CN206418091U - 一种植物原料油连续精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种植物原料油连续精馏装置，包括精馏塔，精馏塔塔顶设有进料管和第一出料管，所述第一出料管上密封连接有冷凝器，所述冷凝器通过第二出料管与暂储器相连通，精馏塔外侧竖向设有导热油进口管，导热油进口管一侧通过若干个导热油进口与精馏塔连通，导热油进口管另一侧设有蒸汽出口，第二出料管外设置有套管，所述套管的上下两端封闭，第二出料管从套管左端穿入然后从套管右端穿出，套管的上部通过蒸汽进口管与所述蒸汽出口相连，所述蒸汽进口管上设置有蒸汽接入控制阀。本实用新型在冷凝出料管上加装一条加热套管，解决了物料凝固堵塞管道的问题，同时节能环保，安全可靠，可以更好的保证精馏质量。

Description

一种植物原料油连续精馏装置

技术领域

本实用新型属于植物原料油提取设备技术领域，具体涉及一种植物原料油连续精馏装置。

背景技术

植物原料油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是以富含油脂的植物种仁为原料，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油。植物原料油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质。天然植物原料油中一般都会含有机械杂质（泥、沙、铁锈等）物质，并且有很多种化学成分，一般的过滤器材利用率低，损耗大，而且成本高，质量达不到要求。

现有的蒸馏装置可利用减压蒸馏的方式，把植物原料油吸入蒸馏釜中，开启真空泵，是蒸馏釜内部处于负压状态，降低原料油的沸点，开启加热系统进行加热，使原料油蒸发，通过冷却装置进行液化，再通过分馏装置将原料油中的水分、杂质与植物油分开，生产效率高，除杂效果好，但是不能实现连续式生产，多级蒸馏需要多级升温来在多个蒸馏设备中进行多次的汽化和冷凝过程，能耗较大，生产效率低，设备占地空间广，影响企业的综合经济效益；在室温较低的季节，部分凝固点较低的精馏产品在经冷凝器冷凝后，出料时会发生凝固从而堵塞管道，造成物料无法流通放出的现象。

在中国实用新型专利申请公布号为“ CN2830405”，申请公布日为2006年10月25日，名为《玫瑰油类减压精馏设备》的文件中，公开了一种玫瑰油类减压精馏设备，包括塔体、原油进口、精油出口，其结构为：减压蒸馏塔体由主隔板和加热室隔板自下而上分为加热室、蒸馏器室、溶解吸附室与蒸馏器室间有管道和过滤器相连，原油入口安装在塔顶，精油出口安装在蒸馏室底部，溶解吸附室内装有活性炭吸附层并与溶剂加入器和溶剂收集器相连，蒸馏器室与负压装置相连。该技术方案用于玫瑰油的精馏提取，精馏后玫瑰油纯度提高，有的透明度、清晰度提高，杂质减少，适合中小型玫瑰油或其他原料油生产企业使用，但是不能对油水分离器中的水层再进行复蒸，馏出液很容易出现乳化现象，油水分离困难，油水分离器中还含有大量的玫瑰油，为了油水分离，通常需把馏出液静置2~3天或是把油水分离后的水层再进行复蒸，由于长时间地加热提取，原料油中的某些热敏性成份会分解，对原料油的质量产生不良影响，而且该专利油水混合蒸汽容易回流到蒸馏器室中，降低提取效率，同时由于反应釜内设置多层隔板，采用底部内置加热器进行加热时热效率有限，精馏塔塔顶与塔底距离通常较大，导致加热介质的机械能损耗过大，从而降低整体的换热效率以及增大了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种一种结构简单、设计合理、易于实施的植物原料油连续精馏装置，保证原料油的精馏质量和精馏速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种植物原料油连续精馏装置，包括精馏塔，精馏塔塔顶设有进料管和第一出料管，所述第一出料管上密封连接有冷凝器，所述冷凝器通过第二出料管与暂储器相连通，所述暂储器上设有第三出料管和回流管，所述第三出料管与精油收集器相连，所述回流管与精馏塔顶部相连；精馏塔外侧竖向设有导热油进口管，导热油进口管一侧通过若干个导热油进口与精馏塔连通，导热油进口管另一侧设有蒸汽出口，导热油进口管的底部设有导热油出口管；第二出料管外设置有套管，所述套管的上下两端封闭，第二出料管从套管左端穿入然后从套管右端穿出，套管的上部通过蒸汽进口管与所述蒸汽出口相连，所述蒸汽进口管上设置有蒸汽接入控制阀，当冷凝出料管路堵塞时，蒸汽通过蒸汽进口管和蒸汽接入控制阀进入套管，将堵塞物溶化并且冲洗出冷凝出料管路。

