CN105219447B - 一种生物质气液油分离净化回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种生物质气液油分离净化回收系统，它包括设在生物质裂解炉与循环水冷却箱之间的分离装置，分离装置顶部设有冷凝水箱；冷凝水箱内设有油液分离管；油液分离管一端通过进气管与生物质裂解炉连接，另一端设有生物气出气管；冷凝水箱下端设有分离收集箱；分离收集箱顶层设有行气层；行气层下设有木醋液层；木醋液层下设有水分离层；水分离层下设有焦油层；分离收集箱底部设有出油阀门；油液分离管底部设有滤油孔处于行气层内；出油阀门通过管道与焦油收集箱连通；分离收集箱内壁上处于木醋液层位置设有木醋液导出管与木醋液收集箱连通。它实现了生物质裂解物的全自动分离，成本低，分离纯度高，无污染，效率高。
Description
技术领域
本发明属于生物质加工技术领域，具体为一种生物质气液油分离净化回收系统装置。
背景技术
农林生物质(农业秸秆、果壳、林业废弃物)是可再生能源，通过热裂解可以转化为固体、液体、油和气体能源产品，固体主要为炭—木质素炭，通过裂解、碳化而来，含炭量达90％以上；液体主要是木(竹)醋液，是竹木质素材料里裂解；油主要是焦油，竹木质素材料里裂解、碳化同时产生一种竹木焦油。
但目前各种生物质裂解方法主要注重裂解反应反应器及相关技术，对于生物质裂解物的分离技术研究不多，传统的对于裂解气的分离收集多采用直接冷凝至室温或深冷至零下70度，然后再进一步分离，但在实际应用中效率低，纯度低，且分离工序多，设备复杂，耗能大，成本高。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：
申请号：201210167036.X，申请日：2012.05.28，申请公布日：2012.10.17，该发明公开了一种生物质燃气油气分离器，包括排污管(2)、底部封头(3)、进气管(6)、伞帽(7)、筒体(9)、过滤筛板(10)、上部封头(12)、出气管(13)、填料管(19)、整流罩(21)、导流管(22)、清污管(25)、进水管接头(27)、支撑架(28)，其特征在于：所述筒体(9)为圆柱体，所述筒体(9)一侧上部设有填料管(19)，所述筒体9的另一侧中下部设有进气管(6)，所述筒体(9)内腔中间部位设有导流管(22)外部设有整流罩(21)，整流罩(21)通过支撑板(8)与伞帽(7)连接。该生物质燃气油气分离器结构简单，加工和装配容易，降低成本，运行稳定，净化效果好。
专利2：
申请号：201010195988.3，申请日：2010.06.10，申请公布日：2010.09.29，该发明提供一种生物质裂解气的分离冷凝方法，技术方案是：生物质经裂解炉生成的裂解气，经过沉降和惯性除尘后，进入水流激冷器中与水流接触，裂解气迅速冷凝，冷凝后的裂解气分离成为气相产物和液相产物。气相产物中主要是水蒸气和可燃气体，气相产物经冷凝器冷凝后除去大部分水分，冷凝水回流至液相产物储罐中，可燃气体进入气柜储存。液相产物主要是焦油和木醋液的混合物，收集在储罐中，液体一部分通过循环泵送入激冷冷凝器，用于冷凝高温裂解气，其余部分进入分馏器，分离焦油和木醋液，焦油和木醋液分别送入各自的储罐储存备用。该发明有效地解决裂解过程中的除尘、焦油等问题，是一种工艺简单和节能的生物质裂解气分离冷凝方法。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种生物质气液油分离净化回收系统，它实现了生物质裂解物的全自动分离，且成本低，分离纯度高，可使生物气净化到99％，无污染，效率高。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种生物质气液油分离净化回收系统，它包括设置在生物质裂解炉(10)与循环水冷却箱(1)之间的分离装置，所述分离装置顶部设置有冷凝水箱(5)；所述冷凝水箱(5)内设置有油液分离管(4)；所述油液分离管(4)一端通过进气管(6)与生物质裂解炉(10)连接，另一端设置有生物气出气管(3)；所述冷凝水箱(5)下端设置有分离收集箱；所述分离收集箱顶层设置有行气层(19)；所述行气层(19)下设置有木醋液层(18)；所述木醋液层(18)下设置有水分离层(17)；所述水分离层(17)下设置有焦油层(16)；所述分离收集箱底部设置有出油阀门(13)；所述油液分离管(4)底部设置有滤油孔(9)处于行气层(19)内；所述出油阀门(13)通过管道与焦油收集箱(12)连通；所述分离收集箱内壁上处于木醋液层(18)位置设置有木醋液导出管(15)与木醋液收集箱(14)连通。
