CN103060008A - 生物质综合转化装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种生物质综合转化装置及其方法，尤其是指一种以乡村为基础的技术集成、功能集成、多产品产出的生物质综合转换装置。其功能设备由：生物质多功能综合转化设备(1)、气体净化分离设备(2)、液态静置分离设备(3)、气体净化设备(4)、生物燃气储存设备(5)、热水收集箱(6)、蓄水池(7)组成。本发明可实现生物质的技术集成、功能集成、多产品产出的生物质综合转化装置，以及该装置能将生物质综合转化成生物燃气、生物焦油、生物炭、生物醋酸、热水五种产品的方法。

Description

生物质综合转化装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种利用农业、林业、畜牧业生产及产品加工的废弃物，转化成多种有机化工产品和能量，特别是涉及一种实现废弃资源综合转化的生物质综合转化装置及其方法。

背景技术

随着全球人口的快速增长和工业现代化的快速发展，世界能源的消耗以每年约2.7％的速度增长。由于人类经济社会的发展是以能源为主要动力，所以伴随化石燃料消费的逐年增加，就产生了两个突出问题：一是造成环境污染日益严重，二是地球上现存的化石燃料日渐枯竭。再者，由于过度消费化石燃料，从而释放出大量的多余能量和碳素，这就打破了自然界的能量和碳平衡，造成了全球气候变暖、臭氧层破坏、酸雨等灾难性后果。

在世界范围内，能源是人类赖以生存的物质基础，为了实现全球经济的可持续发展，开发和利用替代能源被提到议事日程。生物质能是继煤炭、石油、天然气后的第四大能源，在世界能源总消费量中占14％。生物质能是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，它是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，以替代煤炭、石油和天然气等化石燃料，同时它具有环境友好和可再生双重属性，是21世纪主要的新能源之一。

我国是一个农业大国，农作物秸秆、木材及竹质剩余物等资源十分丰富。据调查，目前我国秸秆的利用率约为33％，其中大部分未加利用。2005年，全国主要农作物产量约为5.1亿吨，按草谷比计算秸秆产量约6亿吨，除用于肥料、饲料、基料以及造纸等工业原料外，约有3亿吨农作物秸秆可作为能源使用，折合1.5亿吨标准煤。据中国能源网2010年公布，我国主要农作物秸秆产量将达到7.8亿吨，折合4亿吨标准煤。预计到2015年我国主要农作物秸秆产量将达到9亿吨左右，折合4.5亿吨标准煤。面对能源的日益紧缺和石油价格的不断上涨，开辟秸秆资源和木材资源利用的新领域，最大限度地提高秸秆资源和木材资源能源化利用率，对缓解能源的紧缺局面，减轻石油涨价的压力，促进和保障我国国民经济的可持续发展，具有十分重要的现实意义。

目前，我国生物质转化利用的气化技术、炭化技术、干馏热解技术、成型燃料技术等，它们均属单一技术、单一功能、单一产品的生物质转化利用，其副产品不能收集利用，导致对环境二次污染。对于大规模生物质利用设备，鉴于我国生物质原料的分布特性，以及我国农村现行分散式的生产结构形式，导致了生物质在收集、运输、储存的种种困难；加上大规模生物质转化设备投入成本高，因原料供应不稳，以及转化方式单一、技术工艺不完善，导致设备不能正常运行。

由此可见，上述现有的生物质在加工处理工艺、设备结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般生物质加工处理方法及设备，又没有适切的加工处理方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的生物质综合转换装置，研制出多技术集成、多功能集成、多产品产出转化利用的装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的生物质转化设备及其转化方法存在的缺陷，而提供一种新的生物质综合转换装置及生物质综合转化利用的方法，所要解决的技术问题是利用生物质在高温欠氧状态下，通过生物质综合转换装置，实现生产生物燃气、生物焦油、生物炭、生物醋酸、热水等产品和能源的方法，同时解决了现有单一技术、单一功能、单一产品的生物质转化利用问题，使副产品都能够收集利用，而且还解决了对环境的二次污染问题，因此本发明非常环保，加上该设备成本低廉，非常适合于农村经济状况，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出其包括：生物质多功能综合转化设备(1)、气体净化分离设备(2)、液态静置分离设备(3)、气体净化设备(4)、生物燃气储存设备(5)、热水收集箱(6)、蓄水池(7)，其中该生物质多功能综合转化设备连接气体净化分离设备，气体净化分离设备分别连接液态静置分离设备和气体净化设备，气体净化设备连接生物燃气储存设备，热水收集箱连接生物质多功能综合转化设备，蓄水池分别连接热水收集箱、气体净化分离设备和气体净化设备，其特征在于：该装置同时将生物质炭化、气化、干馏等技术集成为一体，实现了废弃资源综合转化利用。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的生物质综合转换装置，其中所述的该生物质多功能综合转化设备(1)，包括生物质自热解设备(1-1)、螺旋出炭设备(1-2)、热量收集箱(6)，生物质自热解设备分别连接气体净化分离设备、螺旋出炭设备和热量收集箱。

