷却和进一步除尘的烟气进入除焦过滤器4，将其中的焦油和木醋液分离出来，通过过滤流入焦油醋液池，而烟气进入冷凝分离器5，通过进一步冷却、分离，将可燃气体分离出来；冷凝分离器5输出的可燃气体通过罗茨风机6送入一次水封8，一次水封8当中有深度约40厘米的冷水层17，为防止水封中的冷水外流，气体是由一次水封8的中上部进入，燃气输入管道7在水封中向下弯曲90°，插入冷水层17中约20厘米，以此方式将气体在水封当中用冷水进行冷却处理，降低气体的温度，利用热胀冷缩的性质增加气体密度，减少因气体受热膨胀导致的潜在危险，同时由于冷却使气体中所带的焦油部分沉积，提高气体的纯度。

为了使气体保持足够的密度和压力，经一次水封8顶部输出之后，再由二次水封9底部进入，二次水封9当中不再设冷水层，也不设其它物质，气体进入二次水封9中后直接蓄积，蓄积到一定密度和压力时再由顶部的燃气出口19输出。

上述一次水封8和二次水封9的罐体内分别设置有导流板16和20，导流板16向中心下方倾斜，是为了使凝结的水汽和焦油由中心部位流回水中，避免过多焦油在水封内壁上留存；导流板20向中心上方倾斜，是为了减小上部面积，从而增大气体的压强，使气体顺利输出，由于此时的水汽和焦油的量已经较少，不会再有过多的焦油留存在水封内壁。

燃气经二次水封9顶部输出之后，由一次过滤器10底部进入，一次过滤器10中装有两层由玉米芯制成的脱水过滤层25和26，利用玉米芯吸水的特点吸收燃气中所带的水分。燃气经过水封的冷水层17冷却之后，温度降低、密度和纯度增加，但是由于气体原来温度较高，从冷水层17中经过，使部分冷水汽化，带出大量水汽，含水量也随之增加，导致湿度增加，亦影响其使用，因此，需要经过脱水处理。脱水过滤层25和26由焊接在罐内的铁网托住，高度约30厘米，两层之间间隔约50厘米，下部一层距底部约40厘米。经过脱水过滤层25和26过滤之后，大部分水汽被玉米芯吸收，起到了脱水干燥的作用；同时由于玉米芯的吸附性，大部分残余焦油也被吸附。

燃气经过一次过滤器10过滤之后，经顶部输出进入二次过滤器11进一步干燥处理。二次过滤器11与一次过滤器10结构基本相同，区别在于二次过滤器11中的上层脱水过滤层30采用焦炭。此过程同样是利用焦炭和玉米芯的吸水性和吸附性，将燃气进一步干燥处理，同时将最后少量残余焦油吸附，提高燃气纯度。最后，燃气由二次过滤器11底部输出，经管道输入储气罐12，再通过分户管道13供应用户。

本实施例中给出的一级过滤器2、旋流净化器3、除焦过滤器4、冷凝分离器5为通用设备。

Claims (5)

1、一种炭化炉可燃气体收集利用装置，包括炭化池、一级过滤器、旋流净化器、除焦过滤器、冷凝分离器，炭化池的烟气出口与一级过滤器的烟气入口连接，一级过滤器的烟气出口与旋流净化器的烟气入口连接，旋流净化器的烟气出口与除焦过滤器的烟气入口连接，除焦过滤器的烟气出口与冷凝分离器的烟气入口连接，其特征在于：冷凝分离器的燃气出口装有罗茨风机并通过燃气输入管道与一次水封连接，一次水封的燃气出口与二次水封的燃气入口连接，二次水封的燃气出口与一次过滤器的燃气入口连接，一次过滤器的燃气出口与二次过滤器的燃气入口连接，二次过滤器的燃气出口与储气罐连接。

2、根据权利要求1所述的炭化炉可燃气体收集利用装置，其特征在于：所述一次水封的燃气输入管道由其水封罐体中上部引入至水封罐内后向下弯曲90°，其管道口部插入水封罐内的冷水层中，冷水层上方的水封罐内设置有向上倾斜的导流板，水封罐体顶部设置有燃气出口。

3、根据权利要求1所述的炭化炉可燃气体收集利用装置，其特征在于：所述二次水封其燃气入口设置在水封罐体中下部，其燃气出口设置在水封罐体顶部，水封罐内中上方设置有向下倾斜的导流板。

4、根据权利要求1所述的炭化炉可燃气体收集利用装置，其特征在于：所述一次过滤器其燃气入口设置在过滤罐体中下部，其燃气出口设置在过滤罐体顶部，过滤罐内设置有两层由玉米芯制成的脱水过滤层。

5、根据权利要求1所述的炭化炉可燃气体收集利用装置，其特征在于：所述二次过滤器其燃气入口设置在过滤罐体中下部，其燃气出口设置在过滤罐体顶部，过滤罐内设置有两层脱水过滤层，下层脱水过滤层由玉米芯制成，上层脱水过滤层由焦炭制成。

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