进一步的，所述油液分离管(4)为S型，其S型弯曲方向为竖直方向；所述滤油孔(9)均匀设置在油液分离管(4)下端的弯曲管道上。
进一步的，所述木醋液导出管(15)顶端垂直设置有疏气管(21)与生物气出气管(3)连通。
进一步的，所述出油阀门(13)连接有控制电机(11)；所述分离收集箱内壁上，处于水分离层(17)中心处设置有管道与外部的水位显示管(8)连通；所述水位显示管(8)处于垂直于地面状态，其顶部设置有水位传感器(7)所述水位传感器(7)与控制电机(11)连接。
进一步的，所述水位传感器(7)的位置低于木醋液导出管(15)的管口位置。
进一步的，所述分离收集箱下端为圆锥形。
进一步的，所述生物气出气管(3)连接有竹炭净化器。
进一步的，所述冷凝水箱(5)上设置有温度监测器与循环水冷却箱(1)的控制系统连接。
本发明的有益效果：
1、本发明采用普通的水冷却及分离设计，其结构简单，制造成本低，分离效果好，实用性强。
2、采用循环冷凝水冷却油液分离管，油液分离管设置为S型，加快冷却速度，油液分离管下端设置有滤油孔与分离收集箱连通，实现自动将生物质裂解气中的油液分离出来，冷凝水箱上设置有温度监测器与循环水冷却箱连接，实现自动监测及调节冷却温度，达到最佳分离效果提高分离纯度，提高本系统的分离效率及运行稳定性。
3、油液分离管的S型设置为垂直状态，保证了油液的下沉分离，提高了生物气的提纯效率。
4、分离收集箱内设置有密封水层，巧妙的采用水层实现木醋液与焦油的分离，采用水位传感器与出油阀门的控制电机连接，实现全自动化分离及收集，分离效率高，无需人工监控，降低了人力劳动，提高了分离效率。
5、木醋液导出管顶端垂直设置的疏气管与生物气出气管连通，保证了部分进入木醋液导出管的生物气的排出，提高了生物气的分离效率及分离纯度，提高本系统的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中分离装置的结构示意图。
图中所示数字标注表示为：1、循环水冷却箱，2、冷却进水管，3、生物气出气管，4、油液分离管，5、冷凝水箱，6、进气管，7、水位传感器，8、水位显示管，9、滤油孔，10、生物质裂解炉，11、控制电机，12、焦油收集箱，13、出油阀门，14、木醋液收集箱，15、木醋液导出管，16、焦油层，17、水分离层，18、木醋液层，19、行气层，20、冷却出水管，21、疏气管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-2所示，本发明的结构连接关系为：一种生物质气液油分离净化回收系统，它包括设置在生物质裂解炉10与循环水冷却箱1之间的分离装置，所述分离装置顶部设置有冷凝水箱5；所述冷凝水箱5内设置有油液分离管4；所述油液分离管4一端通过进气管6与生物质裂解炉10连接，另一端设置有生物气出气管3；所述冷凝水箱5下端设置有分离收集箱；所述分离收集箱顶层设置有行气层19；所述行气层19下设置有木醋液层18；所述木醋液层18下设置有水分离层17；所述水分离层17下设置有焦油层16；所述分离收集箱底部设置有出油阀门13；所述油液分离管4底部设置有滤油孔9处于行气层19内；所述出油阀门13通过管道与焦油收集箱12连通；所述分离收集箱内壁上处于木醋液层18位置设置有木醋液导出管15与木醋液收集箱14连通。
优选的，所述油液分离管4为S型，其S型弯曲方向为竖直方向；所述滤油孔9均匀设置在油液分离管4下端的弯曲管道上。
优选的，所述木醋液导出管15顶端垂直设置有疏气管21与生物气出气管3连通。
优选的，所述出油阀门13连接有控制电机11；所述分离收集箱内壁上，处于水分离层17)中心处设置有管道与外部的水位显示管8连通；所述水位显示管8处于垂直于地面状态，其顶部设置有水位传感器7所述水位传感器7与控制电机11连接。
优选的，所述水位传感器7的位置低于木醋液导出管15的管口位置。
优选的，所述分离收集箱下端为圆锥形。
优选的，所述生物气出气管3连接有竹炭净化器。
优选的，所述冷凝水箱5上设置有温度监测器与循环水冷却箱1的控制系统连接。