前述的生物质综合转换装置，其中所述的该气体净化分离设备(2)包括生物过滤器(2-1)、气体冷凝分离器(2-2)，生物过滤器分别通过管线连接生物质自热解设备和气体冷凝分离器，气体冷凝分离器分别通过管线连接气体净化设备和液态静置分离设备。

前述的生物质综合转换装置，其中所述的该液态静置分离设备(3)，包括三液分离设备(3-1)、生物醋酸储存设备(3-2)、生物焦油储存设备(3-3)，三液分离设备分别通过管线连接气体冷凝分离器、生物醋酸储存设备和生物焦油储存设备。

前述的生物质综合转换设备，其中所述的该气体净化设备(4)内部包括第一腔室、第二腔室以及间隔第一腔室和第二腔室的隔板；气体净化设备下1/3充满PH＞8的Ca(OH)₂液体，隔板下端处于液面之下，该气体净化设备通过管线连接生物燃气储存设备。其特征在于气体净化设备4具有冲洗、淋洗、鼓泡洗、气液分离、气体阻逆等功能，从而实现了净化提纯生物燃气的目的，该设备还有防止生物燃气逆向流动的作用。

前述的生物质综合转换设备，其中所述的该生物燃气储存设备(5)用于储存生物燃气，生物燃气储存设备通过燃气管网输送至用户。

前述的生物质综合转换设备，其中所述的该热水收集箱(6)将来源于生物质自热解设备的热量收集在本设备里，热水收集箱通过热水管网输送至用户。

前述的生物质综合转换设备，其中所述的该蓄水池(7)分别通过管线连接热量收集箱、气体冷凝分离器和气体净化设备，该蓄水池利用附属的压力设备所产生的正压和负压为水的输送提供的动力，并通过管线分别将水送至生物质多功能综合转化设备、气体净化分离设备进行热量收集、混合气体冷却分离，以及对燃气进行清洗。

前述的生物质综合转换设备，其中所述的其需将生物质置于生物质自热解设备中，在生物质的厚度达到该设备高度的3/4后点火燃烧，在燃烧的秸秆层上再加入20-30cm厚度的秸秆，并同时打开气动设备吸气，连续加料使燃烧的生物质层上方厚度为20-30cm的生物质。生物质燃烧后产生的生物炭，在生物质自热解设备下方通过螺旋出炭设备离开系统。生物质燃烧后产生的混合气体进入生物过滤器，得到较为纯净的混合气体；后混合气体进入气体冷凝分离器，可冷凝的气体在内壁冷凝进入液态静置分离设备；不可冷凝的气体流动到气体净化设备。冷凝液在液体静置分离设备中静置，木醋液通过醋酸出口进入酸池，生物焦油通过焦油出口进入焦油池；不可冷凝的气体在气体净化设备中，经过冲洗、淋洗、鼓泡洗、气液分离等步骤后进入生物燃气储存设备待用。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种生物质热解多级综合转换新技术，它是根据我国秸秆资源丰富的特殊性，并结合我国农业国情的基本特点，实现集成生物质炭化、气化、干馏为一体的技术，将生物质经过生物质多功能转化设备1，气体净化分离设备2、液体静置分离设备3、气体净化设备4、生物燃气储存设备5、热水收集器6和蓄水池7，组成一体的生物质综合转化装置。该装置能将生物质综合转换成生物燃气、生物焦油、生物炭、生物醋酸、热水五种产品。本发明消化的是污染环境的生物质废弃物，产出的是农村生活和生产中可利用能源和资源，为提高农村的生活水平和生活质量，促进生产现代化，恢复农业生态平衡，改善农业环境，同时对增加能源供应、减少二氧化碳排放、净化城乡环境、增加农民收入，都具有十分重要的意义。

