CN105885892B - 一种生物质焦油处理系统 - Google Patents

一种生物质焦油处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105885892B
CN105885892B CN201610372681.3A CN201610372681A CN105885892B CN 105885892 B CN105885892 B CN 105885892B CN 201610372681 A CN201610372681 A CN 201610372681A CN 105885892 B CN105885892 B CN 105885892B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray
gas pipeline
mixed gas
tar
spray column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610372681.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105885892A (zh
Inventor
熊建
何涛
林文坤
高勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN TIANYING ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
WUHAN TIANYING ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN TIANYING ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical WUHAN TIANYING ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610372681.3A priority Critical patent/CN105885892B/zh
Publication of CN105885892A publication Critical patent/CN105885892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105885892B publication Critical patent/CN105885892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10CWORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C5/00Production of pyroligneous acid distillation of wood, dry distillation of organic waste
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02Dust removal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C10K1/046Reducing the tar content
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

一种生物质焦油处理系统,包括热解炉(7)、喷淋塔(4)、焦油醋液分离箱(5)和气管(11),所述的热解炉(7)通过混合气管道Ⅰ(8)与混合气管道Ⅱ(9)相连接,所述的混合气管道Ⅱ(9)与喷淋塔(4)混合气进口相连接,所述的混合气管道Ⅰ(8)上设置有推进器(1),所述的喷淋塔(4)燃气出口通过燃气管道(10)与气管(11)相连接,喷淋塔(4)下部的溢流管道(12)与焦油醋液分离箱(5)相连通。克服了焦油气冷凝时与灰渣堵塞管道,保证设备能连续运行。