进一步地，所述精馏塔的底部设置有重沸器，重沸器顶部通过重沸器进料管与精馏塔塔底相连通，重沸器底部通过重沸器出料管连接精馏塔底部。

进一步地，精馏塔顶部对应进料管、第一出料管开口处安装有防尘盖，防尘盖铰接在精馏塔顶上，所述进料管末端设置有过滤器。

进一步地，所述精馏塔外设有一真空泵，所述真空泵通过连接管与精馏塔内部相连通。

进一步地，所述导热油进口管及导热油出口管外壁均设有保温夹套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的精馏装置在进料管与精馏塔中间加入一个过滤装置，可过滤掉大部分的原料杂质，起到了优化原料的作用，维护保养也十分方便，只需更换滤芯和滤网，同时解决了精馏效果和产品质量差的问题；在冷凝出料管上加装一条加热套管，利用导热油产生的蒸汽热量保证出料管道不结冻堵塞，解决了物料凝固堵塞管道的问题，同时充分利用了反应余热，节能环保，该实用新型结构简单、设计合理、易于实施，可以更好的保证精馏质量，安全可靠性高，可以更好的节约成本，大大提高了工作效率，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种植物原料油连续精馏装置，包括精馏塔1，所述精馏塔1外设有一真空泵，所述真空泵通过连接管与精馏塔1内部相连通；精馏塔1塔顶设有进料管4和第一出料管7，精馏塔1顶部对应进料管4、第一出料管7开口处安装有防尘盖6，防尘盖6铰接在精馏塔1顶上，所述进料管4末端设置有过滤器5；所述第一出料管7上密封连接有冷凝器8，所述冷凝器8通过第二出料管10与暂储器11相连通，所述暂储器11上设有第三出料管13和回流管12，所述第三出料管13与精油收集器14相连，所述回流管12与精馏塔1顶部相连；精馏塔1外侧竖向设有导热油进口管3，导热油进口管3一侧通过若干个导热油进口32与精馏塔1连通，导热油进口管3另一侧设有蒸汽出口33，导热油进口管3的底部设有导热油出口管31，所述导热油进口管3及导热油出口管31外壁均设有保温夹套35；第二出料管10外设置有套管9，所述套管9的上下两端封闭，第二出料管10从套管9左端穿入然后从套管9右端穿出，套管9的上部通过蒸汽进口管34与所述蒸汽出口33相连，所述蒸汽进口管34上设置有蒸汽接入控制阀36，当冷凝出料管路10堵塞时，蒸汽通过蒸汽进口管34和蒸汽接入控制阀36进入套管9，将堵塞物溶化并且冲洗出冷凝出料管路10，所述精馏塔1的底部设置有重沸器2，重沸器2顶部通过重沸器进料管21与精馏塔1塔底相连通，重沸器2底部通过重沸器出料管22连接精馏塔1底部。

由此可知，本实用新型的优点在于：本实用新型的精馏装置在进料管与精馏塔中间加入一个过滤装置，可过滤掉大部分的原料杂质，起到了优化原料的作用，维护保养也十分方便，只需更换滤芯和滤网，且防尘盖的设计，能避免精馏塔内受到污染；同时解决了精馏效果和产品质量差的问题；在冷凝出料管上加装一条加热套管，利用导热油产生的蒸汽热量保证出料管道不结冻堵塞，解决了物料凝固堵塞管道的问题，同时充分利用了反应余热，节能环保；导热油进口管及导热油出口管外均包覆有保温夹套，避免在操作时受到烫伤，而且更换方便。该实用新型结构简单、设计合理、易于实施，可以更好的保证精馏质量，安全可靠性高，可以更好的节约成本，大大提高了工作效率，值得推广。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种植物原料油连续精馏装置，包括精馏塔，其特征在于：精馏塔塔顶设有进料管和第一出料管，所述第一出料管上密封连接有冷凝器，所述冷凝器通过第二出料管与暂储器相连通，所述暂储器上设有第三出料管和回流管，所述第三出料管与精油收集器相连，所述回流管与精馏塔顶部相连；精馏塔外侧竖向设有导热油进口管，导热油进口管一侧通过若干个导热油进口与精馏塔连通，导热油进口管另一侧设有蒸汽出口，导热油进口管的底部设有导热油出口管；第二出料管外设置有套管，所述套管的上下两端封闭，第二出料管从套管左端穿入然后从套管右端穿出，套管的上部通过蒸汽进口管与所述蒸汽出口相连，所述蒸汽进口管上设置有蒸汽接入控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种植物原料油连续精馏装置，其特征在于，所述精馏塔的底部设置有重沸器，重沸器顶部通过重沸器进料管与精馏塔塔底相连通，重沸器底部通过重沸器出料管连接精馏塔底部。

3.根据权利要求1所述的一种植物原料油连续精馏装置，其特征在于，精馏塔顶部对应进料管、第一出料管开口处安装有防尘盖，防尘盖铰接在精馏塔顶上，所述进料管末端设置有过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种植物原料油连续精馏装置，其特征在于，所述精馏塔外设有一真空泵，所述真空泵通过连接管与精馏塔内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种植物原料油连续精馏装置，其特征在于，所述导热油进口管及导热油出口管外壁均设有保温夹套。