目前，由于我国生物质原料分散，以年耗万吨以下秸秆的行政村规模建厂，或以年耗10万吨以下秸秆的乡镇规模建厂，即解决了农村原料分散、收集运输难的问题，也满足兴建的生物质气化站投资规模的要求。因此，以生物质综合转化利用为重点的农村可再生能源建设，缓解了广大农村洁净能源供应短缺的情况，改变了农村传统的生火做饭的模式，满足了农民群众对高品位能源的需求，提高了农民生活质量，有力促进了农业可持续发展和社会主义新农村建设，这样既消耗掉了大量的农作物秸秆，又可实现秸秆处理规模化和农业可持续发展。

借由上述技术方案，本发明生物质综合转换装置至少具有下列优点及有益效果：

1、装置适用原料来源广泛，各种农业、林业、畜牧业生产废弃物，以及产品加工的废弃物，如各种秸秆，树枝薪柴、树叶、杂草、木屑，粪便，菌渣，果壳等，均可作为热解炭化原料。

2、装置适用原料要求条件低，含水量30％以下即可，不同性质的原料可混合使用。

3、原料处理工艺简单，处理成本低。

4、该装置生产运行过程中，分离出生物燃气、生物焦油、生物炭、生物燃气、热水五种产品，生物质利用率近100％。

5、装置生产运行过程中不用任何燃料和外加任何化学原料，对外不排放任何有害气体、液体和固体废弃物，对环境不造成任何影响。

6、转换设备的标准模块化设计，依据建设规模大小，以标准模块化设备组合，适合秸秆资源分散性特点。

综上所述，本发明是有关于一种生物质综合转化设备，尤其是一种以乡村规模为基础的技术集成、功能集成、多产品产出的生物质多级综合转换设备。其功能设备由：由生物质多功能转化设备1，气体净化分离设备2、液体静置分离设备3、气体净化设备4、生物燃气储存设备5、热水收集器6和蓄水池7，组成一体的生物质综合转化装置。该装置能将生物质综合转化成生物燃气、生物焦油、生物炭、生物醋酸、热水五种产品。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明生物质综合转换装置及其方法的工艺方框图。

图2是本发明生物质综合转换装置及其方法的工作原理图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的生物质综合转化装置及其方法其具体实施方式、运行方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明所述气化是指以氧气(或空气)作为气化剂，在较高温度条件下，通过欠氧热解反应，将生物质转化为可燃气、生成炭、可冷凝液体(木焦油和木醋液的混合物)、可燃气体产物的过程。生物质不完全热解产生的可燃气，其主要成分为CO，还有惰性气体N₂。

请参阅图1所示，本发明的较佳实施例的生物质综合转化装置，其主要包含：生物质多功能转化设备1，气体净化分离设备2、液体静置分离设备3、气体净化设备4、生物燃气储存设备5、热水收集器6和蓄水池7，各装置通过管线连接。

生物热解设备的工艺操作流程：

1)供水：关闭储热罐放水阀、启动水泵(分二路供水)1路：打开生物热解设备供水阀--供水阀--水管—集热水套—水管—储热罐溢水口出水---关闭供水阀。2另路：--打开三态净化分离设备设备供水阀----水管---气液分离器---水管---储水池。

2)点火：打开放空阀，启动输送设备自动上料于自热解室深3/4，在其上平面点燃，待此平面全部燃烧后，启动气动设备引空气(氧气)入自热解室，启动输送设备迅速上料使燃烧面欠氧氧化放出热量，形成自热解环境，料加至满自热解室启动布料设备。待5-10分钟打开试火阀进行试火。燃烧正常即系统正常。

3燃气：，启动气动设备引空气(氧气)入自热解室---氧化反应---热裂解—高温混合气体---热解室的环形高温混合气体通道给，集热水套加热---管道—三态净化分离设备---燃气—气体净化设备---储气罐。，集热水套

4)热水：，集热水套中水被加热---集热水套和集热罐中水进行热动力循环‘水温＞90℃-----打开热水放水阀---放尽集热罐中水---在进行1)1路工艺操作流程：