Description

一种生物质焦油处理系统
技术领域
本发明涉及一种焦油处理系统,更具体的说涉及一种生物质焦油处理系统,属于生物质能源技术领域。
背景技术
生物质是通过光合作用吸收空气中二氧化碳生成的有机物质。其分布广泛、可利用量大、并且是唯一可再生的含有碳氢组分和热能的、可储存的自然原料。生物质热解后可产生可燃气体及生物质炭,在工农业生产和生活中有广泛应用,可以部分替代石油,缓解石油资源不足的现状,同时既可满足广大农民对优质生活燃料的需求,也解决了生物质的处理问题。由生物质热解炉内产生的高温热解气内含有大量的木醋液及焦油气,但是,现有的生物质焦油处理系统中采用旋风分离的方法除去焦油和灰渣,而由于生物质灰渣的特殊性,旋风的效果往往很差,焦油气在旋风分离器、管道内冷凝与灰渣结合后,易造成堵塞,引发严重的运行问题,从而限制了生物质热解利用的发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的生物质焦油处理系统存在的易造成堵塞、限制了生物质热解利用的发展等缺陷,提供一种生物质焦油处理系统。
本发明为实现上述目的,所采用技术解决方案是:一种生物质焦油处理系统,包括热解炉、喷淋塔、焦油醋液分离箱和气管,所述的热解炉通过混合气管道Ⅰ与混合气管道Ⅱ相连接,所述的混合气管道Ⅱ与喷淋塔混合气进口相连接,所述的喷淋塔燃气出口通过燃气管道与气管相连接,喷淋塔下部的溢流管道与焦油醋液分离箱相连通。
所述的焦油醋液分离箱通过木醋液喷淋管道Ⅰ与木醋液喷淋管道Ⅱ相连接,所述的木醋液喷淋管道Ⅱ一端分别与混合气管道Ⅱ和喷淋塔相连接,木醋液喷淋管道Ⅱ另一端与气管相连接,木醋液喷淋管道Ⅱ与混合气管道Ⅱ相连接端头处设置有喷淋头Ⅰ,木醋液喷淋管道Ⅱ与喷淋塔相连接端头处设置有喷淋头Ⅱ。
所述的木醋液喷淋管道Ⅰ上设置有喷淋泵。
所述的喷淋塔底部设置有烟气套管。
所述喷淋塔的溢流管道上设置有溢流阀。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
1、本发明中热解炉通过混合气管道Ⅰ与混合气管道Ⅱ相连接,混合气管道Ⅱ与喷淋塔混合气进口相连接,喷淋塔燃气出口通过燃气管道与气管相连接,喷淋塔下部的溢流管道与焦油醋液分离箱相连通;焦油气冷凝液化后从溢流管道流入焦油醋液分离箱内,静置分层,克服了焦油气冷凝时与灰渣堵塞管道,保证设备能连续运行。
2、本发明中木醋液喷淋管道Ⅱ与混合气管道Ⅱ相连接端头处设置有喷淋头Ⅰ,木醋液喷淋管道Ⅱ与喷淋塔相连接端头处设置有喷淋头Ⅱ;焦油气在醋液的喷淋头Ⅰ和喷淋头Ⅱ的喷淋作用下,冷凝液化,能够除灰除焦油。
3、本发明中喷淋塔底部设置有烟气套管,通过烟气套管加热了喷淋塔底部,从而防止了焦油温度过低、在此处冷却,造成溢流管道的堵塞,保证了混合液能顺利流入醋液焦油分离器内。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中,溢流阀1,喷淋头Ⅰ2,喷淋头Ⅱ3,喷淋塔4,焦油醋液分离箱5,喷淋泵6,热解炉7,混合气管道Ⅰ8,混合气管道Ⅱ9,燃气管道10,气管11,溢流管道12,木醋液喷淋管道Ⅰ13,木醋液喷淋管道Ⅱ14,烟气套管15。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1,一种生物质焦油处理系统,包括热解炉7、喷淋塔4、焦油醋液分离箱5和气管11。所述的热解炉7通过混合气管道Ⅰ8与混合气管道Ⅱ9相连接,所述的混合气管道Ⅱ9与喷淋塔4混合气进口相连接。所述的喷淋塔4燃气出口通过燃气管道10与气管11相连接,通过气管11的燃气再通往后续净化装置;喷淋塔4下部的溢流管道12与焦油醋液分离箱5相连通。此处的混合气管道Ⅰ8为竖管。
参见图1,进一步的,所述的焦油醋液分离箱5通过木醋液喷淋管道Ⅰ13与木醋液喷淋管道Ⅱ14相连接,所述的木醋液喷淋管道Ⅱ14一端分别与混合气管道Ⅱ9和喷淋塔4相连接,木醋液喷淋管道Ⅱ14另一端与气管11相连接。木醋液喷淋管道Ⅱ14与混合气管道Ⅱ9相连接端头处设置有喷淋头Ⅰ2,木醋液喷淋管道Ⅱ14与喷淋塔4相连接端头处设置有喷淋头Ⅱ3。木醋液喷淋管道Ⅰ13、木醋液喷淋管道Ⅱ14、喷淋头Ⅰ2和喷淋头Ⅱ3形成醋液循环喷淋系统,喷淋头Ⅰ2和喷淋头Ⅱ3能够喷醋液除灰除焦油。
参见图1,进一步的,所述的木醋液喷淋管道Ⅰ13上设置有喷淋泵6。
参见图1,进一步的,所述的喷淋塔4底部设置有烟气套管15。通过将余热烟气引入烟气套管15,采取外加热方式保温喷淋塔4,加热了喷淋塔4底部,从而使得烟气套管15对喷淋塔4内液体进行加热,防止了焦油温度过低、在此处冷却,造成溢流管道12的堵塞,保证了混合液能顺利流入焦油醋液分离箱5内。
参见图1,进一步的,所述喷淋塔4的溢流管道12上设置有溢流阀1。
参见图1,工作时,热解炉7内产生的高温热解气内含有大量的木醋液及焦油气,焦油气在醋液的喷淋头Ⅰ2和喷淋头Ⅱ3的喷淋作用下,冷凝液化,从溢流管道12流入焦油醋液分离箱5内,静置分层,有效解决了焦油气在混合气管道Ⅰ8内冷凝造成混合气管道Ⅰ8堵塞的问题,实现了热解炉7的长期稳定运行。同时,通过酸喷淋除去焦油后的热解气通入气管11。烟气套管15在喷淋塔4内对液体进行加热,防止了焦油温度过低,保证了混合液能顺利流入焦油醋液分离箱5内,同时醋液焦油在焦油醋液分离箱5内通过自重分离,上部的醋液通过溢流管流入至醋液储存池,下部的焦油定期开盲板进行收集,从而实现了将醋液焦油分离分开收集,其操作性强、经济性好。
参见图1,同时,本发明中混合气管道Ⅰ8和气管11属于竖管,混合气管道Ⅱ9和燃气管道10属于斜管,采用采用竖管和斜管相结合的方式;且在管道连接处采用“十”字连接方式,方便了安装和检修。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物质焦油处理系统,包括热解炉(7)、喷淋塔(4)、焦油醋液分离箱(5)和气管(11),其特征在于:所述的热解炉(7)通过混合气管道Ⅰ(8)与混合气管道Ⅱ(9)相连接,所述的混合气管道Ⅱ(9)与喷淋塔(4)混合气进口相连接,所述的混合气管道Ⅰ(8)上设置有推进器(1),所述的喷淋塔(4)燃气出口通过燃气管道(10)与气管(11)相连接,喷淋塔(4)下部的溢流管道(12)与焦油醋液分离箱(5)相连通,所述的混合气管道Ⅰ(8)和气管(11)为竖管,所述的混合气管道Ⅱ(9)和燃气管道(10)为斜管。
2.根据权利要求1所述的一种生物质焦油处理系统,其特征在于:所述的焦油醋液分离箱(5)通过木醋液喷淋管道Ⅰ(13)与木醋液喷淋管道Ⅱ(14)相连接,所述的木醋液喷淋管道Ⅱ(14)一端分别与混合气管道Ⅱ(9)和喷淋塔(4)相连接,木醋液喷淋管道Ⅱ(14)另一端与气管(11)相连接,木醋液喷淋管道Ⅱ(14)与混合气管道Ⅱ(9)相连接端头处设置有喷淋头Ⅰ(2),木醋液喷淋管道Ⅱ(14)与喷淋塔(4)相连接端头处设置有喷淋头Ⅱ(3)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质焦油处理系统,其特征在于:所述的木醋液喷淋管道Ⅰ(13)上设置有喷淋泵(6)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质焦油处理系统,其特征在于:所述的喷淋塔(4)底部设置有烟气套管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质焦油处理系统,其特征在于:所述喷淋塔(4)的溢流管道(12)上设置有溢流阀(16)。
CN201610372681.3A 2016-05-30 2016-05-30 一种生物质焦油处理系统 Active CN105885892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610372681.3A CN105885892B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种生物质焦油处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610372681.3A CN105885892B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种生物质焦油处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105885892A CN105885892A (zh) 2016-08-24
CN105885892B true CN105885892B (zh) 2019-03-01