本发明使用原理：
生物质裂解炉产物主要由有固体和气体，固体主要为木质素炭，通过裂解碳化后在裂解炉中分离出来；而气体除了生物气外还有由于高温产生的木(竹)醋液的蒸发气体及焦油的蒸发气体，气体经过弯曲的油液分离管4时，受冷凝水的冷却作用，木醋液和焦油冷却形成液体后顺着垂直弯曲的油液分离管4从下面的滤油孔9流出，进入分离收集箱中；而生物气则由于比重轻，继续沿着弯曲的油液分离管4进入生物质出气管3中；
木醋液体和焦油液体进入分离收集箱中后，由于木醋液的比重比水轻，漂浮在水分离层17上面，而焦油液体由于比重比水重，则会沉入水分离层17底部，当木醋液层18深度超过木醋液导出管15时，木醋液经木醋液导出管15流入木醋液收集箱14中；部分生物气由于其他原因可能会进入木醋液导出管15中，由于比重轻，会上浮进入疏气管21中，再进入生物气出气管3中；随着焦油的积累，焦油层16的深度越来越深，使得水分离层17深度上升，为防止水分离层17中的水进入木醋液导出管，分离收集箱上设置有水位显示管8，其内设置有水位传感,7，当水分离层17过高时，水位传感器7感应到后自动启动控制电机11，打开出油阀门13，将焦油导入焦油收集箱12中；当水分离层17低于水位传感器7时，控制电机11关闭出油阀门13，防止焦油导出过量导致水分离层中的水进入焦油收集箱12中。
分离收集箱内壁上位于木醋液层18与行气层19之间设有水位控制线，水位控制线的作用为限定行气层19最低高度，木醋液导出管15在分离收集箱上的接口位置不能高于水位控制线。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种生物质气液油分离净化回收系统，它包括设置在生物质裂解炉(10)与循环水冷却箱(1)之间的分离装置，其特征在于，所述分离装置顶部设置有冷凝水箱(5)；所述冷凝水箱(5)内设置有油液分离管(4)；所述油液分离管(4)一端通过进气管(6)与生物质裂解炉(10)连接，另一端设置有生物气出气管(3)；所述冷凝水箱(5)下端设置有分离收集箱；所述分离收集箱顶层设置有行气层(19)；所述行气层(19)下设置有木醋液层(18)；所述木醋液层(18)下设置有水分离层(17)；所述水分离层(17)下设置有焦油层(16)；所述分离收集箱底部设置有出油阀门(13)；所述油液分离管(4)底部设置有滤油孔(9)处于行气层(19)内；所述出油阀门(13)通过管道与焦油收集箱(12)连通；所述分离收集箱内壁上处于木醋液层(18)位置设置有木醋液导出管(15)与木醋液收集箱(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气液油分离净化回收系统，其特征在于，所述油液分离管(4)为S型，其S型弯曲方向为竖直方向；所述滤油孔(9)均匀设置在油液分离管(4)下端的弯曲管道上。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气液油分离净化回收系统，其特征在于，所述木醋液导出管(15)顶端垂直设置有疏气管(21)与生物气出气管(3)连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气液油分离净化回收系统，其特征在于，所述出油阀门(13)连接有控制电机(11)；所述分离收集箱内壁上，处于水分离层(17)中心处设置有管道与外部的水位显示管(8)连通；所述水位显示管(8)处于垂直于地面状态，其顶部设置有水位传感器(7)所述水位传感器(7)与控制电机(11)连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物质气液油分离净化回收系统，其特征在于，所述水位传感器(7)的位置低于木醋液导出管(15)的管口位置。
6.根据权利要求1所述的一种生物质气液油分离净化回收系统，其特征在于，所述分离收集箱下端为圆锥形。
7.根据权利要求1所述的一种生物质气液油分离净化回收系统，其特征在于，所述生物气出气管(3)连接有竹炭净化器。
8.根据权利要求1所述的一种生物质气液油分离净化回收系统，其特征在于，所述冷凝水箱(5)上设置有温度监测器与循环水冷却箱(1)的控制系统连接。
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