5)出炭：热解室体下部的锥体或棱体的底部温度300-400℃时，启动自动卸料器和螺旋输送设备(自动出炭设备)实施自动出炭、锥体或棱体的底部温度的变化调整气动设备调节阀使其温度保持在300-400℃之间‘使产炭量与出炭量处于平衡。

请参阅图2所示，本发明的生物质多功能转化设备1，包括生物质自热解转化设备1-1、螺旋出炭设备1-2和热水收集器6。生物质自热解转化设备1-1包括进料口11、进气口12、燃气出口13和出炭口14。进气口12通过管线与气体净化分离设备2相连。生物质多功能转化设备1底部连接螺旋出炭设备，在端口14将生物炭派出。生物质多功能转化设备1侧壁，可以对水实施加热，冷水经管线63流入，热水经管线62流出，进入热水收集箱。

生物热解设备的热解室为圆形或方型其壁由内向外热解室体，环形高温混合气体通道，集热水套，绝热层。集热水套进出水口分别接储热罐出进水口。热解室体下部为锥体或棱体其上部1/2均布气孔下部与自动卸料器连接。卸料器连接于螺旋输送设备(自动出炭设备)。热解室(炉)顶部与输送设备(自动上料设备)连接。

请参阅图2所示，本发明的本发明气体净化分离设备2，包括生物过滤设备2-1和气体冷凝分离设备2-2。生物过滤设备2-1，其形体包括空腔的圆柱形本体及上下两个椎体部分，其下椎体底部进气口与管线13相连；上椎体顶端留有出气口23，同气体冷凝分离设备22相连。生物过滤设备2-1，还设有过滤料进口21和过滤料出口22，过滤料进口21设置于上椎体侧壁上，过滤料出口22设置于下椎体侧壁上。生物过滤设备2-1的出气口23，通过管线连接冷凝器22底部的进气口。生物过滤设备2-1的形状不限于上述形状，任何能够完成本发明的形状都在保护范围之内。气体冷凝分离设备2-2，其顶端设有出气口24与气体净化设备4，底端设有进气口与管线23相连，以及焦油出液口25与液体静置分离设备3相连。气体冷凝分离设备2-2，侧壁上下两端处设有进水口26和出水口27。

请参阅图2所示，本发明的液体静置分离设备3，包括液体三液分离设备3-1，生物醋酸储存设备3-2，以及生物焦油储存设备3-3。三液分离设备3-1，侧壁上设有混合液进口与管线25相连。三液分离设备3-1底部，设有焦油出口31与生物焦油储存设备3-3，通过管线31相连。三液分离设备3-1中部设有醋酸出口管线37，同生物醋酸储存设备3-2连接。三液分离设备3-1顶部，设有出口管线34，该管线连接生物焦油储存设备3-3。生物醋酸储存设备3-2底部出口32，设有排酸泵。生物焦油储存设备3-3底部出口33，设有焦油泵。

焦油(轻、重)、醋酸静置分离设备的功能是利用液态物质间不相容性和比重的差异在容器进行分离(分层)。

静置分离设备的组成由壳体，底部重焦油出口，顶部轻焦油出口，中部醋酸出口，内部隔离组件与中部醋酸出口。工作原理：三态净化分离设备送入焦油(轻、重)、醋酸混合液(轻焦油比重＜醋酸比重＜重焦油)，在静置分离设备进行静置分层，轻焦油上浮，醋酸居中，重焦油下，由上而下分成轻焦油、醋酸、重焦油三层。当醋酸和重焦油二层高度超过中部醋酸出口，醋酸自动溢出送醋酸储存罐，当醋酸、重焦油、轻焦油三层高度超过顶部轻焦油出口，轻焦油自动溢出送焦油储存罐，重焦油定时放入焦油储存罐。