Family

ID=56710580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610372681.3A Active CN105885892B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种生物质焦油处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105885892B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108148604B (zh) * 2016-12-05 2020-08-04 上海交通大学 集成热解气化与催化改质的双石英管实验装置
CN113136238A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 北京航天石化技术装备工程有限公司 一种垃圾热解焦油分离装置
CN114087878A (zh) * 2021-11-19 2022-02-25 曹文博 一种高温热解炉及热解系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085932A (zh) * 1993-02-19 1994-04-27 大连市环境科学研究所 废弃植物制取可燃气、炭和焦油的方法
CN1209450A (zh) * 1997-08-21 1999-03-03 鞍山钢铁集团公司 利用余热制冷为煤气初冷器供低温水的煤气回收工艺装置
CN201260926Y (zh) * 2008-08-05 2009-06-24 贵阳铝镁设计研究院 一种带加热装置的洗涤塔
CN201339014Y (zh) * 2008-12-24 2009-11-04 张金玉 新型环保土窑生物质干馏设备
CN204198663U (zh) * 2014-06-10 2015-03-11 北京燃能科技有限公司 农业植物废弃物的综合利用系统
CN204607924U (zh) * 2015-03-04 2015-09-02 北京仁禾伟业生物能源科技有限公司 生物质无氧低温干馏产物分离系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085932A (zh) * 1993-02-19 1994-04-27 大连市环境科学研究所 废弃植物制取可燃气、炭和焦油的方法
CN1209450A (zh) * 1997-08-21 1999-03-03 鞍山钢铁集团公司 利用余热制冷为煤气初冷器供低温水的煤气回收工艺装置
CN201260926Y (zh) * 2008-08-05 2009-06-24 贵阳铝镁设计研究院 一种带加热装置的洗涤塔
CN201339014Y (zh) * 2008-12-24 2009-11-04 张金玉 新型环保土窑生物质干馏设备
CN204198663U (zh) * 2014-06-10 2015-03-11 北京燃能科技有限公司 农业植物废弃物的综合利用系统
CN204607924U (zh) * 2015-03-04 2015-09-02 北京仁禾伟业生物能源科技有限公司 生物质无氧低温干馏产物分离系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105885892A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103449701B (zh) 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置
CN204400934U (zh) 一种生物质气化燃气深度净化设备
CN102463022B (zh) 一种沥青烟气吸收方法和装置
CN102154021B (zh) 生物质原料生产炭、气、油的净化回收系统及加工工艺
CN105885892B (zh) 一种生物质焦油处理系统
CN205115389U (zh) 一种废旧轮胎热裂解炼油装置
CN104388128B (zh) 一种热解荒煤气除尘和油冷回收焦油的系统及方法
CN201077830Y (zh) 生物质热解气除尘—洗涤—分馏—脱焦净化—贮存装置
CN108087902A (zh) 电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统及其回收方法和控制方法
CN101671572A (zh) 油页岩干馏回收工艺
CN109945211A (zh) 一种半焦热解废气废液的焚烧处理方法及系统
CN102515407A (zh) 一种煤气站酚水处理工艺
CN201190132Y (zh) 煤气酚水处理装置
CN204981788U (zh) 一种多级除焦油装置
CN207699524U (zh) 一种生物质热解装置
CN106554786A (zh) 一种节能环保炭化炉
CN114409197B (zh) 一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺
CN203411452U (zh) 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的装置
CN201908075U (zh) 生物质干法气化集中供气系统
CN104711003A (zh) 一种带焦炭分离的单床自热式生物质制油装置与方法
CN205821268U (zh) 一种集约型生物质热解气化燃气净化装置
CN204958814U (zh) 一种粉煤低温热解系统
CN209685697U (zh) 一种用于环保使用的低浓度木醋液的制备系统
CN105219447A (zh) 一种生物质气液油分离净化回收系统
CN203187622U (zh) 生物质炭化、干馏中热值燃气集中供气系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant