CN201317766Y - 生物质燃气复合过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质燃气复合过滤装置，包括水浴喷淋器、换热器和干式过滤器，其特征在于：三者形成一体式复合结构，其内部通过输气管路依次自所述水浴喷淋器的上部连通至换热器的进气室，再自换热器的出气室连通至所述干式过滤器的下部；所述水浴喷淋器和干式过滤器之间设有隔温层。本设计结构更紧凑，占地少，安装更便捷，更突出的是其集水浴、喷淋、滤网过滤为一体，干湿过滤相结合，多次过滤与多次降温相结合，工艺过程高效便捷，过滤也更充分；从而得到更高纯度、更清洁、无污染的燃气，其脱焦油率达到99％以上。其应用广泛，尤其是使农村的生物质废弃物尽快实现燃气化、管道化，让农村的老百姓和城里人一样使用上清洁便利的燃气。

Description

生物质燃气复合过滤装置

技术领域

本实用新型涉及燃气过滤，尤其涉及一种生物质燃气复合过滤装置。

背景技术

目前全世界普遍以煤，石油，天然气等不可再生资源做为主要的燃料.大多数燃料燃烧过程中产生大量的有害气体和烟尘.而生物质气化装备无需将燃料直接燃烧，而是将多种生物质和有机垃圾在缺氧的状态下，产生可燃性气体的一种装备；由于生物质和有机垃圾是一种取之不尽用之不竭的资源，既可废物利用，又可清洁环境，减少环境污染。

然而众所周知，在缺氧燃烧的状态下产生的可燃气体，含有大量的粉尘、木焦油和木醋液，而阻碍生物质能发展面临最困难的问题是提取木焦油。

专利申请CN101307238《生物质气化装置》和CN101302430《用农作物废弃物及有机垃圾制备燃气的方法》分别公开了一种生物质气化装置和生物质气化工艺，其整套装置在封闭状态下相互连接，以天然的农作物废弃物及有机垃圾为原料，通过多种生物质能源的能量转换，形成了清洁环保的高效能源，低成本、易推广，并且可谓取之不尽、用之不竭的绿色能源。

但其中关于燃气净化过滤设计仍然存在着一些不尽人意之处，包括：

其气体过滤装置结构复杂，分散，占地面积大，工艺流程多，安装维护工作量大，从而使工艺成本增大，气化效果不理想，气化效率降低。

实用新型内容

鉴于现有技术所存在的上述缺陷，本实用新型旨在公开一种结构紧凑占地小、安装维护方便，低成本、高效率的生物质燃气复合过滤装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种生物质燃气复合过滤装置，包括水浴喷淋器、换热器和干式过滤器，其特征在于：三者形成一体式复合结构，其内部通过输气管路依次自所述水浴喷淋器的上部连通至换热器的进气室，再自换热器的出气室连通至所述干式过滤器的下部；所述水浴喷淋器和干式过滤器之间设有隔温层；

所述的水浴喷淋器是一个带有喷淋装置的容器，包括进、排水管道及输气管路，水浴喷淋器内储存有一定高度的水；所述复合过滤装置的进气口位于其水浴喷淋器的中部并在水浴最高水位以上，进气的输气管路自所述进气口插入水浴喷淋器内存储的水中；

所述换热器包括进气室、出气室和换热区；所述换热区内包括冷却循环水、进出水管路和浸于水中的换热管，换热区通过其两端的两块隔离板将进气室与出气室相隔离，而换热管的两端分别与进气室和出气室相连通；

所述干式过滤器包括至少上下两层，每层之间有隔层分开并有输气管路相连通，每个过滤层内装有至少四道过滤网，燃气逐道通过过滤网后经由输气管路进入下一过滤层；复合过滤装置的出气口位于干式过滤器的上部；

所述复合过滤装置在其换热器的底部设有排污阀。

使用上述生物质燃气复合过滤装置进行生物质燃气过滤的工艺，包括水浴、喷淋、换热及干式过滤的步骤，其特征在于：

待过滤的生物质燃气在水环压缩机的抽力作用下，自水浴喷淋室的进气口进入复合过滤装置中首先进行水浴，部分杂质，包括粉尘、木焦油、木醋液等进入水中，上升的气体再经喷淋后，沿水浴喷淋器与换热器之间的内部输气管路进入换热器的进气室，并顺着浸于冷却循环水中的换热管进行热量交换后，进入出气室；继而沿换热器与干式过滤器之间的内部输气管路进入干式过滤器，逐层通过多道过滤网后自其上部的出气口排出。

复合过滤装置需要定期进行排污处理。

上述水环压缩机的排气量范围是：90m³/h～1800m³/h，最大工作压力为0.6MPa。

相比现有技术，本实用新型的技术效果是显而易见的：

复合过滤装置的设计不仅结构更紧凑，占地面积小，安装更便捷，更突出的是其集水浴、喷淋、滤网过滤为一体，干湿过滤相结合，多次过滤与多次降温相结合，工艺过程高效便捷，过滤也更充分；从而得到更高纯度、更清洁、无污染的燃气，其脱焦油率达到99％以上。

本实用新型所公开的生物质燃气过滤装置，集燃气净化过滤于一体，结构更合理更紧凑，设备占地面积小，并将多种净化过滤方式相结合，工艺更为简单、高效；获得纯度更高、更清洁无污染的燃气，尤其是解决了木焦油的分离问题，从而有效地防止了管道内的腐蚀、堵塞及环境污染的问题，符合节能减排的环保要求；从而更有效保证了燃气的连续供应，减小了维护时间，降低了生产成本，气化效率达到95％，燃气热值达1661kcal/m³。

本实用新型工艺简单，设计科学，节能减排，其应用广泛，尤其是使农村的生物质废弃物尽快实现燃气化、管道化，让农村的老百姓和城里人一样使用上清洁便利的燃气。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的生物质燃气复合过滤装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。图中，

1、水浴喷淋器

2、换热器

     21、进气室

     22、换热区

         221、出水口

         222、冷却循环水

         223、换热管

         224、进水口

     23、出气室

     24，25、隔离板

3、干式过滤器

     31、过滤层

     32、隔层

4、隔温层

5，6、排污阀

  71、进气口

  72、出气口

具体实施方式

生物质燃气复合过滤装置，如图1和图2所示，包括水浴喷淋器1、换热器2和干式过滤器3的一体式复合结构；其内部通过输气管路依次自所述水浴喷淋器1的上部连通至换热器的进气室21，再自换热器的出气室23连通至所述干式过滤器3的下部；所述复合过滤装置在其换热器2的底部设有排污阀5，6；

所述的水浴喷淋器1是一个带有喷淋装置的容器，包括进、排水管道及输气管路，水浴喷淋器1内储存有一定高度的水；所述复合过滤装置的进气口71位于其水浴喷淋器1的中部并在水浴最高水位以上，进气的输气管路自所述进气口71插入水浴喷淋器1内存储的水中；

所述换热器2包括进气室21、出气室23和换热区22；所述换热区22内包括冷却循环水222、进出水管路224、221和浸于水中的换热管223，换热区22通过其两端的两块隔离板24、25将进气室21与出气室23相隔离，而换热管223的两端分别与进气室21和出气室23相连通；

所述干式过滤器3包括上下两层，两层之间有隔层32分开并有输气管路相连通，每个过滤层内装有四道过滤网31，燃气逐道通过过滤网后经由输气管路进入下一过滤层，最后由出气口72排出；复合过滤装置的出气口72位于干式过滤器3的上部。

所述干式过滤器3与水浴喷淋器1之间夹有隔温层24；

使用上述生物质燃气复合过滤装置进行生物质燃气过滤的工艺，具体描述如下：

气体发生器中所产生的可燃气体包括一氧化碳、甲烷、乙烷、氢气等，经过气体缓冲和沉降过程，在水环压缩机的抽力作用下，顺输气管道自复合过滤装置的进气口71进入水浴喷淋室1中依次进行水浴、喷淋、换热及过滤干燥：其中包括水浴和喷淋两次清洗和降温，去除杂质和分离部分木焦油、木醋液；再经换热后燃气进一步降温；继而燃气进入过滤室经共六道过滤网进行过滤，再次用于清除杂质，分离木焦油、木醋液；最后气体由出气口72排出。

生物质燃气在所述的复合过滤装置中进行过滤的路径如图1中的箭头线路所示：

A→B→C→D→E→F→G→H→I

定期需要对复合过滤装置进行排污处理。

上述水环压缩机的排气量范围是：90m³/h～1800m³/h，最大工作压力为0.6MPa。

本实用新型具有过滤周期短，效率高，清洁，环保，易实现管道化，生产成本低的特点，适合于城、乡、镇及广大农村推广和应用。既清洁了环境，又减少了污染，实现了废物的二次利用。该项目符合国家的产业政策，符合环境保护要求，节能减排，效果极佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种生物质燃气复合过滤装置，包括水浴喷淋器、换热器和干式过滤器，其特征在于：三者形成一体式复合结构，其内部通过输气管路依次自所述水浴喷淋器的上部连通至换热器的进气室，再自换热器的出气室连通至所述干式过滤器的下部；所述水浴喷淋器和干式过滤器之间设有隔温层；

所述的水浴喷淋器是一个带有喷淋装置的容器，包括进、排水管道及输气管路，水浴喷淋器内储存有一定高度的水；所述复合过滤装置的进气口位于其水浴喷淋器的中部并在水浴最高水位以上，进气的输气管路自所述进气口插入水浴喷淋器内存储的水中；

所述换热器包括进气室、出气室和换热区；所述换热区内包括冷却循环水、进出水管路和浸于水中的换热管，换热区通过其两端的两块隔离板将进气室与出气室相隔离，而换热管的两端分别与进气室和出气室相连通；

所述干式过滤器包括至少上下两层，每层之间有隔层分开并有输气管路相连通，每个过滤层内装有至少四道过滤网，燃气逐道通过过滤网后经由输气管路进入下一过滤层；复合过滤装置的出气口位于干式过滤器的上部；

所述复合过滤装置在其换热器的底部设有排污阀。