请参阅图2所示，本发明的气体净化设备4中空，分为上下两部分，下部分充满水或其他能够起到清洗作用的液体(如Ca(OH)₂，PH＞8)。上部分具有隔板4-1分隔的第一腔室和第二腔室，上部分隔板4-1下端处于液面之下。第一腔室上还设有喷淋口44，喷淋口44喷入水或其他能够起到清洗作用的液体，用以实现燃烧气体的第一次喷淋清洗。第一腔室上部还设有管线48，经过淋洗的气体通过管线48连接第二腔室，管线48的管口，位于第二腔室的水或其他能够起到清洗作用的溶液的液面之下。第一次喷淋清洗后的气体，经管线48进入下部分清洗液中，实现对燃烧气体进行第二次鼓泡清洗。然后，气体从清洗液中逸出，流经第二腔室上部所设的喷淋设备，实现对燃烧气体进行第三次喷淋清洗。最后，通过管线45，清洗后的可燃气体进入生物燃气储存设备5。第二腔室下部设有管线44，通过循环泵将清洗液输送至气体净化设备4上部设置的喷淋清洗设备，从而实现对可燃气体的循环喷淋清洗。因此，气体净化设备4具有冲洗、淋洗、鼓泡洗、气液分离、气体阻逆等功能，从而实现了净化提纯生物燃气的目的，该设备还有防止生物燃气逆向流动的作用。

请参阅图2所示，本发明的生物燃气储存设备5，由浮动的储气罐和下部的水槽组成，燃气通过管线45进入水封的储气罐，当生产的燃气供给超过燃气消耗时，储气罐向上浮起；当生产的燃气供给小于燃气消耗时，储气罐向下下沉。

请参阅图2所示，本发明的热水收集器6由管线73供水，当生物质多功能转化设备1工作时，水被加热，通过管线62、管线63、管线64与热水收集器6形成水的自循环，其中的水被加热到一定的温度，并储存在热水收集器6备用。当有用户有需求时，热水可以通过管线64输送至用户。

请参阅图2所示，本发明的蓄水池7由自来水供水，水通过泵流经管线73输送至热水收集器6，同样水通过泵流经管线26输送至气体冷凝分离设备2-2。

请参阅图2所示，本发明的生物质综合转化装置及其方法，还包括设置于气体净化分离设备2与气体净化设备4之间，连接管路上的气动设备40(即可以是罗茨风机，也可以是引风机)、反馈阀28、试火阀29、试火器41。通过调整阀28，形成控制罗茨风机40气体循环的回路，可以更有效控制生物质多功能转化设备1的进气(氧气)量，并通过试火器41，检测混合气体燃烧情况。

实施例1

将厚度为生物质自热解转化设备1/2-3/4高度，含水量＜20％的玉米秸秆和玉米芯混合置于生物质自热解转化池中并点火燃烧，在燃烧的生物质层上再加入20-30cm厚度的生物质，并同时打开罗茨风机吸气(400-2500m³/h)形成少氧气氛，连续加料使燃烧的生物质层上方厚度为20-30cm的生物质。在少氧气氛下，已经燃烧生成的下层生物质炭继续燃烧，形成600-800℃环境，为上层生物质热解供热，生物质被转化生物炭和高温混合气体由于泵吸气，使热解池形成负压，使混合气体通过生物质自热解转化池的出气口进入经气体净化分离设备，静置分离设备，气体净化设备的净化分离，被高温混合气体转化为生物质燃气，生物木醋液，生物焦油，生物炭。

实施例2

将厚度为生物质自热解转化设备1/2-3/4高度，含水量＜20％小麦秸秆置于生物质自热解转化池中并点火燃烧，在燃烧的生物质层上再加入15-30cm厚度的生物质，并同时打开罗茨风机吸气(400-2500m³/h)形成少氧气氛，连续加料使燃烧的生物质层上方厚度为15-30cm的生物质。在少氧气氛下，已经燃烧生成的下层生物质炭继续燃烧，形成600-800℃环境，为上层生物质热解供热，生物质被转化生物炭和高温混合气体由于泵吸气，使热解池形成负压，使混合气体通过生物质自热解转化池的出气口进入经气体净化分离设备，静置分离设备，气体净化设备的净化分离，被高温混合气体转化为生物质燃气，生物木醋液，生物焦油，生物炭。

实施例3

将厚度为生物质自热解转化设备1/2-3/4高度，任意种类含水量＜20％，各向尺寸＜30CM的秸秆混合置于生物质自热解转化池中并点火燃烧，在燃烧的生物质层上再加入20-30cm厚度的生物质，并同时打开罗茨风机吸气(400-2500m³/h)形成少氧气氛，连续加料使燃烧的生物质层上方厚度为20-30cm的生物质。在少氧气氛下，已经燃烧生成的下层生物质炭继续燃烧，形成600-800℃环境，为上层生物质热解供热，生物质被转化生物炭和高温混合气体由于泵吸气，使热解池形成负压，使混合气体通过生物质自热解转化池的出气口进入经气体净化分离设备，静置分离设备，气体净化设备的净化分离，被高温混合气体转化为生物质燃气，生物木醋液，生物焦油，生物炭。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种生物质综合转换装置，其特征在于其包括：生物质多功能综合转化设备(1)、气体净化分离设备(2)、液态静置分离设备(3)、气体净化设备(4)、生物燃气储存设备(5)、热水收集箱(6)、蓄水池(7)，其中该生物质多功能综合转化设备连接气体净化分离设备，气体净化分离设备分别连接液态静置分离设备和气体净化设备，气体净化设备连接生物燃气储存设备，热水收集箱连接生物质多功能综合转化设备，蓄水池分别连接热水收集箱、气体净化分离设备和气体净化设备，其特征在于：该装置同时将生物质炭化、气化、干馏等技术集成为一体，实现了废弃资源综合转化利用。

2.如权利要求1所述的生物质综合转换装置，其特征在于该生物质多功能综合转化设备(1)，包括生物质自热解设备(1-1)、螺旋出炭设备(1-2)、热量收集箱(6)，生物质自热解设备分别连接气体净化分离设备、螺旋出炭设备和热量收集箱。

3.如权利要求1所述的生物质综合转换装置，其特征在于该气体净化分离设备(2)包括生物过滤器(2-1)、气体冷凝分离器(2-2)，生物过滤器分别通过管线连接生物质自热解设备和气体冷凝分离器，气体冷凝分离器分别通过管线连接气体净化设备和液态静置分离设备。

4.如权利要求1所述的生物质综合转换装置，其特征在于该液态静置分离设备(3)，包括三液分离设备(3-1)、生物醋酸储存设备(3-2)、生物焦油储存设备(3-3)，三液分离设备分别通过管线连接气体冷凝分离器、生物醋酸储存设备和生物焦油储存设备。

5.如权利要求1所述的生物质综合转换装置，其特征在于该气体净化设备(4)内部包括第一腔室、第二腔室以及间隔第一腔室和第二腔室的隔板；气体净化设备下1/3充满PH＞8的Ca(OH)₂液体，隔板下端处于液面之下，该气体净化设备通过管线连接生物燃气储存设备。其特征在于气体净化设备4具有冲洗、淋洗、鼓泡洗、气液分离、气体阻逆等功能，从而实现了净化提纯生物燃气的目的，该设备还有防止生物燃气逆向流动的作用。

6.如权利要求1所述的生物质综合转换装置，其特征在于该生物燃气储存设备(5)用于储存生物燃气，生物燃气储存设备通过燃气管网输送至用户。

7.如权利要求1所述的生物质综合转换装置，其特征在于该热水收集箱(6)将来源于生物质自热解设备的热量收集在本设备里，热水收集箱通过热水管网输送至用户。

8.如权利要求1所述的生物质综合转换装置，其特征在于该蓄水池(7)分别通过管线连接热量收集箱、气体冷凝分离器和气体净化设备，该蓄水池利用附属的压力设备所产生的正压和负压为水的输送提供的动力，并通过管线分别将水送至生物质多功能综合转化设备、气体净化分离设备，进行热量收集、混合气体冷却分离，以及对燃气进行清洗。

9.一种采用如权利要求1的装置综合利用生物质的方法，其特征在于其需将生物质置于生物质自热解设备中，在生物质的厚度达到该设备高度的3/4后点火燃烧，在燃烧的秸秆层上再加入20-30cm厚度的秸秆，并同时打开气动设备吸气，连续加料使燃烧的生物质层上方厚度为20-30cm的生物质。生物质燃烧后产生的生物炭，在生物质自热解设备下方通过螺旋出炭设备离开系统。生物质燃烧后产生的混合气体进入生物过滤器，得到较为纯净的混合气体；后混合气体进入气体冷凝分离器，可冷凝的气体在内壁冷凝进入液态静置分离设备；不可冷凝的气体流动到气体净化设备。冷凝液在液体静置分离设备中静置，木醋液通过醋酸出口进入酸池，生物焦油通过焦油出口进入焦油池；不可冷凝的气体在气体净化设备中，经过冲洗、淋洗、鼓泡洗、气液分离等步骤后进入生物燃气储存设备待用。

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